JPS5810312A - 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 - Google Patents
異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS5810312A JPS5810312A JP56108477A JP10847781A JPS5810312A JP S5810312 A JPS5810312 A JP S5810312A JP 56108477 A JP56108477 A JP 56108477A JP 10847781 A JP10847781 A JP 10847781A JP S5810312 A JPS5810312 A JP S5810312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- nipple
- core
- conductor
- linked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異形導体（撚線、単線）の架橋ポリエチレン電
線またはコアーの製造方法および装置に関するものであ
る。
線またはコアーの製造方法および装置に関するものであ
る。
従来、扇形、半円形等異形導体上に加橋ポリエチレン材
料を押出被覆し、連続的に大気圧以上の圧力下で架橋さ
せる場合、均一な肉厚の加橋ポリエチレン被覆が困難で
あり、局部的に肉厚が薄くなる部分が発生する。
料を押出被覆し、連続的に大気圧以上の圧力下で架橋さ
せる場合、均一な肉厚の加橋ポリエチレン被覆が困難で
あり、局部的に肉厚が薄くなる部分が発生する。
従って、局部的に肉厚が薄くなる部分でも規格上所定の
肉厚全確保する必要から、全体の肉厚を必要以上に厚く
して押出被覆する必要があった。
肉厚全確保する必要から、全体の肉厚を必要以上に厚く
して押出被覆する必要があった。
このため、架橋ポリエチレンの材料ロスが多くなるばか
りでなく、またコアーの外径が犬きくなり、コアーの外
側に設ける被覆物の材料ロスも多くなるという欠点があ
った。
りでなく、またコアーの外径が犬きくなり、コアーの外
側に設ける被覆物の材料ロスも多くなるという欠点があ
った。
本発明は前述の欠点全解消するようになされたものであ
って、以下に詳述するように、異形導体上に架橋ポリエ
チレン材料を押出被覆し、連続的に圧力下で架橋させる
場合に均一な肉厚の架橋ポリエチレン被覆する方法およ
び装置を提供するものである。
って、以下に詳述するように、異形導体上に架橋ポリエ
チレン材料を押出被覆し、連続的に圧力下で架橋させる
場合に均一な肉厚の架橋ポリエチレン被覆する方法およ
び装置を提供するものである。
以下この種電線またはコアーの従来の製造方法および装
置に触れつつ、本発明について説明する。
置に触れつつ、本発明について説明する。
第１図に架橋ポリエチレン電線捷たはコアーの押出力ロ
エと同時に圧力下で架橋する押出時加橋ラインの一例全
概略的に示す。１は押出機２のクロスヘッドであり、４
はクロスへノド１に連結された架橋管である。３は被覆
される異形導体であって、連続的にクロスヘッド１に送
り込まれ、架橋ポリエチレン材料の被覆が施されて順次
架橋管４に移行し、架橋管４において架橋さ扛る。
エと同時に圧力下で架橋する押出時加橋ラインの一例全
概略的に示す。１は押出機２のクロスヘッドであり、４
はクロスへノド１に連結された架橋管である。３は被覆
される異形導体であって、連続的にクロスヘッド１に送
り込まれ、架橋ポリエチレン材料の被覆が施されて順次
架橋管４に移行し、架橋管４において架橋さ扛る。
さて、第２図Ａ、Ｂは架橋金製さない塩化ビニルやポリ
エチレン等を異形導体上に被覆するクロスヘッドにおけ
る一般的なダイおよびニップルの形状および相対位置を
示す、中心線方向の断面図および中心線と直角方向の断
面図である。図に示すようにニップル１１の先端にニパ
イプ状となっており、またダイ】０の出口形状が円形と
なっており、ニップルＩＩとダイＩＯの位置を調整して
ダイ１０とニップル１１の先端の間から出てくるパイプ
状に成形された溶融状態の材料の内厚を均一にすれば、
第３図に示すように異形導体３上に均一な肉厚の被覆が
得られることが知られている。
エチレン等を異形導体上に被覆するクロスヘッドにおけ
る一般的なダイおよびニップルの形状および相対位置を
示す、中心線方向の断面図および中心線と直角方向の断
面図である。図に示すようにニップル１１の先端にニパ
イプ状となっており、またダイ】０の出口形状が円形と
なっており、ニップルＩＩとダイＩＯの位置を調整して
ダイ１０とニップル１１の先端の間から出てくるパイプ
状に成形された溶融状態の材料の内厚を均一にすれば、
第３図に示すように異形導体３上に均一な肉厚の被覆が
得られることが知られている。
しかし、第２図に示したダイ１０およびニップル１１を
そのまま押出加工と同時に圧力下で連続的に架橋する異
形導体の架橋ポリエチレン電線″！、たけコアーの押出
連続同時架橋ラインに使用すれば、円形のニップル１１
と異形導体３間の空隙に広い所があるため、架橋ポリエ
チレンが異形導体３上に被覆される前に架橋管４内の矢
印方向からの圧力によって破れるという問題があり、こ
のようなダイ、ニップルによるものは使用することがで
きない。
そのまま押出加工と同時に圧力下で連続的に架橋する異
形導体の架橋ポリエチレン電線″！、たけコアーの押出
連続同時架橋ラインに使用すれば、円形のニップル１１
と異形導体３間の空隙に広い所があるため、架橋ポリエ
チレンが異形導体３上に被覆される前に架橋管４内の矢
印方向からの圧力によって破れるという問題があり、こ
のようなダイ、ニップルによるものは使用することがで
きない。
従って、従来異形導体の架橋ポリエチレン電線′！、た
はコアー全押出同時連続架橋ラインで、押出被覆し、同
時に架橋する場合は、第４図Ａ、Ｂまたは第６図Ａ、Ｂ
等に示すようなダイ、ニップルをクロスヘッドに備えて
実施していた。
はコアー全押出同時連続架橋ラインで、押出被覆し、同
時に架橋する場合は、第４図Ａ、Ｂまたは第６図Ａ、Ｂ
等に示すようなダイ、ニップルをクロスヘッドに備えて
実施していた。
第４図Ａ、Ｂはそれぞれクロスヘッドにおけるダイおよ
びニップルの形状および相対位置を示す、中心線方向の
断面図および中心線と直角方向の断面図である。
びニップルの形状および相対位置を示す、中心線方向の
断面図および中心線と直角方向の断面図である。
また第６図Ａ、ＢＵ同じくそれぞれクロスヘッドにおけ
るダイおよびニップルの形状および相対位置を示す、中
心線方向の断面図および中心線と直角方向の断面図であ
る。第４図、第６図に示すものともダイ５，８の出口お
よびニップル６．９の先端において、異形導体３とほぼ
相似形として形成されている点においては同一であるが
、第４図のものにおいてはニップル６の先端が、ダイ５
の出口より先端が引込んで支持され、第６図のものにお
いては図に示すごとく入断面でニップル９の先端とダイ
８の出口とがはソ会致する球支持されており且つニップ
ル９の内側が比較的長い範囲で５− 異形導体３の全周とわずかな間隙で対向するように形成
されており、ともに架橋時の圧力下でも絶縁体が破れな
いように配慮されている。
るダイおよびニップルの形状および相対位置を示す、中
心線方向の断面図および中心線と直角方向の断面図であ
る。第４図、第６図に示すものともダイ５，８の出口お
よびニップル６．９の先端において、異形導体３とほぼ
相似形として形成されている点においては同一であるが
、第４図のものにおいてはニップル６の先端が、ダイ５
の出口より先端が引込んで支持され、第６図のものにお
いては図に示すごとく入断面でニップル９の先端とダイ
８の出口とがはソ会致する球支持されており且つニップ
ル９の内側が比較的長い範囲で５− 異形導体３の全周とわずかな間隙で対向するように形成
されており、ともに架橋時の圧力下でも絶縁体が破れな
いように配慮されている。
第４図に示すダイ５およびニップル６によるときは、異
形導体３の外形と架橋ポリエチレン被覆７の外形とがす
れで、第５図に断面で示すように局部的に被覆肉厚が薄
くなるという現象を生じる欠点があり、また第６図に示
すダイ８およびニップル９によるときは、第７図に示す
ように、異形導体３の外形と架橋ポリエチレン被覆７の
外形が相似形とはならず、被覆厚としては局部的に薄い
所と厚い所が生じる。
形導体３の外形と架橋ポリエチレン被覆７の外形とがす
れで、第５図に断面で示すように局部的に被覆肉厚が薄
くなるという現象を生じる欠点があり、また第６図に示
すダイ８およびニップル９によるときは、第７図に示す
ように、異形導体３の外形と架橋ポリエチレン被覆７の
外形が相似形とはならず、被覆厚としては局部的に薄い
所と厚い所が生じる。
このためいずれにしても局部的に肉厚が薄くなる部分で
も規格値以上の肉厚が得られるように全体の肉厚を厚く
して加工するのが通例である。しかしこのように加工を
すすめれば、すでに述べたとおり、被覆する架橋ポリエ
チレン材料の所要量が多くなり、−１，たこのコアー〇
上に別材料全被覆する場合はこの材料の所要量も多くな
るという望ましくない結果をもたらすことになる。
も規格値以上の肉厚が得られるように全体の肉厚を厚く
して加工するのが通例である。しかしこのように加工を
すすめれば、すでに述べたとおり、被覆する架橋ポリエ
チレン材料の所要量が多くなり、−１，たこのコアー〇
上に別材料全被覆する場合はこの材料の所要量も多くな
るという望ましくない結果をもたらすことになる。
６一
これに対し、本発明はダイ出口形状は第２図に示１〜た
架橋金製さない塩化ビニルやポリエチレン等を異形導体
」二に均一被覆するダイと同様に円形状にする一方、ニ
ップル先端の外周面は円形状とし、異形導体と接する内
周面は異形導体とほぼ相似形とし、異形導体と二ンプル
内周面のすき間は架橋時の圧力により架橋時ポリエチレ
ンの破壊がない程度のものにすることに特徴を有するも
のであり、これにより異形導体上にほぼ均一な厚みを有
する架橋ポリエチレン被覆電線捷たはコアー〇製造に成
功したものである。
架橋金製さない塩化ビニルやポリエチレン等を異形導体
」二に均一被覆するダイと同様に円形状にする一方、ニ
ップル先端の外周面は円形状とし、異形導体と接する内
周面は異形導体とほぼ相似形とし、異形導体と二ンプル
内周面のすき間は架橋時の圧力により架橋時ポリエチレ
ンの破壊がない程度のものにすることに特徴を有するも
のであり、これにより異形導体上にほぼ均一な厚みを有
する架橋ポリエチレン被覆電線捷たはコアー〇製造に成
功したものである。
第８図Ａ、Ｂに本発明に用いられるクロスヘッドの中心
線方向およびこれと直角方向の断面を例示する。
線方向およびこれと直角方向の断面を例示する。
ニップルＩ４の先端の異形導体３の通る内周面は異形導
体３の外周面とほぼ相似形に形成され、ニップル１４の
先端外周面はほぼ断面円形状となるように形成され、滑
らかな傾斜をもって終っている。
体３の外周面とほぼ相似形に形成され、ニップル１４の
先端外周面はほぼ断面円形状となるように形成され、滑
らかな傾斜をもって終っている。
これと対応して押出しされた架橋ポリエチレン材料の押
出し通路を形成するダイ１３の出口の内周面は断面円形
状に形成され、従って円形パイプ状の架橋ポリエチレノ
材別が押出されたあと円形外周面から異形導体とほぼ相
似形に形成された内周面まで滑らかな傾斜を持たせたニ
ップル先端部の外周面上にそって材料が進み移行中にあ
る異形導体３の上に被覆される。図において異形導体３
は断面扇形のものとして示しているが、半円形その他の
断面形状を有するものにも適用できることはいうまでも
ない。
出し通路を形成するダイ１３の出口の内周面は断面円形
状に形成され、従って円形パイプ状の架橋ポリエチレノ
材別が押出されたあと円形外周面から異形導体とほぼ相
似形に形成された内周面まで滑らかな傾斜を持たせたニ
ップル先端部の外周面上にそって材料が進み移行中にあ
る異形導体３の上に被覆される。図において異形導体３
は断面扇形のものとして示しているが、半円形その他の
断面形状を有するものにも適用できることはいうまでも
ない。
以上説明した」二うに本発明においてはニップルの先端
の円周面とこれを移行する異形導体との間のすき間を架
橋管１１］１よりの圧力に対して押出し中にある架橋ポ
リエチレン材料が破れない程度にすることにより、すで
に第２図について説明した架橋を要しない絶縁樹脂の異
形導体に７１するのと同じ押出被覆ができることになり
、本発明による試作、試験により第９図に示すように均
一な厚みを有する架橋ポリエチレン被覆７が得られるこ
とは十分確められた。本発明の製造方法お」こび装置に
より得られる効果はすでに述べたところから、＋４１７
解されるように極めて大きなものがある。
の円周面とこれを移行する異形導体との間のすき間を架
橋管１１］１よりの圧力に対して押出し中にある架橋ポ
リエチレン材料が破れない程度にすることにより、すで
に第２図について説明した架橋を要しない絶縁樹脂の異
形導体に７１するのと同じ押出被覆ができることになり
、本発明による試作、試験により第９図に示すように均
一な厚みを有する架橋ポリエチレン被覆７が得られるこ
とは十分確められた。本発明の製造方法お」こび装置に
より得られる効果はすでに述べたところから、＋４１７
解されるように極めて大きなものがある。
第１図は架橋ポリエチレン電線またはコアーの押出 と
同時に圧力下で架橋する押出時架橋ラインの一例の概略
図である。 第２図Ａ、Ｂはそれぞれ架橋を要さない塩化ビニルやポ
リエチレン等全異形導体上に被覆するクロスヘッドにお
ける一般的なダイおよびニップルの形状および相対位置
を示す、中心線方向の断面図およびこれと直角方向の断
面図である。 第３図は被覆された電線の断面図である。 第４図Ａ、Ｂおよび第６図Ａ、Ｂはそれぞれ従来の異形
導体の架橋ポリエチレン電線またはコアーに対するクロ
スヘッドのダイおよびニップルの形状および相対位置を
示す、中心線方向の断面図およびこれと直角方向の断面
図である。 第５図および第７図は第４図、第６図のクロスヘッドに
よって押出被覆された異形導体の架橋ポリエチレン電線
の断面図である。 第８図Ａ、Ｂは本発明に使用されるクロスヘッド９− のダイおよびニップルの形状および相対位置を示す、中
心線方向の断面図およびこれと直角方向の断面図である
。 第９図は本発明により被覆架橋された異形導体架橋ポリ
エチレン電線またにコアーの断面図である。 ■・・・クロスヘッド、２・・押出機、３・・・異形導
体、４・・・架橋管、５．８．１０．１３・・・ダイ、
６，９．ＩＩ。 Ｉ４・・・ニップル、７・・・架橋ポリエチレン被覆。 １０−
同時に圧力下で架橋する押出時架橋ラインの一例の概略
図である。 第２図Ａ、Ｂはそれぞれ架橋を要さない塩化ビニルやポ
リエチレン等全異形導体上に被覆するクロスヘッドにお
ける一般的なダイおよびニップルの形状および相対位置
を示す、中心線方向の断面図およびこれと直角方向の断
面図である。 第３図は被覆された電線の断面図である。 第４図Ａ、Ｂおよび第６図Ａ、Ｂはそれぞれ従来の異形
導体の架橋ポリエチレン電線またはコアーに対するクロ
スヘッドのダイおよびニップルの形状および相対位置を
示す、中心線方向の断面図およびこれと直角方向の断面
図である。 第５図および第７図は第４図、第６図のクロスヘッドに
よって押出被覆された異形導体の架橋ポリエチレン電線
の断面図である。 第８図Ａ、Ｂは本発明に使用されるクロスヘッド９− のダイおよびニップルの形状および相対位置を示す、中
心線方向の断面図およびこれと直角方向の断面図である
。 第９図は本発明により被覆架橋された異形導体架橋ポリ
エチレン電線またにコアーの断面図である。 ■・・・クロスヘッド、２・・押出機、３・・・異形導
体、４・・・架橋管、５．８．１０．１３・・・ダイ、
６，９．ＩＩ。 Ｉ４・・・ニップル、７・・・架橋ポリエチレン被覆。 １０−
Claims (2)
- （１）異形導体上に架橋ポリエチレン材料を押出被覆し
、連続的に大気圧以上の圧力下で架橋される架橋ポリエ
チレン電線またはコアーの製造方法において、クロスヘ
ッドのニップル内を移行する異形導体外周面と前記ニッ
プル先端内周面とのすき間を小さくし、前記異形導体上
に円形パイプ状の架橋ポリエチレン材料を押出して被覆
すること全特徴とする異形導体の架橋ポリエチレン電線
またはコアーの製造方法。 - （２）異形導体上に加橋ポリエチレンを押出被覆し、連
続的に大気圧以上の圧力下で架橋させる架橋ポリエチレ
ン電線またはコアーの製造装置において、すくなくとも
、クロスヘッドのニップル先端内周面を、移行する異形
導体に対し、小さなすき間を作るほぼ相似形になし、且
つその外周面を円形状となし、これと対応するダイの内
周面全円形状となして移行中にある異形導体上に加橋ポ
リエチレン材料を連続的に押出して被覆するクロスヘッ
ドを有する押出機と架橋管とを備えること全特徴とする
異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコアーの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108477A JPS5810312A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108477A JPS5810312A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810312A true JPS5810312A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14485742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108477A Pending JPS5810312A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154493U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 | ||
| JP2016115652A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | 絶縁被覆導線の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928070A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-13 | ||
| JPS5562614A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing sector plastic coated wire |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108477A patent/JPS5810312A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928070A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-13 | ||
| JPS5562614A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing sector plastic coated wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154493U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 | ||
| JP2016115652A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | 絶縁被覆導線の製造方法及び製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3944459A (en) | Method and apparatus for applying reinforced insulation to a conductor | |
| JPH09504903A (ja) | 絶縁ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPS5810312A (ja) | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 | |
| JP2003059348A (ja) | 電気信号を伝達するためのケーブル | |
| JP2001135157A (ja) | シールドフラット電線及びその製造方法 | |
| US5119046A (en) | Asymmetrically shaped jacketed coaxial electrical transmission line | |
| JP6405485B1 (ja) | 多芯型絶縁電線およびその製造方法 | |
| JP2005222832A (ja) | ケーブルの製造方法及び製造装置 | |
| JPH10223071A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 | |
| JP3681045B2 (ja) | 低圧用配線ケーブル及びその製造方法 | |
| JPS6037611A (ja) | プラスチツク二重絶縁電線の製造装置 | |
| JP3516042B2 (ja) | フラットシールドケーブル | |
| JPS6016004Y2 (ja) | 絶縁電線 | |
| EP0169648A2 (en) | Manufacture of electric cables | |
| JP3292743B2 (ja) | フラットケーブル | |
| JPH09282952A (ja) | ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| JPH0644418B2 (ja) | 移動用ケーブルとその製造方法 | |
| JPH02109221A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6337232Y2 (ja) | ||
| JPS6328807Y2 (ja) | ||
| JPH0314744Y2 (ja) | ||
| JPH0562547A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン被覆多芯ケーブルの製造 方法 | |
| JPS6237489B2 (ja) | ||
| JPH0315120A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0581946A (ja) | 被覆線の押出被覆方法 |