DE3211268A1

DE3211268A1 - Verfahren zur herstellung von fluoreszenzschirmen fuer kathodenstrahlroehren

Info

Publication number: DE3211268A1
Application number: DE19823211268
Authority: DE
Inventors: Hiromitsu Mobara Chiba Nakai; Yoshifumi Tomita
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1982-03-26
Publication date: 1982-11-04
Also published as: JPH0140459B2; USRE32498E; GB2097141A; JPS57158923A; US4391885A; GB2097141B; KR830009860A; KR860000436B1

Description

Verfahren zur Herstellung von Fluoreszenzschirmen für Kathodenstrahlröhren - . ■ - ;

■ 5 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vor allem eines mehrschichtigen Fluoreszenzschirms 'für eine Kathodenstrahlröhre. .

Mehrschichtige Fluoreszenzschirme werden bei verschiedenen Arten von Kathodenstrahlröhren verwandt. Beispielsweise werden bei einer Penetration-Farbröhre zwei oder" drei mit Licht von verschiedenen Farben aussendenden Phosphorschichten schichtweise mit dazwischenliegenden' nichtleuchtenden Lagen aufgetragen. Bei vielen Kathodenstrahlröhren wirkt ein Aluminiumfilm, der Metallgrund genannt wird, auf der dem Strahlenerzeuger zugekehrten Seite eines Fluoreszenzschirms ausgeformt. In diesem Falle wird eine als Träger wirkende Filmschicht

auf den Fluoreszenzschirm ausgebildet. 20

Für die Fertigung einer solchen mehrschichtigen Konstruktion werden' verschiedene Verfahren für verschiedene Zwecke eingesetzt. Diese Verfahren erfordern jedoch komplizierte Arbeitsgänge, die auch komplizierte Einrichtungen nötig machen und damit die Herstellungskosten erhöhen und den Ertrag verringern.

Somit besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein neu-• artiges Verfahren der Herstellung eines Fluoreszenz-

■

schirmes für eine Kathodenstrahlröhre zu schaffen, wonach ein aus mehreren Schichten aufgebauter Fluoreszenzschirm leicht gefertigt werden kann.

Erfindungsgemäß ist ein Herstellungsverfahren für einen 35

Fluoreszenzschirm einer Kathodenstrahlröhre vorgesehen,

gekennzeichnet durch Ausformung eines Films oder einer Dünnschicht aus lichtempfindlichem Stoff, der klebrig wird, wenn er dem Licht auf einer Innenfläche einer Frontschale der Röhre ausgesetzt ist, Belichten des Films, um ihn abschnittsweise klebrig zu machen, Auftragen eines pulverförmigen Stoffes auf den Film, der an den klebrig gemachten Abschnitten des Films haftet, Entfernen des überschüssigen Pulvers zur Ausformung eines Film-Bildes des pulverförmigen Stoffes, Aussickernlassen des für die Klebrigkeit fördernden Stoffes auf das Film-Bild, Auftragen eines anderen pulverigen Stoffes auf das Film-Bild und Entfernen des überschüssigen zweiten pulvrigen Stoffes, wodurch der Fluoreszenzschirm gebildet wird.

Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die Zeichnungen zeigen:

Figuren 1a · das Aufbereitungsverfahren für einen bis 1d erfindungsgemäßen Fluoreszenzschirm»

Eine wässrige Lösung eines Polymers aus einem Salzgemisch von piazoniumsalz und Zinkchlorid wird auf einen Träger 10 aus Glas oder dergleichen (Figur 1a) aufgebracht. Wenn der Film 11 getrocknet ist und dann teilweise durch eine Loch- oder Schlitzmaske 12 belichtet wird, absorbiert das als Folge der Lichtzersetzung gebildete Zinkchlorid Feuchtigkeit, so daß die Abschnitte

13 des belichteten Films klebrig werden (Figur 1b).

Jetzt wird ein trockenes Pulver auf den Film gesprüht, und das überschüssige Pulver wird durch Druckluft entfernt, um ein gewünschtes Muster oder Bild 14 des Pulvers auf dem Film zu ergeben (Figur 1c). Läßt man den Film

ruhen, so quillt der die Klebrigkeit oder die klebrige

Flüssigkeit erzeugende Stoff wegen der Kapillarität auf den Oberflächen der Teilchen an, welche den Film bilden, und wenn dieser genügend dünn ist, sickert die klebrige Flüssigkeit aus der Oberfläche des Films heraus, wodurch der Film selbst klebrig wird. Wenn eine andere Art.von Pulver auf diesen klebrigen Film aufgebracht wird und die überschüssigen Teilchen mit Luft weggeblasen werden, bildet sich ein zweiter Film 15 aus einer anderen Puderart auf dem ersten Film (Figur 1d). Wenn der zweite Film genügend dünn ist, sickert weitere klebrige Flüssigkeit zur Oberfläche des zweiten Films heraus, so daß . ein weiteres Pulver aufgebracht werden kann. Das oben beschriebene Aufbereitungsverfahren kann solange wiederholt werden, bis die klebrige Flüssigkeit nicht aussickert,

¹^ um einen Mehrschichtfilm zu erzeugen. Wenn die lichtempfindliche klebrige Masse auf dem Träger genügend dick überzogen wird und die Belichtung verstärkt oder verlängert wird, so erhöht sich die Menge der klebrigen . Flüssigkeit, wodurch die Anzahl der Schichten vergrößert werden kann. Daher kann die Anzahl der Schichten nach Wunsch durch Veränderung der Dicke und der Konzentration des lichtempfindlichen klebrigen Stoffes sowie der Stärke der Belichtung bestimmt werden. . ·

Zur besseren Erläuterung der Erfindung seien die folgenden Beispiele gegeben.

Beispiel 1:

Eine wässrige·Lösung eines lichtempfindlichen klebrigen

Stoffes mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf die ·

Innenfläche der Frontschale der Farbbildröhre aufgetragen, wobei die Dicke des Filmes mit einer herkömmlichen s.ich drehenden Umspinnmaschine auf 0,5 μ bis 0,8 μ eingestellt wurde und der Film dann getrocknet wurde. 35

Arginsaure-Polypropylenglykolester 0,2 Gew.-%

Polyvinylalkohol 0,06 Gew.-% P-dimethylaminobenzoldiazonium

Chlorid , Zinkchlorid 3,3. Gew.-%

Wasser . Rest

aufeinanderfolgende Nach Montieren einer Strichmaske werden Abschnitte des

■ Filmes,die annäherend den Stellen für die drei Farben Grün, Blau und Rot entsprachen, nacheinander belichtet. Jetzt wurde die Stellung einer Lichtquelle von den gewöhnlichen Stellungen der Lichtquelle für die Belichtung von Abschnitten, auf welchen Phosphorstreifen für die entsprechenden Farben ausgeformt werden sollen, um den halben Weg zwischen den Stellungen in einer zu den Streifen senkrechten Richtung verfahren. Nach der Belichtung wurde die Schlitzmaske abgenommen, und ein feines Graphitpuder mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 0,3 μ aufgesprüht, wobei das überschüssige Pulver durch Druckluft weggeblasen wurden und damit ein gewöhnlicher Schwarzmatrizenstreifen gebildet wurde. Nach einer Minute sickerte die durch vorhergehende Belichtung erzeugte klebrige Flüssigkeit auf den Schwarzmatrizenstreifen heraus. Dann wurde ein feines Pulver aus Titanoxid mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 0,2 μ auf'gebracht, und das. überflüssige Pulver durch Druckluft entfernt, wodurch eine Titanoxidschicht ausgeformt wurde, die als Reflexionsschicht auf der Graphitschicht wirkt.. Anschließend wurde der Film in herkömmlicher Weise belichtet, um die Phosphorstreifen der drei Farben

auszubilden'. Herkömmliche Arbeitsgänge folgten zur Fertigstellung eines Fluoreszenzschirms.

Beispiel 2

Dieses Beispiel betrifft die Herstellung einer Penetra-35

tionsröhre (Röhre mit Vokalabstand). Zunächst wurde eine

wässrige Lösung aus lichtempfindlichem klebrigem Stoff mit der gleichen Zusammensetzung wie im Beispiel 1 auf die Innenfläche einer Frontschale der Röhre in einer Dicke von 1 bis 1,5 μ aufgetragen, worauf der entstehende Film getrocknet und gleichmäßig belichtet wurde. Ein als Blauphosphor wirkendes Phosphorpulver, das aus Zinksulfid (Schwefelzink) und Silber besteht und eine Teilchen- oder Korngröße von ca. 0,1 μ aufweist,.wurde in einer Dicke von ca. 0,9 μ aufgetragen, worauf das überflüssige Pulver mit Druckluft weggeblasen wurde. Die · Schicht verblieb dann ca. 1 Minute lang in Ruhe, damit die klebrige Flüssigkeit heraussickern kann. Dann wurde ein Pulver aus Kieselerde mit einer Korngröße von ca. 0,05 μ in einer Dicke von 0,25 μ aufgetragen, worauf ■ das überflüssige Pulver mit Druckluft entfernt wurde, um Kieselerdefilme zu bilden, die als Sperrschichten . wirken, um die Spannungsdifferenzen zwischen den Phosphorschichten zu erhöhen. Es wurde eine weitere Minute Ruhepause eingelegt, damit die klebrige Flüssigkeit heraussickern kann. Dann wurde ein Pulver aus . grünem Phosphor, das aus Zinksilikat und Mangan zusammengesetzt war, in einer Dicke von ca. 0,25 μ aufgetragen und entwickelt bzw. ausgehärtet. Die Schicht, verblieb dann 30 Sekunden lang in.Ruhe, worauf in der gleichen Weise wie oben ein Kieselerdepulver in einer Dicke von ca. 0,7 μ aufgebracht wurde, um einen Kieselerdefilm zu bilden. Es wurde eine Ruhepause von 1 Minute eingelegt und ein Pulver aus rotem Phosphor mit einer Teilchen- oder Korngröße von 0,1 μ, das aus Magnesium-

Silikaten, Kadmium und Zink sowie Mangan besteht, in ' einer Dicke von ca. 0,5 μ aufgetragen, wobei sich ein vielschichtiger Aufbau ergab, dem weitere vorgegebene Arbeitsgänge erfolgten, um einen Fluoreszenzschirm zu '

erzielen.
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Beispiel· 3:

Eine wässrige Lösung aus lichtempfindlichem klebrigem Stoff wie der des Beispiels 1 wurde in einer Dicke von ca. 0,5 bis 0,6μ auf die Innenfläche der Frontschale einer einfarbigen Kathodenstrahlröhre aufgetragen und dann getrocknet. Nach gleichmäßiger Belichtung des 'entstandenen Films wurde weißes Phosphorpulver von einer Korngröße von ca. 7 bis· 8 μ, das aus einem Gemisch von Zinksulfid-Silber, Zinksulfid-Kupfer und Aluminium bestand, in einer Dicke von ca. 15 bis 20μ.

aufgesprüht, worauf das überschüssige Pulver mit Druckluft entfernt wurde. Anschließend ließ man den Aufbau 2 Minuten lang ruhen, worauf ein feines Pulver aus Isobutylmethacrylatharz mit einer Teilchengröße von ca. 0,05μ in einer Dicke von ca. 5μ aufgetragen wurde, worauf der entstandene Film ausgehärtet wurde. Anschließend wurde die Frontschale auf 85°C erwärmt, um die Harzteilchen zusammenzuschmelzen, damit sich ein ununterbrochener Film ausbilde, die als Filmaufnahmeschicht auf dem Phosphorfilm dient, worauf die vorge-' gebenen Arbeitsgänge zur Erzielung eines Fluoreszenzschirmes folgten.

Es sei bemerkt, daß die oben erwähnten Beispiele nur ■ wenige Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbereiten eines mehrschichtigen Fluoreszenzschirms zeigen,¹ und daß verschiedene Arten von Fluoreszenzschirmen durch Anpassung der Menge der klebrigen Flüssigkeit aufbereitet werden können, indem die Menge des aufge-

tragenen lichtempfindlichen klebrigen Stoffes sowie die Belichtungsgröße oder auch die Zusammensetzung der pulvrigen Stoffe verändert werden. Beispielsweise kann die filmaufnehmende Schicht des Beispiels 3 auch nach den beschriebenen Arbeitsgängen der Beispiele 1 und 2 aufgetragen werden.

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Wie oben erwähnt, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Fluoreszenzschirmes für eine Kathodenstrahlröhre ein Film aus einem lichtempfindlichen klebrigen Stoff belichtet, damit er klebrig werde, . worauf Pulver von verschiedenen Stoffen auf den klebrigen Film aufgebracht werden und die überschüssigen Pulver für die Aushärtung bzw. Entwicklung entfernt werden. Nachdem die klebrige Flüssigkeit zur Oberfläche des Films gesickert ist, wird wieder ein anderes Pulver aufgetragen und ebenfalls ausgehärtet. Auf diese Weise läßt sich ein mehrschichtiger Fluoreszenzschirm mit einer beliebigen·Zahl von Schichten und verschiedenen' Materialien leicht aufbereiten,bis die klebrige Flüssigkeit nicht mehr heraussickert.

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Leerseite

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren· zur Herstellung eines Fluoreszenzschirms einer Kathodenstrahlröhre, gekennzeichnet durch:

Ausformen eines Films aus einem lichtempfindlichen klebrigen Stoff, der bei Belichtung klebrig wird, auf einer Innenfläche einer Frontschale der Röhre, Belichten des Films, um Abschnitte von ihm klebrig zu machen, ·

Auftragen eines pulverförmigen Stoffes auf den Film, damit der pulverförmige Stoff an den klebrigen Abschnitten des Filmes hafte , ■ · " ■ ■

Entfernen des überschüssigen Pulvers, um ein Film-Bild des pulverförmigen Stoffes auszuformen, . ■■ Aussickernlassen des für die Klebrigkeit sorgenden Stoffes auf das Film-Bild,

Auftragen eines anderen pulverförmigen Stoffes " auf das Film-Bild und .

Entfernen des überschüssigen zweiten pulverförmigen Stoffes, wodurch der Fluoreszenzschirm ausgeformt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichtempfindliche klebrige Stoff unter anderem ein Copolymer aus einem Salzgemisch aus Diazoniumsalz und Zinkchlorid ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ·.'"" der Film aus lichtempfindlichem klebrigem.Stoff eine Dicke von ca. 0,5 - 0,8 μ aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der pulverförmige Stoff Phosphorpulver der drei Farben Grün, Blau und Rot umfaßt. . ;

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1
5. Verfahren nach Anspruch λ, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite pulverförmige Stoff- ein Graphitpulver ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet» daß 5 ein Pulver eines weißen Stoffes auf einen Graphitfilm aufgetragen wird, um eine Reflexionsschicht zu bilden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der zweite pulverförmige Stoff Kieselerdepulver um-

10 faßt.