CN206344390U - 一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体指一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其自上而下依次包括面板、水口板、上模推板、推板、A板、B板、下模芯固定板、托板和底板，所述面板上设有若干浇注口，所述浇注口内设有拉料针，每个所述浇注口下方对应设置有铸模单元，所述铸模单元包括上模芯、下模芯、上模模仁和下模模仁，所述上模芯上部固定在上模推板，所述上模芯贯穿上模推板、推板和A板，所述上模模仁设于A板下部，所述下模芯下部固定在下模芯固定板上部，所述下模芯贯穿下模芯固定板和B板，所述下模模仁设于B板上侧，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述水口板、上模推板和推板上均设有连通至上模芯的吹气孔。

Description

一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体指一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具。

背景技术

目前，化妆品包装的外盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时可以降低脱模难度，节省模具高度和内部空间，降低开模成本的制作化妆品包装瓶外盖的专用模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其自上而下依次包括面板、水口板、上模推板、推板、A板、B板、下模芯固定板、托板和底板，所述面板上设有若干浇注口，所述浇注口内设有拉料针，每个所述浇注口下方对应设置有铸模单元，所述铸模单元包括上模芯、下模芯、上模模仁和下模模仁，所述上模芯上部固定在上模推板，所述上模芯贯穿上模推板、推板和A板，所述上模模仁设于A板下部，所述下模芯下部固定在下模芯固定板上部，所述下模芯贯穿下模芯固定板和B板，所述下模模仁设于B板上侧，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述水口板、上模推板和推板上均设有连通至上模芯的吹气孔，另外，所述专用模具还包括对称设置的上推机构，所述上推机构包括两条对称设置的滑动条、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述滑动条顶端通过第一固定螺栓固定在A板的侧壁，所述第二固定螺栓固定在B板的侧壁，所述滑动条上设有供第二固定螺栓移动的滑槽。

本实用新型模具的结构，采用全自动生产技术，点浇口进胶，另外脱模采用两次方式，模具下模芯子在模板的带动下先将滑动条同步抽出，然后在上面镶件在上模推板的推动下内缩小滑块，最后独特的吹气把产品推出，产品自动脱落，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

作为优选，所所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过螺栓与面板连接。

作为优选，所述面板内对应定位圈设有浇口套。

作为优选，所述水口板下方设有压板，所述浇口套穿过水口板连接至压板上侧。

作为优选，所述底板上侧与托板下侧之间通过螺栓固定有若干模脚。

该种结构使得底板、模脚、托板和B板的连接更加稳固可靠。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型模具的结构，采用全自动生产技术，点浇口进胶，另外脱模采用两次方式，模具下模芯子在模板的带动下先将滑动条同步抽出，然后在上面镶件在上模推板的推动下内缩小滑块，最后独特的吹气把产品推出，产品自动脱落，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为图1另一视角的结构示意图。

图中，1-拉料针；2-定位圈；3-面板；4-水口板；5-上模推板；6-推板；7-吹气孔；8-上模模仁；9-第一固定螺栓；10-第二固定螺栓；11-滑动条；12-下模模仁；13-上模芯；14-A板；15-B板；16-下模芯；17-下模芯固定板；18-托板；19-模脚；20-底板；21-浇口套；22-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，如图1和图2所示，其自上而下依次包括面板3、水口板4、上模推板5、推板6、A板14、B板15、下模芯固定板17、托板18和底板20，所述面板3上设有若干浇注口，所述浇注口内设有拉料针1，每个所述浇注口下方对应设置有铸模单元，所述铸模单元包括上模芯13、下模芯16、上模模仁8和下模模仁12，所述上模芯13上部固定在上模推板5，所述上模芯13贯穿上模推板5、推板6和A板14，所述上模模仁8设于A板14下部，所述下模芯16下部固定在下模芯固定板17上部，所述下模芯16贯穿下模芯固定板17和B板15，所述下模模仁12设于B板15上侧，所述拉料针1下端延伸至下模模仁12的模腔内，所述水口板4、上模推板5和推板6上均设有连通至上模芯的吹气孔7，另外，所述专用模具还包括对称设置的上推机构，所述上推机构包括两条对称设置的滑动条11、第一固定螺栓9和第二固定螺栓10，所述滑动条11顶端通过第一固定螺栓9固定在A板14的侧壁，所述第二固定螺栓10固定在B板15的侧壁，所述滑动条11上设有供第二固定螺栓10移动的滑槽。所述面板3上设有定位圈2，所述定位圈2通过螺栓与面板3连接。所述面板3内对应定位圈2设有浇口套21。所述水口板4下方设有压板22，所述浇口套21穿过水口板4连接至压板22上侧。所述底板20上侧与托板18下侧之间通过螺栓固定有若干模脚19。

可以理解的，A板下侧与B板上侧之间为脱模处，本实用新型脱模时，通过上推机构将上模推板向上拉出，并通过吹气孔吹气，从而可以实现自动脱模。

本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶外盖这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

本实用新型模具的结构，采用全自动生产技术，点浇口进胶，另外脱模采用两次方式，模具下模芯子在模板的带动下先将滑动条同步抽出，然后在上面镶件在上模推板的推动下内缩小滑块，最后独特的吹气把产品推出，产品自动脱落，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于，其自上而下依次包括面板、水口板、上模推板、推板、A板、B板、下模芯固定板、托板和底板，所述面板上设有若干浇注口，所述浇注口内设有拉料针，每个所述浇注口下方对应设置有铸模单元，所述铸模单元包括上模芯、下模芯、上模模仁和下模模仁，所述上模芯上部固定在上模推板，所述上模芯贯穿上模推板、推板和A板，所述上模模仁设于A板下部，所述下模芯下部固定在下模芯固定板上部，所述下模芯贯穿下模芯固定板和B板，所述下模模仁设于B板上侧，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述水口板、上模推板和推板上均设有连通至上模芯的吹气孔，另外，所述专用模具还包括对称设置的上推机构，所述上推机构包括两条对称设置的滑动条、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述滑动条顶端通过第一固定螺栓固定在A板的侧壁，所述第二固定螺栓固定在B板的侧壁，所述滑动条上设有供第二固定螺栓移动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过螺栓与面板连接。

3.根据权利要求2所述的一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于，所述面板内对应定位圈设有浇口套。

4.根据权利要求3所述的一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于，所述水口板下方设有压板，所述浇口套穿过水口板连接至压板上侧。

5.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装瓶外盖的专用模具，其特征在于，所述底板上侧与托板下侧之间通过螺栓固定有若干模脚。