JP2002177843A

JP2002177843A - ディスペンサ装置及び該装置を用いたペースト塗布方法

Info

Publication number: JP2002177843A
Application number: JP2000374360A
Authority: JP
Inventors: Nobushige Moriwaki; 伸重森脇
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場
合にも、安定して良好な塗布を行うことが可能なディス
ペンサ装置及び該ディスペンサ装置を用いてペーストを
塗布する方法を提供する。【解決手段】ペースト２が充填され、かつ、ペースト
２を吐出して供給するノズル４が設けられたシリンジ３
と、シリンジ３をワーク１に向かって押圧付勢してノズ
ル４をワーク１の塗布面に接触させる押圧付勢手段５
と、ノズル４がワーク１の塗布面に接触した状態で、シ
リンジ３をワーク１の塗布面と略平行に移動させる移動
手段６とを備えた構成とし、かつ、ノズル４とシリンジ
移動方向の前方側のワーク１の塗布面のなす角度（傾斜
角度）θが９０゜未満になるように、ノズル４がシリン
ジ移動方向の前方側に傾斜した状態で、シリンジ３をワ
ーク１の塗布面と略平行に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、クリームはん
だ、導電ペースト、抵抗ペースト、樹脂ペーストなどの
ペーストを供給するためのディスペンサ装置及びそれを
用いたペースト塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板や電子部品の製造工程
において、素子（ワーク）に配線パターンや電極部など
を形成する方法の１つに、ディスペンサ装置を用いて、
ノズルからペースト（クリームはんだなど）を供給する
ことにより、ワーク塗布面にペーストを塗布する方法が
ある（例えば実開平１−６３１７０号）。図６は、実開
平１−６３１７０号に開示されたディスペンサ装置の要
部構造及び動作状態を簡略化して示す図である。

【０００３】このディスペンサ装置は、ペースト１１が
充填されたシリンジ１２と、シリンジ１２の下端部から
垂直方向に沿って突設された、ペースト１１を吐出して
供給する筒状のノズル１３と、ノズル１３と並列に配置
され、ノズル１３の先端開口部とワーク１５の表面との
間に所定の間隙（クリアランス）を確保するための棒状
のストッパ１４を備えている。

【０００４】そして、このディスペンサ装置を用いてペ
ースト（クリームはんだ）を塗布するにあたっては、図
６に示すように、シリンジ１２を、ストッパ１４がワー
ク１５の塗布面に当接するまで降下させ、ノズル１３の
先端開口部とワーク１５の表面との間に所定の間隙が介
在したままの状態で、ノズル１３からペースト１１を供
給しつつ、シリンジ１２をワーク１５の塗布面に平行に
矢印Ａの方向に移動させて、ペースト１１をワーク１５
の塗布面に塗布し、所定の位置（ペーストの塗布終了位
置）までシリンジ１２を移動させてペースト１１の塗布
を終了した後、シリンジ１２を上昇させるようにしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、塗布すべき
ペーストの粘度が低い場合には、上記従来のディスペン
サ装置を用いて、ペーストを安定的に供給しながらワー
クの塗布面に、線状に塗布することが可能であるが、ペ
ーストに含まれる溶剤やフラックスの加熱時における突
沸や塗布後の形状変化（いわゆる垂れ）などが問題とな
るような場合には、高粘度、高チクソ性のペーストを使
用することが必要になる。

【０００６】そして、高粘度かつ高チクソ性のペースト
を、従来のディスペンサ装置を用いて塗布した場合に
は、ノズルから吐出されたペーストがワークに付着しな
いままノズルによって引きずられる引きずり現象や、部
分的な引きずり現象によりペーストが途切れた状態で塗
布される途切れ現象、ペーストの塗布厚みが部分的に変
化するかすれ現象、塗布終了後に引き離されるノズルに
より引っ張られることによるペーストの終端に突起部が
形成されるツノ形成現象、引き離されるノズルによって
塗布済みのペーストがワークから引き剥がされる剥がれ
現象などが発生し、ワークに対するペーストの塗布量や
ペーストの付着力が不十分になったり、所望の塗布形状
が得られなくなったりするという問題点がある。

【０００７】そこで、ペーストの温度を調整して流動性
を向上させたり、溶剤を添加して粘度を低下させたりす
ることが行われるが、温度を調整する方法の場合には、
溶剤の揮発やフラックスの変性により、ポットライフが
短くなるという問題点があり、また、溶剤を添加する方
法の場合には、溶剤の添加量が多いと、加熱時の突沸な
どによってペーストが飛散し、所望の塗布パターンが得
られないというような問題点がある。

【０００８】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場合に
も、安定して良好な塗布を行うことが可能なディスペン
サ装置及び該ディスペンサ装置を用いてペーストを塗布
する方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明の請求項１にかかるディスペンサ装置は、
内部に充填されたペーストを供給するためのノズルが設
けられたシリンジと、シリンジをワークに向かって押圧
付勢してノズルをワーク塗布面に接触させる押圧付勢手
段と、ノズルがワーク塗布面に接触した状態で、シリン
ジをワーク塗布面と略平行に移動させる移動手段とを具
備しており、押圧付勢手段によりシリンジをワークに向
かって押圧付勢することにより、ノズルがワーク塗布面
に接触し、かつ、ノズルとシリンジ移動方向の前方側の
ワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θが９０゜未満に
なるように、ノズルがシリンジ移動方向の前方側に傾斜
した状態で、シリンジがワーク塗布面と略平行に移動す
るように構成されていることを特徴としている。

【００１０】本願発明（請求項１）のディスペンサ装置
においては、ペーストを供給するノズルがワーク塗布面
と接触しており、かつ、ノズルがシリンジ移動方向の前
方側に傾斜した状態で、シリンジがワーク塗布面と略平
行に移動するので、ペーストはワーク塗布面に対して傾
斜した方向から供給されてワーク塗布面に塗布されるこ
とになる。したがって、傾斜した方向から供給されてく
るペーストの流れに、ワークへと向かう垂直分力と、シ
リンジ移動方向の後方側へと向かう水平分力とが共存す
ることになり、ワークがペーストの流れに対して抵抗と
なる作用を大幅に減少させることが可能になる。その結
果、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場合に
も、塗布量が安定で、信頼性の高い良好な塗布を行うこ
とが可能になる。なお、本願発明において、シリンジを
ワーク塗布面と略平行に移動させるとは、シリンジ側と
ワーク側を相対的に移動させることを意味する概念であ
り、シリンジ側とワーク側のいずれか一方を移動させる
場合はもちろん、シリンジ側とワーク側の両方を移動さ
せる場合を含む広い概念である。

【００１１】さらに、ノズルをワーク塗布面に接触させ
た状態でシリンジを移動させるようにしているので、ノ
ズルの先端開口部とワーク塗布面との間にクリアランス
が介在せず、吐出圧力が開放されないままでペーストが
ワーク塗布面に押し付けられるため、ワークに対するペ
ーストの付着力を向上させることが可能になる。

【００１２】また、請求項２のディスペンサ装置は、ノ
ズルの先端側部分が曲折しており、シリンジをワーク塗
布面に略垂直に保持した状態においても、ノズルの先端
側部分とシリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のな
す角度（傾斜角度）θが９０゜未満になるように構成さ
れていることを特徴としている。

【００１３】ノズルの先端側部分を曲折させ、シリンジ
をワーク塗布面に略垂直に保持した状態においても、ノ
ズルの先端側部分がシリンジ移動方向の前方側に傾斜し
た状態となるように構成することにより、シリンジを傾
斜させて保持しなくても、ノズルの先端側部分がワーク
塗布面に対して所定の角度で傾斜した状態とすることが
可能になり、装置構成を簡略化することが可能になる。
また、ノズルの先端部をワーク塗布面に接触させてペー
ストを塗布する際の、塗布領域の自由度を向上させるこ
とが可能になり、本願発明をより実効あらしめることが
できる。なお、本願請求項２のディスペンサ装置は、シ
リンジを傾斜させて保持することを排除するものではな
く、必要に応じて、シリンジを傾斜させて保持するよう
に構成することも可能である。

【００１４】また、請求項３のディスペンサ装置は、少
なくともノズルの先端側部分とシリンジ移動方向の前方
側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θが、１５゜
以上７５゜以下の範囲にあることを特徴としている。

【００１５】少なくともノズルの先端側部分とシリンジ
移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角
度）θを、１５゜以上７５゜以下の範囲とすることによ
り、傾斜した方向から供給されてくるペーストの流れ
に、水平分力を確実に生じさせて垂直分力を減少させる
ことが可能になり、高粘度、高チクソ性のペーストを塗
布する場合にも塗布量を安定させることが可能になる。
なお、傾斜角度θは、３０゜以上６０゜以下の範囲がさ
らに好ましい。なお、「少なくともノズルの先端側部分
とシリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角
度」とは、ノズルが曲折している場合と曲折していない
場合とを問うことなく、ノズルの先端側部分とシリンジ
移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度の大きさを
規定する概念である。

【００１６】また、請求項４のディスペンサ装置は、押
圧付勢手段が、空気圧シリンダ、バネ部品、及び電磁石
からなる群より選ばれる少なくとも１つを用いたもので
あることを特徴としている。

【００１７】押圧付勢手段として、空気圧シリンダ、バ
ネ部品、電磁石のいずれかを用いることにより、シリン
ジを所定の力で容易かつ確実に押圧付勢することが可能
になり、ワーク塗布面に対してノズルを確実に接触させ
ることが可能になる。

【００１８】また、請求項５のディスペンサ装置は、ワ
ーク塗布面が、ワークの上面及び／又は側面であること
を特徴としている。

【００１９】本願発明のディスペンサ装置によりペース
トを塗布する場合のワーク塗布面に特別の制約はなく、
ワークの姿勢や形状に応じて種々の面にペーストを塗布
する場合に本願発明のディスペンサ装置を用いるいこと
が可能であるが、少なくともノズルの先端側部分をワー
ク塗布面に対して、所定の角度だけ傾斜させるようにし
ているので、シリンジの保持姿勢の自由度が大きく、ノ
ズルの先端を容易にワークの端面に接触させることが可
能になる。したがって、ワークの上面（下面）はもちろ
ん、側面にペーストを塗布するような場合にも、本願発
明のディスペンサ装置を適用することにより、効率よく
ペーストを塗布することが可能になる。

【００２０】また、請求項６のディスペンサ装置は、ペ
ーストが、クリームはんだ、導電ペースト、抵抗ペース
ト、及び樹脂ペーストからなる群より選ばれる少なくと
も１種であることを特徴としている。

【００２１】本願発明のディスペンサ装置において、塗
布すべきペーストの種類に特別の制約はないが、高粘
度、高チクソ性のものが用いられることのあるクリーム
はんだ、導電ペースト、抵抗ペースト、及び樹脂ペース
トからなる群より選ばれる少なくとも１種を塗布する場
合に本願発明を適用することにより、これらを容易かつ
確実にワークに塗布することが可能になり、有意義であ
る。

【００２２】本願発明（請求項７）のペースト塗布方法
は、内部に充填されたペーストを供給するためのノズル
が設けられたシリンジをワーク塗布面と略平行方向に移
動させながら、該シリンジに設けたノズルからペースト
を供給してワークに塗布するペースト塗布方法であっ
て、ノズルをワーク塗布面に接触させ、かつ、ノズルと
シリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度
（傾斜角度）θが９０゜未満になるように、ノズルをシ
リンジ移動方向の前方側に傾斜させた状態で、シリンジ
をワーク塗布面と略平行に移動させながら、ノズルから
ペーストを供給することによりワーク塗布面にペースト
を塗布することを特徴としている。

【００２３】本願発明（請求項７）のペースト塗布方法
は、ノズルをワーク塗布面に接触させ、かつ、ノズルと
シリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度
（傾斜角度）θが９０゜未満になるように、ノズルをシ
リンジ移動方向の前方側に傾斜させた状態で、シリンジ
をワーク塗布面と略平行に移動させながら、ノズルから
ペーストを供給することによりワーク塗布面にペースト
を塗布するようにしているので、ペーストはワーク塗布
面に対して傾斜した方向から供給されてワーク塗布面に
塗布されることになり、傾斜した方向から供給されてく
るペーストの流れに、ワークへと向かう垂直分力と、シ
リンジ移動方向の後方側へと向かう水平分力とが共存す
ることになる。したがって、ワークがペーストの流れに
対して抵抗となる作用を大幅に減少させることが可能に
なり、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場合に
も、塗布量が安定で、信頼性の高い良好な塗布を行うこ
とが可能になる。また、ノズルをワーク塗布面に接触さ
せた状態でシリンジを移動させるようにしているので、
ノズルの先端開口部とワーク塗布面との間にクリアラン
スが介在せず、吐出圧力が開放されないままでペースト
がワーク塗布面に押し付けられるため、ワークに対する
ペーストの付着力を向上させることができる。

【００２４】また、請求項８のペースト塗布方法は、シ
リンジとして、ノズルの先端側部分が曲折しており、シ
リンジをワーク塗布面に略垂直に保持した状態において
も、ノズルの先端側部分とシリンジ移動方向の前方側の
ワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θが９０゜未満に
なるように構成されたシリンジを用いることを特徴とし
ている。

【００２５】先端側部分が曲折し、シリンジをワーク塗
布面に略垂直に保持した状態においても、先端側部分が
シリンジ移動方向の前方側に傾斜した状態となるような
ノズルを備えたシリンジを用いることにより、シリンジ
を傾斜させて保持しなくても、ノズルの先端側部分がワ
ーク塗布面に対して所定の角度で傾斜した状態とするこ
とが可能になり、装置構成を簡略化することが可能にな
る。また、ノズルの先端部をワーク塗布面に接触させて
ペーストを塗布する際の、塗布領域の自由度を向上させ
ることが可能になる。

【００２６】また、請求項９のペースト塗布方法は、ペ
ーストの塗布終了時に、塗布時よりも大きい力でノズル
をワーク塗布面に押圧付勢した後、ノズルをワーク塗布
面から引き離すことを特徴としている。

【００２７】ペーストの塗布終了時に、塗布時よりも大
きい力で、ノズルをワーク塗布面に押圧付勢した後、ノ
ズルをワーク塗布面から引き離すようにした場合、ノズ
ルがたわむように変形して、ワークに塗布されたペース
トとノズル内のペーストをせん断するような作用が生
じ、ノズルをワーク塗布面から引き離す際に、ツノ形成
現象や剥がれ現象などが生じることを防止することが可
能になる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２９】［実施形態１］図１は本願発明の一実施形
態（実施形態１）にかかるディスペンサ装置の要部構造
及びその動作状態を簡略化して示す図であり、図２
(ａ)，(ｂ)，(ｃ)はノズルの開口部断面形状を例示する
図である。

【００３０】この実施形態１にかかるディスペンサ装置
は、プリント配線基板や電子部品の製造工程において、
素子（ワーク）に配線パターンや電極部などを形成する
際に用いられるものであり、図１に示すように、電子部
品素子などのワーク１の塗布面（ワーク塗布面）に塗布
されるべきペースト（この実施形態１ではクリームはん
だ）２が充填され、かつ、内部に充填されたペーストを
供給するためのノズル４を備えたシリンジ３と、シリン
ジ３を押圧付勢してノズル４をワーク１の表面に当接さ
せる押圧付勢手段（この実施形態１では空気圧シリン
ダ）５と、ノズル４がワーク１の塗布面に接触した状態
で、シリンジ３をワーク１の塗布面に略平行に所定の速
度で相対的に移動させる移動手段６とを備えている。な
お、ノズル４は、シリンジ３の下端部から、ワーク塗布
面に垂直方向に沿って突設されており、シリンジ３に加
圧空気を供給することにより、ペースト２がノズル４か
ら吐出、供給されるように構成されている。

【００３１】そして、このディスペンサ装置において
は、ノズル４とシリンジ３の移動方向（図１の矢印Ａの
方向）の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）
θが９０゜未満になるように、ノズル４がシリンジ３の
移動方向の前方側に傾斜した状態で、シリンジ３がワー
ク１の塗布面と略平行に移動するように構成されてい
る。なお、ノズル４の傾斜角度θは、ワーク１の塗布面
に対して１５゜以上７５゜以下の範囲内（この実施形態
１では、θ＝約４５゜）となるように設定されている。
なお、より好ましい傾斜角度θは、３０゜以上６０゜以
下の範囲である。傾斜角度θが、上記の範囲内である場
合には、ノズル４から供給されるペースト２の流れに、
水平分力（シリンジ３の移動方向（図１の矢印Ａの方
向）と逆側（後方側）に向かう水平分力）が確実に発生
し、ワーク１の塗布面に向かう垂直分力を減少させるこ
とが可能になる。

【００３２】また、ノズル４の先端開口部の形状として
は種々の形状を採用することが可能であるが、例えば、
図２(ａ)に例示する偏平の矩形状、図２(ｂ)に例示する
一対の楕円同士が連なった形状、さらには、図２(ｃ)に
例示する多数の独立した円形同士が並列的に並べられた
形状などを採用することにより、ワーク１とノズル４の
接触面積を増大させることが可能になり、ペースト２を
より安定的に供給することができるようになる。

【００３３】次に、このディスペンサ装置を用いてワー
クにペーストを塗布する方法を、図１に基づいて説明す
る。ワーク１にペースト２を塗布するにあたっては、ま
ず、シリンジ３を傾けることにより、ノズル４をシリン
ダ３の移動方向の前方側に所定の傾斜角度θ（例えば、
４５゜）で傾斜させた後、押圧付勢手段（空気圧シリン
ダ）５により、シリンジ３を押圧付勢して、ノズル４の
先端開口部をワーク１のペースト塗布面に当接させる。

【００３４】そして、ノズル４がシリンジ３の移動方向
の前方側に傾斜した状態で、シリンジ３に加圧空気を送
り、ノズル４からペースト２を供給しつつ、移動手段６
により、シリンジ３をワーク１の塗布面と略平行に移動
させる。これにより、ワーク１の塗布面（上面）に、ペ
ースト２が線状に塗布されることになる。そして、所要
の長さにわたるペースト２の塗布が終了した後、押圧付
勢手段（空気圧シリンダ）５により、塗布時よりも大き
い力でノズル４をワーク１の塗布面に押圧付勢した後、
ノズル４をワーク１の塗布面から引き離す。これにより
ワーク１の塗布面へのペースト２の塗布工程が終了す
る。

【００３５】この実施形態１においては、ペースト２を
供給するノズル４がワーク１の塗布面と接触し、かつ、
ノズル４がシリンジ３の移動方向の前方側に傾斜した状
態で、シリンジ３をワーク１の塗布面と略平行に移動さ
せるようにしているので、ペースト２はワーク１の塗布
面に対して傾斜した方向から供給されながら塗布される
ことになり、ペースト２の流れに、ワーク１へと向かう
垂直分力と、シリンジ３の移動方向の後方側へと向かう
水平分力とを生じさせることが可能になり、ワーク１が
抵抗となる作用を大幅に減少させることが可能になる。
その結果、高粘度、高チクソ性のペースト２を塗布する
場合にも、ワーク１が抵抗となる作用を抑制して、ペー
スト２を線状としてワーク１に効率よく塗布することが
可能になるとともに、塗布量を安定させることが可能に
なる。

【００３６】さらに、ノズル４をワーク１の塗布面に接
触させた状態でシリンジ３を移動させるようにしている
ので、ノズル４の先端開口部とワーク１との間にクリア
ランスが介在せず、吐出圧力が開放されないままでペー
スト２がワーク１の塗布面に押し付けられるため、ワー
ク１に対するペースト２の付着力を向上させることが可
能になる。

【００３７】また、この実施形態１では、ペースト２の
塗布終了時に、塗布時よりも大きい力で、ノズル４をワ
ーク１の塗布面に押圧付勢した後、ノズル４をワーク１
の塗布面から引き離すようにしているので、ワーク１に
塗布されたペースト２とノズル４内のペーストを効率よ
くせん断して、ノズル４をワーク１の塗布面から引き離
す際の、ツノ形成現象や剥がれ現象などの発生を防止す
ることが可能になる。

【００３８】［実施形態２］図３は本願発明の他の実施
形態（実施形態２）にかかるディスペンサ装置の要部構
造及びその動作状態を簡略化して示す図である。この実
施形態２のディスペンサ装置においては、シリンジ３と
して、ノズル４の先端側部分が曲折しており、シリンジ
３をワーク１の塗布面（この実施形態２ではワーク１の
上面）に略垂直に保持した状態においても、ノズル４の
先端側部分４ａがシリンジ３の移動方向の前方側に傾斜
した状態（傾斜角度θ＝約４５゜）となるように構成さ
れたシリンジが用いられている。

【００３９】そして、この実施形態２のディスペンサ装
置においては、ノズル４の先端側部分４ａが、シリンジ
３の移動方向の前方側に傾斜角度θ＝約４５゜で傾斜し
た状態で、シリンジ３がワーク１の塗布面と略平行に移
動するように構成されている。

【００４０】この実施形態２のディスペンサ装置におい
ては、ノズル４の先端側部分４ａの傾斜角度θは、上記
実施形態１のノズル４の傾斜角度θと同様に、１５゜以
上７５゜以下の範囲が好ましく、３０゜以上６０゜以下
の範囲がより好ましい。

【００４１】なお、その他の構成は、上記実施形態１の
場合と同様であることから、重複を避けるため、ここで
はその説明を省略する。また、図３において、図１と同
一符号を付した部分は、同一又は相当する部分を示して
いる。

【００４２】この実施形態２のディスペンサ装置におい
ては、シリンジ３を傾斜させて保持しなくても、ノズル
４の先端側部分４ａがワーク塗布面に対して所定の角度
で傾斜した状態とすることが可能になり、装置構成を簡
略化することが可能になる。また、ノズル４の先端部を
ワーク塗布面に接触させてペースト２を塗布する際の、
塗布領域の自由度を向上させることが可能になる。ま
た、この実施形態２のディスペンサ装置は、その他の点
においても、上記実施形態１の場合と同様の作用効果を
奏する。

【００４３】なお、上記実施形態１及び２では、いずれ
も、ワーク１の上面にペーストを塗布する場合を例にと
って説明したが、例えば、図４（上記実施形態１のディ
スペンサ装置を用いた場合）及び図５（上記実施形態２
のディスペンサ装置を用いた場合）に示すように、ワー
ク１の側面や下面にペースト２を塗布するように構成す
ることも可能である。

【００４４】本願発明のディスペンサ装置においては、
ノズル４（図４）、又はノズル４の先端側部分４ａ（図
５）を、ワーク１の塗布面（側面）に対して所定の角度
（傾斜角度）θだけ傾斜させているので、シリンジ３の
保持姿勢の自由度が大きく、ノズル４の先端を容易にワ
ーク１の側面に接触させることが可能になる。

【００４５】なお、図４の構成では、シリンジ３がワー
ク１の上面と略同一平面上に配置されている。ただし、
シリンジ３がワーク１の上面に対して、所定の角度を持
つように配置することも可能である。また、図５のよう
に、ノズル４の先端側部分４ａを曲折させた上記実施形
態２のディスペンサ装置を用いる場合には、シリンジ３
を、ワーク１の上面に対してさらに大きな角度を持つよ
うに保持することも可能である。

【００４６】また、上記実施形態１，２では、押圧付勢
手段が空気圧シリンダである場合を例にとって説明した
が、押圧付勢手段は空気圧シリンダに限定されるもので
はなく、バネ部品や電磁石などを利用して構成すること
も可能である。

【００４７】また、上記実施形態１，２では、ペースト
として、クリームはんだを塗布する場合を例にとって説
明したが、本願発明は、クリームはんだに限らず、導電
ペースト、抵抗ペースト、樹脂ペーストその他の種々の
ペーストを塗布する場合に広く適用することが可能であ
る。

【００４８】なお、本願発明は、さらにその他の点にお
いても上記実施形態１及び２に限定されるものではな
く、ワークの種類や具体的な形状、押圧付勢手段や移動
手段の具体的な構成、シリンジやノズルなどの構成や形
状などに関して、種々の応用、変形を加えることが可能
である。

【００４９】

【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
ディスペンサ装置は、ペーストを供給するノズルがワー
ク塗布面と接触しており、かつ、ノズルがシリンジ移動
方向の前方側に傾斜した状態で、シリンジがワーク塗布
面と略平行に移動するので、ペーストはワーク塗布面に
対して傾斜した方向から供給されてワーク塗布面に塗布
されることになる。したがって、傾斜した方向から供給
されてくるペーストの流れに、ワークへと向かう垂直分
力と、シリンジ移動方向の後方側へと向かう水平分力と
が共存することになり、ワークがペーストの流れに対し
て抵抗となる作用を大幅に減少させることが可能にな
る。その結果、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布す
る場合にも、塗布量が安定で、信頼性の高い良好な塗布
を行うことが可能になる。また、ノズルをワーク塗布面
に接触させた状態でシリンジを移動させるようにしてい
るので、ノズルの先端開口部とワークとの間にクリアラ
ンスが介在せず、吐出圧力が開放されないままでペース
トがワーク塗布面に押し付けられるため、ワークに対す
るペーストの付着力を向上させることができる。

【００５０】また、請求項２のディスペンサ装置のよう
に、ノズルの先端側部分を曲折させ、シリンジをワーク
塗布面に略垂直に保持した状態においても、ノズルの先
端側部分がシリンジ移動方向の前方側に傾斜した状態と
なるように構成することにより、シリンジを傾斜させて
保持しなくても、ノズルの先端側部分がワーク塗布面に
対して所定の角度で傾斜した状態とすることが可能にな
り、装置構成を簡略化することが可能になる。また、ノ
ズルの先端部をワーク塗布面に接触させてペーストを塗
布する際の、塗布領域の自由度を向上させることが可能
になる。ただし、本願請求項２のディスペンサ装置は、
シリンジを傾斜させて保持することを排除するものでは
なく、必要に応じて、シリンジを傾斜させて保持するよ
うに構成することもできる。

【００５１】また、請求項３のディスペンサ装置のよう
に、少なくともノズルの先端側部分とシリンジ移動方向
の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θを、
１５゜以上７５゜以下の範囲とすることにより、傾斜し
た方向から供給されてくるペーストの流れに、水平分力
を確実に生じさせて垂直分力を減少させることが可能に
なり、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場合に
も塗布量を安定させることができる。

【００５２】また、請求項４のディスペンサ装置のよう
に、押圧付勢手段として、空気圧シリンダ、バネ部品、
電磁石のいずれかを用い場合、シリンジを所定の力で容
易かつ確実に押圧付勢することが可能になり、ワーク塗
布面に対してノズルを確実に接触させることができるよ
うになる。

【００５３】また、本願発明のディスペンサ装置により
ペーストを塗布する場合のワーク塗布面に特別の制約は
なく、ワークの姿勢や形状に応じて種々の面にペースト
を塗布する場合に本願発明のディスペンサ装置を用いる
いことが可能であるが、少なくともノズルの先端側部分
をワーク塗布面に対して、所定の角度だけ傾斜させるよ
うにしているので、シリンジの保持姿勢の自由度が大き
く、ノズルの先端を容易にワークの端面に接触させるこ
とができるようになる。したがって、請求項５のように
ワークの上面はもちろん、側面や下面にペーストを塗布
するような場合にも、本願発明のディスペンサ装置を適
用することにより、効率よくペーストを塗布することが
可能になる。

【００５４】本願発明のディスペンサ装置においては、
塗布すべきペーストの種類に特別の制約はないが、請求
項６のように、高粘度、高チクソ性のものが用いられる
ことのあるクリームはんだ、導電ペースト、抵抗ペース
ト、及び樹脂ペーストからなる群より選ばれる少なくと
も１種を塗布する場合に本願発明を適用することによ
り、これらを容易かつ確実にワークに塗布することが可
能になり、有意義である。

【００５５】本願発明（請求項７）のペースト塗布方法
は、ノズルをワーク塗布面に接触させ、かつ、ノズルと
シリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度
（傾斜角度）θが９０゜未満になるように、ノズルをシ
リンジ移動方向の前方側に傾斜させた状態で、シリンジ
をワーク塗布面と略平行に移動させながら、ノズルから
ペーストを供給することによりワーク塗布面にペースト
を塗布するようにしているので、ワークがペーストの流
れに対して抵抗となる作用を大幅に減少させることが可
能になり、高粘度、高チクソ性のペーストを塗布する場
合にも、塗布量が安定で、信頼性の高い良好な塗布を行
うことができるようになる。また、ノズルをワーク塗布
面に接触させた状態でシリンジを移動させるようにして
いるので、ノズルの先端開口部とワーク塗布面との間に
クリアランスが介在せず、吐出圧力が開放されないまま
でペーストがワーク塗布面に押し付けられるため、ワー
クに対するペーストの付着力を向上させることができ
る。

【００５６】また、請求項８のペースト塗布方法のよう
に、先端側部分が曲折し、シリンジをワーク塗布面に略
垂直に保持した状態においても、先端側部分がシリンジ
移動方向の前方側に傾斜した状態となるようなノズルを
備えたシリンジを用いるようにした場合、シリンジを傾
斜させて保持しなくても、ノズルの先端側部分がワーク
塗布面に対して所定の角度で傾斜した状態とすることが
可能になり、装置構成を簡略化することが可能になる。
また、ノズルの先端部をワーク塗布面に接触させてペー
ストを塗布する際の、塗布領域の自由度を向上させるこ
とが可能になり、本願発明をより実効あらしめることが
できる。

【００５７】また、請求項９のペースト塗布方法のよう
に、ペーストの塗布終了時に、塗布時よりも大きい力
で、ノズルをワーク塗布面に押圧付勢した後、ノズルを
ワーク塗布面から引き離すようにした場合、ノズルがた
わむように変形して、ワークに塗布されたペーストとノ
ズル内のペーストをせん断するような作用が生じ、ノズ
ルをワーク塗布面から引き離す際に、ツノ形成現象や剥
がれ現象などが生じることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる
ディスペンサ装置の要部構造及び動作状態を簡略化して
示す図である。

【図２】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)はいずれも、ノズルの開口部
断面形状を例示する図である。

【図３】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかか
るディスペンサ装置の要部構造及び動作状態を簡略化し
て示す説明図である。

【図４】本願発明の実施形態の変形例を示す図であっ
て、実施形態１のディスペンサ装置を用いてワークの側
面にペーストを塗布している状態を示す図である。

【図５】、本願発明の実施形態の変形例を示す図であっ
て、実施形態２のディスペンサ装置を用いてワークの側
面にペーストを塗布している状態を示す図である。

【図６】従来の形態にかかるディスペンサ装置の要部構
造及び動作状態を簡略化して示す図である。

【符号の説明】１ワーク２ペースト（クリームはんだ）３シリンジ４ノズル４ａノズルの先端側部分５空気圧シリンダ（押圧付勢手段）６移動手段 θ 傾斜角度Ａシリンジ移動方向を示す矢印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に充填されたペーストを供給するため
のノズルが設けられたシリンジと、シリンジをワークに
向かって押圧付勢してノズルをワーク塗布面に接触させ
る押圧付勢手段と、ノズルがワーク塗布面に接触した状
態で、シリンジをワーク塗布面と略平行に移動させる移
動手段とを具備しており、押圧付勢手段によりシリンジをワークに向かって押圧付
勢することにより、ノズルがワーク塗布面に接触し、か
つ、ノズルとシリンジ移動方向の前方側のワーク塗布面
のなす角度（傾斜角度）θが９０゜未満になるように、
ノズルがシリンジ移動方向の前方側に傾斜した状態で、
シリンジがワーク塗布面と略平行に移動するように構成
されていることを特徴とするディスペンサ装置。
【請求項２】ノズルの先端側部分が曲折しており、シリ
ンジをワーク塗布面に略垂直に保持した状態において
も、ノズルの先端側部分とシリンジ移動方向の前方側の
ワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θが９０゜未満に
なるように構成されていることを特徴とする請求項１記
載のディスペンサ装置。
【請求項３】少なくともノズルの先端側部分とシリンジ
移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角
度）θが、１５゜以上７５゜以下の範囲にあることを特
徴とする請求項１又は２記載のディスペンサ装置。
【請求項４】押圧付勢手段が、空気圧シリンダ、バネ部
品、及び電磁石からなる群より選ばれる少なくとも１つ
を用いたものであることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のディスペンサ装置。
【請求項５】ワーク塗布面が、ワークの上面及び／又は
側面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のディスペンサ装置。
【請求項６】ペーストが、クリームはんだ、導電ペース
ト、抵抗ペースト及び、樹脂ペーストからなる群より選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載のディスペンサ装置。
【請求項７】内部に充填されたペーストを供給するため
のノズルが設けられたシリンジをワーク塗布面と略平行
方向に移動させながら、該シリンジに設けたノズルから
ペーストを供給してワークに塗布するペースト塗布方法
であって、ノズルをワーク塗布面に接触させ、かつ、ノズルとシリ
ンジ移動方向の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜
角度）θが９０゜未満になるように、ノズルをシリンジ
移動方向の前方側に傾斜させた状態で、シリンジをワー
ク塗布面と略平行に移動させながら、ノズルからペース
トを供給することによりワーク塗布面にペーストを塗布
することを特徴とするペースト塗布方法。
【請求項８】シリンジとして、ノズルの先端側部分が曲
折しており、シリンジをワーク塗布面に略垂直に保持し
た状態においても、ノズルの先端側部分とシリンジ移動
方向の前方側のワーク塗布面のなす角度（傾斜角度）θ
が９０゜未満になるように構成されたシリンジを用いる
ことを特徴とする請求項７記載のペースト塗布方法。
【請求項９】ペーストの塗布終了時に、塗布時よりも大
きい力でノズルをワーク塗布面に押圧付勢した後、ノズ
ルをワーク塗布面から引き離すことを特徴とする請求項
７又は８記載のペースト塗布方法。