DE4105297A1

DE4105297A1 - Verfahren zum beschichten der innenflaeche der frontplatte einer kathodenstrahlroehre mit einem leuchtstoffbrei

Info

Publication number: DE4105297A1
Application number: DE4105297A
Authority: DE
Inventors: Seong-Ha Lim
Original assignee: Samsung Electron Devices Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1992-08-27
Also published as: DE4105297C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte einer Kathoden strahlröhre.

Bei dem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen des Bildschirmes einer Kathodenstrahlröhre wird eine Beschichtung dadurch ausgebil det, daß ein Leuchtstoffbrei auf die Innenfläche der Frontplatte aufgebracht wird, wird eine unbehandelte Leuchtstoffschicht durch Trocknen der Beschichtung gebildet, wird die Leuchtstoffschicht in Form von Punkten oder Streifen belichtet und wird die belichtete Leuchtstoffschicht entwickelt, um die gewünschte Leuchtstoffbe schichtung zu erhalten.

Ein Verfahren zum Aufbringen des Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte ist im einzelnen in der US-PS 40 35 524 beschrieben. Wie es in Fig. 1 der zugehörigen Zeichnung dargestellt ist, wird beispielsweise eine Frontplatte 10 vom Kopf 21 eines Halteträgers 20 gehalten, der so ausgebildet ist, daß er um seine Achse x-x drehen kann, die unter einem bestimmten Winkel schrägge stellt ist, so daß ein Leuchtstoffbrei 13 der inneren Unterfläche der Frontplatte 10 zugeführt wird, die mit einer bestimmten Drehge schwindigkeit gedreht wird. Wenn bei diesem Verfahren der Leucht stoffbrei 13 der Innenfläche der Frontplatte 10 zugeführt wird, die sich um ihre Achse dreht, kann die Beschichtung aus dem Leuchtstoff brei gleichmäßig über der gesamten Innenfläche der Frontplatte in relativ kurzer Zeit ausgebildet werden.

Ein demgegenüber verbessertes Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte ist in der KR-OS 83-2 602 be schrieben. Bei dem dort beschriebenen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte wird die Frontplatte mit nied riger Geschwindigkeit während des Aufbringens des Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte gedreht und wird anschließend die Frontplatte während eines bestimmten Zeitintervalls mit hoher Geschwindigkeit gedreht, wonach der Beschichtungsvorgang mit dem Leuchtstoffbrei abgeschlossen ist.

Verglichen mit den herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis kann mit diesem Verfahren eine gleichmäßigere Beschichtung aus dem Leuchtstoffbrei erhalten werden.

Ein derartiges Verfahren ist jedoch dann nicht ausreichend, wenn eine Kathodenstrahlröhre hergestellt werden soll, die eine höhere Bildqualität hat und den Anforderungen der Verbraucher ge nügt. Bei den herkömmlichen Verfahren ist darüberhinaus der Be schichtungsbereich aus dem Leuchtstoffbrei zu groß, um die gewünsch te gleichmäßige Stärke bei einer großformatigen Kathodenstrahlröhre zu erhalten.

Das heißt im einzelnen, daß aufgrund der Tatsache, daß bei dem herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis die Frontplatte, die mit dem Leuchtstoffbrei zu beschichten ist, nur in eine Richtung mit einer niedrigen oder einer hohen Geschwindigkeit gedreht wird, eine Ungleichmäßigkeit der Beschichtung durch den Strom des Leuchtstoffbreis in irgendeiner Richtung auftreten kann. Um den Bildschirm zur Verwendung bei einer großformatigen Kathoden strahlröhre zu bilden kann es darüberhinaus länger dauern, die Frontplatte zu drehen, so daß die Beschichtung am Umfangsbereich der Innenfläche der Frontplatte stärker als im mittleren Bereich wird. Da insbesondere eine große Menge an Leuchtstoffbrei in Form einer dicken Schicht in den Ecken der Frontplatte gebildet wird, hat die Beschichtung am Umfangsbereich des Bildschirmes keine normale Aus bildung.

Durch die Erfindung soll daher ein Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre geschaffen werden, mit dem eine gleichmäßige Beschichtung erzielt wird und bei dem die Ebenheit und Gleichmäßig keit oder Glattheit der Beschichtung erheblich höher sind, was zu einer hohen Bildqualität führt.

Dazu wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre die Frontplatte so gedreht, daß die Drehachse der Frontplatte regelmäßig oder unregelmäßig schwingt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ändert sich die Zentrifugalkraft, die für die Verteilung des Leuchtstoffbreis über die gesamte Innenfläche der Frontplatte sorgt, regelmäßig oder unregelmäßig und ändert sich die relative Lage zwischen der Düse und der Frontplatte, wodurch eine gleichmäßige Verteilung des Leuchtstoffbreis über die gesamte Innenfläche der Frontplatte erzielt wird.

Im folgenden werden anhand der Zeichnungen beson ders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrie ben. Es zeigen

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis zur Erläuterung eines herkömm lichen Verfahrens zum Aufbringen des Leuchtstoffbreis,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen des Leuchtstoffbreis zur Erläuterung des Ausführungsbei spiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbringen eines Leucht stoffbreis,

Fig. 3 die relative Lage der Frontplatte, die sich um eine bestimmte Strecke relativ zur Düse bewegt, wenn der Leuchtstoffbrei aufgebracht und auf die Innenfläche der Frontplatte nach dem Aus führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahren geschichtet wird, und

Fig. 4 die relative Lage der Frontplatte bezüglich der Düse bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis. Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Frontplatte, auf die der Leuchtstoffbrei aufgebracht werden soll, von einem Halteträger 20 gehalten, der beim Herstellungsverfahren einer Kathodenstrahlröhre verwandt wird, und wird die Frontplatte 10 zusammen damit gedreht. Der Halteträger 20 hat eine feste Lage, wenn er an der Straße zum Beschichten der Frontplatte mit einem Leuchtstoffbrei ankommt, woraufhin der Halte träger 20 mittels einer Antriebsvorrichtung gedreht wird, die nicht dargestellt ist. Der Leuchtstoffbrei 12, der von einer Düse 11 ausgestoßen wird, wird auf die Innenfläche der Frontplatte aufge bracht. Die Düse 11 ist über der Frontplatte 10 angeordnet. Wie es in der Zeichnung dargestellt ist, ist die Innenfläche der Front platte 10 nach oben gerichtet. Wenn der Leuchtstoffbrei von der Düse ausgestoßen wird, wird die Frontplatte 10 mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach Maßgabe der Bewegung des Kopfes 21 des Halte trägers 20 gedreht. Gleichzeitig wird die Neigung der Drehachse der Frontplatte 10 fortlaufend dadurch geändert, daß der Halteträger 20 um eine Achse 22 in eine Schwenk- oder Schwingbewegung versetzt wird. Der Winkel 8 der Schwingbewegung ist zwischen den Drehachsen X-X und X′-X′ begrenzt. Das heißt im einzelnen, daß der Winkel R derart begrenzt ist, daß die Düse 11 nicht von der Innenfläche der Frontplatte 10 abweicht, so daß sich die Frontplatte um eine be stimmte Strecke 1 hin und her bewegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.

Wenn der Leuchtstoffbrei auf die Innenfläche der Frontplatte 10 mittels des oben beschriebenen Verfahrens aufgebracht wird, dann ändert sich fortlaufend die durch die Drehung der Frontplatte 10 erzeugte Zentrifugalkraft in ihrer Zusammensetzung nach Maßgabe der Schwingbewegung der Frontplatte 10, so daß eine Verteilung des Leuchtstoffbreis über die Frontplatte in aktiver Weise erfolgt. Darüberhinaus ist die Ansammlung von konzentriertem Leuchtstoffbrei an den Ecken der Frontplatte durch die zusammengesetzte Zentrifugal kraft geringer. Die Stärke der Beschichtung aus dem Leuchtstoffbrei an der Innenfläche der Platte wird daher gleichmäßig und gleichför mig.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungs gemäßen Verfahrens zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte.

In Fig. 4 ist die Frontplatte 10 so angeordnet, daß sie über die Strecke 1 in ähnlicher Weise hin und her bewegt wird, wie es bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die hin und her gehende Bewegung der Frontplatte 10 wird jedoch innerhalb der Strecke 1 unterteilt in mehrere Abschnitte wiederholt, so daß die Frontplatte um die Strecke 1′ vorbewegt, und anschließend über die Strecke 1′′ zurückbewegt wird, die kürzer als die Vorbewegungsstrecke 1′ ist.

Das heißt daß der Schwingwinkel der Frontplatte 10 innerhalb des Winkels R festgelegt ist und die Frontplatte über die unter teilten kurzen Strecken so hin und her bewegt wird, daß die Front platte nicht auf einmal über den gesamten Winkel R schwingt sondern jedesmal über einen kleineren Winkel als R schwingt. In den Fig. 3 und 4 ist der Drehzustand der Frontplatte der Einfachheit halber nicht dargestellt.

Durch die wiederholte hin und her gehende Bewegung innerhalb der Teilstrecken, wie es oben beschrieben wurde, wird darüberhinaus eine Impulsträgheitskraft erzeugt, die an der Frontplatte liegt, wenn die Rückziehstrecke 1′′ verkürzt wird und die Schwinggeschwin digkeit erhöht wird.

Wenn der Leuchtstoffbrei auf die Innenfläche der zu beschich tenden Frontplatte nach dem obigen Verfahren aufgebracht wird, ver teilt sich der Leuchtstoffbrei über die gesamte Oberfläche der Frontplatte durch die Zentrifugalkräfte, die sich zusammengesetzt ändern. Aufgrund der Impulskraft durch die hin und hergehende Bewe gung innerhalb der kleinen begrenzten Strecken, die an dem Leucht stoffbrei liegt, wird die Effektivität der Verteilung durch die Trägheitskraft erhöht und kann die Sedimentationsgeschwindigkeit der Leuchtstoffteilchen im Leuchtstoffbrei erhöht werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, das oben beschrieben wurde, kann die Ebenheit der Oberfläche der Frontplatte erhöht werden und kann gleichmäßig eine Leuchtstoffschicht ausgebildet werden, indem die Neigung der Drehachse geändert wird und an den Leuchtstoffbrei Impulskräfte gelegt werden.

Eine Beeinträchtigung der Bildqualität des Leuchtstoffschirmes aufgrund einer ungleichmäßigen Stärke der Beschichtung wird daher vermieden und es wird ein Leuchtstoffschirm mit hoher Luminanz erzielt.

Claims

1. Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche einer Kathodenstrahlröhre bei dem der Leuchtstoffbrei von einer Düse auf die Innenfläche der Frontplatte der Kathoden strahlröhre ausgestoßen wird, die von einer Halteeinrichtung gehal ten ist, die sich um eine Achse dreht, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Halteeinrichtung innerhalb eines bestimmten Winkels schwingt, so daß die Frontplatte über eine bestimmte Strecke be züglich der Düse hin und her bewegt wird, wodurch die Zentrifugal kraft, die die Verteilung des Leuchtstoffbreis über die gesamte Innenfläche der Frontplatte bewirkt, in regelmäßiger oder unregelmä ßiger Weise geändert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontplatte so hin und her bewegt wird, daß sie sich um eine be stimmte Strecke vorbewegt und anschließend um eine Strecke zurückbe wegt, die kürzer als die Vorbewegungsstrecke ist, und daß die Vor- und Rückbewegungen in ähnlicher Weise wiederholt werden.