JPH0661634A - 電子部品の接着方法および接着剤塗布ノズル - Google Patents
電子部品の接着方法および接着剤塗布ノズルInfo
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- JPH0661634A JPH0661634A JP22639992A JP22639992A JPH0661634A JP H0661634 A JPH0661634 A JP H0661634A JP 22639992 A JP22639992 A JP 22639992A JP 22639992 A JP22639992 A JP 22639992A JP H0661634 A JPH0661634 A JP H0661634A
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- JP
- Japan
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- electronic component
- adhesive
- substrate
- nozzles
- adhering
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品を良好に接着でき、しかも接着剤の
広がりによるランド部での半田付け不良も発生し難く、
生産性を向上させることが可能な電子部品の接着方法お
よびそれに用いて好適な接着剤塗布ノズルを提供するこ
と。 【構成】 基板４上のランド部６に電子部品１０，１０
ａの電極端子１２，１２ａが位置するように、電子部品
１０，１０ａを基板４上に接着する方法であって、上記
ランド部６近傍の基板４上に、先端が異形管２２，２２
ａ，２２ｂ，２２ｃで構成してある接着剤塗布ノズル２
１から接着剤を吐出し、電子部品１０，１０ａの長手方
向に対して略直角方向に細長く接着剤２０，３０を塗布
し、その後、電子部品の電極端子１２，１２ａがランド
部６に位置するように電子部品１０，１０ａを基板４上
に押し付ける。接着剤がランド部６にまで広がらずに良
好に電子部品１０，１０ａの接着ができる。
広がりによるランド部での半田付け不良も発生し難く、
生産性を向上させることが可能な電子部品の接着方法お
よびそれに用いて好適な接着剤塗布ノズルを提供するこ
と。 【構成】 基板４上のランド部６に電子部品１０，１０
ａの電極端子１２，１２ａが位置するように、電子部品
１０，１０ａを基板４上に接着する方法であって、上記
ランド部６近傍の基板４上に、先端が異形管２２，２２
ａ，２２ｂ，２２ｃで構成してある接着剤塗布ノズル２
１から接着剤を吐出し、電子部品１０，１０ａの長手方
向に対して略直角方向に細長く接着剤２０，３０を塗布
し、その後、電子部品の電極端子１２，１２ａがランド
部６に位置するように電子部品１０，１０ａを基板４上
に押し付ける。接着剤がランド部６にまで広がらずに良
好に電子部品１０，１０ａの接着ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の接着方法お
よびそれに用いる接着剤塗布ノズルに係わり、さらに詳
しくは、基板のランド部に電子部品の電極端子が位置す
るように、電子部品を基板上に良好に接着する方法およ
びそれに用いる接着剤塗布ノズルに関する。
よびそれに用いる接着剤塗布ノズルに係わり、さらに詳
しくは、基板のランド部に電子部品の電極端子が位置す
るように、電子部品を基板上に良好に接着する方法およ
びそれに用いる接着剤塗布ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品を基板上に装着するための高密
度表面実装技術において、現在一般的に使用されている
接着剤塗布ノズルは、図５に示すように、ノズル先端が
一対の円筒パイプから成る２点穴ノズル２，２で構成し
てある。これらノズル２，２を用いて電子部品の実装を
行うには、図６に示すように、基板４上に形成してある
ランド部６，６間位置に、接着剤８，８をノズル２，２
から吐出し、基板表面に塗布する。
度表面実装技術において、現在一般的に使用されている
接着剤塗布ノズルは、図５に示すように、ノズル先端が
一対の円筒パイプから成る２点穴ノズル２，２で構成し
てある。これらノズル２，２を用いて電子部品の実装を
行うには、図６に示すように、基板４上に形成してある
ランド部６，６間位置に、接着剤８，８をノズル２，２
から吐出し、基板表面に塗布する。
【０００３】その後、電子部品１０の両端に設けられた
電極端子１２，１２がそれぞれランド部６，６に位置す
るように、電子部品１０を基板４の上から押し付け、接
着剤８，８により電子部品１０を基板４上に接着する。
電極端子１２，１２と各ランド部６，６とは、半田付け
される。
電極端子１２，１２がそれぞれランド部６，６に位置す
るように、電子部品１０を基板４の上から押し付け、接
着剤８，８により電子部品１０を基板４上に接着する。
電極端子１２，１２と各ランド部６，６とは、半田付け
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電子部品の接着方法では、２点穴ノズル２，２のノ
ズル先端が、円筒形であるため、これらノズル２から基
板４上に塗布される接着剤８，８の形状も円形となり、
以下のような問題点を生じている。
うな電子部品の接着方法では、２点穴ノズル２，２のノ
ズル先端が、円筒形であるため、これらノズル２から基
板４上に塗布される接着剤８，８の形状も円形となり、
以下のような問題点を生じている。
【０００５】すなわち、ノズル２，２からの接着剤８，
８の塗布量が少ない場合には、電子部品１０が基板４か
ら脱落するおそれがあり、逆に塗布量が多い場合には、
電子部品１０が基板４に対して押し付けられる際に、接
着剤８，８の広がりが、図中二点鎖線８ａ，８ａに示す
ように、ランド部６，６にまで到達し、半田付け不良を
誘発するおそれがある。
８の塗布量が少ない場合には、電子部品１０が基板４か
ら脱落するおそれがあり、逆に塗布量が多い場合には、
電子部品１０が基板４に対して押し付けられる際に、接
着剤８，８の広がりが、図中二点鎖線８ａ，８ａに示す
ように、ランド部６，６にまで到達し、半田付け不良を
誘発するおそれがある。
【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、電子部品を良好に接着でき、しかも接着剤の広がり
によるランド部での半田付け不良も発生し難く、生産性
を向上させることが可能な電子部品の接着方法およびそ
れに用いて好適な接着剤塗布ノズルを提供することを目
的とする。
れ、電子部品を良好に接着でき、しかも接着剤の広がり
によるランド部での半田付け不良も発生し難く、生産性
を向上させることが可能な電子部品の接着方法およびそ
れに用いて好適な接着剤塗布ノズルを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品の接着
方法は、基板上のランド部に電子部品の電極端子が位置
するように、電子部品を基板上に接着する方法であっ
て、上記ランド部近傍の基板上に、先端が異形管形状の
接着剤塗布ノズルから接着剤を吐出し、電子部品の長手
方向に対して略直角方向に細長く接着剤を塗布し、その
後、電子部品の電極端子がランド部に位置するように電
子部品を基板上に押し付けることを特徴とする。また、
本発明の接着剤塗布ノズルは、先端が、円筒でない異形
管形状であることを特徴とする。
方法は、基板上のランド部に電子部品の電極端子が位置
するように、電子部品を基板上に接着する方法であっ
て、上記ランド部近傍の基板上に、先端が異形管形状の
接着剤塗布ノズルから接着剤を吐出し、電子部品の長手
方向に対して略直角方向に細長く接着剤を塗布し、その
後、電子部品の電極端子がランド部に位置するように電
子部品を基板上に押し付けることを特徴とする。また、
本発明の接着剤塗布ノズルは、先端が、円筒でない異形
管形状であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の接着剤塗布ノズルを用いた電子部品の
接着方法では、電子部品の長手方向に対して略直角方向
に細長く接着剤を基板上に塗布することから、電子部品
が押し付けられたとしても、接着剤の広がりは、ランド
部まで到達せず、ランド部での半田付け不良を有効に防
止することができる。また、ランド部への広がりを気に
せずに、接着に十分な塗布量を設定することができるの
で、接着不良も有効に防止できる。
接着方法では、電子部品の長手方向に対して略直角方向
に細長く接着剤を基板上に塗布することから、電子部品
が押し付けられたとしても、接着剤の広がりは、ランド
部まで到達せず、ランド部での半田付け不良を有効に防
止することができる。また、ランド部への広がりを気に
せずに、接着に十分な塗布量を設定することができるの
で、接着不良も有効に防止できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係る電子部品の接
着方法および接着剤塗布ノズルについて、図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る電
子部品の接着方法を示す概略斜視図、図２は同実施例で
用いる接着剤塗布ノズルの概略斜視図、図３はノズル先
端の変形例を示す概略図、図４は本発明の他の実施例に
係る接着方法を示す概略斜視図である。
着方法および接着剤塗布ノズルについて、図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る電
子部品の接着方法を示す概略斜視図、図２は同実施例で
用いる接着剤塗布ノズルの概略斜視図、図３はノズル先
端の変形例を示す概略図、図４は本発明の他の実施例に
係る接着方法を示す概略斜視図である。
【００１０】図１に示すように、本実施例では、ランド
部６，６が形成してある基板４上に、電子部品１０を接
着するために、一対のランド部６，６間の間に位置する
基板表面に、接着剤２０，２０を塗布する。基板４上
に、接着剤２０，２０を塗布するための本実施例に係る
接着剤塗布ノズル２１は、図２に示すように、二点穴塗
布ノズルであり、一対のノズル２２，２２を有してい
る。
部６，６が形成してある基板４上に、電子部品１０を接
着するために、一対のランド部６，６間の間に位置する
基板表面に、接着剤２０，２０を塗布する。基板４上
に、接着剤２０，２０を塗布するための本実施例に係る
接着剤塗布ノズル２１は、図２に示すように、二点穴塗
布ノズルであり、一対のノズル２２，２２を有してい
る。
【００１１】各ノズル２２，２２は、先端が異形管形状
をしており、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が狭く
成るように構成してある。この実施例では、図３（Ａ）
にも示すように、各ノズル２２の断面形状は、相互に向
き合う方向に向けて漸次幅が狭くなる円弧形状である。
図３（Ａ）に示す各ノズル２２の円弧角度θは、特に限
定されないが、２０〜６０度程度である。ノズルを構成
する管の肉厚も特に限定されないが、たとえば０．１０
〜０．２０mm程度である。各ノズル２２間の距離Ｌは、
接着しようとする電子部品１０の幅などに応じて決定さ
れる。
をしており、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が狭く
成るように構成してある。この実施例では、図３（Ａ）
にも示すように、各ノズル２２の断面形状は、相互に向
き合う方向に向けて漸次幅が狭くなる円弧形状である。
図３（Ａ）に示す各ノズル２２の円弧角度θは、特に限
定されないが、２０〜６０度程度である。ノズルを構成
する管の肉厚も特に限定されないが、たとえば０．１０
〜０．２０mm程度である。各ノズル２２間の距離Ｌは、
接着しようとする電子部品１０の幅などに応じて決定さ
れる。
【００１２】このような接着剤塗布ノズル２１を用いて
基板４の表面に接着剤を塗布する際には、図１に示すよ
うに、各ノズル２２から吐出される接着剤２０，２０
が、電子部品１０の長手方向に対して略直交する方向、
すなわちランド部６に対して略直交する方向に、しかも
ランド部６，６間の隙間に位置するように、接着剤塗布
ノズル２１を基板４に対して配置する。このような配置
関係で接着剤を各ノズル２２から基板４に対して塗布し
た後の状態が図１に示される。
基板４の表面に接着剤を塗布する際には、図１に示すよ
うに、各ノズル２２から吐出される接着剤２０，２０
が、電子部品１０の長手方向に対して略直交する方向、
すなわちランド部６に対して略直交する方向に、しかも
ランド部６，６間の隙間に位置するように、接着剤塗布
ノズル２１を基板４に対して配置する。このような配置
関係で接着剤を各ノズル２２から基板４に対して塗布し
た後の状態が図１に示される。
【００１３】塗布後の接着剤２０，２０は、各ノズル２
２の断面形状に対応する形状を有している。すなわち、
電子部品１０の長手方向に対して略直角方向に細長く、
しかも相互に向かい合う方向に向けて漸次幅が狭くなる
形状に接着剤２０，２０が塗布される。この状態で、電
子部品を、電子部品の両端に形成してある電極端子１
２，１２が各ランド部６，６に位置するように、上から
基板４側に押し付ければ、電子部品１０の接着ができ
る。
２の断面形状に対応する形状を有している。すなわち、
電子部品１０の長手方向に対して略直角方向に細長く、
しかも相互に向かい合う方向に向けて漸次幅が狭くなる
形状に接着剤２０，２０が塗布される。この状態で、電
子部品を、電子部品の両端に形成してある電極端子１
２，１２が各ランド部６，６に位置するように、上から
基板４側に押し付ければ、電子部品１０の接着ができ
る。
【００１４】その際に、接着剤２０，２０は、図１中、
二点鎖線２０ａで示すように広がり、電子部品１０と基
板４とを接着させる。接着剤の２０の塗布量は、電子部
品１０と基板４とを接着させるのに十分な量なので、両
者は良好に接着され、製造プロセス中で剥がれることは
ない。しかも、接着剤２０，２０の塗布形状が、前述し
たような形状であるため、電子部品１０の押し付けによ
る接着剤の広がり部分が、ランド部６，６まで到達する
ことはなく、ランド部６，６における半田付不良を引き
起こすこともない。
二点鎖線２０ａで示すように広がり、電子部品１０と基
板４とを接着させる。接着剤の２０の塗布量は、電子部
品１０と基板４とを接着させるのに十分な量なので、両
者は良好に接着され、製造プロセス中で剥がれることは
ない。しかも、接着剤２０，２０の塗布形状が、前述し
たような形状であるため、電子部品１０の押し付けによ
る接着剤の広がり部分が、ランド部６，６まで到達する
ことはなく、ランド部６，６における半田付不良を引き
起こすこともない。
【００１５】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、接着剤塗布ノズル２１における各
ノズル２２の先端断面形状は、相互に向き合う方向に暫
時狭くなる円弧形状に限定されず、三角形状、あるいは
図３（Ｂ）に示すような形状（ノズル２２ａ）、同図
（Ｃ）に示すような楕円形状（ノズル２２ｂ）、同図
（Ｄ）に示すような相互に向き合う方向に幅が漸次広く
なる逆三角形状（ノズル２２ｃ）、またはその他の形状
が例示される。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、接着剤塗布ノズル２１における各
ノズル２２の先端断面形状は、相互に向き合う方向に暫
時狭くなる円弧形状に限定されず、三角形状、あるいは
図３（Ｂ）に示すような形状（ノズル２２ａ）、同図
（Ｃ）に示すような楕円形状（ノズル２２ｂ）、同図
（Ｄ）に示すような相互に向き合う方向に幅が漸次広く
なる逆三角形状（ノズル２２ｃ）、またはその他の形状
が例示される。
【００１６】特に、同図（Ｄ）に示すような相互に向き
合う方向に幅が漸次広くなる逆三角形状の一対のノズル
２２ｃ，２２ｃを有する接着剤塗布ノズルを用いた電子
部品の接着方法は、図４に示す電子部品１０ａあるいは
比較的大きい電子部品を接着する場合などに適してい
る。図４に示す電子部品では、電子部品本体の底面が、
電極端子１２ａの底面に対して段差ｔだけ凹んでいるの
で、接着剤による接着が困難であるが、本実施例では、
必要部分に接着剤が多めに配置される構成となるので、
ランド部６，６まで接着剤が広がることなく、安定して
電子部品１０ａを基板４に対して接着することができ
る。
合う方向に幅が漸次広くなる逆三角形状の一対のノズル
２２ｃ，２２ｃを有する接着剤塗布ノズルを用いた電子
部品の接着方法は、図４に示す電子部品１０ａあるいは
比較的大きい電子部品を接着する場合などに適してい
る。図４に示す電子部品では、電子部品本体の底面が、
電極端子１２ａの底面に対して段差ｔだけ凹んでいるの
で、接着剤による接着が困難であるが、本実施例では、
必要部分に接着剤が多めに配置される構成となるので、
ランド部６，６まで接着剤が広がることなく、安定して
電子部品１０ａを基板４に対して接着することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、電子部品の長手方向に対して略直角方向に細長く接
着剤を基板上に塗布することから、電子部品が押し付け
られたとしても、接着剤の広がりは、ランド部まで到達
せず、ランド部での半田付け不良を有効に防止すること
ができる。また、ランド部への広がりを気にせずに、接
着に十分な塗布量を設定することができるので、接着不
良も有効に防止できる。結果として、接着の信頼性が向
上し、獲られる製品の品質も向上し、全体として生産性
が向上する。
ば、電子部品の長手方向に対して略直角方向に細長く接
着剤を基板上に塗布することから、電子部品が押し付け
られたとしても、接着剤の広がりは、ランド部まで到達
せず、ランド部での半田付け不良を有効に防止すること
ができる。また、ランド部への広がりを気にせずに、接
着に十分な塗布量を設定することができるので、接着不
良も有効に防止できる。結果として、接着の信頼性が向
上し、獲られる製品の品質も向上し、全体として生産性
が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る電子部品の接着方法を
示す概略斜視図である。
示す概略斜視図である。
【図２】同実施例で用いる接着剤塗布ノズルの概略斜視
図である。
図である。
【図３】ノズル先端の変形例を示す概略図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る接着方法を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来の接着剤塗布ノズルを示す概略斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の電子部品の接着方法を示す概略斜視図で
ある。
ある。
４… 基板 ６… ランド部 １０，１０ａ… 電子部品 １２，１２ａ… 電極端子 ２０，３０ … 接着剤 ２０ａ，３０ａ…接着剤の広がり ２１… 接着剤塗布ノズル ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ… ノズル（先端側）
Claims (6)
- 【請求項１】 基板上のランド部に電子部品の電極端子
が位置するように、電子部品を基板上に接着する方法で
あって、 上記ランド部近傍の基板上に、先端が異形管形状の接着
剤塗布ノズルから接着剤を吐出し、電子部品の長手方向
に対して略直角方向に細長く接着剤を塗布し、その後、
電子部品の電極端子がランド部に位置するように電子部
品を基板上に押し付けることを特徴とする電子部品の接
着方法。 - 【請求項２】 上記接着剤塗布ノズルは、電子部品の長
手方向に対して略直角方向に一対配置され、各ノズルの
先端が、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が狭く成る
ように構成してある異形管形状である請求項１に記載の
電子部品の接着方法。 - 【請求項３】 上記接着剤塗布ノズルは、電子部品の長
手方向に対して略直角方向に一対配置され、各ノズルの
先端が、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が広く成る
ように構成してある異形管形状である請求項１に記載の
電子部品の接着方法。 - 【請求項４】 電子部品を基板上に接着する際に用いら
れる接着剤塗布ノズルであって、ノズルの先端が、円筒
でない異形管形状である接着剤塗布ノズル。 - 【請求項５】 上記接着剤塗布ノズルが、電子部品の長
手方向に対して略直角方向に一対配置され、各ノズルの
先端が、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が狭く成る
ように構成してある異形管形状である請求項４に記載の
接着剤塗布ノズル。 - 【請求項６】 上記接着剤塗布ノズルが、電子部品の長
手方向に対して略直角方向に一対配置され、各ノズルの
先端が、相互に向き合う方向に向けて漸次幅が広く成る
ように構成してある異形管形状である請求項４に記載の
接着剤塗布ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22639992A JPH0661634A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子部品の接着方法および接着剤塗布ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22639992A JPH0661634A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子部品の接着方法および接着剤塗布ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661634A true JPH0661634A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16844519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22639992A Pending JPH0661634A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子部品の接着方法および接着剤塗布ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167753A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 接合金属板の製造方法 |
| WO2007055997A2 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Nordson Corporation | Applicators and methods for dispensing a liquid material |
| JP2009136804A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Canon Inc | 回転対称性を有しない吐出口を有する液体吐出ヘッド |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP22639992A patent/JPH0661634A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167753A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 接合金属板の製造方法 |
| WO2007055997A2 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Nordson Corporation | Applicators and methods for dispensing a liquid material |
| WO2007055997A3 (en) * | 2005-11-04 | 2007-08-09 | Nordson Corp | Applicators and methods for dispensing a liquid material |
| JP2009136804A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Canon Inc | 回転対称性を有しない吐出口を有する液体吐出ヘッド |
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