KR101713594B1 - 립스틱 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 립스틱 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 립스틱을 제조하기 위한 립스틱 제조방법에 있어서, 종래의 러버몰드(rubber mold) 대신에 금속몰드를 사용하는 동시에 응고된 립스틱 원료를 금속몰드로부터 분리시키기 위한 공기압 압출수단을 구비함에 따라, 금속몰드로부터 립스틱 내용물 취출 시 응고 상태의 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되어 생산시간을 단축하며, 본 발명의 립스틱 내용물은 고융점 왁스를 사용함으로써, 별도의 냉각 공정이 없이 상온에서 립스틱을 제조하여 취출하는 것으로 제조 공정 및 제조시간을 단축하여 생산비용을 절감하고 생산속도를 높이도록 하는 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 립스틱 내용물을 성형하기 위해 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 립스틱 제조장치에 결합한 후 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유한 립스틱 내용물(50)을 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전하는 단계(S10)와, 상기 립스틱 내용물(50)이 충전된 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 20 내지 25 ℃에서 120 내지 180 초 동안 실온 냉각하는 단계(S20)와, 실온 냉각 후 상기 상부 금속몰드(10)를 분리하는 단계(S30)와, 접시(70)가 안착된 용기 몸체(60)를 립스틱 내용물(50)과 결합하는 단계(S40)와, 상기 하부 금속몰드(30)를 중앙 금속몰드와 립스틱 내용물(50)로부터 분리하는 단계(S50)와, 공기압 압출노즐(82)이 구비된 공기압 압출수단(80)을 중앙 금속몰드(20)에 결합하는 단계(S60) 및 상기 공기압 압출노즐(82)에서 공기압이 압출 분사되면서 립스틱 내용물(50)을 취출하는 단계(S70)로 이루어지며, 상기 단계(S10) 이전에 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 내에 이형제를 코팅하는 단계(T10)를 더 포함하여 이루어지고, 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 재질은 NAK 80, ASSAB 718, STAVAX, SKD11, SKD61, SKS3, HPM2, Be-Cu, S50C, HPM-1, SK3, HR750(Cu-Al), KTSM-3M 중 어느 하나가 선택되는 것이 바람직하고, 상기 단계(T10)에서 이형제는 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)와 립스틱 내용물(50)과의 이형성을 좋게 하기 위하여 코팅되는 것으로, 이소도데칸(isododecane) 또는 실록산 계열의 물질인 디메치콘인 것이 바람직하며, 상기 단계(S70)에서 홀(84)이 형성된 공기압 압출수단(80)에서 0.1 내지 1.0 MPa 압력에서 3 내지 8 초 동안 공기압을 분사하는 것이 특징이다.

Description

립스틱 제조방법{Manufacturing method of lipstick}
본 발명은 립스틱 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 립스틱을 제조하기 위한 립스틱 제조방법에 있어서, 종래의 러버몰드(rubber mold) 대신에 금속몰드를 사용하는 동시에 응고된 립스틱 원료를 금속몰드로부터 분리시키기 위한 공기압 압출수단을 구비함에 따라, 금속몰드로부터 립스틱 내용물 취출 시 응고 상태의 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되어 생산시간을 단축하도록 하는 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 립스틱 내용물은 고융점 왁스를 사용함으로써, 별도의 냉각 공정이 없이 상온에서 립스틱을 제조하여 취출하는 것으로 제조 공정 및 제조시간을 단축하여 생산비용을 절감하고 생산속도를 높이도록 하는 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
여성들의 색조화장에 필요한 화장품 중 립스틱은 입술화장을 하기 위한 것으로, 다양한 색감을 갖는 화장품 내용물이 립스틱 용기 본체에 응고된 상태로 고정되어 있어 상기의 립스틱 화장품을 여성들의 입술에 직접 또는 별도의 솔대를 이용하여 사용하게 된다.
상기한 립스틱 내용물은 상기 립스틱 용기의 본체를 회전시킴에 따라 응고된 내용물이 상,하로 출몰되어 보다 용이한 사용과 보관 및 수납을 가능케 하는 것으로서, 다양한 디자인을 갖는 립스틱 용기가 출시되어 사용자가 원하는 색감이나 디자인을 선택하여 사용할 수 있도록 되어 있다.
이와 같은 립스틱을 제조하기 위한 일반적인 제조공정으로는, 립스틱 화장품의 내용물과 동일한 내부 형태를 갖는 실리콘이나 고무 등으로 이루어진 러버몰드의 개구부에 립스틱 용기를 꽂은 상태에서 상기 립스틱 용기의 후단부에 형성된 주입구를 통해 용융상태의 립스틱 원료를 러버몰드의 내부공간에 주입한 다음, 립스틱 원료가 고형화되도록 소정시간 냉각시킨 후, 상기 러버몰드를 고형화된 립스틱으로부터 분리하여, 이후 립스틱 용기에 조립공정을 거쳐 립스틱 화장품을 제작 완료하게 된다.
이와 같은 제조공정을 실현하기 위한 종래 기술로는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0450374호가 개시되어 있는데, 이는 러버몰드로부터 화장품의 용이한 분리가 이루어지게 한 립스틱 제조장치의 진공흡착구에 관한 것으로, 하단부에 러버몰드가 결합된 립스틱 용기에 용융상태의 립스틱 원료를 주입한 다음 립스틱 원료가 응고되도록 급속 냉동시킨 후, 상기 러버몰드를 진공흡착수단으로 늘린 후 러버몰드로부터 립스틱을 분리하는 립스틱 제조장치의 진공흡착구에 관한 것이다.
상기 종래 기술은 진공흡착구의 중앙에 쐐기 형상으로 된 경사상의 취출구를 돌출 형성하고, 취출구의 주변에는 수직 관통의 흡입로를 방사상으로 형성함으로써, 러버몰드의 하부로부터 발생하는 진공력과 러버몰드 하부 중앙의 취출구에 의해 러버몰드의 고른 확장과 동시에 응고된 내용물을 상향으로 밀어내는 효과가 있다.
하지만, 상기 종래 기술은 러버몰드의 하부로부터 발생하는 진공압력의 편차가 발생되어 러버몰드와 응고된 내용물과의 간섭이 생겨서, 러버몰드에 의해 응고된 내용물의 긁힘이나 부러짐이 발생되는 문제가 있었으며, 러버몰드의 재질 특성상 섬세한 무늬 형태를 성형할 수 없기 때문에 다양하고 섬세한 립스틱을 연출하지 못하는 문제가 있었다.
상기 러버몰드의 단점을 해결하기 위해 금속몰드의 사용이 필요한 실정이었다. 이에 도 1에서 보는 바와 같은 금속몰드가 제안되었는데, 종래 금속몰드 기술은 도 1에서 보는 바와 같이 금속몰드(1)로 립스틱 내용물(2)을 성형한 후 금속몰드(1)로부터 립스틱 내용물(2)을 분리하기 위해 손이나 지그로 용기 몸체(3)를 잡고, 에어분사노즐(4)에서 나오는 공기를 립스틱 내용물(2)에 불어주면서 서서히 립스틱 내용물(2)을 분리하는 것으로, 립스틱 내용물(2)을 금속몰드(1)로부터 분리할 때 립스틱 내용물(2)이 잘 빠지지 않는 문제가 있었다.
이로 인해 금속몰드(1)로부터 립스틱 내용물(2)을 분리하는 부분이 까다롭기 때문에 립스틱 내용물을 온전한 상태로 분리하는 공정이 필요한 실정이다.
또한, 립스틱 원료를 응고시키기 위해 냉각 공정을 거치기 때문에 생산 시간 및 생산 비용이 증가되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 립스틱을 제조하기 위한 립스틱 제조방법에 있어서, 종래의 러버몰드 대신에 금속몰드를 사용하는 동시에 응고된 립스틱 원료를 금속몰드로부터 분리시키기 위한 공기압 압출수단을 구비함에 따라, 금속몰드로부터 립스틱 내용물 취출 시 응고 상태의 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되어 생산시간을 단축하도록 하는 립스틱 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 립스틱 내용물은 고융점 왁스를 사용함으로써, 별도의 냉각 공정이 없이 상온에서 립스틱을 제조하여 취출하는 것으로 제조 공정 및 제조시간을 단축하여 생산비용을 절감하고 생산속도를 높이도록 하는 립스틱 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 립스틱 내용물을 성형하기 위해 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 립스틱 제조장치에 결합한 후 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유한 립스틱 내용물(50)을 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전하는 단계(S10)와, 상기 립스틱 내용물(50)이 충전된 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 20 내지 25 ℃에서 120 내지 180 초 동안 실온 냉각하는 단계(S20)와, 실온 냉각 후 상기 상부 금속몰드(10)를 분리하는 단계(S30)와, 접시(70)가 안착된 용기 몸체(60)를 립스틱 내용물(50)과 결합하는 단계(S40)와, 상기 하부 금속몰드(30)를 중앙 금속몰드와 립스틱 내용물(50)로부터 분리하는 단계(S50)와, 공기압 압출노즐(82)이 구비된 공기압 압출수단(80)을 중앙 금속몰드(20)에 결합하는 단계(S60) 및 상기 공기압 압출노즐(82)에서 공기압이 압출 분사되면서 립스틱 내용물(50)을 취출하는 단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 단계(S10) 이전에 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 내에 이형제를 코팅하는 단계(T10)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 재질은 NAK 80, ASSAB 718, STAVAX, SKD11, SKD61, SKS3, HPM2, Be-Cu, S50C, HPM-1, SK3, HR750, KTSM-3M 중 어느 하나가 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 단계(T10)에서 이형제는 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)와 립스틱 내용물(50)과의 이형성을 좋게 하기 위하여 코팅되는 것으로, 이소도데칸(isododecane) 또는 실록산 계열의 물질인 디메치콘인 것이 바람직하다.
아울러, 상기 단계(S70)에서 홀(84)이 형성된 공기압 압출수단(80)에서 0.1 내지 1.0 MPa 압력에서 3 내지 8 초 동안 공기압을 분사하는 것이 특징이다.
상기와 같이 본 발명에 따른 립스틱 제조방법은 종래의 러버몰드 대신에 금속몰드를 사용하는 동시에 응고된 립스틱 원료를 금속몰드로부터 분리시키기 위한 공기압 압출수단을 구비함에 따라, 금속몰드로부터 립스틱 내용물 취출 시 응고 상태의 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되어 생산시간을 단축하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 립스틱 내용물은 고융점 왁스를 사용함으로써, 별도의 냉각 공정이 없이 상온에서 립스틱을 제조하여 취출하는 것으로 제조 공정 및 제조시간을 단축하여 생산비용을 절감하고 생산속도를 높이는 효과가 있다.
도 1은 종래의 립스틱 내용물 취출방법에 따른 금속몰드의 단면도.
도 2는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드의 단면도.
도 3은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드에 립스틱 내용물 주입하는 단면도.
도 4는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 상부 금속몰드를 분리하는 단면도.
도 5는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 립스틱 내용물과 용기몸체가 결합하는 단면도.
도 6은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 하부 금속몰드를 분리하는 단면도.
도 7은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 중앙 금속몰드와 공기압 압출수단이 결합하는 단면도.
도 8은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 공기압 압출수단에서 공기압이 압출 분사하는 단면도.
도 9는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드에서 립스틱 내용물을 분리하는 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 립스틱 제조방법의 플로우 차트.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 립스틱 제조방법을 개발하였고, 이러한 방법을 이용하여 금속몰드로부터 립스틱 내용물 취출 시 응고 상태의 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명에 따른 립스틱 제조방법은 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드에 립스틱 내용물 주입하는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 상부 금속몰드를 분리하는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 립스틱 내용물과 용기몸체가 결합하는 단면도이며, 도 6은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 하부 금속몰드를 분리하는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 중앙 금속몰드와 공기압 압출수단이 결합하는 단면도이며, 도 8은 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 공기압 압출수단에서 공기압이 압출 분사하는 단면도이고, 도 9는 본 발명의 립스틱 제조방법에 따른 금속몰드에서 립스틱 내용물을 분리하는 단면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 립스틱 제조방법의 플로우 차트이다.
이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시 내용은 첨부 도면을 참조하여 설명하며, 본 발명의 제조방법은 하기 단계를 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 립스틱 내용물을 성형하기 위해 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 립스틱 제조장치에 결합한 후 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유한 립스틱 내용물(50)을 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전하는 단계(S10)와, 상기 립스틱 내용물(50)이 충전된 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 20 내지 25 ℃에서 120 내지 180 초 동안 실온 냉각하는 단계(S20)와, 실온 냉각 후 상기 상부 금속몰드(10)를 분리하는 단계(S30)와, 접시(70)가 안착된 용기 몸체(60)를 립스틱 내용물(50)과 결합하는 단계(S40)와, 상기 하부 금속몰드(30)를 중앙 금속몰드와 립스틱 내용물(50)로부터 분리하는 단계(S50)와, 공기압 압출노즐(82)이 구비된 공기압 압출수단(80)을 중앙 금속몰드(20)에 결합하는 단계(S60) 및 상기 공기압 압출노즐(82)에서 공기압이 압출 분사되면서 립스틱 내용물(50)을 취출하는 단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 단계(S10) 이전에 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 내에 이형제를 코팅하는 단계(T10)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.
상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 립스틱 제조장치에 결합한 후 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유한 립스틱 내용물(50)을 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전하는 단계(S10)를 수행한다.
이 때 상기 립스틱 내용물(50)은 내용물 용융통(미도시)에서 85 ℃ 이상의 온도로 가열하고 있기 때문에 도 2 내지 3에서 보는 바와 같이, 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유한 립스틱 내용물(50)은 액체 상태로 있으며, 상기 립스틱 내용물(50)은 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전된다.
상기 왁스는 폴리에틸렌, 마이크로 크리스탈린, 파라핀, 세레신, 카나우바 중 어느 하나를 선택하거나 이들 중 어느 하나 이상의 혼합물로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 왁스는 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지고 있어서, 별도의 냉각 공정이 없이 상온에서 립스틱을 제조하여 취출하며, 립스틱 내용물의 응고와 경화가 빠르게 이루어져 제조 공정 및 제조 시간을 단축하여 생산비용을 절감하고 생산 속도를 높이도록 하는 이점이 있다.
아울러, 상기 왁스는 입술에 무광택 효과와 더불어 입술 보호막을 형성하기 때문에 보습 효과를 가지는 장점이 있다.
상기 립스틱 내용물(50)이 충전된 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 20 내지 25 ℃에서 120 내지 180 초 동안 실온 냉각하는 단계(S20)를 수행한다.
상기 20 내지 25 ℃는 상온에서 립스틱을 제조할 수 있는 온도로서, 20 ℃ 미만이면 별도의 냉각 공정이 필요한 온도로 제조 공정 및 제조 시간이 늘어나는 문제가 있으며, 25 ℃ 초과이면 립스틱 내용물이 취출될 수 있는 굳기로 굳어지지 않는 문제가 있다.
또한, 상기 시간 120 초 미만이면 립스틱 내용물의 경화가 부족한 문제가 있으며, 180 초 초과이면 립스틱 내용물의 일부가 금속 몰드에 굳어져 립스틱 내용물을 취출 시 립스틱 내용물의 형상이 훼손되는 문제가 있다.
상기 실온 냉각 후 상부 금속몰드(10)를 분리하는 단계(S30)를 수행한다.
도 4에서 보는 바와 같이, 상부 금속몰드(10)를 분리하는 것은 립스틱 용기 몸체(60)와 립스틱 내용물(50)을 결합하기 위한 것으로, 립스틱 내용물(50)의 한 쪽 끝부분이 돌출 형성된다.
상기 접시(70)가 안착된 용기 몸체(60)를 립스틱 내용물(50)과 결합하는 단계(S40)를 수행한다.
도 5에서 보는 바와 같이, 돌출 형성된 립스틱 내용물은 용기 몸체(60)에 안착된 접시(70)와 결합을 한다.
상기 하부 금속몰드(30)를 중앙 금속몰드와 립스틱 내용물(50)로부터 분리하는 단계(S50)를 수행한다.
도 6에서 보는 바와 같이, 하부 금속몰드(30)를 분리하는 것은 공기압 압출수단(80)을 결합하기 위한 것이다.
상기 공기압 압출노즐(82)이 구비된 공기압 압출수단(80)을 중앙 금속몰드(20)에 결합하는 단계(S60) 및 상기 공기압 압출노즐(82)에서 공기압이 압출 분사되면서 립스틱 내용물(50)을 취출하는 단계(S70)를 수행한다.
도 7 내지 9에서 보는 바와 같이, 중앙 금속몰드(20)에 붙어있는 립스틱 내용물(50)은 공기압 압출수단(80)을 이용하여 짧은 시간 동안 순간 압력을 가하여 립스틱 내용물(50)을 취출하는 것을 보여준다.
립스틱 내용물(50)은 공기압 압출수단(80)에서 짧은 시간 동안 순간 압력(공기압)을 이용하기 때문에 립스틱 내용물(50)이 부러지거나 훼손되지 않고 효율적으로 분리되는 장점이 있다.
상기 단계(S70)에서 홀(84)이 형성된 공기압 압출수단(80)은 0.1 내지 1.0 MPa 압력에서 3 내지 8 초 동안 공기압 압출노즐(82)에서 공기압을 분사하는 것이 특징이다. 상기 압력이 0.1 MPa 미만이고, 3 초 미만이면 공기압이 약하고 공기압 분사 시간이 짧아 립스틱 내용물이 취출되지 않는 문제가 있으며, 1.0 MPa 초과이고, 8 초 초과이면 취출 적정 공기압보다 강하고, 공기압 분사 시간이 길어 립스틱 내용물을 취출할 때 립스틱 내용물이 부러지거나 훼손되는 문제가 있다.
상기 단계(S10) 이전에 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 내에 이형제를 코팅하는 단계(T10)를 더 포함하여 수행한다.
종래의 러버몰드는 실리콘 또는 고무재질로, 재질 특성상 섬세한 무늬 형태를 성형할 수 없기 때문에 다양하고 섬세한 립스틱을 연출하지 못하는 문제가 있었다.
이에 본 발명에서는 섬세한 미세문양을 표현할 수 있는 금속몰드를 사용하는 것이 특징이다.
상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 재질은 NAK 80, ASSAB 718, STAVAX, SKD11, SKD61, SKS3, HPM2, Be-Cu, S50C, HPM-1, SK3, HR750, KTSM-3M 중 어느 하나가 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계(T10)에서 이형제는 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)와 립스틱 내용물(50)과의 이형성을 좋게 하기 위하여 코팅되는 것으로, 이소도데칸(isododecane) 또는 실록산 계열의 물질인 디메치콘인 것이 바람직하다.
이상, 본 발명에서 설명한 것은 립스틱 제조방법을 위한 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10 : 상부 금속몰드 20 : 중앙 금속몰드
30 : 하부 금속몰드 40 : 충전노즐
50 : 립스틱 내용물 60 : 용기몸체
70 : 접시 80 : 공기압 압출수단
82 : 공기압 압출노즐 84 : 홀

Claims (7)

  1. 립스틱 내용물을 성형하기 위해 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 립스틱 제조장치에 결합한 후 립스틱 내용물(50)을 충전 노즐(40)을 통해 상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)에 충전하는 단계(S10);
    상기 립스틱 내용물(50)이 충전된 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)를 20 내지 25 ℃에서 120 내지 180 초 동안 실온 냉각하는 단계(S20);
    실온 냉각 후 상기 상부 금속몰드(10)를 분리하는 단계(S30);
    접시(70)가 안착된 용기 몸체(60)를 립스틱 내용물(50)과 결합하는 단계(S40);
    상기 하부 금속몰드(30)를 중앙 금속몰드와 립스틱 내용물(50)로부터 분리하는 단계(S50);
    립스틱 내용물(50)의 일단이 수용되는 홈(84)이 형성되는 동시에 상기 홈(84)과 통하는 공기압 압출노즐(82)이 구비된 공기압 압출수단(80)을 중앙 금속몰드에 결합하는 단계(S60); 및
    상기 공기압 압출수단(80)이 상기 공기압 압출노즐(82)을 통해 0.1 내지 1.0 MPa 압력에서 3 내지 8 초 동안 공기압을 분사하면서 립스틱 내용물(50)의 취출이 이루어지는 단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(S10) 이전에 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 내에 이형제를 코팅하는 단계(T10)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계(S10)에서의 립스틱 내용물(50)은 85 내지 95 ℃의 녹는점을 가지는 왁스를 함유하는 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 단계(S10)에서 왁스는 폴리에틸렌, 마이크로 크리스탈린, 파라핀, 세레신, 카나우바 중 어느 하나를 선택하거나 이들 중 어느 하나 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30) 재질은 NAK 80, ASSAB 718, STAVAX, SKD11, SKD61, SKS3, HPM2, Be-Cu, S50C, HPM-1, SK3, HR750, KTSM-3M 중 어느 하나가 선택되는 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계(T10)에서의 이형제는 상부 금속몰드(10), 중앙 금속몰드(20), 하부 금속몰드(30)와 립스틱 내용물(50)과의 이형성을 좋게 하기 위하여 코팅되는 것으로, 이소도데칸(isododecane) 또는 실록산 계열의 물질인 디메치콘인 것을 특징으로 하는 립스틱 제조방법.
  7. 삭제
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