JPH06162926A - インデックストロン用蛍光面形成方法 - Google Patents
インデックストロン用蛍光面形成方法Info
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- JPH06162926A JPH06162926A JP4310372A JP31037292A JPH06162926A JP H06162926 A JPH06162926 A JP H06162926A JP 4310372 A JP4310372 A JP 4310372A JP 31037292 A JP31037292 A JP 31037292A JP H06162926 A JPH06162926 A JP H06162926A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パネルセンターにおいて縦筋状の厚膜部の形成
が軽減された蛍光面を形成するインデックストロン用蛍
光面形成方法を提供する。 【構成】インデックストロン管のパネルに蛍光体スラリ
ーを回転塗布することにより複数回形成する際に、上記
蛍光体スラリーをそれぞれの回で塗布した後の少なくと
も乾燥工程において、それぞれの回で上記パネルの回転
中心をずらして上記蛍光体スラリーを高速回転乾燥させ
る。
が軽減された蛍光面を形成するインデックストロン用蛍
光面形成方法を提供する。 【構成】インデックストロン管のパネルに蛍光体スラリ
ーを回転塗布することにより複数回形成する際に、上記
蛍光体スラリーをそれぞれの回で塗布した後の少なくと
も乾燥工程において、それぞれの回で上記パネルの回転
中心をずらして上記蛍光体スラリーを高速回転乾燥させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インデックストロン用
蛍光面形成方法に係り、特にパネル面への蛍光体スラリ
ー塗布後の乾燥方法に関するものである。
蛍光面形成方法に係り、特にパネル面への蛍光体スラリ
ー塗布後の乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管（ＣＲＴ）は、通常パネ
ルとファンネルからなるガラスバルブ及び蛍光面、色選
別機構、電子銃等から構成されている。通常のカラーＣ
ＲＴ、例えばアパーチャグリル（ＡＧ）を色選別機構と
して用いる、例えば図４に示されたトリニトロン管用の
パネルガラス１２は、画像に面するパネル部から側壁に
伸びるパネル側壁部（スカートとも称する）１２ａの長
さＬ１が約２０ｍｍである。一方、高輝度で振動に強く
地磁気の影響を受けない車載用航空機ピット用のインデ
ックストロンは、色選別機構用としてＡＧを使用せず、
インデックスストライプ（ＩＳ）により行なうものであ
り、そのインデックストロンのパネルガラス２は図５
（ａ）に示すように、スカート２ａの長さＬ２が約５ｍ
ｍと上記トリニトロンの場合より短い。
ルとファンネルからなるガラスバルブ及び蛍光面、色選
別機構、電子銃等から構成されている。通常のカラーＣ
ＲＴ、例えばアパーチャグリル（ＡＧ）を色選別機構と
して用いる、例えば図４に示されたトリニトロン管用の
パネルガラス１２は、画像に面するパネル部から側壁に
伸びるパネル側壁部（スカートとも称する）１２ａの長
さＬ１が約２０ｍｍである。一方、高輝度で振動に強く
地磁気の影響を受けない車載用航空機ピット用のインデ
ックストロンは、色選別機構用としてＡＧを使用せず、
インデックスストライプ（ＩＳ）により行なうものであ
り、そのインデックストロンのパネルガラス２は図５
（ａ）に示すように、スカート２ａの長さＬ２が約５ｍ
ｍと上記トリニトロンの場合より短い。
【０００３】従って、通常、パネルに蛍光体スラリーを
塗布した後、遠赤外線ヒーターで蛍光体スラリーを回転
乾燥する工程で、トリニトロンの場合はスカート長Ｌ１
が長いため、回転速度が２０〜４０ｒｐｍ程度でも、図
４に示すように不要の蛍光体スラリー溜り１４が蛍光面
Ａに流れ込まず乾燥が完了する。
塗布した後、遠赤外線ヒーターで蛍光体スラリーを回転
乾燥する工程で、トリニトロンの場合はスカート長Ｌ１
が長いため、回転速度が２０〜４０ｒｐｍ程度でも、図
４に示すように不要の蛍光体スラリー溜り１４が蛍光面
Ａに流れ込まず乾燥が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記イ
ンデックストロンの場合は、スカート長Ｌ２が短いた
め、乾燥時のパネル回転速度が上述と同様の２０〜４０
ｒｐｍでは図５（ｂ）に示すように、蛍光体スラリー溜
り１４が外側に排されず、蛍光面Ａ側に入り込んでしま
う。そこで、そのスラリーの入り込みを防止するため、
パネル回転数を７０〜１５０ｒｐｍとして蛍光体スラリ
ーを乾燥させる。しかしながら、その場合は図６及びそ
の一部拡大図である図７に示すように、パネル中心にス
トライプ状に蛍光体が厚く塗布形成され、縦筋１５とし
て欠陥となる。この欠陥もＲ，Ｇ，Ｂのうちの一色の蛍
光体（ポスパー）塗布時には目立たないが、三色の蛍光
体塗布時には目立つようになり、その完成管を発光させ
たときは縦筋状の輝度むらを生じる。従来この縦筋対策
としては２０〜４０ｒｐｍのパネル回転を揺動方式で行
なっていたが、その揺動機構設備が高価である。なお、
図７において、１７はカーボンストライプ（ＣＳ）、１
８は蛍光体のポスパーストライプ（ＰＳ）を示す。
ンデックストロンの場合は、スカート長Ｌ２が短いた
め、乾燥時のパネル回転速度が上述と同様の２０〜４０
ｒｐｍでは図５（ｂ）に示すように、蛍光体スラリー溜
り１４が外側に排されず、蛍光面Ａ側に入り込んでしま
う。そこで、そのスラリーの入り込みを防止するため、
パネル回転数を７０〜１５０ｒｐｍとして蛍光体スラリ
ーを乾燥させる。しかしながら、その場合は図６及びそ
の一部拡大図である図７に示すように、パネル中心にス
トライプ状に蛍光体が厚く塗布形成され、縦筋１５とし
て欠陥となる。この欠陥もＲ，Ｇ，Ｂのうちの一色の蛍
光体（ポスパー）塗布時には目立たないが、三色の蛍光
体塗布時には目立つようになり、その完成管を発光させ
たときは縦筋状の輝度むらを生じる。従来この縦筋対策
としては２０〜４０ｒｐｍのパネル回転を揺動方式で行
なっていたが、その揺動機構設備が高価である。なお、
図７において、１７はカーボンストライプ（ＣＳ）、１
８は蛍光体のポスパーストライプ（ＰＳ）を示す。
【０００５】そこで、本発明は、上記課題を考慮してセ
ンターにおいて縦筋状の厚膜部の形成が軽減された蛍光
面を形成する。インデックストロン用蛍光面形成方法を
提供することを目的とする。
ンターにおいて縦筋状の厚膜部の形成が軽減された蛍光
面を形成する。インデックストロン用蛍光面形成方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、インデックストロン管のパネルに蛍光体スラリーを
回転塗布することにより複数回形成する際に、前記蛍光
体スラリーをそれぞれの回で塗布した後の少なくとも乾
燥工程において、それぞれの回で前記パネルの回転中心
をずらして前記蛍光体スラリーを高速回転乾燥させるこ
とを特徴とするインデックストロン用蛍光面形成方法に
よって解決される。
ば、インデックストロン管のパネルに蛍光体スラリーを
回転塗布することにより複数回形成する際に、前記蛍光
体スラリーをそれぞれの回で塗布した後の少なくとも乾
燥工程において、それぞれの回で前記パネルの回転中心
をずらして前記蛍光体スラリーを高速回転乾燥させるこ
とを特徴とするインデックストロン用蛍光面形成方法に
よって解決される。
【０００７】本発明では、前記塗布された蛍光体スラリ
ーの高速回転乾燥におけるパネルの回転数を、７０〜１
５０ｒｐｍとすることが好ましい。
ーの高速回転乾燥におけるパネルの回転数を、７０〜１
５０ｒｐｍとすることが好ましい。
【０００８】また本発明では、前記塗布された蛍光体ス
ラリーの乾燥工程において、それぞれの回で前記パネル
の回転中心を少なくとも２ｍｍ以上ずらすことが好まし
い。
ラリーの乾燥工程において、それぞれの回で前記パネル
の回転中心を少なくとも２ｍｍ以上ずらすことが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明によれば、インデックストロン管のパネ
ルガラスのようにパネル側壁長（スカート長）が短いパ
ネルにおいて、例えばＲ，Ｇ，Ｂ等の各色の蛍光体スラ
リーをそれぞれ塗布した後の少なくとも乾燥が、パネル
の回転中心をずらした状態で高速回転によりなされるた
め、高速回転によりパネル中央部に生じる高密度膜（厚
膜）部分の蛍光面が左右に広がり緩和され、パネル中心
部分の縦筋（輝度むらの原因）発生が軽減される。
ルガラスのようにパネル側壁長（スカート長）が短いパ
ネルにおいて、例えばＲ，Ｇ，Ｂ等の各色の蛍光体スラ
リーをそれぞれ塗布した後の少なくとも乾燥が、パネル
の回転中心をずらした状態で高速回転によりなされるた
め、高速回転によりパネル中央部に生じる高密度膜（厚
膜）部分の蛍光面が左右に広がり緩和され、パネル中心
部分の縦筋（輝度むらの原因）発生が軽減される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１は、本発明に係るインデックストロン
用蛍光面形成工程のフローチャートを示す。本実施例で
はまず図１に示すように、パネル洗浄、パネル面所定位
置へのカーボンストライプ（ＣＳ）作成工程、ＣＳ保護
膜作成工程を通常工程と同様に完了させる。そして、各
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色のポスパーストライプ（ＰＳ）用蛍光
体スラリーを、得られたパネル面に塗布する。本実施例
では、まずＧｒｅｅｎ（緑色）蛍光体スラリーの塗布を
ヘッド回転数７ｒｐｍで行い、次にＧスラリー振り切り
工程と乾燥工程をヘッド回転数１２０ｒｐｍの高速で行
い、その後Ｇストライプ形成のための通常通りのＵＶ露
光現像を行ない、その後ヘッド回転数１２０ｒｐｍで乾
燥を行い、Ｇストライプ（蛍光体）作成を完成させた。
用蛍光面形成工程のフローチャートを示す。本実施例で
はまず図１に示すように、パネル洗浄、パネル面所定位
置へのカーボンストライプ（ＣＳ）作成工程、ＣＳ保護
膜作成工程を通常工程と同様に完了させる。そして、各
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色のポスパーストライプ（ＰＳ）用蛍光
体スラリーを、得られたパネル面に塗布する。本実施例
では、まずＧｒｅｅｎ（緑色）蛍光体スラリーの塗布を
ヘッド回転数７ｒｐｍで行い、次にＧスラリー振り切り
工程と乾燥工程をヘッド回転数１２０ｒｐｍの高速で行
い、その後Ｇストライプ形成のための通常通りのＵＶ露
光現像を行ない、その後ヘッド回転数１２０ｒｐｍで乾
燥を行い、Ｇストライプ（蛍光体）作成を完成させた。
【００１２】本実施例では、パネルへの蛍光体スラリー
の回転塗布及びその後の回転乾燥を、図２に示す回転ヘ
ッド装置の一例を用いて実施した。図２に示すように、
パネルガラス２をパネル固定治具３ａ，３ｂを介してテ
ーブルヘッド１にねじ８（図３）によりねじ止めし、テ
ーブルヘッド１を所定の回転数に回転させて行なった。
５はパネルチャックであり、図３は図２のＱ−Ｑ断面図
である。パネルガラス２はパネル固定治具３ａ，３ｂの
先端に設けられたゴム９で押えられる。図２中のパネル
・テーブルヘッドセンター（Ｉ）の位置で、上記Ｇスト
ライプが完成された。
の回転塗布及びその後の回転乾燥を、図２に示す回転ヘ
ッド装置の一例を用いて実施した。図２に示すように、
パネルガラス２をパネル固定治具３ａ，３ｂを介してテ
ーブルヘッド１にねじ８（図３）によりねじ止めし、テ
ーブルヘッド１を所定の回転数に回転させて行なった。
５はパネルチャックであり、図３は図２のＱ−Ｑ断面図
である。パネルガラス２はパネル固定治具３ａ，３ｂの
先端に設けられたゴム９で押えられる。図２中のパネル
・テーブルヘッドセンター（Ｉ）の位置で、上記Ｇスト
ライプが完成された。
【００１３】次に、Ｇストライプ形成済みのパネルを、
テーブルヘッドセンター（Ｉ）から３ｍｍ程度右側へず
らして（図２中IIのパネルセンター）セットする。次
に、Ｂｌｕｅ（青色）蛍光体スラリーの塗布を、テーブ
ルヘッド１の回転数７ｒｐｍで行い、次に上記Ｇスラリ
ーの場合と同様にＢスラリー振り切り、乾燥、ＵＶ露
光、現像そして乾燥工程を経てＢストライプ（蛍光体）
作成を完成させた。
テーブルヘッドセンター（Ｉ）から３ｍｍ程度右側へず
らして（図２中IIのパネルセンター）セットする。次
に、Ｂｌｕｅ（青色）蛍光体スラリーの塗布を、テーブ
ルヘッド１の回転数７ｒｐｍで行い、次に上記Ｇスラリ
ーの場合と同様にＢスラリー振り切り、乾燥、ＵＶ露
光、現像そして乾燥工程を経てＢストライプ（蛍光体）
作成を完成させた。
【００１４】次に、同様にＢストライプ形成済みパネル
を、テーブルヘッドセンター（Ｉ）から３ｍｍ左側へず
らして（図２中IIIのパネルセンター）セットする。次
に、Ｒｅｄ（赤色）蛍光体スラリーの塗布をテーブルヘ
ッド１の回転数７ｒｐｍで行い、次に上記Ｇ，Ｂスラリ
ーの場合と同様にＲスラリー振り切り、乾燥、ＵＶ露
光、現像そして乾燥工程を経てＲストライプ（蛍光体）
作成を完成させた。
を、テーブルヘッドセンター（Ｉ）から３ｍｍ左側へず
らして（図２中IIIのパネルセンター）セットする。次
に、Ｒｅｄ（赤色）蛍光体スラリーの塗布をテーブルヘ
ッド１の回転数７ｒｐｍで行い、次に上記Ｇ，Ｂスラリ
ーの場合と同様にＲスラリー振り切り、乾燥、ＵＶ露
光、現像そして乾燥工程を経てＲストライプ（蛍光体）
作成を完成させた。
【００１５】このようにして、パネル面にＧ，Ｂそして
Ｒの各色の蛍光体を順次塗布形成した後、プライマー
（Ｐｒｉｍｅｒ）樹脂等の中間膜を作成し、その上にア
ルミニウムからなるメタルバックを蒸着し、インデック
スストライプ（ＩＳ）を作成して良好な蛍光面を完成さ
せた。
Ｒの各色の蛍光体を順次塗布形成した後、プライマー
（Ｐｒｉｍｅｒ）樹脂等の中間膜を作成し、その上にア
ルミニウムからなるメタルバックを蒸着し、インデック
スストライプ（ＩＳ）を作成して良好な蛍光面を完成さ
せた。
【００１６】本実施例では、従来問題であったパネルセ
ンターの縦筋状の輝度むらが目立たず良品レベルの蛍光
面を得た。
ンターの縦筋状の輝度むらが目立たず良品レベルの蛍光
面を得た。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パネルガラス中心の縦筋（蛍光体の厚膜部）は、パネル
センターより若干左右に広がった状態になり、目立たな
くなり、輝度むらも良品レベルとすることができた。ま
た、実施装置も簡易な構成の装置を用いることができる
ため、従来の揺動機構を利用した装置より設備費が安価
な利点を有する。
パネルガラス中心の縦筋（蛍光体の厚膜部）は、パネル
センターより若干左右に広がった状態になり、目立たな
くなり、輝度むらも良品レベルとすることができた。ま
た、実施装置も簡易な構成の装置を用いることができる
ため、従来の揺動機構を利用した装置より設備費が安価
な利点を有する。
【図１】本発明に係るインデックストロン用蛍光面形成
工程のフローチャートである。
工程のフローチャートである。
【図２】本発明を実施するための回転ヘッド装置の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】図２のＱ−Ｑ断面図である。
【図４】トリニトロン管の場合の従来技術を説明するた
めの模式断面図である。
めの模式断面図である。
【図５】インデックストロン管の場合の従来技術を説明
するための模式断面図である。
するための模式断面図である。
【図６】インデックストロンでの高速回転乾燥による蛍
光面形成時の欠陥（縦筋）を説明するための模式図であ
る。
光面形成時の欠陥（縦筋）を説明するための模式図であ
る。
【図７】図６のＲ−Ｒ拡大模式断面図である。
１ テーブルヘッド ２，１２ パネルガラス ２ａ，１２ａ パネル側壁部（スカート） ３ａ，３ｂ パネル固定治具 ５ パネルチャック ８ ねじ ９ ゴム １４ 蛍光体スラリー溜り １５ 縦筋（蛍光体厚膜部） １７ カーボンストライプ（ＣＳ） １８ ポスパーストライプ（ＰＳ）
Claims (3)
- 【請求項１】 インデックストロン管のパネルに蛍光体
スラリーを回転塗布することにより複数回形成する際
に、前記蛍光体スラリーをそれぞれの回で塗布した後の
少なくとも乾燥工程において、それぞれの回で前記パネ
ルの回転中心をずらして前記蛍光体スラリーを高速回転
乾燥させることを特徴とするインデックストロン用蛍光
面形成方法。 - 【請求項２】 前記塗布された蛍光体スラリーの高速回
転乾燥におけるパネルの回転数を、７０〜１５０ｒｐｍ
とすることを特徴とする請求項１記載のインデックスト
ロン用蛍光面形成方法。 - 【請求項３】 前記塗布された蛍光体スラリーの乾燥工
程において、それぞれの回で前記パネルの回転中心を少
なくとも２ｍｍずらすことを特徴とする請求項１記載の
インデックストロン用蛍光面形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310372A JPH06162926A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | インデックストロン用蛍光面形成方法 |
| US08/154,553 US5415960A (en) | 1992-11-19 | 1993-11-19 | Method of fabricating a phosphor screen for a cathode ray tube |
| DE69307993T DE69307993T2 (de) | 1992-11-19 | 1993-11-19 | Herstellungsmethode eines Phosphorschirms für eine Kathodestrahlröhre |
| KR1019930024688A KR940012432A (ko) | 1992-11-19 | 1993-11-19 | 음극선관용 형광면 형성방법 |
| EP93118679A EP0598415B1 (en) | 1992-11-19 | 1993-11-19 | Method of fabricating a phosphor screen for a cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310372A JPH06162926A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | インデックストロン用蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162926A true JPH06162926A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18004460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310372A Pending JPH06162926A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | インデックストロン用蛍光面形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5415960A (ja) |
| EP (1) | EP0598415B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06162926A (ja) |
| KR (1) | KR940012432A (ja) |
| DE (1) | DE69307993T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001508929A (ja) * | 1997-09-29 | 2001-07-03 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | コーティング塗布方法及び装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673269B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-09-14 | 株式会社東芝 | 受像管パネルの蛍光体層形成方法及び装置 |
| JPS62234838A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Nec Corp | カラ−受像管蛍光膜の形成方法 |
| JPS6452363A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | Formation of fluorescent screen of color cathode-ray tube |
| DE4105297A1 (de) * | 1991-02-20 | 1992-08-27 | Samsung Electronic Devices | Verfahren zum beschichten der innenflaeche der frontplatte einer kathodenstrahlroehre mit einem leuchtstoffbrei |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP4310372A patent/JPH06162926A/ja active Pending
-
1993
- 1993-11-19 EP EP93118679A patent/EP0598415B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 KR KR1019930024688A patent/KR940012432A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-19 US US08/154,553 patent/US5415960A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 DE DE69307993T patent/DE69307993T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0598415B1 (en) | 1997-02-05 |
| KR940012432A (ko) | 1994-06-23 |
| DE69307993D1 (de) | 1997-03-20 |
| EP0598415A2 (en) | 1994-05-25 |
| US5415960A (en) | 1995-05-16 |
| EP0598415A3 (en) | 1994-09-14 |
| DE69307993T2 (de) | 1997-08-28 |
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