CN206811114U - 一种三开模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三开模模具，包括：脱料板；第一浇口套，固定设置在脱料板内，且位于脱料板的非中心区域；流道板，固定在脱料板底部，且一侧抵接在第一浇口套的侧边；分流锥，上端设置在第一浇口套内部，且与第一浇口套的内部相抵；定模，位于脱料板的下端，定模、流道板以及分流锥之间形成一流道；第二浇口套，位于定模的中心位置，且与流道相连通；动模，位于定模的下端；型腔，位于定模和动模中，且与第二浇口套联通。在上述三开模模具中，将原本向型腔进料的方式从偏心进料改为中心进料，保证了原料能够更好地向型腔四周扩散，保证铸件最后的质量。

Description

一种三开模模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种三开模模具。

背景技术

在工厂进行铸件生产时，由于已有压铸机的限制，只能够进行偏心进料压铸。但是，对于一些需要压铸的产品，如包括多个锋利扇叶的用于除草等工作中的切割扇叶，由于需要压铸成型后的扇叶均匀且边缘较薄，如果采用偏心进料的方式，容易造成最终压铸产品不理想。所以对于这类产品，只有从型腔的中心浇灌原料，才能保证原料能够均匀的进入四周扇叶所对应的型腔，进而保证最终成型产品的质量。所以，如何在工厂现有的偏心进料的压铸机基础上，生产一种模具，以实现原料能够从型腔的中心处灌入，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三开模模具，以将原本向型腔进料的方式从偏心进料改为中心进料。

本实用新型的技术方案是：一种三开模模具，所述模具包括：

脱料板；

第一浇口套，贯穿设置在所述脱料板内，且位于所述脱料板的非中心区域；

流道板，固定在所述脱料板底部，且一侧抵接在所述第一浇口套的侧边；

分流锥，上端设置在所述第一浇口套内部，且与所述第一浇口套的内部相抵；

定模，位于所述脱料板的下端，所述定模、所述流道板以及所述分流锥之间形成一流道；

第二浇口套，贯穿设置在所述定模的中心位置，且与所述流道相连通；

动模，位于所述定模的下端；

型腔，位于所述定模和所述动模中，且与所述第二浇口套联通。

较佳的，所述分流锥固定安装在定模上，且所述分流锥的上端呈凸台结构，所述凸台结构置于所述第一浇口套的内部，一侧与所述第一胶头套的侧面相抵接，另一侧与所述第一浇口套之间设置有所述流道。

较佳的，所述模具还包括限位板，所述限位板的一端固定在所述脱料板上，另一端延伸至所述动模处；所述限位板上设置有限位槽，所述定模的外侧固定设置有销钉，所述销钉置于所述限位槽内。

较佳的，所述流道板的底部靠近所述流道的一侧呈倾斜设置。

较佳的，所述定模包括定模框以及位于所述定模框内部的定模仁，所述第二浇口套位于所述第二定模仁的中心位置。

较佳的，所述动模包括动模框以及位于所述动模框内部的动模仁，所述型腔位于所述定模仁和所述动模仁之间。

较佳的，所述动模仁中还设置有一型芯，所述型芯伸入到所述型腔的中心处。

较佳的，所述型芯的顶部呈尖状。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述三开模模具中，将原本向型腔进料的方式从偏心进料改为中心进料，保证了原料能够更好地向型腔四周扩散，保证铸件最后的质量。此外，通过在分流锥上设置凸台，由于凸台的斜面作用，有利于从第一浇口套中灌注下来的原料进行导流处理，即增大了原料从流道流入至第二浇口套的流畅性，提高了整个压铸过程的效率。以及，限位板的设置，保证了最终定模和动模的分离。最后，由于流道板上夹角的存在，所以流道板的移动会拉动流道内的材料，将流道中凝固的原料与型腔内的原料分离开，以此实现最终脱模出来的铸件是用户所需要的铸件。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型一种三开模模具的剖视图；

图2为本实用新型一种三开模模具中动模的俯视图；

附图中：11、脱料板；12、第一浇口套；13、流道板；14、分流锥；15、流道；21、定模框；22、定模仁；31、动模框；32、动模仁；4、型腔；41、渣包；5、型芯；6、限位板；71、模脚；72、底板；73、顶板；74、顶针板；75、撑柱；8、第二浇口套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种三开模模具进行详细说明。

一种三开模模具，包括：

脱料板11；

第一浇口套12，贯穿设置在脱料板11内；

流道板13，位于脱料底部，且抵接第一浇口套12侧边；

分流锥14，上端置于第一浇口套12内部，且与第一浇口套12的内侧相抵，以实现引流；

定模，位于脱料板11的下端，定模与流道板13以及分流锥14之间形成一流道15，定模的中心位置贯穿设置有第二浇口套8，该第二浇口套8与流道15联通；

动模，位于定模的下端；

型腔4，位于定模和动模中，且与所述第二浇口套8联通。

具体来说，在上述三开模模具中，主要由从上向下设置的脱料板11、定模和动模构成，其中在脱料板11的内部设置有第一浇口套12，值得指出的是，由于压铸机是偏心进料的，所以第一浇口套12并不是在脱料板11的正中心，与压铸机的进料口相对应设置。但是由于该模具是用来生成叶片之间分离的切割扇叶的，所以偏心压铸会不利于原料的均匀流动，最终铸件效果不理想。所以，在脱料板11中设置于流道板13，该流道板13侧面抵接在浇口套的侧面，下侧面与定模之间形成一流道15。为了保证原料在流道15里流动的流畅性，在第一浇口套12的下端还设置有分流锥14，分流锥14的上部位于脱料板11内，下端位于定模内，该分流锥14将从第一浇口套12流入的原料进行分流处理，以提高原料通过流道15的流畅性。

近一步来讲，分流锥14固定在定模上，且上端呈凸型结构，即呈凸台结构，该凸台结构置于第一浇口套12的内部，一侧与第一浇口套12的侧面相抵接，另一侧与第一浇口套12之间存在一定的距离，即形成一通道，该通道也为流道15的一部分。通过在分流锥14上设置凸台，由于凸台的斜面作用，有利于从第一浇口套12中灌注下来的原料进行导流处理，即增大了原料从流道15流入至第二浇口套8的流畅性，提高了整个压铸过程的效率。

近一步来讲，定模包括定模框21以及位于定模框21内部的定模仁22，第二浇口套8位于第二定模仁22的中心位置。动模包括动模框31以及位于动模框31内部的动模仁32，定模仁22和动模仁32之间形成一型腔4，第二浇口套8与型腔4的中心处联通，即原料从第一浇口套12流经流道15进入第二浇口套8，随着从型腔4的中心处向型腔4四周扩散。通过这种设计方式，将原本向型腔4进料的方式从偏心进料改为中心进料，保证了原料能够更好地向型腔4四周扩散，保证铸件最后的质量。

近一步来讲，动模仁32中还设置有一型芯5，该型芯5伸入到型腔4的中心处，由于型芯5的顶部呈尖头设置，所以该型芯5还能够将从第二浇口套8流入型腔4中心位置处的原料进行分流处理，以保证原料能够向着型腔4中扇叶对应处流去，保证最后成型铸件中每片扇叶都用料均匀。

近一步来讲，上述三开模模具还包括设置在动模框31底部的模脚71，以及依次设置在模脚71下部的顶针板74、顶板73以及底板72。此外，在底板72上还设置有一撑柱75，该撑柱75穿过顶板73和顶针板74，上端抵接在动模框31的底部，以支撑整个模具。

近一步来讲，在该三开模的外侧，还设置有限位板6，该限位板6一侧固定在脱料板11上，另一侧延伸至动模框31处。在该限位板6上，设置有限位槽，相应的，在定模框21上固定设置有销钉，且销钉置于该限位槽内。当动模和定模相抵时，限位板6的一端固定在脱料板11上，另一端延伸至动模框31处；当要取出铸件时，首先带动脱料板11移动，分离脱料板11与定模，限位板6随之运动，一旦定模框21上的销钉抵在限位槽的侧端，定模随之移动，进而实现脱模过程。

近一步来讲，由于流道板13的底部靠近流道15的一侧呈倾斜设置，即流道板13和流道15之间存在一定的夹角，所以在压铸时，进入流道15的原料依照流道15的形状凝固，即凝固后存在一定的夹角。正由于该夹角的存在，当压铸机带动脱料板11与定模分离时，由于流道板13是固定在脱料板11上的，所以脱料板11打开时流道板13也随之移动。但是由于流道板13上夹角的存在，所以流道板13的移动会拉动流道15内的材料，将流道15中凝固的原料与型腔4内的原料分离开。

近一步来讲，由于从该模具中最终压铸成型的铸件为包括多个扇叶的切割风扇，所以在型腔4中包括多个均匀分布且围成圆周的扇形腔体，每个箱体均与一渣包41联通，以存储压铸过程中多余的原料。

在上述三开模模具中，将原本向型腔4进料的方式从偏心进料改为中心进料，保证了原料能够更好地向型腔4四周扩散，保证铸件最后的质量。此外，通过在分流锥14上设置凸台，由于凸台的斜面作用，有利于从第一浇口套12中灌注下来的原料进行导流处理，即增大了原料从流道15流入至第二浇口套8的流畅性，提高了整个压铸过程的效率。以及，限位板6的设置，保证了最终定模和动模的分离。最后，由于流道板13上夹角的存在，所以流道板13的移动会拉动流道15内的材料，将流道15中凝固的原料与型腔4内的原料分离开，以此实现最终脱模出来的铸件是用户所需要的铸件。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (8)

1.一种三开模模具，其特征在于，所述模具包括：

脱料板(11)；

第一浇口套(12)，贯穿设置在所述脱料板(11)内，且位于所述脱料板(11)的非中心区域；

流道板(13)，固定在所述脱料板(11)底部，且一侧抵接在所述第一浇口套(12)的侧边；

分流锥(14)，上端设置在所述第一浇口套(12)内部，且与所述第一浇口套(12)的内部相抵；

定模，位于所述脱料板(11)的下端，所述定模、所述流道板(13)以及所述分流锥(14)之间形成一流道(15)；

第二浇口套(8)，贯穿设置在所述定模的中心位置，且与所述流道(15)相连通；

动模，位于所述定模的下端；

型腔(4)，位于所述定模和所述动模中，且与所述第二浇口套(8)联通。

2.根据权利要求1所述的三开模模具，其特征在于，所述分流锥(14)固定安装在定模上，且所述分流锥(14)的上端呈凸台结构，所述凸台结构置于所述第一浇口套(12)的内部，一侧与所述第一浇口套(12)的侧面相抵接，另一侧与所述第一浇口套(12)之间设置有所述流道(15)。

3.根据权利要求1所述的三开模模具，其特征在于，所述模具还包括限位板(6)，所述限位板(6)的一端固定在所述脱料板(11)上，另一端延伸至所述动模处；所述限位板(6)上设置有限位槽，所述定模的外侧固定设置有销钉，所述销钉置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的三开模模具，其特征在于，所述流道板(13)的底部靠近所述流道(15)的一侧呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的三开模模具，其特征在于，所述定模包括定模框(21)以及位于所述定模框(21)内部的定模仁(22)，所述第二浇口套(8)位于所述定模仁(22)的中心位置。

6.根据权利要求5所述的三开模模具，其特征在于，所述动模包括动模框(31)以及位于所述动模框(31)内部的动模仁(32)，所述型腔(4)位于所述 定模仁(22)和所述动模仁(32)之间。

7.根据权利要求6所述的三开模模具，其特征在于，所述动模仁(32)中还设置有一型芯(5)，所述型芯(5)伸入到所述型腔(4)的中心处。

8.根据权利要求7所述的三开模模具，其特征在于，所述型芯(5)的顶部呈尖状。