JPS639960Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS639960Y2 JPS639960Y2 JP1981061846U JP6184681U JPS639960Y2 JP S639960 Y2 JPS639960 Y2 JP S639960Y2 JP 1981061846 U JP1981061846 U JP 1981061846U JP 6184681 U JP6184681 U JP 6184681U JP S639960 Y2 JPS639960 Y2 JP S639960Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- flat cable
- extrusion coating
- coating device
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 23
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、特に２心平型ケーブルの押出被覆装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
従来、第１図に示すような２心平型ケーブルの
押出被覆装置がある。その装置はテーパ部１ａを
有するニツプル１とこの先端部外周上に被嵌され
たダイス２とから構成されたものである。この装
置では押出時にニツプルとダイスとの間にシース
材料（たとえばポリ塩化ビニル）３を通過させ
て、２本の絶縁素線４，５の間６にまで完全にポ
リ塩化ビニル３が充填したようなシース形状の第
２図の２心平型ケーブル７を製造していた。
押出被覆装置がある。その装置はテーパ部１ａを
有するニツプル１とこの先端部外周上に被嵌され
たダイス２とから構成されたものである。この装
置では押出時にニツプルとダイスとの間にシース
材料（たとえばポリ塩化ビニル）３を通過させ
て、２本の絶縁素線４，５の間６にまで完全にポ
リ塩化ビニル３が充填したようなシース形状の第
２図の２心平型ケーブル７を製造していた。
また前記２心平型ケーブルの押出被覆装置によ
り押出した２心平型ケーブルのシース材料３が２
本の絶縁素線４，５の間６まで充填されているの
で、コネクタ取付などのケーブル端末処理におけ
るシース３ａの皮むき作業のとき絶縁素線４，５
の絶縁体４ａ，５ａに傷を付けることがある。ま
た、図示を省略したがニツプルの先端をパイプ状
にして延長した形の押出被覆装置があるが、これ
により製造されるケーブルは第４図に示すよう
に、絶縁素線４′，５′に大きな間隙６′を生ずる
こととなるのでキンクや絶縁素線４′，５′のダン
シング（遊転）が生じ易いものとなり、ケーブル
布設時のケーブル特性に悪い影響を与えるという
欠点があつた。
り押出した２心平型ケーブルのシース材料３が２
本の絶縁素線４，５の間６まで充填されているの
で、コネクタ取付などのケーブル端末処理におけ
るシース３ａの皮むき作業のとき絶縁素線４，５
の絶縁体４ａ，５ａに傷を付けることがある。ま
た、図示を省略したがニツプルの先端をパイプ状
にして延長した形の押出被覆装置があるが、これ
により製造されるケーブルは第４図に示すよう
に、絶縁素線４′，５′に大きな間隙６′を生ずる
こととなるのでキンクや絶縁素線４′，５′のダン
シング（遊転）が生じ易いものとなり、ケーブル
布設時のケーブル特性に悪い影響を与えるという
欠点があつた。
本考案は上記の欠点を解消するためになされた
もので、シースの皮むきが容易でその容易さによ
りケーブルの端末処理をしやすくし、かつキンク
やダンシングを取り除くことができる平型ケーブ
ルを製造し得る押出被覆装置置を提供する。
もので、シースの皮むきが容易でその容易さによ
りケーブルの端末処理をしやすくし、かつキンク
やダンシングを取り除くことができる平型ケーブ
ルを製造し得る押出被覆装置置を提供する。
以下、本考案を一実施例により説明する。第５
図、第６図と、第３，４図と同一部分に同一番号
を付した第７図とにおいて２心平型ケーブルの外
形７を規制するダイス８の出口端８ａとほぼ同一
位置にニツプル９の出口端９ａを配置する。ニツ
プル９は、該ニツプルの出口端近傍のパイプ９ｂ
とテーパ部９ｃとから構成されている。ダイス８
とニツプル９とは同軸に配置されている。この場
合ニツプルの出口端９ａの外周を真円とすればニ
ツプルとダイスの取付けは簡単になり、さらにニ
ツプルの製作が旋盤でできるという効果もある。
図、第６図と、第３，４図と同一部分に同一番号
を付した第７図とにおいて２心平型ケーブルの外
形７を規制するダイス８の出口端８ａとほぼ同一
位置にニツプル９の出口端９ａを配置する。ニツ
プル９は、該ニツプルの出口端近傍のパイプ９ｂ
とテーパ部９ｃとから構成されている。ダイス８
とニツプル９とは同軸に配置されている。この場
合ニツプルの出口端９ａの外周を真円とすればニ
ツプルとダイスの取付けは簡単になり、さらにニ
ツプルの製作が旋盤でできるという効果もある。
ニツプル先端の２側面に切欠部１０ａ，１０ｂ
が設けられている。ニツプル端部は製造すべきケ
ーブル心線数に応じた数のガイド孔１２，１３が
並列に設けられる。切欠部１０ａ，１０ｂはガイ
ド孔１２，１３の間に対応する位置にある。この
切欠部１０ａ，１０ｂの横断面はＶ型をしてい
る。この平型ケーブルの押出被覆装置では押出時
にニツプル９とダイス８との間にシース材料３を
通過させて、２本の絶縁素線４″，５″の間６″に
少しだけシース材料３ａを充填し突起１１を有す
るようなシース形状の第７図の２心平型ケーブル
を製造する。
が設けられている。ニツプル端部は製造すべきケ
ーブル心線数に応じた数のガイド孔１２，１３が
並列に設けられる。切欠部１０ａ，１０ｂはガイ
ド孔１２，１３の間に対応する位置にある。この
切欠部１０ａ，１０ｂの横断面はＶ型をしてい
る。この平型ケーブルの押出被覆装置では押出時
にニツプル９とダイス８との間にシース材料３を
通過させて、２本の絶縁素線４″，５″の間６″に
少しだけシース材料３ａを充填し突起１１を有す
るようなシース形状の第７図の２心平型ケーブル
を製造する。
本考案ではニツプルの出口端にＶ型の比較的浅
い切欠部を設けたので、そのＶ型の深さを浅くす
れば、ケーブルシース３ａの突起１１の高さを小
さくすることができ、深くすれば前記突起１１の
高さを大きくすることができる。シースの内面上
に突起１１を有する平型ケーブルを押出すことに
より間隙の中にわずかに突出する突起１１が生ず
るので、ダンシングなどがなく、かつ絶縁素線
４″，５″間に隙間があるのでシースの皮むきした
とき、絶縁素線の絶縁体４a″，５a″を損傷しない
ケーブルを製造することができるという効果があ
る。
い切欠部を設けたので、そのＶ型の深さを浅くす
れば、ケーブルシース３ａの突起１１の高さを小
さくすることができ、深くすれば前記突起１１の
高さを大きくすることができる。シースの内面上
に突起１１を有する平型ケーブルを押出すことに
より間隙の中にわずかに突出する突起１１が生ず
るので、ダンシングなどがなく、かつ絶縁素線
４″，５″間に隙間があるのでシースの皮むきした
とき、絶縁素線の絶縁体４a″，５a″を損傷しない
ケーブルを製造することができるという効果があ
る。
第１図は、従来の２心平型ケーブルの押出被覆
装置の縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ横断面図、
第３図は従来の２心平型ケーブルの押出被覆装置
により製造した２心平型ケーブル、第４図は従来
の他の２心平型ケーブルの押出被覆装置により製
造した２心平型ケーブル、第５図は、本考案の２
心平型ケーブルの押出被覆装置、第６図はそのニ
ツプルの端面図、第７図は本考案の２心平型ケー
ブルの押出被覆装置により製造した２心平型ケー
ブルである。 ３…シースの材料、８…ダイス、８ａ…ダイス
の出口端、９…ニツプル、９ａ…ニツプルの出口
端、９ｂ…ニツプルのパイプ部、９ｃ…ニツプル
のテーパ部、１０…ニツプル先端、１０ａ，１０
ｂ…切欠部、１２，１３…ガイド孔。
装置の縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ横断面図、
第３図は従来の２心平型ケーブルの押出被覆装置
により製造した２心平型ケーブル、第４図は従来
の他の２心平型ケーブルの押出被覆装置により製
造した２心平型ケーブル、第５図は、本考案の２
心平型ケーブルの押出被覆装置、第６図はそのニ
ツプルの端面図、第７図は本考案の２心平型ケー
ブルの押出被覆装置により製造した２心平型ケー
ブルである。 ３…シースの材料、８…ダイス、８ａ…ダイス
の出口端、９…ニツプル、９ａ…ニツプルの出口
端、９ｂ…ニツプルのパイプ部、９ｃ…ニツプル
のテーパ部、１０…ニツプル先端、１０ａ，１０
ｂ…切欠部、１２，１３…ガイド孔。
Claims (1)
- 複数の絶縁素線を並列に通す孔を有するニツプ
ルと該ニツプル上に嵌合されるダイスとを有する
平型ケーブルの押出被覆装置において、前記絶縁
素線間に対応するニツプルの外周面上にＶ型の浅
い切欠部を設けたことを特徴とする平型ケーブル
の押出被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981061846U JPS639960Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981061846U JPS639960Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173217U JPS57173217U (ja) | 1982-11-01 |
| JPS639960Y2 true JPS639960Y2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=29858059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981061846U Expired JPS639960Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639960Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009266414A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Ebara Densen Kk | 発熱性樹脂被覆導線及びその製造方法 |
| WO2013105314A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 住友電装株式会社 | フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 |
| WO2013105315A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 住友電装株式会社 | フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218165A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ebara Densen Kk | 低発熱性樹脂被覆導線及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-28 JP JP1981061846U patent/JPS639960Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009266414A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Ebara Densen Kk | 発熱性樹脂被覆導線及びその製造方法 |
| WO2013105314A1 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 住友電装株式会社 | フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 |
| WO2013105315A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 住友電装株式会社 | フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173217U (ja) | 1982-11-01 |
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