CN101143490A - 螺旋状线体的制造方法及其成品 - Google Patents

Abstract

一种螺旋状线体的制造方法及其成品，其制造方法主要包含下列步骤：子线成型：将塑料利用压出机通过成型模具内设有可旋转的模心元件，以分别压出成为复数条子线；子线旋绕：于该子线尚未冷却前，使该各子线利用余温侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线的结合强度；冷却定型：将该线体引带通过冷却使该线体冷却定型，制得螺旋状线体。执行前述步骤，即可由复数条子线黏接且彼此交缠构成，无须二次加工即能一次成形所需的螺旋状线体。

Description

螺旋状线体的制造方法及其成品

技术领域

本发明涉及一种螺旋状线体的制造方法及其成品，尤指针对利用压出机输出塑料后，经由衔接压出机的成型模具挤出数子线的同时，由成型模具内建的转动设置，而将数子线转动同时利用子线本身余温而相互旋绕呈回旋的螺旋状线体，以达到一次加工成形的方法。

背景技术

按，就传统以木质藤条编制成的物品，如沙发、椅子或置物栏、置物栏架等，具有突显古代建筑的精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受许多消费者的喜爱使用。

由于上述木质藤条产量日渐稀少，且其藤编制作的过程，相当费时费工，以致其成本价格越来越昂贵，再加上其不易保养，亦怕灰尘及水气附着而发霉，不易清理，因此降低了喜爱木质藤条的消费者的购买意愿。

后来，经业界研发出以仿柳条外观的塑材条体来取代传统藤条，利用仿柳条外观的塑材条体本身的塑料特性，不仅塑料便宜、价格低廉、色彩多变化又漂亮，而且几乎不受室外灰尘及水气和阳光的影响，容易清理保养，使着诸多藤编物品渐渐采用仿柳条外观的塑材条体进行制作。习知一种仿柳条外观的塑材条体公开于美国第5,704,690号专利，其主要由一芯线于外周包覆塑料所构成，该塑材条体外表面形成一长槽及一条色纹色带沿索体轴向延伸，据使塑材条体外观呈现近似于柳条状态，如此一来，即可利用该等塑材条体取代柳条等天然条状物，成为编织制作各式家具或饰品的原材料。

习知塑材条体虽凭借其外表面的长槽、条纹，营造近似于柳条的外观，其构成上的主要特点在于，该长槽绕着该塑材条体的周线改变位置与径向位置，而其条纹与该长槽所形成的纹路将由于直线挤出的长度，而自然成为一不可控制的纹路，利用此等条体编织制作各式物品时，该条体所提供的不同颜色与条纹不协同，无法使其条纹与该长槽保持在可控制性的感觉。

关于编织绳索状线体的先前技术，请另参考美国第6,624,975号专利案，专利名称：一种制造加捻长形线的方法，其构成特征为：提供一长度不确定的聚合物材料的第一长形线，其具有变形的外表面且其整个长度都有不均匀的横断面；提供一长度不确定的聚合物材料的第二长形线，其具有变形的外表面且其整个长度都有不均匀的横断面；用一温度范围在200℉至375℉之间的普通热源连续同时加热该第一与第二长形线，加热该第一与第二长形线至相同的预定温度，且持续一起加捻该第一与第二长形线以形成一加捻纱线，其中该预定温度足以造成该第一与第二长形线的变形外表面有间歇的部分相互黏着。

然而，由于前述习知制作编织绳索状线体的成型器械，其因必须经过抽丝成型、再利用多条成型线体经一传统机械卷绕螺旋并加热定型等多项步骤，且每次只能成型一次的螺旋状线体，以致其断续性制作，生产效率有限，无法提升制作的产量，而且其卷绕前段加热不易定型，还需特别在卷绕后续及加热过程中再次加热定型，容易造成其螺旋状线体和外观受到形变及品质良莠不齐的影响。

缘此，本发明人有鉴于习知的成型器械，就上述线体多次加工所存在问题，积极研究出一种制作螺旋状线体以一次成型的制造方法及其成品，以期使该方法实施时，可达到精简化的制作过程及快速的生产效率，更凸显索体螺旋状纹路深浅使其外观更美丽，进而促进产业的利用价值。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种螺旋状线体的制造方法及其成品，其通过塑料压出成型多股子线汇集并利用模心元件旋绕结合成为线体，供制得螺旋状线体。

本发明的次一目的在于提供一种螺旋状线体产品，其制作成本低，无须二次加工即快速一次成型出至少一条以上，且其制造过程是连续性不断地押出，能具体而有效地提高螺旋状线体的制作效率及产量，相对该成型模具其一贯的制作过程，可提升螺旋状线体的品质，使螺旋状线体深浅纹路更明显以达更美丽外观，进而促进产业的利用价值。

本发明为实现上述目的，该螺旋状线体的制造方法步骤如下：

子线成型：将塑料利用压出机通过成型模具内设有可旋转的模心元件，以分别压出成为复数条子线；

子线旋绕：于该子线尚未冷却前，使该各子线利用余温侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线的结合强度者；

冷却定型：将该线体引带通过冷却槽使该线体冷却定型，制得螺旋状线体。

使用上述方法，即可由复数条子线黏接且彼此交缠构成螺旋状线体，制作过程中无须二次加工，即能一次不间断地成形所需的螺旋状线体。

附图说明

图1为本发明螺旋状线体成形方法的制作流程图；

图2为本发明方法运用压出机与其成型模具的整体剖面图；

图3为本发明其一成型模具增设辅助压出管的示意图；

图4为本发明方法制作其一螺旋状线体的外观图；

图5为本发明方法制作其一螺旋状线体增加芯线的外观图；

图6为本发明方法制作其二螺旋状线体的外观图；

图7为本发明方法制作其二螺旋状线体增加芯线的外观图；

图8为本发明方法制作其三螺旋状线体的断面图；

图9为本发明方法制作其三螺旋状线体增加芯线的断面图；

图10为本发明方法运用压出机与其二成型模具的整体剖面图；以及

图11为本发明增设辅助压出管的另一实施例图。

具体实施方式

首先，请参阅图2所示，为本发明所运用成型模具的整体剖面图，本发明的螺旋状线体7其于成形前，压出机与成型模具有下列步骤：

步骤一：先将塑料倒入与压出机其压出管相接的集料桶，使塑料集中进入压出管内；

步骤二：将置入压出管内的塑料进行加热胶化，且透过压出管内的旋转螺杆借助其动力源的驱动，而将塑料朝压出管的输出端输送至成型模具，该成型模具由成型模1、模心元件2、固定模3及传动轮4所组成；

步骤三：利用成型模1内的至少一模心元件2受相连结的传动轮4驱使转动的同时，将压出机输出的塑料顺着成型模1带入模心元件2内所设数出料孔而导出数子线6，此时数子线6沿着模心元件2的转动方向，以及借着子线6本身挤压而出的热度下，而使数子线6产生交缠式且相互黏结的螺旋状线体7的产品(如图4所示)；

该成型模具安装于压出机的压出管的输出端，其结构包含：

该成型模1，与压出管的输出端组设，设有中空状的入料孔11，及垂直该入料孔11的通道12；

该模心元件2，穿置于成型模1的通道12内，其可依所需将中心开设有一穿孔25，其对应于成型模1的上缘设有抵靠部21，且于对应成型模1的通道12处设有集料部22与出料部23，且该出料部23处设有数导孔24；

该固定模3，组设于成型模1上，并对应成型模1的通道12上方设有限位孔31，此限位孔31供模心元件2的抵靠部21穿置限位其间；以及

该传动轮4，与动力源(图中未示)相连接，其中心提供该模心元件2穿过并固设，而该传动轮4受动力源带动运作时，同步驱使模心元件2进行旋转。

此外，本发明上述成形方法除了成形上述螺旋状线体7的产品以外，亦考量塑料产品编织制作藤椅，供使用者乘坐后的耐重、并防止塑料拉伸变形，考虑螺旋状线体7拉长变形与使用长久性，亦可在螺旋状线体7的制造过程中加入芯线5形成一体，即设计芯线5的输入位置正好位于各模心元件2中心的穿孔25的位置，使之随着尚有余温的塑料在呈条状子线6流出于外的同时，一并混入数条状子线6之间，亦使数子线6在进行交缠编织的过程，即与芯线5结合为一体(如图4至图9所示)，如此一来，通过芯线5的增设而提升强化螺旋状线体7的结构性，有效预防螺旋状线体7的形变，进而降低螺旋状线体7的坏损率。

如图1所示，本发明经由上述所设计以螺旋状线体7的成形方法，即利用压出机组设成型模1并搭配一系列精简的制作方式(操作步骤)，其主要包含下列制程：

子线成型：将塑料利用压出机通过成型模1内设有可旋转的模心元件2，以分别压出成为复数条子线6；

子线旋绕：于该子线6尚未冷却前，使该各子线6利用余温侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线6的结合强度，或该子线6旋绕制程中，塑料与芯线5汇集并裹覆于该芯线5外周，使子线6连同该芯线5旋绕成型，形成轴心包覆有该芯线5的螺旋状线体7；

冷却定型：将该线体引带通过冷却使该线体冷却定型，制得螺旋状线体7。

本发明的成形方法，不仅达到一次即加工成型出呈螺旋编织状的螺旋状线体7的外观形体，亦可提高螺旋状线体7的制作效率、产量及品质；本发明可由与传动轮4连结的动力源来控制使模心元件2转动的速度或快或慢，如此使其输出的螺旋状线体7有更多编织款式的选择(如图6及图8所示)，进而提升螺旋状线体7的市场竞争力，以促进其产业的利用价值。

此外，请参阅图10所示，为本发明运用另一成型模具运用于压出机的实施例图；

本发明所运用与压出机组设的成型模具可选用另一形式的成型模具，其结构包含：

第一固定模1’，为中空体，其有第一固定部11’、第二固定部12’以及注料模头13’；

区隔件2’，于内径设置有螺纹，供固定后述的模心元件3’；

模心元件3’，供第一固定模1’的注料模头13’插置，于其另端形成有出料部31’与导孔32’；

第二固定模4’，供模心元件3’容置的第一通道41’，以及可供模心元件3’穿出的第二通道42’，该第一通道41’的开口处有螺纹部43’；

轴承5’，装配于该第一通道41’的内侧；

传动件6’，与该模心元件3’固定组设以及与该动力源连结。

据此，本发明另一成型模具的结构组成，以第一固定模1’的第一固定部11’与塑料压出管81的输出端82螺设定位，再取区隔件2’以其螺纹直接螺设于第二固定部12’上；接着将模心元件3’以其出料部31’插置于第二固定模4’的第一通道41’与轴承5’后，再穿出于第二固定模4’的第二通道42’外后，该模心元件3’穿出于第二固定模4’的另一端，则与传动件6’固定组设，继而将设置有模心元件3’的第二固定模4’以其螺纹部43’螺设于第二固定部12’，使模心元件3’正好受第一固定模1’的注料模头13’插置其间，最后再通过区隔件2’于第二固定部12’上旋动而与第二固定模4’呈迫紧定位，即可完成整体压出机8与另一成型模具的组装。

相同，当本发明组装于压出机8的另一成型模具进行制作螺旋状线体7的步骤如下：

步骤一：先将塑料倒入与压出管81相接的集料桶85，使塑料集中进入压出管81内，由压出管81对塑料进行加热胶化；

步骤二：此时压出管81内的旋转螺杆83在其连结的动力源84驱使下，推动塑料朝压出管81的输出端82输送至第一固定模1’之内；

步骤三：当塑料进入第一固定模1’内，即由第一固定模1’的注料模头13’直接注入模心元件3’内，塑料再沿着出料部31’的导孔32’挤出，由于该传动件6’与动力源并驱使带动，进而使该模心元件3’于第二固定模4’内进行旋转，使着塑料于导孔32’挤出后，即呈数条子线6沿着轴向转动，并借着各子线6的余温热度下，而产生交缠式且相互黏结的螺旋状线体7的产品。

而本发明所设计以螺旋状线体7的成形方法，即利用压出机8组设另一成型模具，其主要包含下列步骤：

子线成型：将塑料利用压出机8通过成型模具内设有可旋转的模心元件3’，以分别压出成为复数条子线6；

子线旋绕：在该子线6尚未冷却前，使该各子线6利用余温侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线6的结合强度；

冷却定型：将该线体引带通过冷却使该线体冷却定型，制得螺旋状线体7。

另外，本发明螺旋状线体7的成形方法，亦依据消费市场需求而在制作出单一或多数的螺旋状线体7的同时，为使螺旋状线体7具有多种颜色的展现，而特别设计于压出管上增设至少一组以上的辅助压出管(如图3、图11所示)，此辅助压出管的输出端直接连设到压出管的输出端，使其所输出经加热胶化的另一颜色的的塑料能与压出管所输出的塑料一并注料至成型模具内，以供二种成型模具所制作的螺旋状线体7具有多样颜色的变化。

Claims (10)

1.一种螺旋状线体的制造方法，其步骤如下：

子线成型：将塑料利用压出机通过成型模具内设有可旋转的垂直模心元件(2)，以分别压出成为复数条子线(6)；

子线旋绕：于该子线(6)尚未冷却前，使该各子线侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线(6)的结合强度；

冷却定型：将该线体引带通过冷却使该线体冷却定型，制得螺旋状线体(7)。

2.如权利要求1所述螺旋状线体的制造方法，其特征在于，其中该子线(6)旋绕步骤中，塑料与芯线(5)汇集并裹覆于该芯线外周，使塑料连同该芯线旋绕成型，供形成轴心包覆有该芯线的线体(7)。

3.一种权利要求1所述制造方法所制成的螺旋状线体，其主要包含复数条子线(6)，其中该各子线利用余温侧向黏接且彼此交缠，形成螺旋状的线体(7)。

4.如权利要求3所述螺旋状线体，其特征在于，其中该各子线(6)分别包覆一芯线(5)，提高该线体强度。

5.如权利要求3所述螺旋状线体，其特征在于，其中该螺旋状线体(7)具有多样颜色的变化。

6.一种螺旋状线体的制造方法，包含下列步骤：

子线成型：将塑料利用压出机通过成型模具内设有可旋转的水平模心元件(3’)，以分别压出成为复数条子线(6)；

子线旋绕：于该子线(6)尚未冷却前，使该各子线6侧向黏接并回旋而下结合成为线体，并通过旋绕提高该各子线(6)的结合强度；

冷却定型：将该线体引带通过冷却使该线体冷却定型，制得螺旋状线体(7)。

7.如权利要求6所述螺旋状线体的制造方法，其特征在于，其中该子线(6)旋绕步骤中，塑料与芯线(5)汇集并裹覆于该芯线(5)外周，使塑料连同该芯线(5)旋绕成型，形成轴心包覆有该芯线(5)的线体。

8.一种权利要求6所述制造方法所制成的螺旋状线体，其主要包含复数条子线(6)，其中该各子线(6)利用余温侧向黏接且彼此交缠，形成螺旋状的线体。

9.如权利要求8所述螺旋状线体，其特征在于，其中该各子线(6)分别包覆一芯线(5)，提高该线体强度。

10.如权利要求8所述螺旋状线体，其特征在于，其中该螺旋状线体(7)具有多样颜色的变化。

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