JP2003071906A - 押出成形用クロスヘッド - Google Patents
押出成形用クロスヘッドInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】１台のクロスヘッドで２層、３層のあらゆるパ
ターンの押出方式への対応が可能であることはもちろん
のこと、サブ押出機のノズルの交換や複雑な切替バルブ
の機構を必要とせず、最小限の部品の組換えで短時間に
押出方式の変更が可能な押出成形用クロスヘッドを提供
すること。 【解決手段】メイン押出機と内層用サブ押出機と外層用
サブ押出機とを連結して成り、且つ線条体上に絶縁体を
連続的に押出し被覆することができる押出成形用クロス
ヘッドにおいて、前記押出成形用クロスヘッドは、前記
外層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイパスア
タッチメント９と、前記内層用サブ押出機の注入部に脱
着可能な第二バイパスアタッチメント１０と、外層分配
用アウトダイ１９と、外層用アウトダイと、内層分配用
ニップルホルダと、内層ニップルホルダ２２とを具備
し、第一及び第二バイパスアタッチメントは、任意のパ
イバス形状を有している。
ターンの押出方式への対応が可能であることはもちろん
のこと、サブ押出機のノズルの交換や複雑な切替バルブ
の機構を必要とせず、最小限の部品の組換えで短時間に
押出方式の変更が可能な押出成形用クロスヘッドを提供
すること。 【解決手段】メイン押出機と内層用サブ押出機と外層用
サブ押出機とを連結して成り、且つ線条体上に絶縁体を
連続的に押出し被覆することができる押出成形用クロス
ヘッドにおいて、前記押出成形用クロスヘッドは、前記
外層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイパスア
タッチメント９と、前記内層用サブ押出機の注入部に脱
着可能な第二バイパスアタッチメント１０と、外層分配
用アウトダイ１９と、外層用アウトダイと、内層分配用
ニップルホルダと、内層ニップルホルダ２２とを具備
し、第一及び第二バイパスアタッチメントは、任意のパ
イバス形状を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル等の線条
体に押出成形機を用いて絶縁体を連続的に被覆する押出
工程において、メイン押出機にサブ押出機を連結して異
種の絶縁体を同時押出するための押出成形用クロスヘッ
ドに関するものである。
体に押出成形機を用いて絶縁体を連続的に被覆する押出
工程において、メイン押出機にサブ押出機を連結して異
種の絶縁体を同時押出するための押出成形用クロスヘッ
ドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル等の絶縁体被覆は、基本的に押
出機１台にて１種類の絶縁体を被覆するが、絶縁体の原
価低減、識別用表面着色、或いはケーブルの難燃性、耐
熱性、絶縁抵抗性等の特性を付与するために、サブ押出
機及びこれらの異種材料を均一、且つ外観良く成形せし
める為のディストリビュータなどを有するクロスヘッド
を用いて２層、直線マーク或いは３層押出といった異な
る絶縁材料の同時押出を行なうことは周知の技術となっ
ている。
出機１台にて１種類の絶縁体を被覆するが、絶縁体の原
価低減、識別用表面着色、或いはケーブルの難燃性、耐
熱性、絶縁抵抗性等の特性を付与するために、サブ押出
機及びこれらの異種材料を均一、且つ外観良く成形せし
める為のディストリビュータなどを有するクロスヘッド
を用いて２層、直線マーク或いは３層押出といった異な
る絶縁材料の同時押出を行なうことは周知の技術となっ
ている。
【０００３】従来、一般的には２層、３層といった押出
方式を実際の押出ラインに適用する場合、その頻度や押
出方式の種類が少なく、特定の押出ラインにおいて限ら
れた押出方式ができる体制が整っていればそれで十分対
応が可能である。
方式を実際の押出ラインに適用する場合、その頻度や押
出方式の種類が少なく、特定の押出ラインにおいて限ら
れた押出方式ができる体制が整っていればそれで十分対
応が可能である。
【０００４】しかしながら、近年、低価格競争の激化、
顧客要求ニーズの多様化が進むにつれ、押出方式の２
層、３層押出が主流になり、その頻度や押出方式の種類
も増えつつある状況にある。
顧客要求ニーズの多様化が進むにつれ、押出方式の２
層、３層押出が主流になり、その頻度や押出方式の種類
も増えつつある状況にある。
【０００５】図８は、メイン押出機１台、サブ押出機２
台を有する押出ラインの概略図である。３１はメイン押
出機、３２は外層用サブ押出機、３３は内層用サブ押出
機、３４はクロスヘッドである。サブ押出機は、外層用
サブ押出機３２と内層用サブ押出機３３であり、メイン
押出機３１に連結している。以下に、各押出方式の違い
によるケーブルの断面図を示す。
台を有する押出ラインの概略図である。３１はメイン押
出機、３２は外層用サブ押出機、３３は内層用サブ押出
機、３４はクロスヘッドである。サブ押出機は、外層用
サブ押出機３２と内層用サブ押出機３３であり、メイン
押出機３１に連結している。以下に、各押出方式の違い
によるケーブルの断面図を示す。
【０００６】図９は、外層用サブ押出機を用いた外層２
層押出のケーブル断面図である。図１０は、内層用サブ
押出機を用いた外層２層押出のケーブル断面図である。
図１１は、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出のケ
ーブル断面図である。図１２は、内層用サブ押出機を用
いた内層２層押出のケーブル断面図である。図１３は、
外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３層押出の
ケーブル断面図である。図１４は、内層用サブ押出機を
用いた内外層同一材料の３層押出のケーブル断面図であ
る。図１５は、内層用サブ押出機を用いた内層押出と外
層用サブ押出機を用いた外層押出の３層押出のケーブル
断面図である。４０は導体及びコア、４１は中間層、４
２は外層用サブ押出機による外層被覆層、４３は内層用
サブ押出機による外層被覆層、４４は外層用サブ押出機
による内層被覆層、４５は内層用サブ押出機による内層
被覆層である。
層押出のケーブル断面図である。図１０は、内層用サブ
押出機を用いた外層２層押出のケーブル断面図である。
図１１は、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出のケ
ーブル断面図である。図１２は、内層用サブ押出機を用
いた内層２層押出のケーブル断面図である。図１３は、
外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３層押出の
ケーブル断面図である。図１４は、内層用サブ押出機を
用いた内外層同一材料の３層押出のケーブル断面図であ
る。図１５は、内層用サブ押出機を用いた内層押出と外
層用サブ押出機を用いた外層押出の３層押出のケーブル
断面図である。４０は導体及びコア、４１は中間層、４
２は外層用サブ押出機による外層被覆層、４３は内層用
サブ押出機による外層被覆層、４４は外層用サブ押出機
による内層被覆層、４５は内層用サブ押出機による内層
被覆層である。
【０００７】ここで、内層とは絶縁体の一番内側（第１
層目）、中間層とは第２層目、外層とは表面層（第３層
目）と定義し、一番体積が多い中間層をメイン押出機で
押出し、内層及び外層はサブ押出機で押出被覆する。
層目）、中間層とは第２層目、外層とは表面層（第３層
目）と定義し、一番体積が多い中間層をメイン押出機で
押出し、内層及び外層はサブ押出機で押出被覆する。
【０００８】絶縁体の原価低減、識別用表面着色、ケー
ブルの難燃性、耐熱性、絶縁抵抗性等の特性を付与する
ため、図９から図１５に示した各押出方式に対応しよう
とした場合、更には材料替え等に伴う時間、材料、手間
などのロスを最大限に減らすことを考慮すると、内層用
サブ押出機３３を用いて外層に被覆したり、逆に外層用
サブ押出機３２を用いて内層に被覆することが求められ
る。
ブルの難燃性、耐熱性、絶縁抵抗性等の特性を付与する
ため、図９から図１５に示した各押出方式に対応しよう
とした場合、更には材料替え等に伴う時間、材料、手間
などのロスを最大限に減らすことを考慮すると、内層用
サブ押出機３３を用いて外層に被覆したり、逆に外層用
サブ押出機３２を用いて内層に被覆することが求められ
る。
【０００９】従来の方法でこれに対応するため、以下に
示す方法の何れかを採用して押出しを行なって来た。 （１）クロスヘッド自体をそれぞれの押出方式に合わせ
て製作する。 （２）内層用サブ押出機３３とクロスヘッド３４との
間、及び外層用サブ押出機３２とクロスヘッド３４との
間のノズル部に油圧の切り替えバルブ設けて、このバル
ブの切り替えによって押出方式を変更する。 （３）内層用サブ押出機３２や外層用サブ押出機３３を
移動式にする。 （４）クロスヘッド３４のノズルを複雑な形状にする。
示す方法の何れかを採用して押出しを行なって来た。 （１）クロスヘッド自体をそれぞれの押出方式に合わせ
て製作する。 （２）内層用サブ押出機３３とクロスヘッド３４との
間、及び外層用サブ押出機３２とクロスヘッド３４との
間のノズル部に油圧の切り替えバルブ設けて、このバル
ブの切り替えによって押出方式を変更する。 （３）内層用サブ押出機３２や外層用サブ押出機３３を
移動式にする。 （４）クロスヘッド３４のノズルを複雑な形状にする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の押出方式には、
以下に説明する問題点があった。 （１）クロスヘッド自体をそれぞれの押出し方式に合わ
せて個別に用意した場合は、押出方式毎にそれぞれに対
応できる構造のクロスヘッドが必要であり、クロスヘッ
ドの設備費用の増大、クロスヘッド交換段取りロスによ
る生産性の低下を招く。 （２）材料切替油圧バルブ等をサブ押出機のノズル部に
取付け、これの切替によって対応した場合、切替バルブ
ユニットやその制御装置等の設備費増大及びそれに伴う
機械清掃時間の増大や設備複雑化による清掃不十分に起
因する材料炭化物の製品への混入といった不良ポテンシ
ャルが増大する。 （３）サブ押出機自体を移動式にしたり、ノズルを複雑
な形状にしてクロスヘッドに接続することによって対応
した場合、サブ押出機の移動機構や多種のノズルの製
作、その制御装置等の設備費増大及びそれの伴う機械清
掃時間の増大や設備複雑化による清掃不十分に起因する
材料炭化物の製品への混入といった不良ポテンシャルが
増大する。
以下に説明する問題点があった。 （１）クロスヘッド自体をそれぞれの押出し方式に合わ
せて個別に用意した場合は、押出方式毎にそれぞれに対
応できる構造のクロスヘッドが必要であり、クロスヘッ
ドの設備費用の増大、クロスヘッド交換段取りロスによ
る生産性の低下を招く。 （２）材料切替油圧バルブ等をサブ押出機のノズル部に
取付け、これの切替によって対応した場合、切替バルブ
ユニットやその制御装置等の設備費増大及びそれに伴う
機械清掃時間の増大や設備複雑化による清掃不十分に起
因する材料炭化物の製品への混入といった不良ポテンシ
ャルが増大する。 （３）サブ押出機自体を移動式にしたり、ノズルを複雑
な形状にしてクロスヘッドに接続することによって対応
した場合、サブ押出機の移動機構や多種のノズルの製
作、その制御装置等の設備費増大及びそれの伴う機械清
掃時間の増大や設備複雑化による清掃不十分に起因する
材料炭化物の製品への混入といった不良ポテンシャルが
増大する。
【００１１】このように、従来技術では各種押出方式の
切替対応に伴う設備投資費の増大、設備の複雑化、段取
り時間の増加が発生し、生産性が低下することが大きな
問題となっていた。
切替対応に伴う設備投資費の増大、設備の複雑化、段取
り時間の増加が発生し、生産性が低下することが大きな
問題となっていた。
【００１２】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の問題点を解決し、１台のクロスヘッドで２層、３層の
あらゆるパターンの押出方式への対応が可能であること
はもちろんのこと、サブ押出機のノズルの交換や複雑な
切替バルブの機構を必要とせず、最小限の部品の組換え
で短時間に押出方式の変更が可能な押出成形用クロスヘ
ッドを提供することにある。
の問題点を解決し、１台のクロスヘッドで２層、３層の
あらゆるパターンの押出方式への対応が可能であること
はもちろんのこと、サブ押出機のノズルの交換や複雑な
切替バルブの機構を必要とせず、最小限の部品の組換え
で短時間に押出方式の変更が可能な押出成形用クロスヘ
ッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用クロ
スヘッドは、上記の目的を達成するため、メイン押出機
と内層用サブ押出機と外層用サブ押出機とを連結して成
り、且つ線条体上に絶縁体を連続的に押出し被覆するこ
とができる押出成形用クロスヘッドにおいて、前記押出
成形用クロスヘッドは、前記外層用サブ押出機の注入部
に脱着可能な第一バイパスアタッチメントと、前記内層
用サブ押出機の注入部に脱着可能な第二バイパスアタッ
チメントと、外層分配用アウトダイと、外層用アウトダ
イと、内層分配用ニップルホルダと、内層ニップルホル
ダとを具備した。
スヘッドは、上記の目的を達成するため、メイン押出機
と内層用サブ押出機と外層用サブ押出機とを連結して成
り、且つ線条体上に絶縁体を連続的に押出し被覆するこ
とができる押出成形用クロスヘッドにおいて、前記押出
成形用クロスヘッドは、前記外層用サブ押出機の注入部
に脱着可能な第一バイパスアタッチメントと、前記内層
用サブ押出機の注入部に脱着可能な第二バイパスアタッ
チメントと、外層分配用アウトダイと、外層用アウトダ
イと、内層分配用ニップルホルダと、内層ニップルホル
ダとを具備した。
【００１４】第一バイパスアタッチメントは、任意のバ
イパス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成した。
イパス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成した。
【００１５】第二バイパスアタッチメントは、任意のバ
イパス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成した。
イパス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成した。
【００１６】外層分配用アウトダイと外層アウトダイ
は、サブ材料を使用する場合と使用しない場合とで使い
分けるように構成した。
は、サブ材料を使用する場合と使用しない場合とで使い
分けるように構成した。
【００１７】内層分配用ニップルホルダと内層ニップル
ホルダは、サブ材料を使用する場合と使用しない場合と
で使い分けるように構成した。
ホルダは、サブ材料を使用する場合と使用しない場合と
で使い分けるように構成した。
【００１８】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を以下、図面に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
【００１９】図１は、本発明の押出成形用クロスヘッド
の第一実施例に係り、外層用サブ押出機を用いた外層２
層押出のクロスヘッド断面図である。図２は、本発明の
押出成形用クロスヘッドの第二実施例に係り、内層用サ
ブ押出機を用いた外層２層押出のクロスヘッド断面図で
ある。図３は、本発明の押出成形用クロスヘッドの第三
実施例に係り、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出
のクロスヘッド断面図である。図４は、本発明の押出成
形用クロスヘッドの第四実施例に係り、内層用サブ押出
機を用いた内層２層押出のクロスヘッド断面図である。
図５は、本発明の押出成形用クロスヘッドの第五実施例
に係り、外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。図６は、本発明の
押出成形用クロスヘッドの第六実施例に係り、内層用サ
ブ押出機を用いた内外層同一材料の３層押出のクロスヘ
ッド断面図である。図７は、本発明の押出成形用クロス
ヘッドの第七実施例に係り、内層用サブ押出機を用いた
内層押出と外層用サブ押出機を用いた外層押出の３層押
出のクロスヘッド断面図である。
の第一実施例に係り、外層用サブ押出機を用いた外層２
層押出のクロスヘッド断面図である。図２は、本発明の
押出成形用クロスヘッドの第二実施例に係り、内層用サ
ブ押出機を用いた外層２層押出のクロスヘッド断面図で
ある。図３は、本発明の押出成形用クロスヘッドの第三
実施例に係り、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出
のクロスヘッド断面図である。図４は、本発明の押出成
形用クロスヘッドの第四実施例に係り、内層用サブ押出
機を用いた内層２層押出のクロスヘッド断面図である。
図５は、本発明の押出成形用クロスヘッドの第五実施例
に係り、外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。図６は、本発明の
押出成形用クロスヘッドの第六実施例に係り、内層用サ
ブ押出機を用いた内外層同一材料の３層押出のクロスヘ
ッド断面図である。図７は、本発明の押出成形用クロス
ヘッドの第七実施例に係り、内層用サブ押出機を用いた
内層押出と外層用サブ押出機を用いた外層押出の３層押
出のクロスヘッド断面図である。
【００２０】１はメイン押出機ネックスリーブ、２は外
層用サブ押出機ノズル、３は内層用サブ押出機ノズル、
４はクロスヘッドボディ、５はスリーブ、６はダイナッ
ト、７はニップル、８はダイス、９は第一バイパスアタ
ッチメント、１０は第二バイパスアタッチメント、１９
は外層分配用アウトダイ、２０は外層アウトダイ、２１
は内層分配用ニップルホルダ、２２は内層ニップルホル
ダである。
層用サブ押出機ノズル、３は内層用サブ押出機ノズル、
４はクロスヘッドボディ、５はスリーブ、６はダイナッ
ト、７はニップル、８はダイス、９は第一バイパスアタ
ッチメント、１０は第二バイパスアタッチメント、１９
は外層分配用アウトダイ、２０は外層アウトダイ、２１
は内層分配用ニップルホルダ、２２は内層ニップルホル
ダである。
【００２１】本発明による押出成形用クロスヘッドの特
徴は、外層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイ
パスアタッチメント９と、内層用サブ押出機の注入部に
脱着可能な第二バイパスアタッチメント１０と、外層分
配用アウトダイ１９と、外層用アウトダイ２０と、内層
分配用ニップルホルダ２１と、内層ニップルホルダ２２
とを有する構造にある。
徴は、外層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイ
パスアタッチメント９と、内層用サブ押出機の注入部に
脱着可能な第二バイパスアタッチメント１０と、外層分
配用アウトダイ１９と、外層用アウトダイ２０と、内層
分配用ニップルホルダ２１と、内層ニップルホルダ２２
とを有する構造にある。
【００２２】第一バイパスアタッチメント９は、図１か
ら図７に示すように５種類のバイパス形状を有してお
り、それぞれの押出方式に応じて交換することができ
る。第二バイパスアタッチメント１０も同様に、図１か
ら図７に示すように５種類のバイパス形状を有してお
り、それぞれの押出方式に応じて交換することができ
る。外層分配用アウトダイ１９、外層アウトダイ２０、
内層分配用ニップルホルダ２１、内層ニップルホルダ２
２は、サブ材料を使用する場合と使用しない場合とで使
い分ける。つまり、サブ材料を使用する場合は外層分配
用アウトダイ１９や内層分配用ニップルホルダ２１を用
い、サブ材料を使用しない場合は外層アウトダイ２０や
内層ニップルホルダ２２を用いる。
ら図７に示すように５種類のバイパス形状を有してお
り、それぞれの押出方式に応じて交換することができ
る。第二バイパスアタッチメント１０も同様に、図１か
ら図７に示すように５種類のバイパス形状を有してお
り、それぞれの押出方式に応じて交換することができ
る。外層分配用アウトダイ１９、外層アウトダイ２０、
内層分配用ニップルホルダ２１、内層ニップルホルダ２
２は、サブ材料を使用する場合と使用しない場合とで使
い分ける。つまり、サブ材料を使用する場合は外層分配
用アウトダイ１９や内層分配用ニップルホルダ２１を用
い、サブ材料を使用しない場合は外層アウトダイ２０や
内層ニップルホルダ２２を用いる。
【００２３】これら各形状の４点の部品（第一及び第二
バイパスアタッチメント、外層及び外層分配用アウトダ
イ、内層及び内層分配用ニップルホルダ）を図１から図
７に示すようにそれぞれ組み換えてセットするだけで、
図９から図１５の全種類の押出方式に対応することがで
きる。なお、図１から図７の押出成形用クロスヘッドと
図９から図１５の各種押出方式は完全に対応している。
バイパスアタッチメント、外層及び外層分配用アウトダ
イ、内層及び内層分配用ニップルホルダ）を図１から図
７に示すようにそれぞれ組み換えてセットするだけで、
図９から図１５の全種類の押出方式に対応することがで
きる。なお、図１から図７の押出成形用クロスヘッドと
図９から図１５の各種押出方式は完全に対応している。
【００２４】更に、サブ押出機のノズルの交換や複雑な
切替バルブの機構を必要とせず、同一のクロスヘッド内
での段取りで済むので非常にコンパクトに設計でき特別
な温調回路も不要である。
切替バルブの機構を必要とせず、同一のクロスヘッド内
での段取りで済むので非常にコンパクトに設計でき特別
な温調回路も不要である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の押出成形用クロスヘッドによれ
ば、メイン押出機と内層用サブ押出機と外層用サブ押出
機とを連結して成り、且つ線条体上に絶縁体を連続的に
押出し被覆することができる押出成形用クロスヘッドに
おいて、前記押出成形用クロスヘッドは、前記外層用サ
ブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイパスアタッチメ
ントと、前記内層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第
二バイパスアタッチメントと、外層分配用アウトダイ
と、外層用アウトダイと、内層分配用ニップルホルダ
と、内層ニップルホルダとを具備したので、次のような
効果を発揮する。
ば、メイン押出機と内層用サブ押出機と外層用サブ押出
機とを連結して成り、且つ線条体上に絶縁体を連続的に
押出し被覆することができる押出成形用クロスヘッドに
おいて、前記押出成形用クロスヘッドは、前記外層用サ
ブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイパスアタッチメ
ントと、前記内層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第
二バイパスアタッチメントと、外層分配用アウトダイ
と、外層用アウトダイと、内層分配用ニップルホルダ
と、内層ニップルホルダとを具備したので、次のような
効果を発揮する。
【００２６】１台のクロスヘッドで２層、３層のあらゆ
るパターンの押出方式への対応が可能であることはもち
ろんのこと、内層及び外層サブ押出機のノズルの交換や
複雑な切替バルブの機構を必要とせず、最小限の部品の
組換えで短時間に押出方式の変更が可能である。
るパターンの押出方式への対応が可能であることはもち
ろんのこと、内層及び外層サブ押出機のノズルの交換や
複雑な切替バルブの機構を必要とせず、最小限の部品の
組換えで短時間に押出方式の変更が可能である。
【図１】本発明の押出成形用クロスヘッドの第一実施例
に係り、外層用サブ押出機を用いた外層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
に係り、外層用サブ押出機を用いた外層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
【図２】本発明の押出成形用クロスヘッドの第二実施例
に係り、内層用サブ押出機を用いた外層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
に係り、内層用サブ押出機を用いた外層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
【図３】本発明の押出成形用クロスヘッドの第三実施例
に係り、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
に係り、外層用サブ押出機を用いた内層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
【図４】本発明の押出成形用クロスヘッドの第四実施例
に係り、内層用サブ押出機を用いた内層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
に係り、内層用サブ押出機を用いた内層２層押出のクロ
スヘッド断面図である。
【図５】本発明の押出成形用クロスヘッドの第五実施例
に係り、外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。
に係り、外層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。
【図６】本発明の押出成形用クロスヘッドの第六実施例
に係り、内層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。
に係り、内層用サブ押出機を用いた内外層同一材料の３
層押出のクロスヘッド断面図である。
【図７】本発明の押出成形用クロスヘッドの第七実施例
に係り、内層用サブ押出機を用いた内層押出と外層用サ
ブ押出機を用いた外層押出の３層押出のクロスヘッド断
面図である。
に係り、内層用サブ押出機を用いた内層押出と外層用サ
ブ押出機を用いた外層押出の３層押出のクロスヘッド断
面図である。
【図８】メイン押出機１台サブ押出機２台を有する押出
ラインの概略図である。
ラインの概略図である。
【図９】外層用サブ押出機を用いた外層２層押出のケー
ブル断面図である。
ブル断面図である。
【図１０】内層用サブ押出機を用いた外層２層押出のケ
ーブル断面図である。
ーブル断面図である。
【図１１】外層用サブ押出機を用いた内層２層押出のケ
ーブル断面図である。
ーブル断面図である。
【図１２】内層用サブ押出機を用いた内層２層押出のケ
ーブル断面図である。
ーブル断面図である。
【図１３】外層用サブ押出機を用いた、内外層同一材料
の３層押出のケーブル断面図である。
の３層押出のケーブル断面図である。
【図１４】内層用サブ押出機を用いた、内外層同一材料
の３層押出のケーブル断面図である。
の３層押出のケーブル断面図である。
【図１５】内層用サブ押出機を用いた内層押出と外層用
サブ押出機を用いた外層押出の３層押出のケーブル断面
図である。
サブ押出機を用いた外層押出の３層押出のケーブル断面
図である。
１ メイン押出機ネックスリーブ
２ 外層用サブ押出機ノズル
３ 内層用サブ押出機ノズル
４ クロスヘッドボディ
５ スリーブ
６ ダイナット
７ ニップル
８ ダイス
９ 第一バイパスアタッチメント
１０ 第二バイパスアタッチメント
１９ 外層分配用アウトダイ
２０ 外層アウトダイ
２１ 内層分配用ニップルホルダ
２２ 内層ニップルホルダ
３１ メイン押出機
３２ 外層用サブ押出機
３３ 内層用サブ押出機
３４ クロスヘッド
４０ 導体及びコア
４１ 中間層
４２ 外層用サブ押出機による外層被覆層
４３ 内層用サブ押出機による外層被覆層
４４ 外層用サブ押出機による内層被覆層
４５ 内層用サブ押出機による内層被覆層
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (5)
- 【請求項１】メイン押出機と内層用サブ押出機と外層用
サブ押出機とを連結して成り、且つ線条体上に絶縁体を
連続的に押出し被覆することができる押出成形用クロス
ヘッドにおいて、前記押出成形用クロスヘッドは、前記
外層用サブ押出機の注入部に脱着可能な第一バイパスア
タッチメントと、前記内層用サブ押出機の注入部に脱着
可能な第二バイパスアタッチメントと、外層分配用アウ
トダイと、外層用アウトダイと、内層分配用ニップルホ
ルダと、内層ニップルホルダとを具備して成ることを特
徴とする押出成形用クロスヘッド。 - 【請求項２】第一バイパスアタッチメントは、任意のパ
イバス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成して成ることを特徴
とする請求項１記載の押出成形用クロスヘッド。 - 【請求項３】第二バイパスアタッチメントは、任意のバ
イパス形状を有しており、それにより各種の押出方式に
応じて容易に交換できるように構成して成ることを特徴
とする請求項１記載の押出成形用クロスヘッド。 - 【請求項４】外層分配用アウトダイと外層アウトダイ
は、サブ材料を使用する場合と使用しない場合とで使い
分けるように構成して成ることを特徴とする請求項１記
載の押出成形用クロスヘッド。 - 【請求項５】内層分配用ニップルホルダと内層ニップル
ホルダは、サブ材料を使用する場合と使用しない場合と
で使い分けるように構成して成ることを特徴とする請求
項１記載の押出成形用クロスヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268420A JP2003071906A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 押出成形用クロスヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268420A JP2003071906A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 押出成形用クロスヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071906A true JP2003071906A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19094404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268420A Withdrawn JP2003071906A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 押出成形用クロスヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071906A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ITBO20120567A1 (it) * | 2012-10-17 | 2014-04-18 | Samp Spa Con Unico Socio | Apparecchiatura per la produzione di un filo provvisto di almeno uno strato di materiale plastico di ricoprimento |
| CN106346738A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-25 | 东莞市鑫博电工科技有限公司 | 一种双层双出线缆机头 |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268420A patent/JP2003071906A/ja not_active Withdrawn
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| US10056173B2 (en) | 2012-10-17 | 2018-08-21 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Apparatus for extruding a coating around an electric conductor |
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| CN106346738B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-02-19 | 东莞市鑫博电工科技有限公司 | 一种双层双出线缆机头 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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