CN115280209A - 包覆光纤的制造方法和包覆光纤制造装置 - Google Patents

包覆光纤的制造方法和包覆光纤制造装置 Download PDF

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Abstract

在本发明的包覆光纤的制造方法中使用涂敷模具(Y)，该涂敷模具(Y)具有：储液室(21)；插入孔部(23)，其与该储液室(21)连通；以及涂敷孔部(24)，其与储液室(21)连通，并且，隔着储液室(21)与插入孔部(23)相对配置。本制造方法包括：向涂敷孔部(24)加压供给储液室(21)内的包覆材料(C)，同时使光纤(F)以插入孔部(23)、储液室(21)以及涂敷孔部(24)的顺序通过，从而利用包覆材料(C)包覆光纤(F)的周侧面，储液室(21)内的包覆材料(C)的液压与涂敷模具(Y)外的压力之间的压力差ΔP(MPa)、储液室(21)内的包覆材料(C)的粘度μ(Pa·s)以及涂敷孔部(24)的延伸方向的长度L(mm)满足ΔP/μL≤0.15。

Description

包覆光纤的制造方法和包覆光纤制造装置
技术领域
本发明涉及一种包覆光纤的制造方法及其所使用的包覆光纤制造装置。
背景技术
光纤大多具有在光纤线材形成有覆盖该光纤线材的周侧面的覆膜的形态。对光纤的覆膜例如要求确保光纤的光传输特性、机械特性、耐气候性等。对于与光纤中的覆膜形成有关的技术，例如，记载于下述的专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-3720号公报
发明内容
发明要解决的问题
在光纤的覆膜形成中例如使用具有如下这样的结构的涂布模具。一种涂布模具，其具有：内部空间，其由液状的包覆材料充满；以及微小径的纤维插入路径和微小径的纤维引出路径，其与该内部空间连通，并且，隔着该空间相对配置。在这样的涂布模具中，使光纤线材按照纤维插入路径、内部空间(由液状的包覆材料充满着)、以及纤维引出路径的顺序通过，从而包覆材料涂布于该光纤线材的周侧面。之后使该涂膜例如干燥，形成光纤的覆膜。在如此形成覆膜的情况下，以往，在光纤的延伸方向上，覆膜厚度产生偏差。在与光纤线材一起通过微小径的纤维引出路径的包覆材料中，在纤维周围产生的微小的紊流和纤维引出路径的两开口端间的压力差(涂布模具内外的压力差)相互作用，在包覆材料的流动方向上产生微细的脉动，该脉动可能成为覆膜厚度的上述偏差的原因。
另一方面，对光纤要求粗细的偏差在其整个延伸方向上较小。即，对光纤的覆膜要求厚度的偏差在整个纤维延伸方向上较小。在光纤的粗细的偏差较大的情况下，根据该光纤的切断部位的不同，该切断截面比规定尺寸过大、或者过小，因此，有时无法将光纤的该切断部位恰当地连接于具有与所述规定尺寸相对应的纤维插入口的光连接器。
本发明提供一种适于抑制纤维延伸方向上的覆膜厚度的偏差的包覆光纤的制造方法及其所使用的包覆光纤制造装置。
用于解决问题的方案
本发明[1]包括一种包覆光纤的制造方法，其是用于使用涂敷模具而制造包覆光纤的方法，该涂敷模具具有：储液室，其容纳液状的包覆材料；插入孔部，其与所述储液室连通；以及涂敷孔部，其是与所述储液室连通的涂敷孔部，隔着所述储液室与所述插入孔部相对配置，并且，向远离所述储液室的方向延伸，其中，该包覆光纤的制造方法包括：在所述涂敷模具中，向所述涂敷孔部加压供给所述储液室内的所述包覆材料，同时使光纤按照所述插入孔部、所述储液室以及所述涂敷孔部的顺序通过，从而利用所述包覆材料包覆该光纤的周侧面，所述储液室内的所述包覆材料的液压与所述涂敷模具外的压力之间的压力差ΔP、所述储液室内的所述包覆材料的粘度μ、以及所述涂敷孔部的延伸方向的长度L满足ΔP/μL≤0.15，其中，压力差ΔP的单位是MPa，粘度μ的单位是Pa·s，长度L的单位是mm。
在本制造方法中，如上述这样，在储液室内的包覆材料的液压与涂敷模具外的压力之间的压力差ΔP(MPa)、包覆材料的粘度μ(Pa·s)、以及涂敷孔部的延伸方向的长度L(mm)满足ΔP/μL≤0.15这样的条件式的状态下，向涂敷孔部加压供给储液室内的包覆材料，同时使光纤按照插入孔部、储液室以及涂敷孔部的顺序通过，由此，利用包覆材料包覆该光纤的周侧面。这样的构成适于在向光纤的周侧面涂布包覆材料而形成的覆膜中在整个纤维延伸方向上抑制厚度的偏差。
本发明[2]根据上述[1]所述的包覆光纤的制造方法，其中，所述长度L是1.5mm以上。
这样的构成适于减轻对与光纤一起通过涂敷孔部的包覆材料赋予的上述压力差ΔP(越大、越易于诱发包覆材料的上述的脉动的因素)的影响，因而，适于抑制通过涂敷孔部的包覆材料的脉动而抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
本发明[3]根据上述[1]或[2]所述的包覆光纤的制造方法，其中，所述粘度μ是0.3Pa·s以上。
这样的构成适于减轻对与光纤一起通过涂敷孔部的包覆材料赋予的上述压力差ΔP的影响，因而，适于抑制通过涂敷孔部的包覆材料的脉动而抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
本发明[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的包覆光纤的制造方法，其中，所述压力差ΔP是0.3MPa以下。
这样的构成适于在与光纤一起通过涂敷孔部的包覆材料中抑制脉动，因而，适于抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
本发明[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的包覆光纤的制造方法，其中，所述包覆材料是紫外线固化性树脂。
这样的构成适于在形成于光纤周侧面的覆膜中实现较高的耐久性和纤维相对密合性，另外，也适于在所制造的包覆光纤中实现较高的生产率。
本发明[6]包括一种包覆光纤制造装置，其是用于实施上述[1]～[5]中任一项所述的包覆光纤的制造方法的装置，其中，该包覆光纤制造装置具备涂敷模具，该涂敷模具具有：储液室，其用于容纳液状的包覆材料；插入孔部，其与所述储液室连通；以及涂敷孔部，其是与所述储液室连通的涂敷孔部，隔着所述储液室与所述插入孔部相对配置，并且，向远离所述储液室的方向延伸。
这样的包覆光纤制造装置能够恰当地实施上述的光纤制造方法。
本发明[7]根据上述[6]所述的包覆光纤制造装置，其中，所述涂敷孔部的延伸方向的长度L是1.5mm以上。
这样的构成适于在使用本装置时减轻对与光纤一起通过涂敷孔部的包覆材料赋予的上述压力差ΔP的影响，因而，适于抑制包覆材料的上述的脉动而抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
附图说明
图1是用于实施本发明的一实施方式的光纤的制造方法的包覆光纤制造装置的结构图。
图2是图1所示的包覆光纤制造装置所具备的涂敷模具的透视立体图。
图3是图2所示的涂敷模具的III-III剖视图。
图4是图2和图3所示的涂敷模具的局部放大剖视图。
图5表示由本发明的涂敷模具进行的涂布。
图6是具有覆膜的光纤的一个例子的剖视图。
具体实施方式
图1表示本发明的一实施方式的包覆光纤制造装置X。包覆光纤制造装置X是本发明的一实施方式的包覆光纤的制造方法所使用的装置，在光纤行进方向上依次具备放出部11、涂敷模具Y、固化部12、绞盘13、以及卷取部14。在图1中也图示有在包覆光纤制造装置X中从放出部11行进到卷取部14的光纤F(以箭头表示光纤行进方向)。
放出部11是向本装置中的工艺供给覆膜形成对象的光纤F的部位，例如，是供光纤F卷绕、并且以能够绕预定轴心旋转的方式设置的卷轴(光纤卷轴)。光纤F既可以是光纤线材，也可以是光纤芯线。光纤F是塑料光纤或玻璃光纤，在本实施方式中，优选使用塑料光纤。
作为塑料光纤的光纤F包括：芯，其折射率相对较高而构成光传输路径本身；和包层，其折射率相对较低，并且，该包层位于芯周围，沿着芯延伸。作为芯的构成材料，例如，可列举出聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸聚合物和含氟聚酰亚胺等含氟聚合物。也可以向芯的构成材料添加用于将折射率调整成较高的值的低分子材料(掺杂物)。作为包层的构成材料，例如，可列举出聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸聚合物、聚碳酸酯、以及含氟聚酰亚胺等含氟聚合物。
在光纤F是光纤线材的情况下，光纤F的粗细、即光纤F的横截面的直径是例如100μm～1000μm，在光纤F是光纤芯线的情况下，光纤F的粗细、即光纤F的横截面的直径是例如25μm～500μm。
涂敷模具Y是用于向光纤F的表面、具体而言周侧面涂布包覆材料的例如金属制的模具，如图2和图3所示，具有储液室21、包覆材料供给口22、插入孔部23、以及涂敷孔部24。另外，涂敷模具Y以能够由温度控制机构(省略图示)控制模具内部的温度的方式构成。
储液室21是用于容纳液状的包覆材料的、涂敷模具Y内的空间。在本实施方式中，储液室21包括圆柱空间21a和截头圆锥空间21b。截头圆锥空间21b的底面的直径比圆柱空间21a的底面的直径小，圆柱空间21a和截头圆锥空间21b以具有共用的旋转对称轴线Ax的配置连续(即，储液室21是具有旋转对称轴线Ax的形状的空间)。圆柱空间21a的直径D1是例如3mm～50mm，圆柱空间21a的高度D2是例如5mm～100mm。截头圆锥空间21b的底面的直径D3是例如2mm～50mm，截头圆锥空间21b的高度D4是例如1mm～20mm。截头圆锥空间21b中的相对母线彼此所成的开度角度θ是例如5度～90度。以这样的储液室21的圆柱空间21a相对地位于上位、并且截头圆锥空间21b相对地位于下位的姿势(优选的是，储液室21的旋转对称轴线Ax在铅垂方向上延伸的姿势)设置涂敷模具Y。
包覆材料供给口22是用于从涂敷模具Y外向储液室21供给液状的包覆材料的流路，与储液室21的圆柱空间21a连通。包覆材料供给口22在圆柱空间21a的径向上延伸，一端在涂敷模具Y的侧壁外表面开口，另一端在圆柱空间21a的侧壁内表面开口。包覆材料供给口22的直径是例如1mm～20mm。另外，包覆材料供给口22借助挠性管等预定的管路构件(省略图示)与积存液状的包覆材料的罐(省略图示)连结。在该罐或管路构件附设有能够朝向涂敷模具Y的储液室21送出罐内的包覆材料且能够控制该包覆材料的供给压力的泵等加压供给部件(省略图示)。
作为包覆材料，例如，可列举出紫外线固化性的树脂组合物和热固化性的树脂组合物。出于在形成于光纤周侧面的覆膜中实现较高的耐久性和纤维相对密合性的观点考虑，优选使用紫外线固化性树脂组合物作为包覆材料。作为树脂组合物所含有的树脂，例如，可列举出聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、多元醇丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、尼龙树脂、以及聚酰胺树脂。
包覆材料也可以含有颜料和染料等着色成分。作为颜料，例如，可列举出碳黑等黑色颜料、氧化钛和氧化锌等白色颜料、氧化铁等红色颜料、贡黄、铬黄、锌黄等黄色颜料、群青(ultra marine blue)和钴蓝等蓝色颜料、以及氧化铬等绿色颜料。
插入孔部23是用于从涂敷模具Y外朝向储液室21插入光纤F的孔，与储液室21的圆柱空间21a连通。插入孔部23沿着旋转对称轴线Ax延伸，一端在涂敷模具Y的上壁外表面开口，另一端在圆柱空间21a的上壁内表面开口。插入孔部23的直径根据光纤F的直径设定，比光纤F的直径大例如5μm～500μm。另外，插入孔部23的延伸方向的长度是例如1mm～50mm。
涂敷孔部24是用于从储液室21向涂敷模具Y外拔出光纤F的孔，与储液室21的截头圆锥空间21b连通。涂敷孔部24沿着旋转对称轴线Ax延伸，一端在截头圆锥空间21b的顶部开口，另一端在涂敷模具Y的下壁外表面开口。另外，涂敷孔部24隔着储液室21与插入孔部23相对配置，向远离储液室21的方向延伸。涂敷孔部24从储液室21向插入孔部23的相反侧延伸。
涂敷孔部24的直径根据光纤F的直径与形成目的的覆膜的厚度的合计尺寸设定，比光纤F的直径大例如10μm～2000μm。
涂敷孔部24的延伸方向的长度L(图3所示的)优选是1.5mm以上，更优选是2mm以上，更优选是3mm以上，更优选是3.5mm以上，更优选是4mm以上。
涂敷孔部24的延伸方向的长度L是例如30mm以下，优选是20mm以下。出于涂敷模具Y的制作过程中的涂敷孔部24的加工精度、涂敷模具Y的未使用时的涂敷孔部24的清洗的难易度、以及在包覆光纤制造装置X中开始包覆光纤制造方法时使光纤F穿过涂敷模具Y的涂敷孔部24的作业的难易度的观点考虑，优选这样的结构。
固化部12是使涂布到已通过涂敷模具Y的光纤F的包覆材料固化的部位。在使用紫外线固化性树脂组合物作为包覆材料的情况下，固化部12例如是UV灯等紫外线照射装置。在使用热固化性树脂组合物作为包覆材料的情况下，固化部12是例如加热炉。
绞盘13是通过旋转驱动而拉拽来自放出部11的光纤F并控制光纤F的线速、即行进速度的部位。
卷取部14是卷取光纤F的部位。
另外，在本实施方式中，设置有在放出部11与涂敷模具Y之间引导光纤F的引导辊R1、R2，设置有在涂敷模具Y与绞盘13之间引导光纤F的引导辊R3，设置有在绞盘13与卷取部14之间引导光纤F的引导辊R4、R5。引导辊的个数和配置部位根据放出部11、涂敷模具Y、固化部12、绞盘13、以及卷取部14的尺寸和配置部位等适当决定。
使用具备涂敷模具Y等的以上这样的包覆光纤制造装置X来实施作为本发明的一实施方式的包覆光纤的制造方法。具体而言，如下所述。
在本制造方法中，从放出部11放出光纤F，同时利用卷取部14卷取光纤F，光纤F从放出部11行进到卷取部14。其行进速度由旋转驱动而拉拽光纤F的绞盘13控制，设定成例如10m/分钟～200m/分钟。
涂敷模具Y由上述的温度控制机构控制成预定温度，从上述的罐借助上述的管路构件向该涂敷模具Y供给液状的包覆材料C。通过上述的加压供给部件的运转，经由包覆材料供给口22向储液室21加压供给来自罐的包覆材料C。加压供给到储液室21的包覆材料C向位于储液室21的正下方且与该储液室21连通的涂敷孔部24加压供给。
在本制造方法中，在涂敷模具Y中，向涂敷孔部24加压供给储液室21内的包覆材料C，同时如图5所示，使光纤F按照插入孔部23、储液室21以及涂敷孔部24的顺序通过，从而利用包覆材料C包覆光纤F的周侧面。以储液室21内的包覆材料C的液压与涂敷模具Y外的压力之间的压力差ΔP(MPa)、储液室21内的包覆材料C的粘度μ(Pa·s)、涂敷孔部24的延伸方向的长度L(mm)满足下述式(1)的条件实施该涂布。即，维持满足下述式(1)的状态，同时实施涂敷模具Y对光纤F进行的连续涂布。在本制造方法中，ΔP/μL的值是0.15以下，优选是0.1以下，更优选是0.08以下，更优选是0.06以下，更优选是0.04以下。ΔP/μL的值是例如0.01以上。
ΔP/μL≤0.15 (1)
储液室21内的包覆材料C的粘度μ优选是0.3Pa·s以上，更优选是0.5Pa·s以上，更优选是1Pa·s以上。粘度μ是例如3Pa·s以下。对于储液室21内的包覆材料C的粘度μ，例如，能通过涂敷模具Y的温度控制进行调节。
上述压力差ΔP优选是0.3MPa以下，更优选是0.2MPa以下，更优选是0.15MPa以下，更优选是0.1MPa以下。压力差ΔP是例如0.001MPa以上。该压力差ΔP能通过包覆材料C的上述的加压供给部件对包覆材料C向涂敷模具Y供给的供给压力的控制进行调节。
通过涂敷模具Y而由包覆材料C包覆着的光纤F通过固化部12。在固化部12中，光纤F上的包覆材料C固化。在使用紫外线固化性树脂组合物作为包覆材料C的情况下，固化部12是紫外线照射装置，包覆材料C由于紫外线照射而固化。在使用热固化性树脂组合物作为包覆材料C的情况下，固化部12是加热炉，使包覆材料C加热固化。通过这样的固化部12，从而在光纤F的周侧面形成包覆材料C的覆膜。
光纤F在通过了固化部12之后，经由绞盘13卷取于卷取部14。
如以上这样，制造周侧面由已固化的包覆材料C包覆着的光纤F、即包覆光纤。在图6中表示在周侧面形成有包覆材料C的覆膜的光纤F的截面。覆膜的厚度是例如1μm～2000μm。
在本制造方法中，如上所述，在储液室21内的包覆材料C的液压与涂敷模具Y外的压力之间的压力差ΔP(MPa)、包覆材料C的粘度μ(Pa·s)、以及涂敷孔部24的延伸方向的长度L(mm)满足上述条件式(1)的状态下，向涂敷孔部24加压供给储液室21内的包覆材料C，同时使光纤F按照插入孔部23、储液室21以及涂敷孔部24的顺序通过，由此，利用包覆材料C包覆该光纤F的周侧面。ΔP/μL的值优选是0.1以下，更优选是0.08以下，更优选是0.06以下，更优选是0.04以下。
本发明人等发现了：这样的构成适于在向光纤F的周侧面涂布包覆材料C而形成的覆膜中在整个纤维延伸方向上抑制厚度的偏差。认为ΔP/μL的值是0.15以下这样的本制造方法的构成适于在与光纤F一起通过涂敷孔部24的包覆材料C中抑制上述的脉动(在包覆材料C中在通过该涂敷孔部24时所产生的微细的脉动)。越抑制该脉动，在形成于光纤F的周侧面的包覆材料C的覆膜中越抑制纤维延伸方向上的厚度的偏差。
在本制造方法中，如上所述，储液室21内的包覆材料C的粘度μ优选是0.3Pa·s以上，更优选是0.5Pa·s以上，更优选是1Pa·s以上。这样的构成适于减轻对与光纤F一起通过涂敷孔部24的包覆材料C赋予的上述压力差ΔP(越大、越易于诱发包覆材料C的上述的脉动的因素)的影响，因而，适于抑制通过涂敷孔部24的包覆材料C的脉动而抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
如上所述，本制造方法中的压力差ΔP优选是0.3MPa以下，更优选是0.2MPa以下，更优选是0.15MPa以下，更优选是0.1MPa以下。这样的构成适于在与光纤F一起通过涂敷孔部24的包覆材料C中抑制脉动，因而，适于抑制光纤覆膜厚度的上述偏差。
如上所述，涂敷模具Y中的涂敷孔部24的延伸方向的长度L优选是1.5mm以上，更优选是2mm以上，更优选是3mm以上，更优选是3.5mm以上，更优选是4mm以上。这样的结构适于减轻对与光纤F一起通过涂敷孔部24的包覆材料C赋予的上述压力差ΔP的影响，因而，适于抑制通过涂敷孔部24的包覆材料C的脉动而抑制光纤覆膜厚度的上述的偏差。
实施例
〔实施例1〕
使用具备图1所示的结构的包覆光纤制造装置X而在光纤F的周侧面形成了包覆材料C的覆膜。具体而言，使光纤F从放出部11行进到卷取部14(行进速度10m/分钟)，在涂敷模具Y中，向涂敷孔部24加压供给储液室21内的包覆材料C，同时使光纤F按照插入孔部23、储液室21以及涂敷孔部24的顺序通过，从而利用包覆材料C包覆光纤F的周侧面。作为光纤F，使用了具有芯、该芯的周围的包层、该包层的周围的上包层的光纤线材(芯和包层由丙烯酸聚合物形成，上包层由聚碳酸酯形成)。该光纤线材的外径是平均470μm。向涂敷模具Y的储液室21和与该储液室21连通的涂敷孔部24加压供给了约40℃的包覆材料(商品名“BESTCURE FA013”，紫外线固化性的树脂组合物，株式会社T&K TOKA制)作为液状的包覆材料C。在本实施例中，通过将涂敷模具Y的温度控制成40℃±0.1℃，将储液室21内的包覆材料C的粘度μ调节成0.590Pa·s，同时将储液室21内的包覆材料C的液压与涂敷模具Y外的压力之间的压力差ΔP设为0.05MPa。在本实施例中所使用的涂敷模具Y的涂敷孔部24的直径是510μm，其延伸方向的长度L是2mm。
另外，对于行进通过涂敷模具Y的光纤，以0.1秒间隔在整个3分钟中测定进入插入孔部23之前且未伴随着由包覆材料C形成的覆膜的状态下的外径(第1外径)，并且，按照已测定第1外径的部位以0.1秒间隔在整个3分钟中测定了从涂敷孔部24拔出而伴随着覆膜的状态下的外径(第2外径)。第1外径的测定位置是在上方距插入孔部23的上端入口150mm的位置，第2外径的测定位置是在下方距涂敷孔部24的下端出口150mm的位置。在各外径测定中使用了高精度尺寸测定器LS9000(KEYENCE CORPORATION制)。并且，按照在光纤中都已测定第1外径和第2外径的部位算出光纤包覆厚度(＝[第2外径-第1外径]/2)，根据基于与3分钟的测定相关的包覆厚度数据的标准偏差(σ)和平均值(Ave.)求出来与覆膜厚度的偏差有关的变动系数(3σ/Ave.)。将该变动系数的值(％表示)记载于表1。另外，对于光纤覆膜厚度的偏差，将变动系数是11％以下的情况评价为“优”，将变动系数超过11％且是13％以下的情况评价为“良”，将变动系数超过13％的情况评价为“不好”。将此结果也记载于表1。
〔实施例2〕
除了将上述的压力差ΔP设为0.2Mpa来替代0.05Mpa以及将涂敷孔部24的延伸方向的长度L设为4mm来替代2mm以外，与实施例1的方法同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。将变动系数和评价结果记载于表1(对于后述的实施例和比较例也同样)。
〔实施例3〕
将上述的压力差ΔP设为0.1MPa来替代0.05Mpa；以及将向涂敷模具Y供给的包覆材料C的温度设为约28℃、同时将涂敷模具Y的温度控制在28℃±0.1℃，从而将储液室21内的包覆材料C的粘度μ调节成1.314Pa·s，除此以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〔实施例4〕
将上述的压力差ΔP设为0.1MPa来替代0.05Mpa；将向涂敷模具Y供给的包覆材料C的温度设为约28℃、同时将涂敷模具Y的温度控制在28℃±0.1℃，从而将储液室21内的包覆材料C的粘度μ调节成1.314Pa·s；以及将涂敷孔部24的延伸方向的长度L设为4mm来替代2mm，除此以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〔实施例5〕
将上述的压力差ΔP设为0.1MPa来替代0.05Mpa；将向涂敷模具Y供给的包覆材料C的温度设为约50℃、同时将涂敷模具Y的温度控制在50℃±0.1℃，从而将储液室21内的包覆材料C的粘度μ调节成0.319Pa·s；以及将涂敷孔部24的延伸方向的长度L设为4mm来替代2mm，除此以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〔实施例6〕
除了将上述的压力差ΔP设为0.1MPa来替代0.05Mpa以及将涂敷孔部24的延伸方向的长度L设为7mm来替代2mm以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〔比较例1〕
除了将上述的压力差ΔP设为0.2MPa来替代0.05MPa以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〔比较例2〕
将上述的压力差ΔP设为0.1Mpa来替代0.05Mpa；以及将向涂敷模具Y供给的包覆材料C的温度设为约50℃，同时将涂敷模具Y的温度控制在50℃±0.1℃，从而将储液室21内的包覆材料C的粘度μ调节成0.319Pa·s，除此以外，与实施例1同样地在光纤周侧面形成包覆材料C的覆膜，测定覆膜形成前后的光纤外径，求出包覆厚度的变动系数而评价了覆膜厚度的偏差。
〈评价〉
如例如实施例1的变动系数与比较例1的变动系数的不同所示，可知：存在上述压力差ΔP越小、覆膜厚度的偏差越小的倾向。如实施例3的变动系数与比较例2的变动系数的不同和实施例4的变动系数与实施例5的变动系数的不同所示，可知：存在上述粘度μ越大、覆膜厚度的偏差越小的倾向。如实施例2的变动系数与比较例1的变动系数的不同、实施例3的变动系数与实施例4的变动系数的不同、以及实施例5的变动系数与比较例2的变动系数的不同所示，可知：存在上述长度L越大、覆膜厚度的偏差越小的倾向。并且，在ΔP/μL的值是0.15以下的情况(实施例1～6)下，变动系数抑制在13％以下，在ΔP/μL的值是0.04以下的情况(实施例3、4、6)下，变动系数尤其抑制在11％以下。
[表1]
Figure BDA0003846811340000131
产业上的可利用性
本发明能够利用于形成有表面覆膜的光纤的制造。
附图标记说明
X、包覆光纤制造装置；F、光纤；C、包覆材料；11、放出部；12、固化部；13、绞盘；14、卷取部；Y、涂敷模具；21、储液室；22、包覆材料供给口；23、插入孔部；24、涂敷孔部。

Claims (7)

1.一种包覆光纤的制造方法，其是用于使用涂敷模具而制造包覆光纤的方法，该涂敷模具具有：
储液室，其容纳液状的包覆材料；
插入孔部，其与所述储液室连通；以及
涂敷孔部，其是与所述储液室连通的涂敷孔部，隔着所述储液室与所述插入孔部相对配置，并且，向远离所述储液室的方向延伸，
该包覆光纤的制造方法的特征在于，
该包覆光纤的制造方法包括：在所述涂敷模具中，向所述涂敷孔部加压供给所述储液室内的所述包覆材料，同时使光纤按照所述插入孔部、所述储液室以及所述涂敷孔部的顺序通过，从而利用所述包覆材料包覆该光纤的周侧面，
所述储液室内的所述包覆材料的液压与所述涂敷模具外的压力之间的压力差ΔP、所述储液室内的所述包覆材料的粘度μ、以及所述涂敷孔部的延伸方向的长度L满足ΔP/μL≤0.15，其中，压力差ΔP的单位是MPa，粘度μ的单位是Pa·s，长度L的单位是mm。
2.根据权利要求1所述的包覆光纤的制造方法，其特征在于，
所述长度L是1.5mm以上。
3.根据权利要求1或2所述的包覆光纤的制造方法，其特征在于，
所述粘度μ是0.3Pa·s以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的包覆光纤的制造方法，其特征在于，
所述压力差ΔP是0.3MPa以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的包覆光纤的制造方法，其特征在于，
所述包覆材料是紫外线固化性树脂组合物。
6.一种包覆光纤制造装置，其是权利要求1～5中任一项所述的包覆光纤的制造方法所使用的包覆光纤制造装置，其特征在于，
该包覆光纤制造装置具备涂敷模具，该涂敷模具具有：
储液室，其用于容纳液状的包覆材料；
插入孔部，其与所述储液室连通；以及
涂敷孔部，其是与所述储液室连通的涂敷孔部，隔着所述储液室与所述插入孔部相对配置，并且，向远离所述储液室的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的包覆光纤制造装置，其特征在于，
所述涂敷孔部的延伸方向的长度L是1.5mm以上。
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