JP3393457B2 - 陰極線管の製造装置 - Google Patents
陰極線管の製造装置Info
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤，緑及び青の各色蛍光体ストライプ（又は
ドット）間に光吸収膜とする黒色パターンを形成してな
る所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いら
れる。このカラー蛍光面上には、例えばアルミニウム膜
によるメタルバック層が形成される。その後、メタルバ
ック層に高圧を与えるための導電性カーボン膜がパネル
内面の色選択電極支持用のパネルピン（金属製ピン）と
メタルバック層間に跨って塗布される。高耐圧は、アノ
ードボタン、ファンネル内部導電膜、色選別電極から導
出された接触片、色選別電極、パネルピン、導電性カー
ボン膜及びメタルバック層の順で印加される。 【０００３】このようなカラー蛍光面を有したカラー陰
極線管の製造工程フローを図７に示す。先ず、陰極線管
のパネル内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール），ＰＶ
Ｐ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布し、
乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線露
光、水等で現像して各色に対応した位置にストライプ状
（又はドット状）のレジスト層を形成し、次いでレジス
ト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、
反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジ
スト層を膨潤させた後、水洗い等によりレジスタ層と共
にその上のカーボン層をリフトオフして）、光吸収膜と
なるカーボン膜を形成する（工程１）。 【０００４】次に、例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布
し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、現像処理して
所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光体スト
ライプ又は蛍光体ドット）を形成する（工程２）。 【０００５】次いで、パネルピンに付着された不要の蛍
光体層等をクリーニングする（工程３）。パネルピンの
クリーニングとしては、パネルピンに水シャワーを吹き
付ける方法、フッ化アンモニウム等の薬品液に浸漬する
方法等（いわゆるリンス処理）、或は水をかけながら回
転するスポンジ又はブラシで物理的に擦り取る方法（い
わゆるトリミング処理）がある。 【０００６】以下、同様にして、青色蛍光体層の形成
（工程４）、パネルピンのクリーニング（工程５）、赤
色蛍光体層の形成（工程６）、パネルピンのクリーニン
グ（工程７）を行ってカラー蛍光面を形成する。 【０００７】次に、メタルバック層を形成するための前
処理として、蛍光面上に平坦化するための中間膜を塗布
し（工程８）、次いで例えばアルミニウム膜によるメタ
ルバック層を形成する（工程９）。次に、パネルピンと
蛍光面のメタルバック層を電気的に接続するための導電
性カーボン膜（いわゆるパネルピン導通カーボン膜）を
塗布する（工程１０）。 【０００８】しかる後、パネルピンに色選別電極を装着
した状態で、パネルとファンネルをフリットシールする
（工程１１）。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の陰極
線管の製造工程においては、蛍光面作製工程内の各色蛍
光体層の形成の後に必ずクリーニング工程３，５及び７
を設けて、パネルピンに付着された不要の蛍光体層等を
除去するようにしていた。 【００１０】しかし、蛍光面完成後においても、色選別
電極の着脱によるピン削れ、或は不要な導電性カーボン
膜等がパネルピンに付着され、この付着物がごみとなっ
て落下し、耐圧劣化の原因となることが解明されてき
た。 【００１１】一方、パネルピンのクリーニング処理につ
いてみると、例えばフッ化アンモニウム液に浸漬する方
法では、パネルピンに付着された蛍光体粒子が取りきれ
ないこと、また、回転ブラシ等によって物理的に擦り取
る方法では、設備のレイアウトの制約から１ピンずつの
処理となり４ピン処理に時間がかかり、インデックスを
阻害していた。さらに、クリーニング処理には、水処理
が伴うので機構の複雑さから複数のパネルピン、例えば
４ピンを同時にクリーニング処理するのが困難であり、
且つ水処理による水はねの問題が生じていた。 【００１２】本発明は、上述の点に鑑み、複数のパネル
ピンに対するクリーニング処理を同時に行える陰極線管
の製造装置を提供するものである。 【００１３】 【００１４】【課題を解決するための手段】 本発明に係る陰極線管の
製造装置は、パネルピン数に対応した複数のピンクリー
ニング部材と、複数のピンクリーニング部材を各パネル
に対して進退させる振り分け機構を有し、パネルクリー
ニング部材が先端に突当て部を有したカバ−体内にパネ
ルピンに接触する回転擦り部材を配すると共に、カバー
体内を吸引する吸引手段を設けて成る構成とする。 【００１５】 【００１６】【作用】 本発明に係る陰極線管の製造装置においては、
振り分け機構によって複数のピンクリーニング部材が同
時に前進し対応する複数のパネルピンに同時に接触し、
一括してクリーニングされる。ピンクリーニング部材
は、カバー体の先端の突当て部がパネル内面に当接し、
カバー体とパネル間に所要の隙間が形成されることか
ら、吸引手段による吸引が確実に行われる。即ち回転擦
り部材にてパネルピン表面の不要な付着物が擦り落とさ
れると共に、落とされたごみは吸引手段にて吸引され排
除される。従って、パネルピンに対して良好なクリーニ
ングが行われる。また、突当て部によりカバー体がメタ
ルバック層に当接することがない。 【００１７】 【実施例】以下、図面を参照して本発明による陰極線管
の製造方法及び製造装置の実施例を説明する。 【００１８】図１は本実施例に係るカラー陰極線管の製
造工程フローを示す。先ず、陰極線管のパネル内面にＰ
ＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピ
ロリドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電
極を光学用マスクとして、即ち、図６に示すように、パ
ネル１３内のパネルピン（金属製ピン）１４に、感光膜
１５と対向する如く色選別電極１６を支持スプリング１
７を介して装着して、紫外線露光し、露光後に色選別電
極１６を取り外し、水等で現像して各色に対応した位置
にストライプ状（又はドット状）のレジスト層を形成
し、次いでレジスト層を含む全面にカーボンスラリーを
塗布し、乾燥後、反転現像して光吸収膜となる所定パタ
ーンのカーボン膜を形成する（工程１）。 【００１９】次に、例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布
し、乾燥後、同様に色選別電極を介して露光し、現像処
理して所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光
体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成し（工程２）、
その後、パネルピン１４に付着された蛍光体層等をクリ
ーニングする（工程２３）。 【００２０】以下、同様にして、他の所定のカーボン膜
間の位置に青色蛍光体層の形成（工程４）、パネルピン
のクリーニング（工程２５）、赤色蛍光体層の形成（工
程６）及びパネルピンのクリーニング（工程２７）を行
ってカラー蛍光面を形成する。 【００２１】次に、メタルバック層を形成する前処理と
して、蛍光面上に平坦化するための中間膜を塗布し（工
程８）、次いで例えばアルミニウム膜によるメタルバッ
ク層を形成する（工程９）。 【００２２】次に、パネルピンと蛍光面のメタルバック
層を電気的に接続するための導電性カーボン膜を塗布す
る（工程１０）。 【００２３】次いで、更に後述するクリーニング装置３
１を用いてパネルピン１４のクリーニングを行う（工程
２８）。しかる後、パネルピンに色選別電極を装着した
状態でパネルとファンネルをフリットシールする（工程
１１）。 【００２４】次に、本発明に係るクリーニング装置の一
例を図２〜図５に示す。本例のクリーニング装置３１
は、図２及び図３に示すように、パネル１３内の複数の
パネルピン、本例では色選別電極１６を４ピンで支持す
るために４つのパネルピン１４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃ，１４Ｄ〕に対応する４つのピンクリーニング部材３
２〔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕と、この４つの
ピンクリーニング部材３２に連結して４つのピンクリー
ニング部材３２を同時に対応するパネルピン１４〔１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に前進、後退移動させる
ための振り分け機構３３を有して成る。 【００２５】ピンクリーニング部材３２は、モータ３４
によって回転する擦り部材、例えば回転ブラシ３５を有
し、この回転ブラシ３５を覆うようにカバー体（即ちチ
ャンバ部）３６が形成されると共に、カバー体３６内の
ほこり等を集塵するための吸引装置（図示せず）がホー
ス３７を介して設けられて構成される。 【００２６】カバー体３６の先端には、前進させたとき
にパネル１３の内面１３ａに当接する突き当て部３８が
設けられる。この突き当て部３８は、カバー体３６とパ
ネル１３間に所要の隙間３９（図５参照）が形成される
と共に、カバー体３６が蛍光面及びメタルバック層１８
（図５，図６参照）等に接触させないためのものであ
る。 【００２７】一方、ピンクリーニング部材３２の支持体
４０は、基台４１上に、Ｘ軸又はＹ軸上に沿って移動可
能に配されると共に、その支持体４０と基台４１間に緩
衝用のスプリング４２が介裝される。４３は、支持体４
０の摺動部４４をガイドするためのガイドレールを示
す。更に基台４１が固定基板４６に設けられたＸ軸又は
Ｙ軸上に沿うガイドレール４５上を移動可能に配され
る。 【００２８】このクリーニング部材３２においては、基
台４１と共に軸上を前進してその先端の突当て部３８が
パネル１３の内面１３ａに突き当たった後の加圧がスプ
リング４２によって吸収される。 【００２９】振り分け機構３３は、図２に示すように軸
５１を中心に回転可能に配された２枚のカム板５２及び
５３を有し、第１のカム板５２の一端５２ａと第１のク
リーニング部材３２Ａの基台４１との間に振り分けシャ
フト５５Ａが、第１のカム板５２の他端５２ｂと第４の
クリーニング部材３２Ｄの基台４１との間に振り分けシ
ャフト５５Ｄが、第２のカム板５３の一端５３ａと第２
のクリーニング部材３２Ｂの基台４１との間に振り分け
シャフト５５Ｂが、第２のカム板５３の他端５３ｂと第
３のクリーニング部材３２Ｃの基台４１との間に振り分
けシャフト５５Ｃが、夫々軸５６を介して回転可能に取
付けられ、さらに、図示せざるも、第１のピンクリーニ
ング部材３２Ａの基台４１と固定基板４６との間に例え
ば第１のシリンダーが配され、第２のピンクリーニング
部材３２Ｂの基台４１と固定基板４６との間に例えば第
２のシリンダーが配されて構成される。 【００３０】この振り分け機構３３では、第１のシリン
ダーの駆動によって第１のピンクリーニング部材３２Ａ
が移動され、之に伴って振り分けシャフト５５Ａを介し
て第１のカム板５２が矢印方向Ａ1 又はＡ2 に回動する
ことによって振り分けシャフト５５Ｄに連結された第４
のピンクリーニング部材３２Ｄが移動し、また第２のシ
リンダーの駆動によって第２のピンクリーニング部材３
２Ｂが移動され、之に伴って振り分けシャフト５５Ｂを
介して第２のカム板５３が矢印方向Ｂ1 又はＢ 2 に回動
することによって振り分けシャフト５５Ｃに連結された
第３のピンクリーニング部材３２Ｃが移動し、之によっ
て、４つのピンクリーニング部材３２〔３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕が夫々Ｙ軸及びＸ軸上に沿って同
時に前進又は後退するように振り分けられる。 【００３１】次に、かかるクリーニング装置３１の動作
を説明する。先ず、図２に示す位置決め手段６０によ
り、陰極線管のパネル１３が、そのクリーニング処理さ
れるべき位置で位置決めされる。位置決め基準はＸ軸及
びＹ軸上を基準とする。従って、パネルピン１４Ａ及び
１４ＤがＹ軸上に存し、パネルピン１４Ｂ及び１４Ｃが
Ｘ軸上に存するように位置決めされる。 【００３２】次に、振り分け機構３３が動作し、第１〜
第４のピンクリーニング部材３２Ａ〜３２Ｄが対応する
パネルピン１４Ａ〜１４Ｄに向って同時に前進すると共
に、モータ３４によって各ブラシ３５が回転し、吸引装
置による吸引が開始する（図４参照）。 【００３３】各ピンクリーニング部材３２は、そのカバ
ー体３６の先端の突当て部３８がパネル内面１３ａに当
接するまで進み、突当て部３８がパネル内面１３ａに当
接した位置で止まる（図５参照）。このとき、カバー体
３６のパネル内面１３ａへの当接加圧は、スプリング４
２によって吸収される。 【００３４】同時に、回転ブラシ３５がパネルピン１４
〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に進入し、パネル
ピン１４の表面を擦りながら、その除去物が吸引され、
４つのパネルピン１４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４
Ｄ〕が一括してクリーニングされることになる。このと
き、突き当て部３８によってカバー体３６とパネル内面
１３ａとの間に隙間３９が形成されることによって、こ
の隙間３９より空気が流入して除去物が吸引され集塵さ
れる。またこの隙間３９によってカバー体３６の蛍光面
のメタルバック層等への接触が回避される。 【００３５】上述の実施例によれば、パネルとファンネ
ルのフリットシールの直前に、パネルピン１４〔１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に対するクリーニング工
程２８を有することにより、蛍光面完成後（即ち工程８
以後）からフリットシール直前までの間に発生する例え
ば色選別電極の着脱に伴うピン削れ、不要な蛍光体粒
子、更には、不要な導電性カーボン膜（カーボン粒塊）
等をパネルピンから確実に除去することができる。 【００３６】従って、蛍光面完成後に発生するごみによ
る耐圧劣化を回避し、信頼性の高いカラー陰極線管を製
造することができる。 【００３７】また、このクリーニング装置３１によれ
ば、４ヵ所のパネルピン１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４
Ｄを同時にクリーニング処理できるので、処理時間の短
縮が図られ、いわゆるインデックスが良好となると共
に、設備のレイアウトも簡素化される。 【００３８】また、カバー体３６を設け、空気を流して
回転ブラシ３８が配されたカバー体３６内を吸引する機
構のため、従来の水処理を利用したときの水はねの問題
も解消される。 【００３９】さらに、このクリーニング装置３１は、大
きさの異なる各機種毎のパネル１３ 1 ，１３2 に対応で
きる構成となっており、機種毎の段取りが不要となる。 【００４０】尚、図１の本実施例の製造工程フローにお
いて、蛍光面作製工程内のパネルピン１４に対するクリ
ーニング処理、即ち各色蛍光体層を形成した後のクリー
ニング工程２３，２５及び２７では、従来と同様のクリ
ーニング方法、即ち例えば水シャワー、薬液の浸漬等に
よるリンス処理、あるいは水をかけながら回転ブラシ、
スポンジ等でこすり取るトリミング処理等のクリーニン
グ方法を採用することができる。或は、工程２３，２５
及び２７において、図２及び図３に示すクリーニング装
置３１を用い、その際、カバー体３６内に空気に代えて
水を注入しながら回転ブラシ３５で擦り、吸引手段を介
して排水除去するようにしてクリーニングすることも可
能である。この場合には、４ピン同時のクリーニング処
理ができ、且つカバー体３６によって水はねの問題も解
消される。 【００４１】更には、図２及び図３のクリーニング装置
３１そのもので工程２３，２５及び２７のパネルピンに
対するクリーニング処理を行うことも可能である。 【００４２】 【００４３】【発明の効果】 本発明に係る陰極線管の製造装置、特に
そのパネルピンに対するクリーニング装置によれば、複
数のパネルピンを同時にクリーニングすることができる
ので、処理時間を、短縮することができ、且つ水処理に
よる水はねの問題を解消することができる。従って信頼
性の高い陰極線管を製造することができる。
関する。 【０００２】 【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤，緑及び青の各色蛍光体ストライプ（又は
ドット）間に光吸収膜とする黒色パターンを形成してな
る所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いら
れる。このカラー蛍光面上には、例えばアルミニウム膜
によるメタルバック層が形成される。その後、メタルバ
ック層に高圧を与えるための導電性カーボン膜がパネル
内面の色選択電極支持用のパネルピン（金属製ピン）と
メタルバック層間に跨って塗布される。高耐圧は、アノ
ードボタン、ファンネル内部導電膜、色選別電極から導
出された接触片、色選別電極、パネルピン、導電性カー
ボン膜及びメタルバック層の順で印加される。 【０００３】このようなカラー蛍光面を有したカラー陰
極線管の製造工程フローを図７に示す。先ず、陰極線管
のパネル内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール），ＰＶ
Ｐ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布し、
乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線露
光、水等で現像して各色に対応した位置にストライプ状
（又はドット状）のレジスト層を形成し、次いでレジス
ト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、
反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を注入してレジ
スト層を膨潤させた後、水洗い等によりレジスタ層と共
にその上のカーボン層をリフトオフして）、光吸収膜と
なるカーボン膜を形成する（工程１）。 【０００４】次に、例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布
し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、現像処理して
所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光体スト
ライプ又は蛍光体ドット）を形成する（工程２）。 【０００５】次いで、パネルピンに付着された不要の蛍
光体層等をクリーニングする（工程３）。パネルピンの
クリーニングとしては、パネルピンに水シャワーを吹き
付ける方法、フッ化アンモニウム等の薬品液に浸漬する
方法等（いわゆるリンス処理）、或は水をかけながら回
転するスポンジ又はブラシで物理的に擦り取る方法（い
わゆるトリミング処理）がある。 【０００６】以下、同様にして、青色蛍光体層の形成
（工程４）、パネルピンのクリーニング（工程５）、赤
色蛍光体層の形成（工程６）、パネルピンのクリーニン
グ（工程７）を行ってカラー蛍光面を形成する。 【０００７】次に、メタルバック層を形成するための前
処理として、蛍光面上に平坦化するための中間膜を塗布
し（工程８）、次いで例えばアルミニウム膜によるメタ
ルバック層を形成する（工程９）。次に、パネルピンと
蛍光面のメタルバック層を電気的に接続するための導電
性カーボン膜（いわゆるパネルピン導通カーボン膜）を
塗布する（工程１０）。 【０００８】しかる後、パネルピンに色選別電極を装着
した状態で、パネルとファンネルをフリットシールする
（工程１１）。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の陰極
線管の製造工程においては、蛍光面作製工程内の各色蛍
光体層の形成の後に必ずクリーニング工程３，５及び７
を設けて、パネルピンに付着された不要の蛍光体層等を
除去するようにしていた。 【００１０】しかし、蛍光面完成後においても、色選別
電極の着脱によるピン削れ、或は不要な導電性カーボン
膜等がパネルピンに付着され、この付着物がごみとなっ
て落下し、耐圧劣化の原因となることが解明されてき
た。 【００１１】一方、パネルピンのクリーニング処理につ
いてみると、例えばフッ化アンモニウム液に浸漬する方
法では、パネルピンに付着された蛍光体粒子が取りきれ
ないこと、また、回転ブラシ等によって物理的に擦り取
る方法では、設備のレイアウトの制約から１ピンずつの
処理となり４ピン処理に時間がかかり、インデックスを
阻害していた。さらに、クリーニング処理には、水処理
が伴うので機構の複雑さから複数のパネルピン、例えば
４ピンを同時にクリーニング処理するのが困難であり、
且つ水処理による水はねの問題が生じていた。 【００１２】本発明は、上述の点に鑑み、複数のパネル
ピンに対するクリーニング処理を同時に行える陰極線管
の製造装置を提供するものである。 【００１３】 【００１４】【課題を解決するための手段】 本発明に係る陰極線管の
製造装置は、パネルピン数に対応した複数のピンクリー
ニング部材と、複数のピンクリーニング部材を各パネル
に対して進退させる振り分け機構を有し、パネルクリー
ニング部材が先端に突当て部を有したカバ−体内にパネ
ルピンに接触する回転擦り部材を配すると共に、カバー
体内を吸引する吸引手段を設けて成る構成とする。 【００１５】 【００１６】【作用】 本発明に係る陰極線管の製造装置においては、
振り分け機構によって複数のピンクリーニング部材が同
時に前進し対応する複数のパネルピンに同時に接触し、
一括してクリーニングされる。ピンクリーニング部材
は、カバー体の先端の突当て部がパネル内面に当接し、
カバー体とパネル間に所要の隙間が形成されることか
ら、吸引手段による吸引が確実に行われる。即ち回転擦
り部材にてパネルピン表面の不要な付着物が擦り落とさ
れると共に、落とされたごみは吸引手段にて吸引され排
除される。従って、パネルピンに対して良好なクリーニ
ングが行われる。また、突当て部によりカバー体がメタ
ルバック層に当接することがない。 【００１７】 【実施例】以下、図面を参照して本発明による陰極線管
の製造方法及び製造装置の実施例を説明する。 【００１８】図１は本実施例に係るカラー陰極線管の製
造工程フローを示す。先ず、陰極線管のパネル内面にＰ
ＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピ
ロリドン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電
極を光学用マスクとして、即ち、図６に示すように、パ
ネル１３内のパネルピン（金属製ピン）１４に、感光膜
１５と対向する如く色選別電極１６を支持スプリング１
７を介して装着して、紫外線露光し、露光後に色選別電
極１６を取り外し、水等で現像して各色に対応した位置
にストライプ状（又はドット状）のレジスト層を形成
し、次いでレジスト層を含む全面にカーボンスラリーを
塗布し、乾燥後、反転現像して光吸収膜となる所定パタ
ーンのカーボン膜を形成する（工程１）。 【００１９】次に、例えば緑色の蛍光体スラリーを塗布
し、乾燥後、同様に色選別電極を介して露光し、現像処
理して所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光
体ストライプ又は蛍光体ドット）を形成し（工程２）、
その後、パネルピン１４に付着された蛍光体層等をクリ
ーニングする（工程２３）。 【００２０】以下、同様にして、他の所定のカーボン膜
間の位置に青色蛍光体層の形成（工程４）、パネルピン
のクリーニング（工程２５）、赤色蛍光体層の形成（工
程６）及びパネルピンのクリーニング（工程２７）を行
ってカラー蛍光面を形成する。 【００２１】次に、メタルバック層を形成する前処理と
して、蛍光面上に平坦化するための中間膜を塗布し（工
程８）、次いで例えばアルミニウム膜によるメタルバッ
ク層を形成する（工程９）。 【００２２】次に、パネルピンと蛍光面のメタルバック
層を電気的に接続するための導電性カーボン膜を塗布す
る（工程１０）。 【００２３】次いで、更に後述するクリーニング装置３
１を用いてパネルピン１４のクリーニングを行う（工程
２８）。しかる後、パネルピンに色選別電極を装着した
状態でパネルとファンネルをフリットシールする（工程
１１）。 【００２４】次に、本発明に係るクリーニング装置の一
例を図２〜図５に示す。本例のクリーニング装置３１
は、図２及び図３に示すように、パネル１３内の複数の
パネルピン、本例では色選別電極１６を４ピンで支持す
るために４つのパネルピン１４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃ，１４Ｄ〕に対応する４つのピンクリーニング部材３
２〔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕と、この４つの
ピンクリーニング部材３２に連結して４つのピンクリー
ニング部材３２を同時に対応するパネルピン１４〔１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に前進、後退移動させる
ための振り分け機構３３を有して成る。 【００２５】ピンクリーニング部材３２は、モータ３４
によって回転する擦り部材、例えば回転ブラシ３５を有
し、この回転ブラシ３５を覆うようにカバー体（即ちチ
ャンバ部）３６が形成されると共に、カバー体３６内の
ほこり等を集塵するための吸引装置（図示せず）がホー
ス３７を介して設けられて構成される。 【００２６】カバー体３６の先端には、前進させたとき
にパネル１３の内面１３ａに当接する突き当て部３８が
設けられる。この突き当て部３８は、カバー体３６とパ
ネル１３間に所要の隙間３９（図５参照）が形成される
と共に、カバー体３６が蛍光面及びメタルバック層１８
（図５，図６参照）等に接触させないためのものであ
る。 【００２７】一方、ピンクリーニング部材３２の支持体
４０は、基台４１上に、Ｘ軸又はＹ軸上に沿って移動可
能に配されると共に、その支持体４０と基台４１間に緩
衝用のスプリング４２が介裝される。４３は、支持体４
０の摺動部４４をガイドするためのガイドレールを示
す。更に基台４１が固定基板４６に設けられたＸ軸又は
Ｙ軸上に沿うガイドレール４５上を移動可能に配され
る。 【００２８】このクリーニング部材３２においては、基
台４１と共に軸上を前進してその先端の突当て部３８が
パネル１３の内面１３ａに突き当たった後の加圧がスプ
リング４２によって吸収される。 【００２９】振り分け機構３３は、図２に示すように軸
５１を中心に回転可能に配された２枚のカム板５２及び
５３を有し、第１のカム板５２の一端５２ａと第１のク
リーニング部材３２Ａの基台４１との間に振り分けシャ
フト５５Ａが、第１のカム板５２の他端５２ｂと第４の
クリーニング部材３２Ｄの基台４１との間に振り分けシ
ャフト５５Ｄが、第２のカム板５３の一端５３ａと第２
のクリーニング部材３２Ｂの基台４１との間に振り分け
シャフト５５Ｂが、第２のカム板５３の他端５３ｂと第
３のクリーニング部材３２Ｃの基台４１との間に振り分
けシャフト５５Ｃが、夫々軸５６を介して回転可能に取
付けられ、さらに、図示せざるも、第１のピンクリーニ
ング部材３２Ａの基台４１と固定基板４６との間に例え
ば第１のシリンダーが配され、第２のピンクリーニング
部材３２Ｂの基台４１と固定基板４６との間に例えば第
２のシリンダーが配されて構成される。 【００３０】この振り分け機構３３では、第１のシリン
ダーの駆動によって第１のピンクリーニング部材３２Ａ
が移動され、之に伴って振り分けシャフト５５Ａを介し
て第１のカム板５２が矢印方向Ａ1 又はＡ2 に回動する
ことによって振り分けシャフト５５Ｄに連結された第４
のピンクリーニング部材３２Ｄが移動し、また第２のシ
リンダーの駆動によって第２のピンクリーニング部材３
２Ｂが移動され、之に伴って振り分けシャフト５５Ｂを
介して第２のカム板５３が矢印方向Ｂ1 又はＢ 2 に回動
することによって振り分けシャフト５５Ｃに連結された
第３のピンクリーニング部材３２Ｃが移動し、之によっ
て、４つのピンクリーニング部材３２〔３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕が夫々Ｙ軸及びＸ軸上に沿って同
時に前進又は後退するように振り分けられる。 【００３１】次に、かかるクリーニング装置３１の動作
を説明する。先ず、図２に示す位置決め手段６０によ
り、陰極線管のパネル１３が、そのクリーニング処理さ
れるべき位置で位置決めされる。位置決め基準はＸ軸及
びＹ軸上を基準とする。従って、パネルピン１４Ａ及び
１４ＤがＹ軸上に存し、パネルピン１４Ｂ及び１４Ｃが
Ｘ軸上に存するように位置決めされる。 【００３２】次に、振り分け機構３３が動作し、第１〜
第４のピンクリーニング部材３２Ａ〜３２Ｄが対応する
パネルピン１４Ａ〜１４Ｄに向って同時に前進すると共
に、モータ３４によって各ブラシ３５が回転し、吸引装
置による吸引が開始する（図４参照）。 【００３３】各ピンクリーニング部材３２は、そのカバ
ー体３６の先端の突当て部３８がパネル内面１３ａに当
接するまで進み、突当て部３８がパネル内面１３ａに当
接した位置で止まる（図５参照）。このとき、カバー体
３６のパネル内面１３ａへの当接加圧は、スプリング４
２によって吸収される。 【００３４】同時に、回転ブラシ３５がパネルピン１４
〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に進入し、パネル
ピン１４の表面を擦りながら、その除去物が吸引され、
４つのパネルピン１４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４
Ｄ〕が一括してクリーニングされることになる。このと
き、突き当て部３８によってカバー体３６とパネル内面
１３ａとの間に隙間３９が形成されることによって、こ
の隙間３９より空気が流入して除去物が吸引され集塵さ
れる。またこの隙間３９によってカバー体３６の蛍光面
のメタルバック層等への接触が回避される。 【００３５】上述の実施例によれば、パネルとファンネ
ルのフリットシールの直前に、パネルピン１４〔１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕に対するクリーニング工
程２８を有することにより、蛍光面完成後（即ち工程８
以後）からフリットシール直前までの間に発生する例え
ば色選別電極の着脱に伴うピン削れ、不要な蛍光体粒
子、更には、不要な導電性カーボン膜（カーボン粒塊）
等をパネルピンから確実に除去することができる。 【００３６】従って、蛍光面完成後に発生するごみによ
る耐圧劣化を回避し、信頼性の高いカラー陰極線管を製
造することができる。 【００３７】また、このクリーニング装置３１によれ
ば、４ヵ所のパネルピン１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４
Ｄを同時にクリーニング処理できるので、処理時間の短
縮が図られ、いわゆるインデックスが良好となると共
に、設備のレイアウトも簡素化される。 【００３８】また、カバー体３６を設け、空気を流して
回転ブラシ３８が配されたカバー体３６内を吸引する機
構のため、従来の水処理を利用したときの水はねの問題
も解消される。 【００３９】さらに、このクリーニング装置３１は、大
きさの異なる各機種毎のパネル１３ 1 ，１３2 に対応で
きる構成となっており、機種毎の段取りが不要となる。 【００４０】尚、図１の本実施例の製造工程フローにお
いて、蛍光面作製工程内のパネルピン１４に対するクリ
ーニング処理、即ち各色蛍光体層を形成した後のクリー
ニング工程２３，２５及び２７では、従来と同様のクリ
ーニング方法、即ち例えば水シャワー、薬液の浸漬等に
よるリンス処理、あるいは水をかけながら回転ブラシ、
スポンジ等でこすり取るトリミング処理等のクリーニン
グ方法を採用することができる。或は、工程２３，２５
及び２７において、図２及び図３に示すクリーニング装
置３１を用い、その際、カバー体３６内に空気に代えて
水を注入しながら回転ブラシ３５で擦り、吸引手段を介
して排水除去するようにしてクリーニングすることも可
能である。この場合には、４ピン同時のクリーニング処
理ができ、且つカバー体３６によって水はねの問題も解
消される。 【００４１】更には、図２及び図３のクリーニング装置
３１そのもので工程２３，２５及び２７のパネルピンに
対するクリーニング処理を行うことも可能である。 【００４２】 【００４３】【発明の効果】 本発明に係る陰極線管の製造装置、特に
そのパネルピンに対するクリーニング装置によれば、複
数のパネルピンを同時にクリーニングすることができる
ので、処理時間を、短縮することができ、且つ水処理に
よる水はねの問題を解消することができる。従って信頼
性の高い陰極線管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る陰極線管の製造工程フローであ
る。 【図２】本発明に係る陰極線管の製造装置であるパネル
ピンのクリーニング装置の一例を示す概略的構成図であ
る。 【図３】図２の要部の構成図である。 【図４】本発明に係るクリーニング装置の動作説明図で
ある。 【図５】本発明に係るクリーニング装置の動作説明図で
ある。 【図６】本発明の説明に供する製造工程中の陰極線管の
要部の断面図である。 【図７】従来の陰極線管の製造工程フローである。 【符号の説明】 １３〔１３1 ，１３2 ，１３a ，１３b 〕 パネル １４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕 パネルピン １６ 色選別電極 ３１ クリーニング装置 ３２〔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕 ピンクリー
ニング部材 ３３ 振り分け機構 ３４ モータ ３５ 回転ブラシ ５２，５３ カム板 ５５〔５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ〕 振り分けシ
ャフト
る。 【図２】本発明に係る陰極線管の製造装置であるパネル
ピンのクリーニング装置の一例を示す概略的構成図であ
る。 【図３】図２の要部の構成図である。 【図４】本発明に係るクリーニング装置の動作説明図で
ある。 【図５】本発明に係るクリーニング装置の動作説明図で
ある。 【図６】本発明の説明に供する製造工程中の陰極線管の
要部の断面図である。 【図７】従来の陰極線管の製造工程フローである。 【符号の説明】 １３〔１３1 ，１３2 ，１３a ，１３b 〕 パネル １４〔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ〕 パネルピン １６ 色選別電極 ３１ クリーニング装置 ３２〔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ〕 ピンクリー
ニング部材 ３３ 振り分け機構 ３４ モータ ３５ 回転ブラシ ５２，５３ カム板 ５５〔５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ〕 振り分けシ
ャフト
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 陰極線管のパネルピン数に対応した複数
のピンクリーニング部材と、 前記複数のピンクリーニング部材を各パネルピンに対し
て進退させる振り分け機構を有し、 前記パネルクリーニング部材は、先端に突当て部を有し
たカバー体内に前記パネルピンに接触する回転擦り部材
が配されると共に、 該カバー体内を吸引する吸引手段が設けられて成ること
を特徴とする陰極線管の製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10621195A JP3393457B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 陰極線管の製造装置 |
| US08/636,533 US5863234A (en) | 1995-04-28 | 1996-04-23 | Method of and apparatus for manufacturing cathode-ray tube |
| GB9608432A GB2300294B (en) | 1995-04-28 | 1996-04-24 | Method of manufacturing cathode-ray tube |
| GB9826275A GB2328555B (en) | 1995-04-28 | 1996-04-24 | Apparatus for manufacturing cathode-ray tube |
| SG9609628A SG107547A1 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-27 | Method of and apparatus for manufacturing cathode-ray tube |
| CN96108974A CN1074579C (zh) | 1995-04-28 | 1996-04-27 | 制造阴极射线管的设备 |
| US09/123,513 US5964632A (en) | 1995-04-28 | 1998-07-28 | Method of and apparatus for manufacturing of cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10621195A JP3393457B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 陰極線管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306313A JPH08306313A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3393457B2 true JP3393457B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14427826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10621195A Expired - Fee Related JP3393457B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 陰極線管の製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5863234A (ja) |
| JP (1) | JP3393457B2 (ja) |
| CN (1) | CN1074579C (ja) |
| GB (1) | GB2300294B (ja) |
| SG (1) | SG107547A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7413613B2 (en) * | 2005-03-28 | 2008-08-19 | Teco Nanotech Co., Ltd | Method for activating electron source surface of field emission display |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290533A (en) * | 1942-03-24 | 1942-07-21 | Jr Francis Kavanaugh Campbell | Carbon cleaning brush |
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| US4021819A (en) * | 1975-03-13 | 1977-05-03 | Gte Sylvania Incorporated | Apparatus for fabricating a color cathode ray tube |
| JPS5233472A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Hitachi Ltd | Manufacturing process of black matrix type color image receiving tube |
| JPS5916246A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の製造方法 |
| JPS59211936A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | 螢光面の形成方法 |
| JPS63160134A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Toshiba Corp | ブラウン管用パネルのピン洗浄装置 |
| US4992067A (en) * | 1989-10-25 | 1991-02-12 | Rca Licensing Corp. | Method of manufacturing a color cathode-ray tube |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10621195A patent/JP3393457B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 US US08/636,533 patent/US5863234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-24 GB GB9608432A patent/GB2300294B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-27 CN CN96108974A patent/CN1074579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-27 SG SG9609628A patent/SG107547A1/en unknown
-
1998
- 1998-07-28 US US09/123,513 patent/US5964632A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2300294B (en) | 1999-07-07 |
| JPH08306313A (ja) | 1996-11-22 |
| GB2300294A (en) | 1996-10-30 |
| SG107547A1 (en) | 2004-12-29 |
| CN1143825A (zh) | 1997-02-26 |
| US5863234A (en) | 1999-01-26 |
| GB9608432D0 (en) | 1996-06-26 |
| CN1074579C (zh) | 2001-11-07 |
| US5964632A (en) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |