DE3211266A1 - Fluoreszenzschirme von farbbildroehren und ihr fertigungsverfahren - Google Patents
Fluoreszenzschirme von farbbildroehren und ihr fertigungsverfahrenInfo
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Description
21 1266
Fluoreszenzschirme von Farbbildröhren und ihr Fertigungsverfahren
Die Erfindung betrifft einen Bildschirm einer Farbbildröhre und sein Pertigungsverfnhren.
Ein Fluoreszenzschirm mit hohem Kontrast ist ein sogenannter Schwarzmatrxzenfluoreszenzschirm, bei dem^Zwischenräume
zwischen Phosphorschichten mit einer schwarzen Matrize aus nichtleuchtendem und lichtabsorbierendem Stoff
wie Graphit bedeckt sind.
Bei Farbbildröhren mit dem Schwärzmatrizenfluoreszenz-
*5 schirm suchte man schon seit langem den Kontrast ohne
Verschlechterung der Helligkeit zu verbessern. Zu diesem Zweck muß der Fluoreszenzschirm eine hochwirksame Absorption
von Fremdlicht und eine hochwirksame Reflexion des vom Phosphor oder vom Leuchtstoff abgestrahlten Lich-
tes aufweisen. Die vorhandenen Fluoreszenzschirme von
Farbbildröhren erfüllen jedoch niemals diese Forderungen. Daher wird die Einführung eines neuartigen Fluoreszenzschirms
mit Schwarzmatrize, der hochverbesserte Kontrasteigenschaften aufweist, sehr begrüßt.
25
Somit besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einaineuartigen
Fluoreszenzschirm einer Farbbildröhre mit weitgehend verbesserten Kontrasteigenschaften zu schaffen. Erfindungsgemäß
ist auch ein Verfahren zur Herstellung 30
des kontrastrexchen Fluoreszenzschirms vorgesehen, bei dem keine Fluchtungsfehler von Bauelementen, Zerstörungen
einer lichtempfindlichen Harzschicht und dergleichen mehr auftreten.
s,
Nach einem Merkmal der Erfindung ist ein Fluoreszenzschirm einer Farbbildröhre mit einer lichtabsorbierenden Schicht
aus einem nichtleuchtenden, lichtabsorbierenden Stoff auf der Innenfläche einer Frontschale der Röhre aufgetragen,
auf dieser eine lichtspiegelnde Schicht, eine auf der Innenfläche der Frontschale ausgebildete Phosphorschicht,
welche die lichtabsorbierende Schicht und die lichtspiegelnde Schicht bedeckt und schließlich ein auf
der Phosphorschicht ausgeformter reflektierender Film.
' Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist ein Verfahren
zur Herstellung eines Fluoreszenzschirmes einer Farbbildröhre vorgesehen, bei welchem feine lichtabsorbierende
Schichten aus einem nichtleuchtenden, licht— absorbierenden Stoff auf der Innenfläche einer Frontschale
der Farbbildröhre aufgetragen sind, worauf Phosphorschichten auf den lichtabsorbierenden Schichten ausgeformt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine lichtempfindliche Harzschicht auf der Innenfläche der Frontschale
ausgeformt wird, und eine Photomaske oder Schablone auf der Außenseite der Frontschale angebracht wird,
wobei die lichtempfindliche Harzschicht durch die Maske belichtet wird, um ein Bild der lichtabsorbierenden
Schichten zu formen und dadurch, daß der nichtleuchtende Stoff oder ein zu einem nichtleuchtenden Stoff umsetzbarer
Stoff gemäß dem Bild aufgetragen wird, wodurch die lichtabsorbierenden Schichten ausgeformt werden.
Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in
der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die
Zeichnungen zeigen:
Figur 1a einen Grundriß eines erfindungsgemäßen Fluoreszenzschirmes einer Farbbildröhre,
bei welchem auf der Innenfläche einer Frontschale feine lichtabsorbierende Schichten
- und eine Schwarzmatrizenschicht ausgeformt
sind,
Figur Ib einen Querschnitt durch den Fluoreszenzschirm
der Figur 1a, wobei Phosphorschichten und eine Reflexionsschicht auf den
lichtabsorbierenden Schichten und der Schwarzmatrize ausgeformt sind.
Figur 2 einen Querschnitt durch einen Teil der
Frontschale während einer Belichtung,
Figur 3 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Frontschale während einer Belichtung.
In den Figuren 1a und 1b ist eine erfindungsgemäße Absorptionsschicht
in Form von feinen Pünktchen oder Streifen dargestellt, die auf der Innenfläche einer Frontschale
aufgetragen sind, auf der die Phosphorschicht ausgeformt ist, und eine lichtreflektierende Schicht
ist an einer Zwischenfläche zwischen der lichtabsorbierenden und der Phosphorschicht aufgetragen, um einen hohen
Kontrast durch Verringerung der Reflexion von Fremdlicht durch die Phosphorschicht zu erzielen. Nimmt man z.B.
einen Schwarzmatrxzenfluoreszenzschxrm, so ist eine streifenförmige Schwarzmatrize 2 auf der Innenfläche
. der Frontschale 1 einer Farbbildröhre ausgeformt. Außerdem sind feine punktförmige lichtabsorbierende Schichten
3 auf Abschnitte der Innenfläche der Frontschale gelegt, wo keine Schwarzmatrize ausgeformt ist, d.h. in den Einfallfenstern
oder Einfallfeldern 1g, 1b und 1r sowie die Phosphorschichten 4g, 4b und 4r für die drei dort entstehenden
Farben. Die Schichtmuster 2 und 3 bestehen
aus exner nxchtleuchtenden, lichtabsorbierenden Masse wie Graphit. Auf der dem nicht gezeigten Strahlerzeuger
zugekehrten Seite der lichtabsorbierenden Schichten 3 und der Schwarzmatrize 2 sind Reflexionsschichten 5a und 5b
vorgesehen, und die dem Strahlerzeuger zugekehrten Flächen der Phosphorschichten 4g, 4b und 4r sind mit einem
spiegelnden Aluminiumfilm 6 bedeckt.
Da Fremdlicht wirksam nicht nur durch die Schwarzmatrize 2, sondern auch durch die Lichtabsorptionsschicht 3 absorbiert
wird, nimmt der Reflexionsanteil des Fremdlichtes auf der gesamten Oberfläche des Fluoreszenzschirms
sehr stark ab. Außerdem wird das von den Phosphorschichten infolge des Elektronenbombardements ausgesandte
Licht durch die Reflexionsfilme 5a und 5b und die
Aluminiumschicht 6 nach außen reflektiert. Da die Spiegelfilme 5a als feine Punkte ausgebildet sind, tritt kein merklicher Helligkeitsabfall ein. Daher läßt sich der
Kontrast stark verbessern.
Licht durch die Reflexionsfilme 5a und 5b und die
Aluminiumschicht 6 nach außen reflektiert. Da die Spiegelfilme 5a als feine Punkte ausgebildet sind, tritt kein merklicher Helligkeitsabfall ein. Daher läßt sich der
Kontrast stark verbessern.
Bei der Herstellung dieser Art von Fluoreszenzschirm einer Farbbildröhre wird meist eine Lochmaske als eine Photomaske
zum Zeitpunkt der Belichtung verwendet, um sowohl die Schwarzmatrize 2 als auch die Phosphorschichten 4g,
4b und 4r auszubilden. Vom Standpunkt der Genauigkeit aus ist als ein Verfahren zur Ausformung der kleinen punktförmigen
Lichtabsorptionsschichten 3 ein Verfahren sehr zweckmäßig, bei dem eine Photomaske in innige Berührung
mit der Innenfläche der mit einem lichtempfindlichen
Harz beschichteten Frontschale gebracht wird. Es ist
Harz beschichteten Frontschale gebracht wird. Es ist
jedoch nicht leicht, die Photomaske auf der gesamten
Innenfläche einer kurvenförmigen Frontschale genau aufzubringen. Man befürchtet Fluchtungsfehler, Verschmutzung
und Beschädigung der lichtempfindlichen Harzschicht.
Selbst im Falle einer kurzfristigen Belichtung oder Bestrahlung, in welchem die Photomaske nicht in innige
Berührung mit der Innenfläche der Frontschale gebracht
wird, muß ein schwieriger Arbeitsplan zum Einsetzen
der Photomaske zwischen die Innenfläche der mit der
Selbst im Falle einer kurzfristigen Belichtung oder Bestrahlung, in welchem die Photomaske nicht in innige
Berührung mit der Innenfläche der Frontschale gebracht
wird, muß ein schwieriger Arbeitsplan zum Einsetzen
der Photomaske zwischen die Innenfläche der mit der
photoempfindlichen Harzschicht bedeckten Frontschale und
der Lochmaske durchgeführt werden.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer Frontschale während des Belichtungs- oder Bestrahlungsganges
eines Verfahrens zur Ausbildung eines erfindungsgemäßen Fluoreszenzschirmes einer Farbbildröhre, bei welchem
die oben erwähnten Schwierigkeiten nicht bestehen. Es wird eine lichtempfindliche klebrige Schicht 7 auf
der Innenfläche einer Frontschale 1 ausgeformt, d.h.
auf der einem nicht gezeigten Strahlenerzeuger zugekehrten Oberfläche. Für die lichtempfindliche klebrige Schicht
I1 die ihre Klebrigkeit bei Bestrahlung mit Licht offenbart,
wird beispielsweise ein Gemisch aus Diazoniumsalzen und einer wässrigen Lösung eines hochmolekularen Stoffes
verwendet. Die Lösung wird gleichmäßig auf die Innenfläche
der Frontschale 1 nach einem herkömmlichen Rotationsbeschichtungsverfahren aufgetragen, um eine lichtempfindliche
Klebeschicht 7 zu bilden. Eine Schlitzmaske S wird auf der Innenfläche der Frontschale angebracht..Die
Schlitzmaske wird in derselben Stellung montiert, als würde die Farbbildröhre benutzt. Andererseits wird eine
Photomaske 9 mit winzigen kreisförmigen öffnungen auf die Außenfläche der Frontschale 1 montiert, worauf eine
Punktlichtquelle 10 von außen auf die Photomaske 9 gerichtet wird.
Um eine Schwarzmatrize 2 mit einem herkömmlichen Belichtungs- oder Bestrahlungsgerät auszubilden, wird die
lichtempfindliche Klebeschicht 7 auf der Innenfläche der Frontschale 1 von innen aus belichtet. In diesem Falle
ist die Lichtquelle ah einer Stelle angeordnet, die gegen
die Stelle der Lichtquelle versetzt ist, welche die
Schwarzmatrizenfenster 1g,1b und 1r in senkrechter
35
Richtung gegenüber der Längsrichtung der Schlitze der Maske 8 belichtet. Die Größe der Versetzung kann dar-
JzI ι Zoo
gestellt werden durch
1/2-S = 1/6.H .(1 + p/q)
worin S einen Abstand zwischen Lichtquellen darstellt, wenn diese unabhängig die entsprechenden Schwarzmatrizenfenster
1g, 1b und 1r belichten, ρ den Abstand zwischen der Lichtquelle der Schlitzmaske 8, q den Abstand zwischen
der Schlitzmaske 8 und der lichtempfindlichen Klebeschicht 7 und H den waagerechten Schlitzabstand
der Schlitzmaske 8. Auf diese Weise sind die Lichtquellen zur Belichtung der Schwarzmatrizenfenster 1g,
1b und 1r in der gleichen Richtung um s/2 versetzt, um die Abschnitte der Schwarzmatrix zwischen den
Schwarzmatrixeinfallfeldern 1g und 1b, zwischen 1b und 1r und zwischen 1r und 1 g zu belichten. Gleichzeitig wird
die lichtempfindliche Klebeschicht 7 durch die Punktquelle 10 über die Photomaske 9 und die Frontschale 1
bestrahlt, wodurch Abschnitte belichtet werden, welche die Lichtabsorptionsschichten 3 darstellen. In diesem
Fall werden die Abmessungen der Öffnungen der Photomaske 9, die Größe der Punktlichtquelle 10 und der
Abstand zwischen der Photomaske 9 und der Punktlichtquelle 10 in Abhängigkeit von der Abmessung der punkt-
° förmigen Lichtabsorptionsschichten 3 gewählt. Nach der
Belichtung der lichtempfindlichen Klebeschicht 7 wird ein feines Graphitpulver mit einer Spritzpistole aufgespritzt
und durch Luft ausgehärtet, wobei es eine Schwarzmatrixfläche mit der Schwarzmatrixschicht 2 und
den lichtabsorbierenden Schichten 3 bildet. Dann läßt man die Frontschale 1 in diesem Zustand für eine Weile
ruhen, damit die lichtempfindliche Klebeschicht, die durch die Belichtung klebrig wurde, durch eine Schicht
des Feingraphits nach außen sickern kann. Anschließend
wird ein feines weißes Pulver aus beispielsweise
Titanoxid, Tonerde oder Magnesiumoxid aufgesprüht, das dann in Luft aushärtet und die Reflexionsfilme 5a und
5b auf den Flächen der Lichtabsorptionsschichten 3 und der Schwarzmatrize 2 bildet, die dem Strahlerzeuger
zugekehrt sind. Wenn die Feingraphitschicht zu dick ist, kann die klebrige Flüssigkeit nicht in genügendem
Maße heraussickern, so daß das feine weiße Pulver nicht aufgetragen werden kann. Wenn beispielsweise die lichtempfindliche
Klebeschicht in einer Dicke von 0,5 μ ge-
bildet wird, genügen 2 bis 3 mg/cm der Menge des aufgetragenen feinen Pulvers, wenn man zwei Graphitschichten
und das feine weiße Pulver berücksichtigt. Dann wird unter Verwendung einer herkömmlichen Belichtungseinrichtung
die Lage von Grün, einer ersten Farbe, dem Licht von der Seite des Strahlenerzeugers ausgesetzt, worauf
ein grünes Phosphorpulver aufgebracht wird und nach Aushärtung in Lμft die Phosphorschicht 4g bildet. Gleiche
Verfahrensgänge werden dann für die zweite Farbe Blau und die dritte Farbe Rot durchgeführt. Anschließend wird
ein spiegelnder Film 6 aus Aluminium durch gewöhnliche Filmbildung und Aluminiumbedampfung ausgeformt.
Wie erwähnt, kann der Aufbau des erfindungsgemäßen Fluroreszenzschirms den Kontrast verbessern, ohne die
^5 Helligkeit herabzusetzen. Wenn die punktförmigen Lichtabsorptionsschichten
3 in den Einfallsfeldern 1g, 1b und 1r der Schwarzmatrize ausgeformt werden, wird die lichtempfindliche
Klebeschicht 7 auf der Innenfläche der Frontschale 1 von außerhalb belichtet, so daß die
Schlitzmaske auf die Außenseite der Frontschale montiert werden kann. Damit lassen sich solche Schwierigkeiten
wie Fluchtungsfehler, der Montage, Zerstörung des photoempfindlichen
Films usw. vermeiden, die dann auftreten, wenn die Belichtung erfolgt, wobei die Schlitzmaske in
inniger Berührung mit der Innenfläche der Frontschale wie beim früheren Verfahren steht. Außerdem läßt sich
40
3 ζ I 1Zo
der schwierige Arbeitsgang des Einsetzens einer Schlitzmaske zwischen die Innenfläche der Frontschale und die
Schlitzmaske vermeiden. Da ein bei Belichtung klebrig werdendes Mittel verwendet wird, lassen sich sehr leicht
Doppelschichten der Lichtabsorptionsschichten 3 und der Reflexionsschichten 5a ausformen, wenn man das Durchsickern
der klebrigen Flüssigkeit ausnützt..
Anschließend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Zunächst wird eine wässrige Lösung eines lichtempfindlichen
klebrigen Mittels mit der folgenden Zusammensetzung bereitet:
15
15
Arginsäure-Polypropylenglykolester 0,2 Gew.-% Polyvinylalkohol 0,06 Gew.-%
P-Dimethyl Aminobenzol Diazonium-
chlorid, Zinkchlorid 3,3 Gew.-%
Wasser Rest
Anschließend wird die wässrige Lösung durch eine Drehvorrichtung auf die Innenfläche des Frontschalenglases einer
20 Zoll Farbbildröhre (ca.50 cm) aufgetragen und getrocknet. Dann wird unter Verwendung eines Belichtungsgeräts, dessen Lichtquelle so positioniert ist, daß das
Licht auf eine Stelle des lichtempfindlichen Films oder auf die Innenfläche des Frontschalenglases auftrifft,
an der ein erster schwarzer Streifen ausgebildet werden soll, eine erste Langzeitbelichtung durch die
Schlitzmaske hindurch ausgeführt. Dann wird die Lichtquelle bewegt, um die Abschnitte zu belichten, auf welchen
der zweite und dritte Schwarzmatrizenstreifen ausgeformt werden soll. Die einzelnen Belichtungszeiten
betragen ca. 60 Sekunden. Zur Belichtungszeit wird eine Schlitzmaske, deren öffnungen einen Durchmesser von 20 μ
44 ο ζ. , I ζ υ b
aufweisen und die so angeordnet sind, daß sie gleichseitige Dreiecke mit einem Abstand von 40 μ bilden, auf die
Außenfläche der Frontschale montiert, worauf Licht ca. 5 Minuten lang von einer Punktlichtquelle mit einem
Durchmesser von 1 mm, die senkrecht um 1 m vom Mittelpunkt der Außenfläche der Frontschale angeordnet ist,
wird,
projiziert Nach Beendigung der Belichtung von innen und außen der Frontschale wird die Schlitzmaske von dieser abgenommen. Dann wird ein Graphitpulver mit einem Durchmesser von ca. 0,5 bis 1 μ trocken auf die Innenfläche der Frontschale gesprüht. Dann wird Luft ca. 1 Minute lang zur Aushärtung eingoblasen. Nachdem die Frontschale ca. 3 Minuten lang ruhengelassen wurde, wird ein feines Pulver aus TiO2 mit einem Durchmesser von ca. 1 bis 1,5 μ
projiziert Nach Beendigung der Belichtung von innen und außen der Frontschale wird die Schlitzmaske von dieser abgenommen. Dann wird ein Graphitpulver mit einem Durchmesser von ca. 0,5 bis 1 μ trocken auf die Innenfläche der Frontschale gesprüht. Dann wird Luft ca. 1 Minute lang zur Aushärtung eingoblasen. Nachdem die Frontschale ca. 3 Minuten lang ruhengelassen wurde, wird ein feines Pulver aus TiO2 mit einem Durchmesser von ca. 1 bis 1,5 μ
aufgesprüht und in Luft ausgehärtet. Dann wird die Schlitzmaske wieder montiert, und der lichtempfindliche Film
durch die Schlitzmaske unter Verwendung eines Belichtungsgerätes belichtet, dessen Lichtquelle so positioniert
ist, daß die Stelle des ersten Einfallfeldes der Matrix
^O belichtet wird. Dann wird ein Phosphorpulver einer ersten
Farbe auf die belichtete Stelle gesprüht, die man dann in Luft aushärten läßt, um Phosphorstreifen der ersten Farbe
zu bilden. Da das naheliegende lichtempfindliche klebrige Mittel auf die beiden Schichten des punktförmigen
Graphits und TiO2 diffundiert, wird jetzt das Phosphorpulver
auf das klebrige Mittel aufgebracht. Gleiche Verfahrensschritte werden dann für das zweite und dritte
Einfallfeld der Schwarzmatrize durchgeführt, um Phosphorstreifen der zweiten und dritten Farbe auszubilden. Nach
Benetzung der Innenfläche der Frontschale mit Wasser wird eine Toluollösung des Acrylpolymers aufgesprüht,
um einen Film zu bilden, worauf Aluminium aufgedampft wird, wodurch der Fluoreszenzschirm vollendet wird.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Frontschale 1 sphärisch ausgebildet, während die Schlitz-
ν*
maske 9 eben ist, so daß nach Figur 3 ein plankonkaver linienförmiger durchsichtiger Träger 11 zwischen die
Frontschale und die Schlitzmaske geschoben werden kann, um beide miteinander zu fluchten.
Obwohl beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel Graphit als nichtleuchtender lichtabsorbierender Stoff
verwendet wurde, der die lichtabsorbierenden Schichten und die Schwarzmatrizenschicht unter der Phoshorschicht
bildet, ist die Erfindung nicht auf den Einsatz eines natürlich schwarzen Materials begrenzt. Beispielsweise
kann jedes Material wie MnCO-, das in eine nichtleuchtende
und lichtabsorbierende Masse nach Auftrag auf die Frontschale μηα Erhitzung umgewandelt werden kann, ebenso
benutzt werden.
Obwohl auch beim vorstehenden Ausführungsbeispiel punktförmige Lichtabsorptionsschichten verwendet wurden, können
auch die Schichten auch streifenförmig sein.
Im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde ein
sog. Fluroreszenzschirm vom Schwarzmatrizentyp beschrieben, bei welchem die Zwischenräume zwischen den
Phosphorschichten der entsprechenden Farben muster- oder bildähnlich mit einer nichtleuchtenden lichtabsorbierenden
Masse gefüllt waren, doch ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Die Erfindung ist auch auf einen
Fluoreszenzschirm ohne Schwarzmatrizenschicht anwendbar .
30
30
Anstelle des lichtempfindlichen klebrigen Mittels und
eines Pulvers aus einer nichtleuchtenden lichtabsorbierenden Masse zur Ausformung der lichtabsorbierenden
Schichten, kann auch ein Sch lanunver fahren odor ein
35
anderes Verfahren eingesetzt werden,das ein lichtempfindliches
Mittel verwendet. Wie vorstehend beschrieben,
wird nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eine
lichtempfindliche Harzschicht, die auf die Innenfläche einer Frontschale aufgetragen ist, einem von außerhalb
der Frontschale projizierten Lichtstrahl ausgesetzt, so daß eine Schlitzmaske auf die Außenseite der Frontschale
aufqesetzt werden kann, durch verschiedene oben beschriebe ne Mängel vermieden werden können, die durch Montage
der Schlitzmaske auf die Innenseite der Frontschale entstehen. Außerdem brauchen keine mühsamen Arbeitsgänge
des Einsetzens der Schlitzmaske zwischen die Innenfläche der Frontschale und der Schlitzmaske vorgenommen zu werden.
Daraus ergibt sich eine kontrastreiche, jedoch billige Farbbildröhre.
4*
Leerseite
Claims (7)
- PATENTANSP RÜCHEFluoreszenzschirm einer Farbbildröhre, gekennzeichnet durch:eine lichtabsorbierende Schicht (2,3) aus einem nichtleuchtenden lichtabsorbierenden Stoff, der nach einem Muster auf der Innenfläche einer Frontschale (1) der Röhre aufgetragen ist,■ eine lichtreflektierende Schicht (5a,5b), der nach einem Muster auf der lichtabsorbierenden Schicht (2,3) aufgetragen ist,eine Phosphorschicht (4g,4b,4r), die auf der Innenfläche der Frontschale (1) aufgebracht ist, um die lichtabsorbierende Schicht (2,3)sowie die lichtreflektierende Schicht (5a,5b) zu bedecken undeinen Reflektionsfilm (6), der auf der Phosphorschicht (4g,4b,4r) ausgebildet ist.
- 2. Fluoreszenzschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtabsorbierende Schicht (2,3) ein Schwarzmatrizenmuster (2) und ein Feinpunktmuster (3) umfaßt, das in den Einfallfeldern (1b,1r, 1g) der Schwarzmatrize ausgebildet ist.
- 3. Fluoreszenzschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtabsorbierende Schicht (2,3) ein Feinpunktbild (3) auf der Innenfläche der Frontschale (1) umfaßt.
- 4. Verfahren zur Herstellung eines Fluoreszenzschirms für eine Farbbildröhre, bei welchem feine lichtabsorbierende Schichten eines nichtleuchtenden, lichtabsorbierenden Stoffes auf die Innenfläche einer Frontschale der Farbbildröhre aufgetragen werden, worauf Phosphorschichten auf den licht-absorbierenden Schichten ausgeformt werden, gekennzeichnet durch:Ausformung einer lichtempfindlichen harten Schicht auf der Innenfläche der Frontschale, Anbringen einer Schlitzmaske an der Außenseite der Frontschale,Belichten der lichtempfindlichen Harzschicht durch mindestens die Schlitzmaske zur Ausformung eines graphischen Musters der lichtabsorbierenden ±0 Schichten undAufbringen eines nichtleuchtenden, lichtabsorbierenden Stoffes oder einer in einen solchen umsetzbaren Masse auf das graphische Muster zur Ausbildung der lichtabsorbierenden Schichten. 15
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Harzschicht eine lichtempfindliche klebrige Schicht ist und der nichtleuchtende, lichtabsorbierende Stoff auf die klebri- ge Schicht nach der Belichtung aufgebracht und in Luft entwickelt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulver eines weißen Stoffes auf die klebrige Schicht aufgebracht und zur Ausbildung der lichtreflektierenden Schichten in Luft entwickelt wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daß die Belichtung durch die Schlitzmaske erfolgtund, daß ein plankonkaver linsenförmiger durchsichtiger Träger zwischen der Schlitzmaske und der Frontschale angeordnet ist.
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