CN2661417Y - 用共挤法挤塑形成塑料光纤或塑料丝的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用共挤方法挤塑形成包含芯层和包覆层的塑料光纤或塑料丝的模具，包括若干单元的第一料道和匹配的第二料道，第一料道的末端有挤塑口位于第二料道挤塑口的中心，第一料道的前端各连通一引流槽，各引流槽前端共同连通一较大口径的引流道，各引流槽呈放射状分布，还可以有第三料道，本实用新型可拉制嵌段单层或双层塑料丝或塑料光纤，并解决热熔材料在模具中的局部滞留问题，提供一种流畅的和节流的物料通道，使物料流经流道的时间被缩短，从而避免物料在加热的模具中发生化学变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用共挤方法挤塑形成包含芯层和包覆层的塑料光纤或塑料丝的模具。
背景技术
日用品中如牙刷、刷子、绳子常使用塑料丝，某些工业品如网格、筛等等也常使用塑料丝，为适应使用要求，人们会从强度、柔韧性等性能选择合适的塑料材料来制造塑料丝。然而，单一材料制成的塑料丝在某些场合的使用存在着缺陷，例如某些梳子、牙刷等日用品，人们希望这些塑料丝的分段具有不同的硬度和柔韧性，由单一材料制成的塑料丝便不能满足这一要求。再如，当塑料丝的表面以及塑料丝本身各有性能要求时，塑料丝的材料便很难选择，在这种情况下，使用两种或两种以上材料制成的双层塑料丝将是可行的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决热熔材料在模具中的局部滞留问题，提供一种流畅的和节流的物料通道，使物料流经流道的时间被缩短，从而避免物料在加热的模具中发生化学变化。
本实用新型的另一目的是提供一种可拉制嵌段单层或双层塑料丝或塑料光纤的模具。
本实用新型的模具包括若干单元的第一料道和匹配的第二料道，第一料道连通形成芯层的挤塑主体，第二料道连通形成包覆层的挤塑主体，第一料道的末端有挤塑口与相应第二料道的末端相会合，并位于第二料道挤塑口的中心，第一料道的前端各连通一引流槽，各引流槽前端共同连通一较大口径的引流道，各引流槽呈放射状分布。
第二料道的前端可以通过空腔连通形成包覆层的挤塑主体，但最好是用引流槽，以便节流。本实用新型的方案是，第二料道各连通一引流槽，各引流槽前端连通于较大口径的引流道，而各引流槽最好是呈放射状分布。
上述模具还可以有第三料道，包括一可连通挤塑主体的通道，通道末端分成若干呈放射状分布的支路，每一支路各连通一所述第一料道。
本实用新型的模具可以有多种使用状态，单独使用第一料道时可挤塑拉制单层塑料丝，如同时使用第一料道和第二料道，则可挤塑拉制具有芯层和包覆层的塑料光纤或双层塑料丝，若同时使用三个料道，芯层材料可以有计划地选择和分配，拉制的塑料丝或塑料光纤芯层材料可以相互包埋或形成嵌段结构，塑料丝或塑料光纤分段具有不同性能，第三料道材料也可以对第一料道材料性能予以改善。
附图说明
图1是本实用新型模具剖视图；
图2是第一料道前端引流槽模件俯视图。
具体实施方式
如图所示的模具为24孔模具，在生产过程可以同时挤塑拉伸24根塑料丝或塑料光纤制品。该模具包括24个均匀分布的第一料道1，24个第二料道2与第一料道一一对齐地分布，第一料道1的末端的挤塑口3位于第二料道的中心。如图2所示，第一料道1.的前端各连通一引流槽4，各引流槽4前端共同连通一较大口径的引流道5，引流道5连通形成芯层的挤塑主体。各引流槽4呈放射状分布在一个平面径向上。第二料道2的前端各连通一引流槽6，各引流槽6前端连通于较大口径的引流道7，引流道7连通形成包覆层的挤塑主体，各引流槽6呈放射状分布在一个平面径向上。第二料道2的前端口径最好略大于后部，以便在挤塑口处有均衡的压力。第三料道8前端是一可连通挤塑主体的通道9，通道末端分成若干呈放射状分布(与图2所示相同)的支路，每一支路对齐地连通一个第一料道1。
上述模具使用时，引流道5连接形成芯层材料的挤塑机，引流道7连接形成包覆层材料的挤塑机，经预热后，先启动芯层材料的挤塑机，熔融塑料挤出模具后，启动包覆层材料的挤塑机，将包覆层材料挤出模具，芯层和包覆层材料同时被挤出，调节挤塑机的挤出压力比，经拉伸，可得到双层塑料光纤。
在挤塑拉制塑料光纤时也可有选择地向第三料道通入第三种材料，以改善芯层材料光学性能或物理性能，使用有色彩材料分段或合并共挤形成芯层材料，形成的光纤可选择性透过某一色光，更适合作为装饰材料。
上述模具用于拉制双层塑料丝，其工作与拉制塑料光纤实质相同，只是选择材料不同，塑料光纤芯层应当选用透明材料。而拉制单层塑料丝通常只需使用第一料道，但拉制嵌段塑料丝时应使用第一料道和第三料道，并且相应挤塑机应交替加压。值得重视的是，本实用新型拉制的嵌段双层塑料丝在某些日用品如牙刷、刷子等的应用上有其优越的柔韧性、弹性和抗变形性。
Claims (3)
1.用共挤法挤塑形成塑料光纤或塑料丝的模具，包括若干单元的第一料道和匹配的第二料道，第一料道连通形成芯层的挤塑主体，第二料道连通形成包覆层的挤塑主体，第一料道的末端有挤塑口与相应第二料道的末端相会合，并位于第二料道挤塑口的中心，其特征在于，所述第一料道的前端各连通一引流槽，各引流槽前端共同连通一较大口径的引流道，各引流槽呈放射状分布。
2.根据权利要求1所述模具，其特征在于，所述第二料道的前端各连通一引流槽，各引流槽前端连通于较大口径的引流道，各引流槽呈放射状分布。
3.根据权利要求1或2所述模具，其特征在于，该模具还有第三料道，包括一可连通挤塑主体的通道，通道末端分成若干呈放射状分布的支路，每一支路各连通一所述第一料道。
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| CN112743795A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种防残留挤出机 |
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