JP3292743B2 - フラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルInfo
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- JP3292743B2 JP3292743B2 JP31621691A JP31621691A JP3292743B2 JP 3292743 B2 JP3292743 B2 JP 3292743B2 JP 31621691 A JP31621691 A JP 31621691A JP 31621691 A JP31621691 A JP 31621691A JP 3292743 B2 JP3292743 B2 JP 3292743B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- flat cable
- cable
- cable core
- nipple
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床面に布設するアンダ
ーカーペットケーブルとして使用するに適するフラット
ケーブルの改良に関する。
ーカーペットケーブルとして使用するに適するフラット
ケーブルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のアンダーカーペットケー
ブルとして使用されるフラットケーブル１０は、図９に
示す如くケーブルコア２の外周に断面略台形状のシース
３０を設けて外形を偏平形状にしもので、具体的には、
ケーブルコア２を中心部に配し、その両側に傾斜面を有
する耳部６，６を設け、ケーブルコア２の外周のシース
と耳部６，６との間にフラットケーブル１０の長手方向
に延びるＶ字状の分離溝４，４，…，４を設けた構成と
なっている。
ブルとして使用されるフラットケーブル１０は、図９に
示す如くケーブルコア２の外周に断面略台形状のシース
３０を設けて外形を偏平形状にしもので、具体的には、
ケーブルコア２を中心部に配し、その両側に傾斜面を有
する耳部６，６を設け、ケーブルコア２の外周のシース
と耳部６，６との間にフラットケーブル１０の長手方向
に延びるＶ字状の分離溝４，４，…，４を設けた構成と
なっている。
【０００３】そしてこのフラットケーブル１０を実際に
床面に配線する場合には、それ自身の端末部にコネクタ
を接続するために、図１０に示すように分離溝４，４に
長手方向に沿ってカッター刃（図示せず）等で所定長切
込みを入れて、耳部６，６をケーブルコア２の外周のシ
ースと分離すると共に、これら分離した耳部６，６を切
除した後、図１１に示すように専用のストリッパ１５を
用いて、ケーブルコア２の外周のシースをはぎ取って、
ケーブルコア２を図１２に示すように、所定長露出させ
る作業が必要となる。
床面に配線する場合には、それ自身の端末部にコネクタ
を接続するために、図１０に示すように分離溝４，４に
長手方向に沿ってカッター刃（図示せず）等で所定長切
込みを入れて、耳部６，６をケーブルコア２の外周のシ
ースと分離すると共に、これら分離した耳部６，６を切
除した後、図１１に示すように専用のストリッパ１５を
用いて、ケーブルコア２の外周のシースをはぎ取って、
ケーブルコア２を図１２に示すように、所定長露出させ
る作業が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によると前述したように端末加工する場合、耳部
６，６をケーブルコア２の外周のシースと分離する際、
カッター刃で分離溝４，４に長手方向に沿って蛇行する
ことなく切込みを入れないと、耳部４，４と分離された
ケーブルコア２の外周のシース径の寸法が不均等になる
為、専用のストリッパ１５を用いて、ケーブルコア２の
外周のシースをはぎ取る作業を行う場合、シースがはぎ
取れなかったり、ストリッパ１５の刃がケーブルコア２
の内部の信号線を傷付ける恐れがあるため、作業工程に
熟練を要し作業性が悪く、しかもストリッパ１５等の専
用の工具を必要とするという著しい不都合があった。
来例によると前述したように端末加工する場合、耳部
６，６をケーブルコア２の外周のシースと分離する際、
カッター刃で分離溝４，４に長手方向に沿って蛇行する
ことなく切込みを入れないと、耳部４，４と分離された
ケーブルコア２の外周のシース径の寸法が不均等になる
為、専用のストリッパ１５を用いて、ケーブルコア２の
外周のシースをはぎ取る作業を行う場合、シースがはぎ
取れなかったり、ストリッパ１５の刃がケーブルコア２
の内部の信号線を傷付ける恐れがあるため、作業工程に
熟練を要し作業性が悪く、しかもストリッパ１５等の専
用の工具を必要とするという著しい不都合があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記従来例の有する不都合を改
善し、作業性が良く、しかも端末加工作業を容易に行え
るフラットケーブルを提供することを、その目的とす
る。
善し、作業性が良く、しかも端末加工作業を容易に行え
るフラットケーブルを提供することを、その目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、少な
くとも１本のコア線の外周に扁平形状の一方のシースと
他方のシースを上下に貼り合わせて被覆し断面台形状の
シースを形成したフラットケーブルであって、前記一方
のシースと他方のシースの接合面を弱融着面とする構成
を採用し、これによって前記目的を達成しようとするも
のである。
くとも１本のコア線の外周に扁平形状の一方のシースと
他方のシースを上下に貼り合わせて被覆し断面台形状の
シースを形成したフラットケーブルであって、前記一方
のシースと他方のシースの接合面を弱融着面とする構成
を採用し、これによって前記目的を達成しようとするも
のである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る一実施例を図１乃至図３
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００８】ここで上記従来例と同一の構成部材には同
一の付号を付すものとする。
一の付号を付すものとする。
【０００９】図１に示すアンダーカーペットケーブルと
して使用されるフラットケーブル１は、前述した従来例
と略同様な形状をしており、ケーブルコア２の外周に断
面略台形状のシース３を設けて外形を偏平形状にしもの
で、具体的には、ケーブルコア２を中心部に配し、その
両側に傾斜面を有する耳部６，６を設け、ケーブルコア
２の外周のシースと耳部６，６との間にフラットケーブ
ル１の長手方向に延びるＶ字状の分離溝４，４，…，４
を設けた構成となっている。そして、ケーブルコア２の
外周面とシース３との水平方向の両接触部に図示のよう
に空隙５，５が形成されている。
して使用されるフラットケーブル１は、前述した従来例
と略同様な形状をしており、ケーブルコア２の外周に断
面略台形状のシース３を設けて外形を偏平形状にしもの
で、具体的には、ケーブルコア２を中心部に配し、その
両側に傾斜面を有する耳部６，６を設け、ケーブルコア
２の外周のシースと耳部６，６との間にフラットケーブ
ル１の長手方向に延びるＶ字状の分離溝４，４，…，４
を設けた構成となっている。そして、ケーブルコア２の
外周面とシース３との水平方向の両接触部に図示のよう
に空隙５，５が形成されている。
【００１０】具体的には、この空隙５，５はフラットケ
ーブル１の長手方向に沿って連続して設けられているも
ので、これによって図２に示すようにシース３をこの空
隙５，５形成部を境にして、上側シース１３と下側シー
ス２３な構成となっている。
ーブル１の長手方向に沿って連続して設けられているも
ので、これによって図２に示すようにシース３をこの空
隙５，５形成部を境にして、上側シース１３と下側シー
ス２３な構成となっている。
【００１１】このフラットケーブル１の端末加工作業
は、空隙５，５を指先などでシース３を上下に切裂き、
切裂いた不要なシース１３，２３をハサミ１４で切取
り、ケーブルコア２を所定長露出させる。
は、空隙５，５を指先などでシース３を上下に切裂き、
切裂いた不要なシース１３，２３をハサミ１４で切取
り、ケーブルコア２を所定長露出させる。
【００１２】なお、空隙５，５は具体的には後述するよ
うに、ケーブルコア２の外周にシース３を押し出し被覆
する工程で、シース３を上下方向に水平に２分割するた
めにシース３の融着が弱い部分を作るために形成される
もので、必ずしも空隙５，５が形成されるとは限らな
い。すなわちシース３を水平面に対して上下に２分割で
きるようにシース融着が弱い部分を形成できればよい。
うに、ケーブルコア２の外周にシース３を押し出し被覆
する工程で、シース３を上下方向に水平に２分割するた
めにシース３の融着が弱い部分を作るために形成される
もので、必ずしも空隙５，５が形成されるとは限らな
い。すなわちシース３を水平面に対して上下に２分割で
きるようにシース融着が弱い部分を形成できればよい。
【００１３】ここで、このフラットケーブル１の製造方
法を図４乃至図８に基づいて説明する。
法を図４乃至図８に基づいて説明する。
【００１４】図４において、２２はダイスを示し、２４
はこのダイスの内側に配されるニップルを示す。前記ダ
イス２２には図示のようにフラットケーブル１の断面形
状と略同一の形状をした穴２０が設けられている。ま
た、ニップル２４の先端にはケーブルコア２が貫通する
貫通口２６が設けられている。
はこのダイスの内側に配されるニップルを示す。前記ダ
イス２２には図示のようにフラットケーブル１の断面形
状と略同一の形状をした穴２０が設けられている。ま
た、ニップル２４の先端にはケーブルコア２が貫通する
貫通口２６が設けられている。
【００１５】そして、ニップル２４をダイス２２の内側
に、ニップル２４の先端がダイス２２の内側面と所定間
隔Ｄ［mm］空けて配されるように挿入する。この場合、
この間隔Ｄ［mm］を形成されるフラットケーブル１の厚
さＥ［mm］の１／２以下となるようにする。
に、ニップル２４の先端がダイス２２の内側面と所定間
隔Ｄ［mm］空けて配されるように挿入する。この場合、
この間隔Ｄ［mm］を形成されるフラットケーブル１の厚
さＥ［mm］の１／２以下となるようにする。
【００１６】このように配されたダイス２２とニップル
２４を使用してフラットケーブル１を製造すると、ニッ
プル２４の貫通口２６からダイス２４側に移動するケー
ブルコア２の外側に、シース３を押出し被覆する場合、
ダイス２２の穴２０とニップル２４の先端の距離Ｄが短
いために、ニップル２４の表面に沿って流れてきた被覆
材樹脂がダイス２２の穴２０から外に出る際に掛ける吐
出し圧が弱くなる（図６，図７参照）。すなわち、図８
（ａ）に示すように、通常距離Ｄを十分にとっていれば
ニップル２４の上下方向からくる被覆材樹脂がニップル
先端で十分に充満するのでケーブルコア２の外周面近傍
の被覆材樹脂の融着状態は良好となる。しかしながら、
距離Ｄが形成されるフラットケーブル１の厚さＥ［mm］
の１／２以下となるようにすると図８（ｂ）ニップル２
４の上下方向からくる被覆材樹脂がニップル先端で十分
に充満することなくケーブルコア２の外周に押出し被覆
されてしまうので、ケーブルコア２の外周面近傍に被覆
材樹脂の融着不良（融着が弱い）部分が形成される。す
なわち、この部分が空隙５，５となる。
２４を使用してフラットケーブル１を製造すると、ニッ
プル２４の貫通口２６からダイス２４側に移動するケー
ブルコア２の外側に、シース３を押出し被覆する場合、
ダイス２２の穴２０とニップル２４の先端の距離Ｄが短
いために、ニップル２４の表面に沿って流れてきた被覆
材樹脂がダイス２２の穴２０から外に出る際に掛ける吐
出し圧が弱くなる（図６，図７参照）。すなわち、図８
（ａ）に示すように、通常距離Ｄを十分にとっていれば
ニップル２４の上下方向からくる被覆材樹脂がニップル
先端で十分に充満するのでケーブルコア２の外周面近傍
の被覆材樹脂の融着状態は良好となる。しかしながら、
距離Ｄが形成されるフラットケーブル１の厚さＥ［mm］
の１／２以下となるようにすると図８（ｂ）ニップル２
４の上下方向からくる被覆材樹脂がニップル先端で十分
に充満することなくケーブルコア２の外周に押出し被覆
されてしまうので、ケーブルコア２の外周面近傍に被覆
材樹脂の融着不良（融着が弱い）部分が形成される。す
なわち、この部分が空隙５，５となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、作業性が良く、しかも端末加工作業を容易に行える
フラットケーブルを提供できる。
で、作業性が良く、しかも端末加工作業を容易に行える
フラットケーブルを提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るフラットケーブルの斜
視図。
視図。
【図２】図１に示すフラットケーブルの端末加工工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】図１に示すフラットケーブルの端末加工工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】図１に示すフラットケーブルの製造方法を示す
説明図。
説明図。
【図５】図１に示すフラットケーブルの製造方法を示す
説明図。
説明図。
【図６】ニップルの表面の被覆材樹脂の流れを示す説明
図。
図。
【図７】押出し被覆工程をの説明図。
【図８】押出し被覆工程をの説明図。
【図９】従来例に係るフラットケーブルの斜視図。
【図１０】図１０に示すフラットケーブルの端末加工工
程を示す説明図。
程を示す説明図。
【図１１】図１０に示すフラットケーブルの端末加工工
程を示す説明図。
程を示す説明図。
【図１２】図１０に示すフラットケーブルの端末加工工
程を示す説明図。
程を示す説明図。
１……フラットケーブル ２……ケーブルコア ３……シース ４……溝 ５……空隙
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも１本のコア線の外周に扁平形状
の一方のシースと他方のシースを上下に貼り合わせて被
覆し断面台形状のシースを形成したフラットケーブルで
あって、 前記一方のシースと他方のシースの接合面を弱融着面と
したことを特徴とするフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621691A JP3292743B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | フラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621691A JP3292743B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | フラットケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151831A JPH05151831A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3292743B2 true JP3292743B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18074598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31621691A Expired - Fee Related JP3292743B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | フラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292743B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31621691A patent/JP3292743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05151831A (ja) | 1993-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |