JPS6024530B2 - カラ−受像管のけい光面形成方法 - Google Patents
カラ−受像管のけい光面形成方法Info
- Publication number
- JPS6024530B2 JPS6024530B2 JP14158877A JP14158877A JPS6024530B2 JP S6024530 B2 JPS6024530 B2 JP S6024530B2 JP 14158877 A JP14158877 A JP 14158877A JP 14158877 A JP14158877 A JP 14158877A JP S6024530 B2 JPS6024530 B2 JP S6024530B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- forming
- picture tube
- color picture
- downward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像のけし、光面形成方法、特にその感
光性樹脂液やけい光体スラリななどの感光性塗布液をパ
ネル内面に均一塗布する方法に関する。
光性樹脂液やけい光体スラリななどの感光性塗布液をパ
ネル内面に均一塗布する方法に関する。
カラー受像管のけし、光面は赤、青および緑にそれぞれ
発光する３種のけし、光膜が光吸収膜を介してドット状
またはストライプ状に親則配設してある。
発光する３種のけし、光膜が光吸収膜を介してドット状
またはストライプ状に親則配設してある。
このようなけし、光面を得るには、パネル内面に感光性
樹脂膜を形成し、この樹脂膜にけい光膜が形成されるべ
き場所を写真技術で焼付け、現象してから光吸収物質を
塗布して焼付けてから再度洗浄して光吸収膜にけし、光
膜形成予定部をドット状またはストライプ状に形成し、
ついでパネル内面にけし、光体スラリを塗布し同様な写
真技術によってけし、光膜を形成する。しかして、良好
なけし、光面を得るためには、まず第１に、膜厚が一様
で、むらがなく、泡や傷のない感光性樹脂膜やけい光体
塗布膜を形成する必要がある。
樹脂膜を形成し、この樹脂膜にけい光膜が形成されるべ
き場所を写真技術で焼付け、現象してから光吸収物質を
塗布して焼付けてから再度洗浄して光吸収膜にけし、光
膜形成予定部をドット状またはストライプ状に形成し、
ついでパネル内面にけし、光体スラリを塗布し同様な写
真技術によってけし、光膜を形成する。しかして、良好
なけし、光面を得るためには、まず第１に、膜厚が一様
で、むらがなく、泡や傷のない感光性樹脂膜やけい光体
塗布膜を形成する必要がある。
従釆の感光性樹脂膜形成方法は、まず、第３図に示すよ
うに、モータなどの駆動部１に接続した支軸２に設けた
取付板３にパネル４を同軸に取付け、その軸が直下方向
となす角度ａが１５０〜１８０度の角度範囲にあるよう
斜上向きに保持し、５〜３比ｐｍの回転数で上記パネル
軸を軸として回転させる。
うに、モータなどの駆動部１に接続した支軸２に設けた
取付板３にパネル４を同軸に取付け、その軸が直下方向
となす角度ａが１５０〜１８０度の角度範囲にあるよう
斜上向きに保持し、５〜３比ｐｍの回転数で上記パネル
軸を軸として回転させる。
そしてパネル内に感光性樹脂塗布液５を供給し、パネル
内面に一様に行きわたらせ、ついで第４図に示すように
、パネル軸の角度８を１４０〜１６０度の範囲内にある
ように変更してさらに一様に行きわたらせる。ついでパ
ネルをこの角度で保つたたままパネル４の回転数を１０
０〜３５仇ｐｍに上げ、余剰の感光性樹脂塗布液５を遠
心力によって振り切り、回収皿６に受取って回収する。
そして乾燥して感光性樹脂膜を形成する。このような従
釆の感光性樹脂膜の形成方法では、余剰の樹脂塗布液５
を排除するときパネル４が上向きでかつその回転数が高
いため、パネル４内に液溜りが発生し、また高速回転時
塗膜に気泡が混入したり、液はねや塗りむらなどの不良
が発生しやすく、これがその後に形成されるけし、光膜
のドットあるいはストライプの形状不良の原因になる。
内面に一様に行きわたらせ、ついで第４図に示すように
、パネル軸の角度８を１４０〜１６０度の範囲内にある
ように変更してさらに一様に行きわたらせる。ついでパ
ネルをこの角度で保つたたままパネル４の回転数を１０
０〜３５仇ｐｍに上げ、余剰の感光性樹脂塗布液５を遠
心力によって振り切り、回収皿６に受取って回収する。
そして乾燥して感光性樹脂膜を形成する。このような従
釆の感光性樹脂膜の形成方法では、余剰の樹脂塗布液５
を排除するときパネル４が上向きでかつその回転数が高
いため、パネル４内に液溜りが発生し、また高速回転時
塗膜に気泡が混入したり、液はねや塗りむらなどの不良
が発生しやすく、これがその後に形成されるけし、光膜
のドットあるいはストライプの形状不良の原因になる。
けし・光体スラリをパネル内面に塗布するときも従来方
法では同様な欠点が避けられない。本発明はこのような
従来技術の欠点を除くためになされたもので、感光性塗
布液を塗布したのちパネルを下向きまたは斜下向きにし
て停止し余剰の塗布液を排除したのち、パネルを下向き
または斜下向きにしたまま高速回転して均一塗布するこ
とにより上述の欠点のない感光性樹脂膜を形成できるカ
ラー受像管のけし、光面形成方法を提供するものである
。以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する
。
法では同様な欠点が避けられない。本発明はこのような
従来技術の欠点を除くためになされたもので、感光性塗
布液を塗布したのちパネルを下向きまたは斜下向きにし
て停止し余剰の塗布液を排除したのち、パネルを下向き
または斜下向きにしたまま高速回転して均一塗布するこ
とにより上述の欠点のない感光性樹脂膜を形成できるカ
ラー受像管のけし、光面形成方法を提供するものである
。以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する
。
まず、第１図に示すように、駆動部１に接続した支藤２
に設けた取付板３にパネル４を同軸に取付け、その軸が
直下方向となす角度８が１５０〜１８０度の角度範囲に
あるよう斜上向きに保持し、５〜３仇ｐｍの回転数で上
記パネル軸を軸として回転される。そして、パネル内に
感光性樹脂塗布液５を供給しパネル内面に一様に行きわ
たらせる。つぎに、パネルの回転を停止し、第２図に示
すように支軸２を傾け、その軸が直下方向なす角度ａが
０〜３０度の角度範囲にあるように斜下向きにし、この
状態で保持して余剰の感光性塗布液５を自重で流下させ
て排除し回収皿６に回収する。ついで、パネルをこの向
きに保持したまま１００〜３０びＰｍの回転数で高速回
転して、塗膜を均一ならしめる。ついで、通常の方法で
乾燥し、さらに露光、現像、光吸収膜形成など通常の方
法でけし、光面に形成する。なお「マナい光体スラリの
塗布も同様にして行なえば同様に気泡のない均一な塗膜
が得られる。このような、本発明のカラー受像管のけい
光面形成方法はパネルを斜上向きに保持し低速回転しな
がら感光性塗布液を上記パネル内に供給して塗布したの
ち、上記パネルを下向きまたは斜下向きにして停止し上
記パネル内の余剰の塗布液を排除し、ついで上記パネル
を下向きまたは斜下向きのまま高速回転して塗膜を均一
ならしめるので、塗膜に気泡が混入することもなく、液
はね、塗りむらなどの発生がなく、良好なけし、光面が
形成できる利点がある。
に設けた取付板３にパネル４を同軸に取付け、その軸が
直下方向となす角度８が１５０〜１８０度の角度範囲に
あるよう斜上向きに保持し、５〜３仇ｐｍの回転数で上
記パネル軸を軸として回転される。そして、パネル内に
感光性樹脂塗布液５を供給しパネル内面に一様に行きわ
たらせる。つぎに、パネルの回転を停止し、第２図に示
すように支軸２を傾け、その軸が直下方向なす角度ａが
０〜３０度の角度範囲にあるように斜下向きにし、この
状態で保持して余剰の感光性塗布液５を自重で流下させ
て排除し回収皿６に回収する。ついで、パネルをこの向
きに保持したまま１００〜３０びＰｍの回転数で高速回
転して、塗膜を均一ならしめる。ついで、通常の方法で
乾燥し、さらに露光、現像、光吸収膜形成など通常の方
法でけし、光面に形成する。なお「マナい光体スラリの
塗布も同様にして行なえば同様に気泡のない均一な塗膜
が得られる。このような、本発明のカラー受像管のけい
光面形成方法はパネルを斜上向きに保持し低速回転しな
がら感光性塗布液を上記パネル内に供給して塗布したの
ち、上記パネルを下向きまたは斜下向きにして停止し上
記パネル内の余剰の塗布液を排除し、ついで上記パネル
を下向きまたは斜下向きのまま高速回転して塗膜を均一
ならしめるので、塗膜に気泡が混入することもなく、液
はね、塗りむらなどの発生がなく、良好なけし、光面が
形成できる利点がある。
第１図および第２図は本発明のカラー受像管のけし・光
面形成方法の一実施例を工程順に示す説明図、第３図お
よび第４図は従来例を工程順に示す説明図である。 １・・・・・・駆動部、２・・・・・・支麹、３・・・
・・・取付板、４．．・・・・パネル、５・・・・・・
塗布液。 第１図第２図 第３図 第４図
面形成方法の一実施例を工程順に示す説明図、第３図お
よび第４図は従来例を工程順に示す説明図である。 １・・・・・・駆動部、２・・・・・・支麹、３・・・
・・・取付板、４．．・・・・パネル、５・・・・・・
塗布液。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パネルを斜上向きに保持して低速回転しながら感光
性塗布液を上記パネル内に供給して塗布したのち、上記
パネルを下向きまたは斜下向きにして停止して上記パネ
ル内の余剰の感光性塗布液を排除し、ついで上記パネル
を下向きまたは斜下向きのまま高速回転して上記塗布液
の塗膜を均一ならしめることを特徴とするカラー受像管
のけい光面形成方法。 ２ 余剰の感光性塗布液を排除するとき、パネルの斜下
向きにしかつ、そのいずれかのかど部を下側にして停止
することを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
カラー受像管のけい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158877A JPS6024530B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158877A JPS6024530B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5474670A JPS5474670A (en) | 1979-06-14 |
| JPS6024530B2 true JPS6024530B2 (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=15295491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14158877A Expired JPS6024530B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | カラ−受像管のけい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024530B2 (ja) |
-
1977
- 1977-11-28 JP JP14158877A patent/JPS6024530B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5474670A (en) | 1979-06-14 |
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