DE4105297C2

DE4105297C2 -

Info

Publication number: DE4105297C2
Application number: DE19914105297
Authority: DE
Inventors: Seong-Ha Kyungsangnam Kr Lim
Original assignee: Samsung Electron Devices Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1992-11-26
Also published as: DE4105297A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten der In nenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre mit einem Leuchtstoffbrei, bei dem der Leuchtstoffbrei von einer Düse auf die Innenfläche der Frontplatte der Kathodenstrahlröhre ausgestoßen wird, während diese von einer Halteeinrichtung gedreht wird, deren Achse innerhalb eines bestimmten Winkels hin- und herbewegt wird.

Ein derartiges Verfahren, bei dem die Achse der Halteeinrich tung innerhalb des bestimmten Winkels dreimal hin- und herbewegt wird, um drei sich kreuzende Spuren des Beschichtungsmaterials auf der Innenfläche der Frontplatte der Kathodenstrahlröhre zu erzeugen, ist aus der DE-PS 21 07 631 bekannt.

Bei der Herstellung einer Kathodenstrahlröhre wird nach der Beschichtung der Innenfläche ihrer Frontplatte üblicherweise eine unbehandelte Leuchtstoffschicht durch Trocknen der Beschichtung gebildet, wird die Leuchtstoffschicht in Form von Punkten oder Streifen belichtet und wird die belichtete Leuchtstoffschicht ent wickelt.

Ein weiteres Verfahren zum Beschichten der Innenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre mit einem Leuchtstoffbrei ist in der US-PS 40 35 524 beschrieben. Wie es in Fig. 1 der zugehörigen Zeichnung dargestellt ist, wird beispielsweise eine Frontplatte 10 vom Kopf 21 eines Halteträgers 20 gehalten, der so ausgebildet ist, daß er um seine Achse x-x drehen kann, die unter einem bestimmten Winkel schräggestellt ist, so daß ein Leuchtstoffbrei 13 der inneren Unterfläche der Frontplatte 10 zugeführt wird, die mit einer be stimmten Drehgeschwindigkeit gedreht wird. Wenn bei diesem Verfahren der Leuchtstoffbrei 13 der Innenfläche der Frontplatte 10 zugeführt wird, die sich um Ihre Achse dreht, kann die Beschichtung aus dem Leuchtstoffbrei gleichmäßig über der gesamten Innenfläche der Front platte in relativ kurzer Zeit ausgebildet werden.

Ein demgegenüber verbessertes Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte ist in der KR-OS 83-2602 be schrieben. Bei dem dort beschriebenen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte wird die Frontplatte mit nied riger Geschwindigkeit während des Aufbringens des Leuchtstoffbreis auf die Innenfläche der Frontplatte gedreht und wird anschließend die Frontplatte während eines bestimmten Zeitintervalls mit hoher Geschwindigkeit gedreht, wonach der Beschichtungsvorgang mit dem Leuchtstoffbrei abgeschlossen ist.

Verglichen mit den herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis kann mit diesem Verfahren eine gleichmäßigere Beschichtung aus dem Leuchtstoffbrei erhalten werden.

Ein derartiges Verfahren ist jedoch dann nicht ausreichend, wenn eine Kathodenstrahlröhre hergestellt werden soll, die eine höhere Bildqualität hat und den Anforderungen der Verbraucher ge nügt. Bei den herkömmlichen Verfahren ist darüber hinaus der Be schichtungsbereich aus dem Leuchtstoffbrei zu groß, um die gewünsch te gleichmäßige Stärke bei einer großformatigen Kathodenstrahlröhre zu erhalten.

Das heißt im einzelnen, daß aufgrund der Tatsache, daß bei dem herkömmlichen Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis die Frontplatte, die mit dem Leuchtstoffbrei zu beschichten ist, nur in eine Richtung mit einer niedrigen oder einer hohen Geschwindigkeit gedreht wird, eine Ungleichmäßigkeit der Beschichtung durch den Strom des Leuchtstoffbreis in irgendeiner Richtung auftreten kann. Um den Bildschirm zur Verwendung bei einer großformatigen Kathoden strahlröhre zu bilden, kann es darüber hinaus länger dauern, die Frontplatte zu drehen, so daß die Beschichtung am Umfangsbereich der Innenfläche der Frontplatte stärker als im mittleren Bereich wird. Da insbesondere eine große Menge an Leuchtstoffbrei in Form einer dicken Schicht in den Ecken der Frontplatte gebildet wird, hat die Beschichtung am Umfangsbereich des Bildschirmes keine normale Aus bildung.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu auszubilden, daß eine Beschichtung mit hoher Ebenheit und Gleichmäßigkeit erzielt wird, um dadurch eine hohe Bildqualität der Kathodenstrahlröhre zu erreichen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Achse der Halteeinrichtung derart hin- und herbewegt wird, daß die Frontplatte bezüglich der Düse um eine bestimmte Strecke vorbewegt und anschließend um eine bestimmte Strecke zurückbewegt wird, die kürzer als die Vorbewegungsstrecke ist, und die Vor- und Rückbewe gungen in ähnlicher Weise wiederholt werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ändert sich die Zentrifu galkraft, die für die Verteilung des Leuchtstoffbreis über die gesamte Innenfläche der Frontplatte sorgt, und wird gleichfalls die relative Lage zwischen der Düse und der Frontplatte geändert, wo durch eine gleichmäßige Verteilung des Leuchtstoffbreis über die gesamte Innenfläche der Frontplatte erzielt wird. Aufgrund der durch die hin- und hergehende Bewegung innerhalb der bestimmten Strecken am Leuchtstoffbrei liegenden Kraftimpulse wird die Effektivität der Verteilung erhöht.

Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein beson ders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrie ben. Es zeigen

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis zur Erläuterung eines herkömmlichen Verfahrens zum Aufbringen des Leuchtstoffbreis,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen des Leuchtstoffbreis zur Erläuterung eines weiteren herkömmlichen Verfahrens zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis,

Fig. 3 die relative Lage der Frontplatte, die sich um eine bestimmte Strecke relativ zur Düse bewegt, wenn der Leuchtstoffbrei aufgebracht und auf die Innenfläche der Frontplatte geschichtet wird, und

Fig. 4 die relative Lage der Frontplatte bezüglich der Düse bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 2 zeigt ein Verfahren zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis. Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Frontplatte, auf die der Leuchtstoffbrei aufgebracht werden soll, von einem Halteträger 20 gehalten, der beim Herstellungsverfahren einer Kathodenstrahlröhre verwandt wird, und wird die Frontplatte 10 zusammen damit gedreht. Der Halteträger 20 hat eine feste Lage, wenn er an der Straße zum Beschichten der Frontplatte mit einem Leuchtstoffbrei ankommt, woraufhin der Halte träger 20 mittels einer Antriebsvorrichtung gedreht wird, die nicht dargestellt ist. Der Leuchtstoffbrei 12, der von einer Düse 11 ausgestoßen wird, wird auf die Innenfläche der Frontplatte aufge bracht. Die Düse 11 ist über der Frontplatte 10 angeordnet. Wie es in der Zeichnung dargestellt ist, ist die Innenfläche der Front platte 10 nach oben gerichtet. Wenn der Leuchtstoffbrei von der Düse ausgestoßen wird, wird die Frontplatte 10 mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach Maßgabe der Bewegung des Kopfes 21 des Halte trägers 20 gedreht. Gleichzeitig wird die Neigung der Drehachse der Frontplatte 10 fortlaufend dadurch geändert, daß der Halteträger 20 um eine Achse 22 in eine Schwenk- oder Schwingbewegung versetzt wird. Der Winkel R der Schwingbewegung ist zwischen den Drehachsen X-X und X′-X′ begrenzt. Das heißt im einzelnen, daß der Winkel R derart begrenzt ist, daß die Düse 11 nicht von der Innenfläche der Frontplatte 10 abweicht, so daß sich die Frontplatte um eine be stimmte Strecke 1 hin und her bewegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.

Wenn der Leuchtstoffbrei auf die Innenfläche der Frontplatte 10 mittels des oben beschriebenen Verfahrens aufgebracht wird, dann ändert sich fortlaufend die durch die Drehung der Frontplatte 10 erzeugte Zentrifugalkraft in ihrer Zusammensetzung nach Maßgabe der Schwingbewegung der Frontplatte 10, so daß eine Verteilung des Leuchtstoffbreis über die Frontplatte in aktiver Weise erfolgt. Darüber hinaus ist die Ansammlung von konzentriertem Leuchtstoffbrei an den Ecken der Frontplatte durch die zusammengesetzte Zentrifugal kraft geringer. Die Stärke der Beschichtung aus dem Leuchtstoffbrei an der Innenfläche der Platte wird daher gleichmäßig und gleichför mig.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungs gemäßen Verfahrens zum Aufbringen eines Leuchtstoffbreis auf die Frontplatte.

In Fig. 4 ist die Frontplatte 10 so angeordnet, daß sie über die Strecke 1 in ähnlicher Weise hin und her bewegt wird, wie es bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die hin und her gehende Bewegung der Frontplatte 10 wird jedoch innerhalb der Strecke 1 unterteilt in mehrere Abschnitte wiederholt, so daß die Frontplatte um die Strecke 1′ vorbewegt, und anschließend über die Strecke 1′′ zurückbewegt wird, die kürzer als die Vorbewegungsstrecke 1′ ist.

Das heißt daß der Schwingwinkel der Frontplatte 10 innerhalb des Winkels 8 festgelegt ist und die Frontplatte über die unter teilten kurzen Strecken so hin und her bewegt wird, daß die Front platte nicht auf einmal über den gesamten Winkel R schwingt sondern jedesmal über einen kleineren Winkel als R schwingt. In den Fig. 3 und 4 ist der Drehzustand der Frontplatte der Einfachheit halber nicht dargestellt.

Durch die wiederholte hin und her gehende Bewegung innerhalb der Teilstrecken, wie es oben beschrieben wurde, wird darüber hinaus eine Impulsträgheitskraft erzeugt, die an der Frontplatte liegt, wenn die Rückziehstrecke 1′′ verkürzt wird und die Schwinggeschwin digkeit erhöht wird.

Wenn der Leuchtstoffbrei auf die Innenfläche der zu beschich tenden Frontplatte nach dem obigen Verfahren aufgebracht wird, ver teilt sich der Leuchtstoffbrei über die gesamte Oberfläche der Frontplatte durch die Zentrifugalkräfte, die sich zusammengesetzt ändern. Aufgrund der Impulskraft durch die hin und hergehende Bewe gung innerhalb der kleinen begrenzten Strecken, die an dem Leucht stoffbrei liegt, wird die Effektivität der Verteilung durch die Trägheitskraft erhöht und kann die Sedimentationsgeschwindigkeit der Leuchtstoffteilchen im Leuchtstoffbrei erhöht werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, das oben beschrieben wurde, kann die Ebenheit der Oberfläche der Frontplatte erhöht werden und kann gleichmäßig eine Leuchtstoffschicht ausgebildet werden, indem die Neigung der Drehachse geändert wird und an den Leuchtstoffbrei Impulskräfte gelegt werden.

Eine Beeinträchtigung der Bildqualität des Leuchtstoffschirmes aufgrund einer ungleichmäßigen Stärke der Beschichtung wird daher vermieden und es wird ein Leuchtstoffschirm mit hoher Luminanz erzielt.

Claims

Verfahren zum Beschichten der Innenfläche der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre mit einem Leuchtstoffbrei, bei dem
- - der Leuchtstoffbrei von einer Düse auf die Innenfläche der Frontplatte der Kathodenstrahlröhre ausgestoßen wird, wäh rend diese von einer Halteeinrichtung gedreht wird, deren Achse innerhalb eines bestimmten Winkels hin- und herbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Achse der Halteeinrichtung derart hin- und herbewegt wird, daß die Frontplatte bezüglich der Düse um eine bestimmte Strecke vorbewegt und anschließend um eine bestimmte Strecke zurückbewegt wird, die kürzer als die Vorbewegungsstrecke ist, und
- - die Vor- und Rückbewegungen in ähnlicher Weise wiederholt werden.