JP2003500254A - 回転自在の中央部を有する鋳型 - Google Patents
回転自在の中央部を有する鋳型Info
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Abstract
Description
型部品の双方を、少なくとも一つの回転自在の中央部を設けた金型により製造す
る方法および、この方法を遂行するための装置に関するものである。
公知となっており、これら金型または鋳型には少なくとも一つの回転自在の中央
部が設けられている。その例としては、本願出願人による国際特許出願公開WO98
/35808があり、この出願明細書にはプラスチック製の二つまたはそれ以上の構成
要素からなる部品の製造方法および装置が記載されている。
種々の不利な点および不備があった。本発明に係る方法および装置は、これらの
問題点を修整しようとするものである。ここではまた、多数の利点と、これまで
の公知の成型工程の単純化を達成するものであり、サイクルタイムの低減と、そ
れによる最終製品の価格の低減を非常に可能とするものである。
少なくとも一つの面/領域で材料を供給し、前記回転自在の中央部のこれら面/
領域の少なくとも一箇所で、部品または部分品を成型し、および/またはその成
型する部品または部分品内に特別な部分品を挿入することを特徴とするものであ
る。
状を有することが望ましい。この正方形の形状は、鋳型の開口部をより小さくす
るような角の切断部を有するのに適したものであり、開口部の大きさは前記中央
部をその周りで回転させるのに十分な大きさである。同様の理由により、中央部
を二つまたはそれ以上の回転自在の中央部に適切に分けることもできる。さらに
、回転自在の中央部の正方形または適合させた正方形断面を、正六角形形状、正
八角形形状、あるいは二つの対向する面が互いに平行に配置した正多角形形状の
輪郭を有するものとすることが可能である。
下に詳細に説明する。
有する2分割型の鋳型のための工具を示す。回転自在の中央部3においては、そ
の4つの側部にはコアをそれぞれ配置し、これらコアの位置を成型の4面毎に4
,4',4'',4'''の符号で示す。第一面の始めにおいて、コア4は右側の、静止鋳
型部1と可動鋳型部2との間の空洞5内に位置している。第二面においては、コア4
'は最上位置にあり、この鋳型の空洞では部分品6の内側部分を成型する。第三面
においては、コア4''が図の左側に位置し、部分品6の成型体はその位置に維持さ
れる。部分品6の成型かつ冷却された成型体は、ここで鋳型の一部、すなわち外
側鋳型空洞7と結合した次の成型部品のための空洞の内側分割線として働く。開
始時の第四かつ最終面において、コア4'''は最下部にあり、ここでは外側鋳型空
洞7で製造する部分品8の最終的な成型を行う。可動鋳型部2に注目すると、2つ
の掴み具(jaw)部品9,9''があり、これらはその後開いて成型が完了した複合部
品6-8が排出可能となるが、ここではこれら部品を保持した状態にある。しかし
、図より明らかなように、ここには、例えば、通常の成型用工具では静止鋳型部
1にある事が望ましいホットランナーを配置するための十分な空間がある。
にある同じ工具を示すものである。コア4が右側に位置する段階において、その
位置にある成型用空洞では最も内側に配置した部分品6の成型体を成型する。最
上位置においては部分品6の成型体を冷却し、そのため、この段階では左側に位
置するのはコア4''となり、コア4''は部分品8の最終的な成型を行うための型の
外形部分として働くこととなる。この段階において、コア4'''のある図の最下部
は、二つの組み込み掴み具部品9,9'を使用することにより排出可能な状態にあ
る成型を終えた複合部品6-8が位置していることがわかる。
°の回転を行うことが可能であることを示している。これは、他の図のように、
コア4,4',4'',4'''それぞれの配置と共に同じ四面であることと関連している
。図では、仕上げのための最下部に、成型を終えた複合部品6-8を二つの掴み具9
,9'を用いてコア4'''から取り外しているが、これら掴み具はまだ開いていない
。これによって、中央部3においては、いかなる排出用具の配置をも避け、本工
具での排出用具の使用を完全に回避することができるようになる。こうした設計
は、工具の構成を非常に単純化すると共に、これによって開放長さと組み付け高
さを、本工具と従来の排出用具との関係において最小化することを可能とする。
しかし、他の場合においては、本発明に係る工具に対し、より伝統的な排出用具
を使用することができる。
開き、それによって成型を終えた複合部品6-8の最終的な排出が可能となってい
る。この排出は、例えば掴み具9,9'の下部に配置した図示しない排出用具か、
または圧縮空気を用いて行うことができる。
工具を、例えば金属部品の挿入に用いた場合を示すものである。静止鋳型部1お
よび可動鋳型部2からなる閉鎖した工具において、二つの等しい回転可能な中央
部3,3'が示されており、ここではこれら中央部は鋳型の釣り合いを得るために
互いに反対方向に回転する。もし中央部の上部のみに着目すると、中央部3の空
の成型用空洞5が最下面にあることがわかる。図の左側にある次の面では、この
成型用空洞5が、プラスチック部品の第一の部分品6の成型のために鋳型部1のコ
ア4と連結するように働く。上面においては、半割の部品6に挿入する部品10を追
加する。この作業は鋳型が閉じたままの状態でも行うことができ、時間の短縮化
が図れることとなる。図の右側の最終面では最後のプラスチック部分8が成型さ
れ、それによって金属部品10がプラスチックに完全に包まれることとなる。
部品6-10-8が排出可能となり、その後工程を連続的に進めることが可能である。
のみを示している。本発明に係る工具を長い列状のものとした設計も想起するこ
とができるが、図示の例は本発明の基本原理を十分に示すものである。
排出後における部品の二つの部分は干渉せず、そのため、これら部品は相互に移
動することができず、例えば管のネック部に適合させたねじキャップによって関
連付けることが達成可能である。なお、最初に内側成型部を成型し、その後、こ
の内側成型部上に外側部を成型し、これら二つの部分をより強固に固定するよう
な例も示すことは可能である。
示すことも可能である。図示しない特別な形態において、掴み具を静止鋳型部お
よび可動鋳型部の双方または一方に設けることができ、これら鋳型部は回転自在
の中央部周りに完全に、または部分的に閉鎖が可能なものである。これにより、
例えば四箇所の成型可能な位置を得ることができ、この場合、掴み具を四個の構
成部品について利用可能とすることができる。これら掴み具はコアの牽引(core-
pull)またはその類似作業の代わりに、あるいはその作業と組み合わせて利用す
ることができ、従来の方法による成型では可能性が困難であった、非常に複雑な
多数の構成要素からなる部品の成型への可能性をも拡げるものである。
の構成要素の対象物の成型を行うものであり、回転自在の中央部は静止鋳型部お
よび可動鋳型部が回転自在の中央部と連携して開放および閉鎖動作によって掴み
具として働くとき、従来型の一対の掴み具の代わりとなり得るものである。これ
によって、部品の成型と同時に閉鎖ユニットの移動する方向へ部品を排出するこ
とができるようになる。
いて上方から見た図である。
方から見た図である。
じた状態を示す図である。
合部品が開放された状態を示す図である。
る状態を、閉鎖位置において上方から見た図である。
、開放位置において上方から見た図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 好ましくはプラスチック製の一つの構成要素からなる部品ならび
に多数の構成要素からなる部品の双方を、少なくとも一つの回転自在の中央部を
設けた金型により製造する方法であって、 回転自在の中央部(3)が、前記金型の閉鎖方向とは直角に配置されていない少
なくとも一つの面/領域(4,4'')で材料を供給し、 前記回転自在の中央部のこれら面/領域の少なくとも一箇所で、部品または部
分品(6,8)を成型し、および/またはその成型する部品または部分品内に特別な
部分品(10)を挿入することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の方法において、 前記成型または挿入を前記金型が閉鎖位置にあるときに行い、それによってサ
イクルタイムの有益な節約を得ることを特徴とする、プラスチック製の一つの構
成要素からなる部品ならびに多数の構成要素からなる部品の双方を製造するため
の方法。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の方法において、 前記回転自在の中央部(3)の、互いに平行でない少なくとも二つの面において
材料を供給することを特徴とする、プラスチック製の一つの構成要素からなる部
品ならびに多数の構成要素からなる部品の双方を製造するための方法。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項記載の方法において、 前記回転自在の中央部(3)の、主として互いに平行な二つの面において材料を
供給することを特徴とする、プラスチック製の一構成要素型部品ならびに多構成
要素型部品の双方を製造するための方法。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか1項記載の方法により製造を行う装置で
あって、 回転自在の中央部(3)の、閉鎖方向と平行な面/領域が一つの掴み具のコア部
として動作可能であり、それによって静止鋳型部(1)および可動鋳型部(2)のこれ
ら面/領域と対応する領域が二つの掴み具として動作するようになり、その結果
一対の掴み具を予備とすることが可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項6】 請求項5記載の装置において、 前記静止鋳型部(1)および可動鋳型部(2)の双方または一方に、例えば多くのア
ンダーカット部を有するような複雑な部品の成型を可能とする、該装置の閉鎖方
向と直角でない前記回転自在の中央部(3)の面/領域の周りでこれを閉鎖する掴
み具/コア牽引具を取り付け可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項7】 請求項5または6記載の装置において、 前記回転自在の中央部(3)、を多角形、好ましくは該装置の開放移動を最小化
するための角の切断部を有することのできる正方形の輪郭を有する断面形状、ま
たは正六角形形状、正八角形形状、あるいは二つの対向する面が互いに平行、す
なわち辺の数が偶数である他の望ましい正多角形形状に形成したことを特徴とす
る装置。 - 【請求項8】 請求項5〜7のいずれか1項記載の装置において、 前記回転自在の中央部(3)が、まず部分品(6)を成型可能で、この部分品は挿入
する部分品(10)と嵌合するものであって、それによって部分品(6)はその後に固
定のための部分品(8)を成型する間に部分品(10)を保持し、その結果製造工程全
体を遂行可能とすることを特徴とする装置。 - 【請求項9】 請求項5〜8のいずれか1項記載の装置において、 前記回転自在の中央部(3)が、前記静止鋳型部(1)および可動鋳型部(2)が協調
して該回転自在の中央部(3)と共に開放動作および閉鎖動作することによって掴
み具として動作する際に一組の従来型の掴み具の代わりに動作することが可能で
あり、それによって、新たな部品の製造と同時にユニットを閉鎖する方向に成型
した部品を排出可能とし、その結果サイクルタイムの低減を可能としたことを特
徴とする装置。 - 【請求項10】 請求項5〜9のいずれか1項記載の装置において、 前記回転自在の中央部(3)を、挿入を意図した部分品(10)を一箇所以上のステ
ーション、好ましくは成型体の間に配置可能とするように設計し、それによって
同様の成型を終えた部品への部分品(10)の挿入を、異なる挿入部分品(10)が互い
に接触することなしに、これら部分品を相互に電気的に絶縁しつつそれぞれの上
部で緊密に配置することによって達成することをより可能とすることを特徴とす
る装置。
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