JP4948449B2 - 電線の押出機用金型及びこれを用いた電線の製造方法 - Google Patents
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Description
熱可塑性樹脂部材の流路を有する押出用ダイと、前記流路内に同心的に配置され被覆すべき線材を挿通する押出用ニップルとを備え、押出成形により前記熱可塑性樹脂部材で前記線材を被覆する電線の押出機用金型において、
前記押出用ダイの流路は、入口部からテーパ状に縮径する第1流路部と、該第1流路部の縮径部側に連通する所定径の第2流路部とを有し、前記第1流路部の開き角度が20度〜35度、前記第2流路部の内径が電線外径の1倍〜1.5倍、前記第2流路部の長さが0を超え3mm未満となっており、
前記押出用ニップルは、前記流路の入口側からテーパ状に縮径するテーパ部を有し、前記テーパ部の出口部の端面が前記押出用ダイの出口側の端面より前記第2流路部内に引っ込んで位置しており、前記テーパ部の外周面の開き角度が20度〜30度となっていることを特徴としている。
熱可塑性樹脂部材の流路を有する押出用ダイと、前記流路内に同心的に配置され被覆すべき線材を挿通する押出用ニップルとを備え、押出成形により前記熱可塑性樹脂部材で前記線材を被覆する電線の押出機用金型に、オレフィン系樹脂と金属水酸化物により構成される熱可塑性樹脂部材を溶融した状態で前記第1流路部の入口部から連続的に流し込むと共に、線材を前記押出用ニップルの拡径部から連続的に挿入することで、前記熱可塑性樹脂部材で被覆された線材からなる電線を製造する電線の製造方法であって、
前記押出用ダイの流路が、入口部からテーパ状に縮径する第1流路部と、該第1流路の縮径部側に連通する所定径の第2流路部とを有し、前記第1流路部の開き角度が20度〜35度、前記第2流路部の内径が電線外径の1倍〜1.5倍、前記第2流路部の長さが0を超え3mm未満となっており、前記押出用ニップルは、前記流路の入口側からテーパ状に縮径するテーパ部を有し、前記テーパ部の出口部の端面が前記押出用ダイの出口側の端面より前記第2流路部内に引っ込んで位置しており、前記テーパ部の外周面の開き角度が20度〜30度となっていることを特徴としている。
(実施例1)
本実施例1においては、実施例1として製造後の製品外径に対する押出用ダイの出口部であるA部の内径の製品外径に対する倍率を異なる5つの倍率(具体的には、1倍、1.5倍、2倍、3倍、4倍)とし、この各倍率に対応するメヤニ発生量及び密着力(絶縁体層と導体の剥離強度)をそれぞれ測定して評価点をつけた。なお、ここで倍率1倍より小さい場合について評価試験を行わなかった。この理由は、倍率を1倍より小さくすると、樹脂圧力が高くなり電線製造時の断線の要因となる虞があるためである。この実施例1の評価試験結果を以下の表1に示す。
(実施例2)
本実施例2においては、製造後の電線(製品)外径に対するランドであるB部の長さ(mm)を異なる5つの長さ(具体的には、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm)とし、この各倍率に対応するメヤニ発生量及び密着力(絶縁体層と導体の剥離強度)をそれぞれ測定して上述の実施例と同様の5段階評価の評価点をつけた。なお、1mmより短い長さについて評価試験を行わなかった。この理由は、この長さを0mmにすると、電線の表面(外観)に肌荒れが発生する虞があるためである。この実施例2の評価試験結果を以下の表2に示す。
(実施例3)
本実施例3においては、第1流路部C部の角度(°)を異なる5つの角度(具体的には、20°、30°、35°、40°、50°)とし、この各倍率に対応するメヤニ発生量及び密着力(絶縁体層と導体の剥離強度)をそれぞれ測定して上述の各実施例と同様の5段階評価の評価点をつけた。なお、20°より小さい角度に関する評価試験を行わなかった。この理由は、これ以上角度を小さくすると押出用ダイの長さが長くなり、部品単価が高くなるためである。この実施例3の評価試験結果を以下の表3に示す。
(実施例4)
本実施例4においては、製造後の電線(製品)外径に対する押出用ニップルD部の角度(°)を異なる5つの角度(具体的には、20°、30°、35°、40°、50°)とし、この各倍率に対応するメヤニ発生量及び密着力(絶縁体層と導体の剥離強度)をそれぞれ測定して上述の各実施例と同様の5段階評価の評価点をつけた。なお、20°より小さい角度に関する評価試験を行わなかった。この理由は、これ以上角度を小さくすると押出用ニップルの長さが長くなり、部品単価が高くなるためである。この実施例4の評価試験結果を以下の表4に示す。
本発明に係る電線の押出機用金型及びこれを用いた電線の製造方法によると、絶縁体層と導体との密着力、及び、歩留まりを同時に解決することができるようになった。
2 出口部
4 ホール部
5 第1湾曲部(R部)
6 ダイ入口部
8 第2湾曲部(R部)
11 押出機用金型
12 押出用ダイ
12a 一側(入口側)端面
12b 他側(出口側)端面
13 押出用ニップル
13a 先端部
13b テーパ部
13d 出口部
13e 端面
13f 外周面
15 流路
16 入口側の流路部(第1流路部)
16a 入口部
16b 内壁面
17 出口側の流路部(第2流路部)
17b 出口部
α 第1流路部内壁面開き角度
β テーパ部開き角度
A 流路部17の内径(出口径)
B 流路部17の長さ(ランド長さ)
C 第1流路部
D 押出用ニップル
F 流路
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂部材の流路を有する押出用ダイと、前記流路内に同心的に配置され被覆すべき線材を挿通する押出用ニップルとを備え、押出成形により前記熱可塑性樹脂部材で前記線材を被覆する電線の押出機用金型において、
前記押出用ダイの流路は、入口部からテーパ状に縮径する第1流路部と、該第1流路部の縮径部側に連通する所定径の第2流路部とを有し、前記第1流路部の開き角度が20度〜35度、前記第2流路部の内径が電線外径の1倍〜1.5倍、前記第2流路部の長さが0を超え3mm未満となっており、
前記押出用ニップルは、前記流路の入口側からテーパ状に縮径するテーパ部を有し、前記テーパ部の出口部の端面が前記押出用ダイの出口側の端面より前記第2流路部内に引っ込んで位置しており、前記テーパ部の外周面の開き角度が20度〜30度となっていることを特徴とする電線の押出機用金型。 - 熱可塑性樹脂部材の流路を有する押出用ダイと、前記流路内に同心的に配置され被覆すべき線材を挿通する押出用ニップルとを備え、押出成形により前記熱可塑性樹脂部材で前記線材を被覆する電線の押出機用金型に、オレフィン系樹脂と金属水酸化物により構成される熱可塑性樹脂部材を溶融した状態で前記第1流路部の入口部から連続的に流し込むと共に、線材を前記押出用ニップルの拡径部から連続的に挿入することで、前記熱可塑性樹脂部材で被覆された線材からなる電線を製造する電線の製造方法であって、
前記押出用ダイの流路が、入口部からテーパ状に縮径する第1流路部と、該第1流路の縮径部側に連通する所定径の第2流路部とを有し、前記第1流路部の開き角度が20度〜35度、前記第2流路部の内径が電線外径の1倍〜1.5倍、前記第2流路部の長さが0を超え3mm未満となっており、前記押出用ニップルは、前記流路の入口側からテーパ状に縮径するテーパ部を有し、前記テーパ部の出口部の端面が前記押出用ダイの出口側の端面より前記第2流路部内に引っ込んで位置しており、前記テーパ部の外周面の開き角度が20度〜30度となっていることを特徴とする電線の製造方法。
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