FI71851C - Foerfarande foer bildande av ett pulverbelaeggningsskikt enligt moenster pao en bildyta av ett faergbildroer. - Google Patents

Foerfarande foer bildande av ett pulverbelaeggningsskikt enligt moenster pao en bildyta av ett faergbildroer. Download PDF

Info

Publication number
FI71851C
FI71851C FI781107A FI781107A FI71851C FI 71851 C FI71851 C FI 71851C FI 781107 A FI781107 A FI 781107A FI 781107 A FI781107 A FI 781107A FI 71851 C FI71851 C FI 71851C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
powder
diazonium salt
process according
zinc chloride
Prior art date
Application number
FI781107A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI71851B (fi
FI781107A (fi
Inventor
Saburo Nonogaki
Hajime Morishita
Michiaki Hashimoto
Toshikatsu Manabe
Yoshifumi Tomita
Masahiro Nishizawa
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP4146577A external-priority patent/JPS53126861A/ja
Priority claimed from JP12239077A external-priority patent/JPS5456355A/ja
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of FI781107A publication Critical patent/FI781107A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71851B publication Critical patent/FI71851B/fi
Publication of FI71851C publication Critical patent/FI71851C/fi

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18—Luminescent screens
    • H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
    • H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
    • H01J29/327—Black matrix materials
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/016—Diazonium salts or compounds
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/28—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor for obtaining powder images
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18—Luminescent screens
    • H01J29/22—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel
    • H01J29/225—Luminescent screens characterised by the binder or adhesive for securing the luminescent material to its support, e.g. vessel photosensitive adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

ΓΒ1 m/UULUTUSjULKAISU 718S1 •tilli? ^ 11 UTLÄG G N I N G SSKRIFT ' 100 1
Si C (45) ^ ;s *- v v·* - ^ r') ^ -> 13^7 ^ ^ (51) Kv.ik.'/int.a.4 H 01 J 9/227 // G 03 C 1/54, G 03 F 7/08 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 78 1 1 07 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 11 .04.78 (F·) (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 11 .04.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 1 4.1 0.78
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksfpanon ja kuul.julkaisun pvm.— 31.10.86
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 13· 04.77, 14.10.77 Japani-Japan(JP) 41465/77, 122390/77 (71) Hitachi, Ltd., 5-1 , 1-chome, Marunouchi, Cbiyoda-ku, Tokyo,
Japan i-Japan(JP) (72) Saburo Nonogaki, Tokyo, Hajime Morishita, Tokyo, Michiaki Hashimoto, Kokubunji-shi, Toshikatsu Manabe, Ome-shi, Yoshifumi Tomita, Mobara-shi, Masahiro Nishizawa, Hobara-shi, Japani-Japan(JP) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä mallinmukaisen jauhepää11ystekerroksen muodostamiseksi värikuva-putken kuvapinnalle - Förfarande för bildande av ett pulverbeläggningsskikt enligt mönster pä en bildyta av ett färgbildrör
Keksinnön kohteena on menetelmä mallinmukaisen jauhepääl-lystekerroksen muodostamiseksi värikuvaputken kuvapinnalle.
Mallinmukaisen jauhepäällystekerroksen muodostamiseksi on yleisesti käytetty menetelmiä, joissa jauhetta käytetään dispersiona tai seoksena, jolloin jauhe on dispergoitu dispersio-väliaineeseen, kuten veteen. Tällöin on ensin muodostettu homogeeninen dispersio ja dispersiota on sitten varastoitu homogeenisessa tilassa ja käytetty mallinmukaisen jauhepäällystekerroksen muodostamiseksi monimutkaisten vaiheiden kautta.
Viitaten liitteenä oleviin kuvioihin 1 - A - 1 - F esitetään seuraavassa esimerkki punaista, vihreätä ja sinistä valoa säteilevien loisteainekerrosten muodostamisesta värikuvaputken etulevyn sisäpinnalle käyttäen tunnettua menetelmää.
2 71851
Kuten kuvassa 1 - A on esitetty muodostetaan kerros 2 päällystämällä etulevyn 1 sisäpinta homogeenisella seoksella, jossa on ensimmäinen väriloisteaine, esimerkiksi vihreätä valoa säteilevä loisteaine ja valoherkkä hartsiliuos, joka sisältää valoherkkää hartsia, esimerkiksi polyvinyylialkoholia ja ammonium-bikromaattia, ja sitten kuivaamalla muodostunut päällyste. Kerrosta 2 valotetaan ultraviolettivalolla reikälevyn aukkojen läpi. Tässä ultraviolettivalolla säteillytetty paikka vastaa elektroni-suihkujen tuloaluetta loisteaineen virittämiseksi, ts. paikkaa, johon loisteaine on sidottava. Valoherkkä hartsi tulee valotetulla alueella liukenemattomaksi ja siten koko kerros tällä aluella muuttuu liukenemattomaksi. Kerros 2 pestään sitten liuottimena (tavallisesti vedellä). Täten, kuten kuvasta 1 - B näkyy, jää ainoastaan kerros 2', joka on muuttunut liukenemattomaksi ultraviolettivalolla valotettaessa, etulevyn sisäpinnalle ja muu kerros liukenee pois. Senjälkeen muodostetaan kerros 3 toisen väriloisteaineen, esimerkiksi sinistä valoa säteilevän loiste-aineen ja valoherkän hartsin seoksesta samoin edellä kuvatuin työvaihein, kuten kuvassa 1 - C on esitetty. Kerros 3 altistetaan sitten ultraviolettivalolle ja pestään vedellä. Siten, kuten kuvasta 1 - D näkyy, jää liukenemattomaksi tehty kerros 3' etulevyn sisäpinnalle. Edelleen, kuten kuvassa 1 - E on esitetty, muodostetaan samoin työvaihein kerros 4 kolmannen väriloisteaineen, ts. punaista väriä säteilevän loisteaineen ja valoherkän hartsin seoksesta. Kerros 4 altistetaan sitten ultraviolettivalolle ja pestään vedellä. Täten, kuten kuvasta 1 - F näkyy, jää liukenemattomaksi tehty kerros 4' etulevyn sisäpinnalle.
Kuten edellisestä selostuksesta käy ilmi ovat värikuvaput-ken kuvapinnan valmistusvaiheet monimutkaisia. Lisäksi märkä päällystys, vedellä pesu ja kuivaus on toistettava moneen kertaan.
Tämä aiheutta erilaisia teknisiä ongelmia jokaisessa vaiheessa ja on erittäin epätaloudellista.
Toisaalta tunnetaan yksinkertainen menetelmä, joka käsittää itse jauheen päällystämisen, JP-kuulutusjulkaisu 47-7.266 (1972). Tämä menetelmän mukaisesti kuvapinnan alusta päällystetään valoherkällä lakkakerroksella, jonka pinta on tahmea ennen valottamista, mutta menettää tahmeutensa varotuksen vaikutuksesta, valo 3 71851 herkän lakkakerroksen aluetta, jolle kuvapinta on muodostettava, valotetaan, ja kerros päällystetään valoa absorboivan aineen jauheella, joka sitoutuu valottamattomalle alueelle, valottamaton alue pestään ylimääräisen, sitoutumattoman valoa absorboivan aineen poistamiseksi ja lopuksi valmistetaan kuvapintoja, jotka säteilevät vastaavasti erivärisiä valoja.
Tässä menetelmässä käytetty valoherkkä lakkakerros menettää kuitenkin tahmeutensa sen kerran valotetulla alueella. Sentähden on mahdotonta päällystää samalle valoherkälle lakkakerrokselle peräkkäin kolme loisteainetta. Niinpä tämä menetelmä on ainoastaan menetelmä valoa absorboivan ainekerroksen (ns. mustan matriisin) muodostamiseksi eikä se ole sopiva loisteainekuvapinnan muodostamiseen .
Valoherkkänä lakkana tässä prosessissa käytetty Eastman Kodak Co:n "Kodak Mordant Cermitax" on tunnettu. Tällä valoherkällä lakalla on kuitenkin se haitta, että sen herkkyys on hyvin alhainen. Sentähden vaaditaan pitkä aika valotusta varten ja se on hyvin epäedullista kaupalliselta kannalta. Lisäksi valoherkkä lakka on liukenematon veteen ja liukenee ainoastaan orgaanisiin liuottimiin. Orgaanisten liuottimien käyttö kaupallisessa mittakaavassa on kuitenkin epäedullista, koska monien orgaanisten liuottimien höyryt ovat ihmiselle myrkyllisiä ja ne ovat helposti syttyviä.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää mallin mukaisen jauhepäällystekerroksen muodostamiseksi värikuvaputken kuvapinnalle. Menetelmälle on tunnusomaista, että menetelmä käsittää (1) ensimmäisen vaiheen, jossa värikuvaputken etulevyn sisäpinnalle levitetään ohuena kerroksena valoherkkää koostumusta, joka sisältää ultraviolettivalon vaikutuksesta hajoavan aromaattisen diatsoniumsuolan, jonka valoreaktiotuote on hygroskooppinen, (2) toisen vaiheen, jossa ohut kerros valotetaan mallin mukaisesti reikälevyn läpi ultraviolettivalolla, jolloin valotetut osat tulevat tahmeiksi, minkä jälkeen saatetaan jauhehiukkasia kosketukseen ohuen kerroksen kanssa, jolloin valotetut osat sitovat jauhehiukkasia, ja poistetaan ylimääräiset jauhehiukkaset ohuen kerroksen pinnalta, minkä jälkeen tämä vaihe toistetaan ainakin kerran, ja 4 71851 (3) kolmannen vaiheen, jossa vähintään yksi komponentti aromaattisen diatsoniumsuolan valoreaktiotuotteista muutetaan liukenemattomaksi aineeksi mallin mukaisen jauhekerroksen muodostamisen jälkeen, jolloin jauhepäällystekerros kiinnittyy etulevyn sisäpintaan.
Liitteinä olevat kuviot 1-A-l-F kuvaavat tunnettua tekniikkaa. Kuviot 2-A - 2-D ja 3-A - 3-F kuvaavat tämän keksinnön mukaista menetelmää.
Valoherkkänä yhdistelmänä, joka tulee tahmeaksi valotettaessa, voidaan tässä keksinnössä käyttää aromaattisia diatsonium-suoloja yksinään tai yhdistelmiä, jotka sisältävät aromaattisen diatsoniumsuolan valoherkkänä komponenttina.
Kuvioissa 2-A - 2-D kuvaavat keksinnön mukaisen menetelmän erästä suoritusmuotoa. Kuten kuvassa 2-A leikkauskuvana on esitetty, päällystetään värikuvaputken etulevyn 1 sisäpinta ensin diatsoniumsuolalla pelkästään tai diatsoniumsuolan ja jonkun muun aineen seoksella ohuen kerroksen 5 muodostamiseksi. Tässä tapauksessa ohuen kerroksen muodostava aine liuotetaan veteen tai orgaaniseen liuottimeen, kuten johonkin alkoholiin. Etulevy päällystetään saadulla liuoksella ja kuivataan sitten kiinteän ohuen kerroksen muodostamiseksi. Ohut kerros 5 altistetaan sitten rei-kälevyn aukoista tulevalle ultraviolettivalolle. Tässä tapauksessa ultraviolettivalolla säteillytetty kohta vastaa kohtaa, joka päällystetään ensimmäisellä väriloisteaineella, esimerkiksi vihreätä valoa säteilevällä loisteaineella. Valotetulla alueella ohut kerros tulee tahmeaksi, mikä johtuu diatsoniumsuolan valo-kemiallisesta hajoamisreaktiosta. Ensimmäisen väriloisteaineen hiukkaset saatetaan sitten kosketukseen tämän ohuen kerroksen kanssa. Ohuen kerroksen loisteainevastaanottavuuden mukaisesti loisteainehiukkaset sitoutuvat ohueeseen kerrokseen. Ylimääräiset ja sitoutumattomat loisteainehiukkaset poistetaan ohuen kerroksen pinnalta esimerkiksi ilmapuhalluksen avulla. Täten muodostuu, kuten kuvassa 2-B on esitetty, päällystetty valoaineker-ros 6 ohuelle levylle valotetulle alueelle. Senjälkeen, kuten kuvassa 2-C on esitetty, muodostetaan toinen päällystekerros 7 toisesta loisteaineesta, esimerkiksi sinistä valoa säteileväs 5 71851 tä loisteaineesta, samanlaisin menetelmin. Edelleen, kuten kuvassa 2-D on esitetty, muodostetaan kolmannen väriloisteaineen päällystekerros 8 samalla tavalla menetellen, esimerkiksi punaista valoa säteilevästä loisteaineesta. Täten saadaan etulevy, jossa kolmella valoa säteilevällä loisteaineella on vastaavasti päällystetty elektronisuihkujen tuloalue loisteaineiden virittämiseksi.
Tämän keksinnön mukaisesti voidaan värikuvaputken loiste-ainepäällystys tehokkaasti suorittaa huomattavat! yksinkertaisemmalla tavalla verrattuna alan aikaisempiin menetelmiin ja käyttäen hyvin pientä määrää vettä.
Lisäksi voidaan raitatyyppisen mustamatriisi-värikuvaputken valmistamiseksi muodostaa musta matriisikuvio valottamalla keksinnön mukaisesti läpi reikälevyn värikuvaputkea varten niin, että valo lankeaa paikkaan, jolle mustan matriisin valoa absorboiva kerros on muodostettava.
On havaittu, että ohuen kerroksen jauhehiukkasten vastaanottavuus, ts. tahmeus lisääntyy, kun aromaattisella diatsoniumsuo-lalla pelkästään tai sen seoksella jonkun muun aineen kuten ara-bikumin kanssa päällystetään alustan, kuten lasilevyn pinta ohuen kerroksen muodostamiseksi ja tämä ohut kerros sitten altistetaan valolle. Yksityiskohtaiset syyt tähän tahmeuden lisääntymiseen eivät ole selviä, mutta syyn ajatellaan olevan seuraa-van:
Diatsoniumsuola hajoaa valotuksen vaikutuksesta ja syntynyt aine on hygroskooppinen. Tämä aine absorboi kosteutta ilmasta ja tulee tahmeaksi. Esimerkiksi diatsoniumsuolan ja sinkki-kloridin kaksoissuola hajoaa vapauttaen sinkkikloridia, joka on huomattavan hygroskooppista. Myös hajoitettaessa diatsoniumtet-rafluoriboraattia muodostuu hygroskooppista booritrifluoridia. Edelleen muodostuu diatsoniumvetysulfaattia hajoitettaessa rikkihappoa. Hajoamistuote on myös huomattavan hygroskooppinen.
Kuten edellä esitetystä selityksestä ymmärretään vaaditaan ohuen kerroksen muuttamiseksi tahmeaksi, että ilmakehä sisältää kosteutta. Edullinen on 10-70 % suhteellinen kosteus. Vielä edullisempi on suhteellinen kosteus väliltä 30-70 %. Koska ilma tavallisesti on tällaisessa tilassa tai lähellä sitä, voidaan tämä keksintö tavallisesti toteuttaa normaaliolosuhteissa.
6 71851
Jotta diatsoniumsuolaa sisältävä kerros, kun sitä mallinmi-kaisesti valotetaan ja siten valotettu alue tulisi huomattavan tahmeaksi verrattuna valottamattomaan alueeseen, kerros ei saa olla jo alusta lähtien tahmea. Tuloksena monista kokeista on havaittu, että jos diatsoniumsuola on kiteisessä tilassa diatsoniumsuolaa sisältävän kerroksen pinnalla, pinta ei ole tahmea ennen valottamista ja tulee valottamalla tahmeaksi. Tarkastelemalla suurennuslasilla kerroksen pintaa voidaan havaita, onko kerroksen pinnalla kiteitä vai ei. Erityisesti, jos tarkkaillaan polarisoidulla valolla, kiteiden läsnäolo kerroksella voidaan helposti havaita, koska pinta näyttää olevan mosaiikkimaisessa muodossa kun kerroksen pinnalla on kiteitä. Kuten seuraavassa yksityiskohtaisesti on kuvattu voidaan valoherkkänä yhdistelmänä käyttää diatsoniumsuolan ja jonkun polymeeriyhdisteen seosta. Tässä tapauksessa, jos seoksen sisältämä diatsoniumsuolamäärä on pieni, diatsoniumsuolan kiteinen muodostuminen hidastuu tai kiteitä ei muodostu. On tavallista, että kerroksen pinta on tahmea ennen valottamista, mutta tulee ei-tahmeaksi valottamalla, jos diatsoniumsuolakiteitä ei ole kerroksen pinnalla.
Tällaisena diatsoniumsuolana voidaan tässä keksinnössä käyttää mitä tahansa aromaattista diatsoniumsuolaa, joka hajoaa valolle altistettuna. Diatsoniumsuoloja, jotka ovat erityisen hyödyllisiä tässä keksinnössä, ovat stabiloidut aromaattiset diatsonium-suolat, kuten aromaattiset diatsoniumtetrafluoriboraatit, aromaattiset diatsoniumvetysulfaatit, aromaattiset diatsoniumsulfonaatit ja aromaattisen diatsoniumkloridin ja sinkkikloridin kaksoissuolat.
Näitä yhdisteitä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti.
Aromaattisen diatsoniumkloridin ja sinkkikloridin kaksoissuo-loja edustaa seuraava yleinen kaava: 0N2C1 · nZnCl2 jossa 0 on aryyliradikaali ja n on luku 1 tai 1/2. Spesifisiä esimerkkejä tällaisista yhdisteitä ovat: p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola /lCH3) 2NC6H4N2C1 · ZnCl^, p-diatsodietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola /f(C2H5)2NC6H4N2Cl * ZnCl27, p-diatsoetyylihydroksietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoisuola /HOC2H4(C2H5)NC6H4N2C1 · 1/2 ZnCl27 7 71851 p-diatsoantrakinonikloridi-sinkkikloridi-kaksoisuola (C14H702N2C1 * 1/2 ZnCl2), 2-diatso-5-nitroanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola /02NC6H3(0CH3)N2C1 ‘ 1/2 ZnCl2/, l-diatso-4-nitronaftaleenikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola (O2NC10H6N2Cl ' 1/2 ZnC12)' p-diatsoanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola (CH3OC6H4N2Cl ' 1/2 ZnCl2) ja o-diatsonisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola (CH3OC6H4N2Cl · 1/2 ZnCl2).
Aromaattisia diatsoniumtetrafluoriboraatteja edustaa yleinen kaava: 0K2BF4 jossa / tarkoittaa samaa kuin edellä. Spesifisiä esimerkkejä tällaisista yhdisteistä ovat: p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsodietyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsoetyylihydroksietyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsonisoli-tetrafluoriboraatti ja o-diatsoanisoii-tetrafluoriboraatti.
Aromaattisia diatsoniumvetysulfaatteja edustaa yleinen kaava: 0n2hso4 jossa φ tarkoittaa samaa kuin edellä. Spesifisiä esimerkkejä tällaisista yhdisteistä ovat: p-diatsodimetyylianiliinivetysulfaatti, p-diatsodietyylianiliinivetysulfaatti ja p-diatsodifenyyliamiinivetysulfaatti.
Näistä yhdisteistä ovat edullisia seuraavat yhdisteet: p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsodietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsodietyylianiliini-tetrafluoriboraatti ja p-diatsodifenyyliamiinivetysulfaatti.
Vielä edullisempia ovat seuraavat kaksi yhdistettä: p-diatsodietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, ja p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola.
8 71851 Näitä yhdisteitä voidaan käyttää yksinään tai kahden tai useamman seoksena.
Aineena, jota tässä keksinnössä käytetään seoksessa di-atsoniumsuolan kanssa, voidaan käyttää orgaanisia polymeeriyhdis-teitä, kuten arabikumia, polyvinyylialkoholia, polyakryyliamidia, poly(N-vinyylipyrrolidonia), akryyliamidin ja diasetoniakryyliami-din sekapolymeerejä, metyylivinyylieetterin ja maleiinihapon an-hydridin sekapolymeerejä, algiinihappoa, algiinihapon propyleeni-glykoliesteriä, polyvinyyliasetaattia ja novolakkahartseja. Näiden joukossa ensimmäiset kahdeksan orgaanista polymeeriyhdistettä ovat vesiliukoisia ja niitä voidaan edullisesti käyttää tässä keksinnössä. Tietenkin näitä yhdisteitä voidaan käyttää myös kahden tai useamman seoksina.
Näiden aineiden käytön tarkoituksena on parantaa päällys-tysominaisuutta ja ohuen kerroksen muodostamista valoherkästä yhdistelmästä, joka sisältää diatsoniumsuolan valoherkkänä komponenttina, parantaa ohuen kerroksen tasaisuutta ja säätää ohuen kerroksen jauhehiukkasten vastaanottavuutta. On edullista sekoittaa näitä polymeeriyhdisteitä diatsoniumsuolan kanssa 1-1000 pai-no-%:n määrässä, edullisesti 1-500 paino-%:n määrässä ja kaikkein edullisimmin 2-300 paino-%:n määrässä, laskettuna diatsoniumsuolan painosta. Mitä enemmän polymeeriyhdisteitä on sisällytetty, sitä enemmän päällystysominaisuus paranee. Jos sisällytettyjen polymee-riyhdisteiden määrä on liian suuri, hidastuu diatsoniumsuolakitei-den muodostuminen, kuten edellä selostettiin.
Päällystysominaisuuden parantamiseksi voidaan edelleen lisätä erilaisia pinta-aktiivisia aineita. On tunnettu tapa lisätä pinta-aktiivinen aine johonkin yhdistelmään sen päällystysominaisuuden parantamiseksi. Mitä tahansa pinta-aktiivista ainetta, jota käytetään tällaisella tunnetulla tavalla, voidaan käyttää tässä keksinnössä. Lisättyjen pinta-aktiivisten aineiden määrä on edullisesti väliltä noin 0,01- noin 1 paino-%, laskettuna diatsoniumsuolan painosta.
Suuremman jauhemäärän sitomiseksi valoherkälle ohuelle kerrokselle, voidaan seuraava menetelmä toteuttaa tässä keksinnössä:
Kun jauhetta kerran on sidottu ohuelle kerrokselle edellä mainitun menetelmän mukaisesti, saatetaan alkoholin ja/tai ketonin höyry kosketukseen päällystejauhekerroksen kanssa, päällystejauhe-kerros kuivataan ja sitten samaa jauhetta jälleen saatetaan koske 9 71851 tukseen päällystejauhekerroksen kanssa. Täten voidaan samaa jauhetta sitoa enemmän ohueeseen kerrokseen.
Menetelmässä käytettynä alkoholina voidaan käyttää meta-nolia, etanolia, isopropyylialkoholia ja butyylialkoholia. Menetelmässä käytettynä ketonina voidaan käyttää asetonia, metyy-lietyyliketonia ja metyyli-isobutyyliketonia.
Tässä keksinnössä käytetyllä jauheella voi olla mikä tahansa hiukkaskoko niin kauan kuin se on tavallinen jauhe. Yleensä käytetään jauhetta, jonka hiukkaskoko on noin 0,01 - noin 100 pm, ja edullisesti noin 4 - noin 10 pm.
Keksinnön mukaisesti voidaan jauhe sitoa lujasti ohueeseen kerrokseen mekaanisin keinoin. Kuvapinta voidaan esimerkiksi päällystää orgaanisella polymeerikalvolla senjälkeen kun on muodostettu jauhepäällystekerros. Tällaisen kalvon tarkoituksena on antaa alumiinikalvolle metallinen hohde valoa heijastavana kalvona, kun alumiinikalvo muodostetaan loisteainekuvapinnan pinnalle tyhjöhaihduttamalla. On toivottavaa, että loisteaineku-vapinta on mekaanisesti luja tämän päällysteen levitysvaiheessa.
Jauhepäällystekerroksen tekemiseksi mekaanisesti lujaksi on saattaa emäksisen aineen, kuten ammoniakin, hydratsiinin tai alifaattisen amiinin höyry kosketukseen jauhepäällystekerroksen kanssa. Tällä menettelyllä tapahtuu muodostetussa aineessa valotettaessa muutos ja sen vaikutuksesta jauhe sitoutuu lujemmin ohueeseen kerrokseen. Esimerkiksi valottamalla muodostettu sink-kikloridi, jota on valoherkässä kerroksessa tai loisteaineker-roksessa, muuttua sinkkihydroksidiksi, joka sitoo loisteainehiukka-set lujasti alustaan ja'sitoo loisteainehiukkaset lujasti toisiinsa. Seurauksena on, että loisteainekerroksesta tulee mekaanisesti luja.
Käytännöllisempi menettelytapa on saattaa väkevän ammo-niakkiveden (väkevyys 29 paino-%) läpi johdettu ilma kosketukseen jauhepäällystekerroksen kanssa noin 20°C:ssa tai korkeammassa lämpötilassa 10-20 sekunnin ajaksi.
Toinen tapa jauhepäällystekerroksen tekemiseksi mekaanisesti lujaksi on pitää jauhekerrosta kosteammassa ilmassa ja sitten kuivata kerros. Tämä tapa on tehokas, kun käytetään diat- 10 71 851 soniumsuolan ja vesiliuokoisen polymeeriyhdisteen seosta valoherkkänä yhdistelmänä. Kuitenkin havaitaan vaikutus myös, kun diatsoniumsuolaa yksinään käytetään valoherkkänä yhdistelmänä. Kaikkein käytännöllisin menettelytapa on saattaa kosteudella kyllästetty ilma kosketukseen jauhepäällystekerroksen kanssa usean sekunnin ajaksi ja sitten kuivata kerros.
Tämän keksinnön mukaisesti saadussa jauhepäällysteker-roksessa diatsoniumsuola hajoaa kovetusvaiheessa eikä se vaikuta haitallisesti.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään suoritusmuodon mukaisesti etulevyn sisäpinta päällystetään fotoresistillä, jolle on ominaista, että se tulee tahmeaksi valottamisen ja kehittämisen jälkeen, fotoresisti poistetaan valotetun pinnan ulkopuolelta saattamalla päällystyskerros mallinmukaiseen valotukseen ja sitten kehitykseen, ja sitten jauhe sidotaan fotoresistiker-rokselle märässä tilassa. Märkä tila ylläpidetään, ellei päällyste jauhekerros ole täysin kuivunut kehityksen jälkeen. Foto-resistinä voidaan käyttää mitä tahansa tunnettua fotoresistiai-netta.
Valoherkälle ohuelle kerrokselle sidottavana jauheena voidaan käyttää suurta joukkoa jauhemaisia aineita, kuten lois-teaineiden jauheita ja epäorgaanisia ja orgaanisia pigmenttejä ja väriaineita.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Näissä esimerkeissä kaikki osat ovat paino-prosentteja, ellei toisin ole ilmoitettu.
Esimerkki 1
Vesipitoisella liuoksella, jolla on seuraavassa kuvattu koostumus (1), päällystetään lasilevyn pinta kehruupäällystys-menetelmällä. Syntynyt päällyste kuivataan infrapunakuumennuk-sella valoherkän ohuen kerroksen muodostamiseksi, jonka paksuus on noin 1 pm.
Koostumus (1): p-diatsodimetyy1ianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa 11 71851
Pinta-aktiivista ainetta, joka on valmistettu kondensoimalla natriumnaftaleenisulfonaattia formaldehydin kanssa (valmistaa Kao-Atlas Co.;
Demor MS) 0,01 osaa
Vettä 20 osaa
Valoherkkää ohutta kerrosta valotetaan valolla, jonka 2 voimakkuus on 50 mW/cm ja jota tulee ylisuurpaine-elohopealam-pusta värikuvaputkea varten tarkoitetun reikälevyn aukkojen läpi yhden minuutin ajan. Valoherkän ohuen kerroksen pinta päällystetään sitten vihreätä valoa säteilevällä loisteaineella pölytys-menetelmällä ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 40 %. Siten loisteainejauhe levitetään ohuen kerroksen pinnalle, loisteaine-jauhe sitoutuu ohuen kerroksen valotetulle alueelle ja ylimääräiset loisteainehiukkaset poistetaan sitten ilmaa suihkuttamalla.
Senjälkeen valoherkän ohuen kerroksen aluetta, muuta kuin edellä mainittua valotettua aluetta, valotetaan ylisuurpaine-elo-hopealampun valolla reikälevyn aukkojen läpi ja senjälkeen päällystetään sinistä valoa säteilevällä loisteaineella pölytysmene-telmällä.
Lisäksi valoherkän ohuen kerroksen alue, muut kuin jo valotetut alueet, altistetaan valolle samalla tavalla menettelemällä ja päällystetään punaista valoa säteilevällä loisteaineella.
Täten voidaan valmistaa mosaiikkimainen loisteainekuvapin- ta, joka on käyttökelpoinen värikuvaputken loisteainekuvapintana.
2
Loisteaineen kuvapintapaino on 2,0-2,5 mg/cm . Myös varmistetaan, että näin valmistettu loisteainekuvapinta tulee veteen liukenemattomaksi saattamalla se kosketukseen ammoniakkikaasun ja vesihöyryn seoksen kanssa usean sekunnin ajaksi.
Esimerkki 2
Mosaiikkimainen loisteainekuvapinta voidaan muodostaa valoherkälle ohuelle kerrokselle, jonka paksuus on noin 2 pm, esimerkin 1 mukaisilla työvaiheilla, paitsi että vesipitoinen liuos, jolla on koostumus (1) esimerkissä 1 korvataan vesipitoisella liuoksella, jolla on seuraava koostumus (2).
Koostumus (2); p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraattia 3 osaa polyvinyylialkoholia (valmistanut Kuraray Co., Ltd.,
Kurare Poval 224, keskimääräinen polymeroitumisaste 2400, hydrolyysiaste 88 %) 10 osaa 12 71 851
Vettä 300 osaa
Esimerkki 3
Mosaiikkimainen loisteainekuvapinta voidaan muodostaa valoherkälle ohuelle kerrokselle, jonka paksuus on noin 0,5 ^ura samoin työvaihein kuin esimerkissä 1, paitsi että vesipitoinen liuos, jolla on koostumus (1) esimerkissä 1, korvataan vesipitoisella liuoksella, jolla on seuraava koostumus (3):
Koostumus (3): l-diatso-4-nitronaftaleenikloridi- sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa
Polyvinyylialkoholia (valmistanu t Kuraray Co., Ltd.,
Kurare Poval 224) 2 osaa vettä 60 osaa
Esimerkki 4
Vesipitoisella liuoksella, jolla on seuraavassa esitetty koostumus (4), päällystetään lasilevyn pinta kehruupäällystysmene-telmällä. Syntynyt päällyste kuivataan infrapunakuumennuksella muodostamaan valoherkkä ohut kerros, jonka paksuus on 1-2 ^um. Koostumus (4): p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraattia 1 osa
Vettä 20 osaa.
Tätä valoherkkää ohutta kerrosta valotetaan valolla, jonka 2 voimakkuus on 50 mW/cm ja jota saadaan ylisuurpaine-elohopealam-pusta värikuvaputkea varten tarkoitetun reikälevyn aukkojen läpi, yhden minuutin ajan. Vihreätä valoa säteilevä loisteaine värikuva-putkea varten levitetään sitten valoherkän ohuen kerroksen pinnalle, loisteainehiukkaset sidotaan valoherkän kerroksen alueelle, joka vastaanottaa jauhehiukkasia, ja ylimääräiset ja sitoutumattomat loisteainehiukkaset poistetaan sitten ilmasuihkulla. Täten saadaan loisteainekuvapinta, jossa ainoastaan valoherkän ohuen kerroksen valotettu alue on päällystetty loisteaineella.
Esimerkki 5
Suoritetaan samat työvaiheet kuin esimerkissä 4, paitsi että vesipitoinen liuos, jolla on koostumus (4), esimerkissä 4, korvataan yhdeksällä vesipitoisella liuoksella, joilla on koostumukset (5)-(13) kuten seuraavassa selitetään. Tuloksena saadaan loisteainekuvapinta, jossa valoherkän ohuen kerroksen ainoastaan valotettu alue on päällystetty loisteaineella kun jotakin näistä vesipitoisista liuoksista käytetään.
13 71 851
Koostumus (5): p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraattia 1 osa arabikumia 4 osaa vettä 80 osaa
Koostumus (6): p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraattia 1 osa poly(N-vinyylipyrrolidonia) (valmistanut GAF Corp., polyvinyylipyrrolidoni K-90) 3 osaa vettä 60 osaa
Koostumus (7): p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraattia 1 osa akryyliamidin ja diasetoni-akryyliamidin sekapoly- meeriä (akryyliamidin moolisuhde diasetoniakryyli- amidiin 5:3, luontainen viskositeetti vedessä 25°C:ssa £t>J7 = 3,0) 3 osaa vettä 60 osaa
Koostumus (8): p-diatsonisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa vettä 20 osaa
Koostumus (9): p-diatsoanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa polyvinyylialkoholia (valmistanut Kuraray Co., Ltd.,
Kurare Poval 224) 3 osaa vettä 60 osaa
Koostumus (10): p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa vettä 20 osaa
Koostumus (11) o-diatsoanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 1 osa vettä 20 osaa
Koostumus (12): 4-diatsodifenyyliamiinivetysulfaattia 1 osa vettä 20 osaa
Koostumus (13): 4-diatsodifenyyliamiinivetysulfaattia 1 osa arabikumia 3 osaa vettä 60 osaa
Esimerkki 6
Loisteainekuvapinta, jossa ainoastaan valoherkän ohuen kerroksen valotettu alue on selektiivisesti päällystetty loisteaineella, 14 71 851 saadaan suorittamalla samat työvaiheet kuin esimerkissä 4, paitsi että vesipitoinen liuos, jolla on koostumus (4) esimerkissä 4, korvataan vesipitoisella liuoksella, jolla on koostumus (2) esimerkissä 2. 36°C:teista vesihöyryllä kyllästettyä ilmaa suihkutetaan loisteainekuvapinnalle 20-22°C:ssa useita sekunteja loisteainekerroksen ja valoherkän ohuen kerroksen kastelemisek-si. Nämä kerrokset kuivataan sitten. Täten loisteaine voidaan lujasti sitoa valoherkkään ohueeseen kerrokseen.
Esimerkki 7
Loisteainekuvapinta, jossa ainoastaan valoherkän ohuen kerroksen valotettu alue on selektiivisesti päällystetty lois-teaineella, saadaan suorittamalla samat työvaiheet kuin esimerkissä 4, paitsi että vesiliuos, jolla on koostumus (4) esimerkissä 4, korvataan vesiliuoksella, jolla on koostumus (2) esimerkissä 2. 40°C:teista isopropyylialkoholilla kyllästettyä ilmaa suihkutetaan valoherkälle kerrokselle 20-22°C:ssa useita sekunteja loisteainekerroksen ja valoherkän ohuen kerroksen kas-telemiseksi isopropyylialkoholilla. Nämä kerrokset kuivataan sitten. Samaa loisteainejauhetta, kuin jo päällystetty, saatetaan kosketukseen kerroksen kanssa. Loisteainehiukkaset sitoutuvat kerrokseen ja ylimääräiset ja sitoutumattomat loisteainehiukkaset poistetaan kerroksesta ilmaa suihkuttamalla. Toisella pöly- tysprosessilla valoherkän ohuen kerroksen valotetulle alueelle 2 sitoutuneen loisteaineen kuvapintapaino lisääntyy 2,0 mg/cm :sta 2 3,6 mg/cm :iin.
Esimerkki 8
Vesipitoisilla liuoksilla, joilla on koostumukset (14) ja vastaavasti (15), kuten seuraavassa on esitetty, päällystetään etulevyn pinta kehruupäällystysmenetelmällä ja saatu päällyste kuivataan sitten infrapunakuumennuksella valoherkän ohuen kerroksen muodostamiseksi, jonka paksuus on noin 1 jam.
Koostumus (14): p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 5,00 osaa metyylivinyylieetterin ja maleiinihapon an-hydridin sekapolymeeriä (valmistanut GAF. Corp.,
Cantrez AN-179) 0,50 osaa 15 71 851 propyleeniglykolin ja etyleenioksidin möhkäle-sekapolymeeriä (valmistanut Asahi Electro-Chemical Co., Ltd., ei-ioninen pinta-aktiivinen aine, Pluronic L-92) 0,01 osaa vettä 94,49 osaa
Koostumus (15): p-diatsodimetyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuolaa 5,00 osaa algiinihapon propyleeniglykoliesteriä (valmistanut Kimitsu Kagaku Kogyo K.K.,
Kimiloid) 0,50 osaa vettä 94,49 osaa
Mosaiikkimainen loisteainekuvapinta voidaan muodostaa valoherkälle ohuelle kerrokselle samoin peräkkäisin työvaihein kuin esimerkissä 1.
Esimerkki 9 Tämä esimerkki selitetään seuraavassa kuviin 3-A - 3-F viitaten. Kuten kuvasta 3-A näkyy, on valoherkällä aineella 5, jolla on seuraava koostumus: p-diatsodimetyylianiliinikloridi- sinkkikloridi-kaksoissuolaa 4 % algiinihapon propyleeniglykoliesteriä 0,4 % natriumdodekyylibentseenisulfonaattia 0,004 % etyylialkoholia 3 % deionoitua vettä 92,596 % tasaisesti päällystetty 20-tuuraan värikuvaputken etulevyn (1) sisäpinta paksuudeltaan 0,5-1,2 pm:n kalvon muodostamiseksi. Saatu päällyste altistetaan sitten valolle reikälevyn läpi (ei näy kuvassa). Etäisyys P valolähteestä (ei näy) reikälevyyn on 230 mm, etäisyys Q reikälevystä valoherkkään kerrokseen (5) - päällystettyyn pintaan, ts. etulevyn (1) sisäpintaan on 12,10 mm ja reikälevyn poikittaiskallistuma Bp nauhatyyppiä varten on 0,77 mm. Valotuskohdat vaihdetaan tavallisen nauha-tyyppisen loisteainekuvapinnan valotuskohdista.
Tämä vaihdos voidaan tehdä vaihtamalla valottava valolähde paikastaan alueen valottamista varten, jolle loisteaine- 16 71 851 nauhat on muodostettava, vaakasuoraan suuntaan, ts. yhdensuuntaiseksi etulevyn kanssa ja pystysuoraan loisteainenau-hoja vastaan matka:
B · P
p 0 (1 + - ) mm.
- p 60
Valottaminen suoritetaan peräkkäin kolme kertaa, vastaten loisteainejauhojen kolmea värityyppiä. Siten valoherkkä kerros valotetaan nauhoittain kuten kuvassa 3-B on osoitettu 5a:11a. Tässä tapauksessa on tarpeen, että valotettu alue on kapeampi etulevyn (1) kuva-alueen keskiosassa, mutta on leveämpi sen kehäosassa. Sentähden valottaminen suoritetaan käyttäen menetelmää, jossa säädetään valolähteen kokoa ja valon voimakkuutta korjaavaa suodatinta. Erityisesti valolähteen tehokas läpimitta 2 on 2,2 mm ja valon voimakkuus 0,3 mW/cm keskiosassa, kun taas tehokas valolähteen läpimitta on 1,2 mm ja valon voimakkuus 0,2 mW/cm kehäosalla. Jokainen valotus kestää noin 120 sekuntia. Valoherkällä kerroksella valotetulla alueella (5a) tulee olemaan takertuva ominaisuus, mikä johtuu diatsoniumyhdisteen hajoamistuotteesta. Valottamisen jälkeen reikälevy poistetaan etulevyltä (1) ja grafiittijauhetta (9), jonka hiukkaskoko on väliltä noin 0,5 - noin 0,9 pm. ruiskutetaan valoa absorboivaksi aineeksi etulevyn (1) sisäpinnalle. Siten grafiittijauhe sitoutuu valotetulle valoherkälle kerrokselle kuten on esitetty kuvassa 3-C. Kun ilmaa sitten kevyesti puhalletaan etulevyn (1) sisäpinnalle, poistuu grafiittijauhe valottamattomalta alueelta ja tuloksena tästä muodostuu musta nauhakuvio (9'), kuten on esitetty kuvassa 3-D. Valolähde (ei näy) muutetaan paikkaan, joka vastaa elektronitykkien asemaa ja reikälevy asennetaan etulevylle (1). Valotus suoritetaan noin 120 sekunnin aikana valolähteen tehokkaalla läpimitalla 1,5 mm sekä 2 keskiosalla että kehäosalla ja valon voimakkuudella 0,3 mW/cm 2 keskusosalla ja 0,21 mW/cm kehäosalla. Tässä tapauksessa, kuten on esitetty kuvassa 3-E, tulee valoherkkä kerros (5) valot-tamattomalla alueella saamaan takertuvuusominaisuuden ja aineen 17 71 851 vastaanottavuuden. Valottamisen jälkeen reikälevy poistetaan etulevyltä (1). Vihreä loisteaine (6) puhalletaan etulevyn (1) sisäpinnalle ja sitten sille puhalletaan kevyesti ilmaa. Siten vihreä loisteaine poistuu valottamattomalta alueelta ja muodostuu vihreä loisteainekuvioitus kuten on esitetty kuvassa 3-F. Mustan nauhan tyyppinen loisteainekuvapinta muodostetaan toistamalla sama toimitus sinisellä (B) ja punaisella (R).
Mustan nauhan tyyppinen loisteainekuvapinta altistetaan sitten ammoniakkihöyrylle 10-20 sekunnin ajaksi sen tekemiseksi veteen liukenemattomaksi. Etulevy (1) saatetaan sitten varustettavaksi orgaanisella päällystekalvolla ja alumiinin tyhjöhaihdtukseen lois-teainekuvapinnan viimeistelemiseksi.
Tällaisen muodostusprosessin mukaisesti voidaan mustanau-hakuvioitus ja loisteainekuvioitus muodostaa täysin kuivalla prosessilla. Tätä varten valmistusvaiheita voidaan huomattavasti yksinkertaistaa.
Koska mustanauhakuvioitus muodostetaan ennen loisteaine-kuvapinnan muodostamista, voidaan myös saavuttaa se erinomainen vaikutus, että loisteainekuvapintakuvioituksen reunaterä-vyys on erittäin hyvä.

Claims (13)

18 71851
1. Menetelmä mallin mukaisen jauhepäällystekerroksen muodostamiseksi värikuvaputken kuvapinnalle, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää (1) ensimmäisen vaiheen, jossa värikuvaputken etulevyn sisäpinnalle levitetään ohuena kerroksena valoherkkää koostumusta joka sisältää ultraviolettivalon vaikutuksesta hajoavan aromaattisen diatsoniumsuolan, jonka valoreaktiotuote on hygroskooppinen, (2) toisen vaiheen, jossa ohut kerros valotetaan mallin mukaisesti reikälevyn läpi ultraviolettivalolla, jolloin valotetut osat tulevat tahmeiksi, minkä jälkeen saatetaan jauhehiukkasia kosketukseen ohuen kerroksen kanssa, jolloin valotetut osat sitovat jauhehiukkasia, ja poistetaan ylimääräiset jauhehiukkaset ohuen kerroksen pinnalta, minkä jälkeen tämä vaihe toistetaan ainakin kerran, ja (3) kolmannen vaiheen, jossa vähintään yksi komponentti aromaattisen diatsoniumsuolan valoreaktiotuotteista muutetaan liukenemattomaksi aineeksi mallin mukaisen jauhekerroksen muodostamisen jälkeen, jolloin jauhepäällystekerros kiinnittyy etulevyn sisäpintaan .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valoherkkä koostumus sisältää ainakin yhden aromaattisen diatsoniumsuolan, joka on p-diatsodimetyvlianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsodietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsoetyylihydroksietyylianiliinikloridi-sinkkikloridi-kaksois-suola, 1- diatsoantrakinonikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, 2- diatso-5-nitroanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, 1-diatso-4-nitronaftaleenikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsoanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, o-diatsoanisolikloridi-sinkkikloridi-kaksoissuola, p-diatsodimetyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsodietyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsoetyylihydroksietyylianiliini-tetrafluoriboraatti, p-diatsoanisoli-tetrafluoriboraatti, o-diatsoanisoli-tetrafluoriboraatti, p-diatsodimetyylianiliinivetysulfaatti, p-diatsodietyylianiliinivetysulfaatti tai p-diatsodifenyyliamiinivetysulfaatti. 19 71 851
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että valoherkkä koostumus sisältää aromaattisen diat-soniumsuolan ja orgaanisen polymeeriyhdisteen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että valoherkkä koostumus koostuu pääasiallisesti aromaattisesta diatsoniumsuolasta ja 1-1000 paino-%:sta orgaanista polymeeriyhdistettä, laskettuna aromattisen diatsoniumsuolan painosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että orgaanisen polymeeriyhdisteen määrä on 1-500 pai-no-%, laskettuna aromaattisen diatsoniumsuolan painosta.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään vähintään orgaanista polymeeriyhdistettä, joka on arabikumi, polyvinyylialkoholi, polyakryyliamidi, poly(N-vinyylipyrrolidoni), akryyliamidin ja diasetoniakryyliami-din sekapolymeerit, metyylivinyylieetterin ja maleiinihapon an-hydridin sekapolymeerit, algiinihappo, algiinihapon propyleeni-glykoliesteri, polyvinyyliasetaatti tai novolakkahartsit.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että orgaaninen polymeeriyhdiste on vesiliukoinen.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että toinen vaihe suoritetaan ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 10-70 %.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkoholin tai ketonin höyry saatetaan lisäksi kosketukseen mallinmukaisesti muodostetun jauhekerroksen kanssa ja sitten samaa jauhetta kuin tämä jauhe saatetaan jälleen kosketukseen jauhepäällystekerroksen kanssa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkoholi tai ketoni on ainakin yksi ryhmästä metanoli, etanoli, isopropyylialkoholi, butyylialkoholi, asetoni, metyylietyyliketoni ja metyyli-isobutyyliketoni.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että emäksisen aineen höyry saatetaan lisäksi kosketukseen mallin mukaisesti muodostetun jauhekerroksen kanssa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tämä emäksinen aine on ainakin yksi ryhmästä ammoniakki, hydratsiini ja alifaattiset amiinit. 20 7 1 851
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mallin mukaisesti muodostettua jauhe-kerrosta pidetään lisäksi kosteassa ilmassa ja kuivataan sitten. 21 71 851
FI781107A 1977-04-13 1978-04-11 Foerfarande foer bildande av ett pulverbelaeggningsskikt enligt moenster pao en bildyta av ett faergbildroer. FI71851C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4146577A JPS53126861A (en) 1977-04-13 1977-04-13 Formation method of pattern-type powder substance coating layer
JP4146577 1977-04-13
JP12239077 1977-10-14
JP12239077A JPS5456355A (en) 1977-10-14 1977-10-14 Forming method for fluorescent screen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781107A FI781107A (fi) 1978-10-14
FI71851B FI71851B (fi) 1986-10-31
FI71851C true FI71851C (fi) 1987-02-09

Family

ID=26381085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781107A FI71851C (fi) 1977-04-13 1978-04-11 Foerfarande foer bildande av ett pulverbelaeggningsskikt enligt moenster pao en bildyta av ett faergbildroer.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4273842A (fi)
DE (1) DE2815894C2 (fi)
FI (1) FI71851C (fi)
FR (1) FR2401507A1 (fi)
GB (1) GB1600582A (fi)
NL (1) NL7803907A (fi)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5532332A (en) * 1978-08-30 1980-03-07 Hitachi Ltd Particle pattern coat forming method
JPS6055943B2 (ja) * 1978-10-25 1985-12-07 株式会社日立製作所 けい光面形成方法
DE2945564A1 (de) * 1978-11-13 1980-05-22 Du Pont Verfahren zur herstellung von mehrfarbenbildern
JPS5638733A (en) * 1979-09-07 1981-04-14 Hitachi Ltd Preparation of fluorescent screen for color picture tube
JPS5648032A (en) * 1979-09-28 1981-05-01 Hitachi Ltd Phosphor screen forming method for color picture tube
JPS56141142A (en) * 1980-04-04 1981-11-04 Hitachi Ltd Method of forming phosphor screen for color picture tube
JPS579036A (en) * 1980-06-20 1982-01-18 Hitachi Ltd Formation of pattern by using photosensitive compound
KR850001415B1 (ko) * 1980-07-04 1985-09-30 가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 감광성 조성물(感光性組成物)
JPS5772140A (en) * 1980-10-22 1982-05-06 Hitachi Ltd Photosensitive composition and formation of pattern
US4407916A (en) * 1981-03-19 1983-10-04 Hitachi, Ltd. Process for forming fluorescent screen
JPS57158923A (en) * 1981-03-27 1982-09-30 Hitachi Ltd Method for forming fluorescent screen of cathode-ray tube
JPS57158922A (en) * 1981-03-27 1982-09-30 Hitachi Ltd Method for forming fluorescent screen of color picture tube
JPS57174826A (en) * 1981-04-20 1982-10-27 Hitachi Ltd Phosphor face forming method of color picture tube
JPS5868742A (ja) * 1981-10-21 1983-04-23 Hitachi Ltd 感光性組成物及びそれを用いたパタ−ン形成方法
JPS5889751A (ja) * 1981-11-25 1983-05-28 Hitachi Ltd 陰極線管けい光面の形成方法
JPS5929245A (ja) * 1982-08-11 1984-02-16 Hitachi Ltd 感光性組成物及びそれを用いたパタ−ン形成方法
JPH06101301B2 (ja) * 1983-11-07 1994-12-12 株式会社日立製作所 粉体層の形成方法
US4556620A (en) * 1983-12-27 1985-12-03 Rca Corporation Image display including a light-absorbing matrix of zinc-iron sulfide and method of preparation
US4556820A (en) * 1983-12-27 1985-12-03 Rca Corporation Image display including a light-absorbing matrix of zinc-iron sulfide
JPS60156785A (ja) * 1984-01-25 1985-08-16 Hitachi Ltd パタ−ン形成方法
DE3429615C1 (de) * 1984-08-11 1985-12-12 Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Erzeugung von aus Pulvern bestehenden Mustern
JPS61258242A (ja) * 1985-04-17 1986-11-15 Hitachi Ltd 感光性組成物及びそれを用いたパタ−ン形成方法
DE3540804C1 (de) * 1985-11-16 1987-04-16 Du Pont Deutschland Verfahren zur Herstellung von zur Vorlage negativen,aus mehreren verschiedenen Pulvern bestehenden Mustern
US5462834A (en) * 1986-05-29 1995-10-31 Weller, Jr.; Edward L. Water based varnish for production of colored images
US4869996A (en) * 1987-12-18 1989-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing negative images on a positive-type tonable photosensitive element
JPH02199455A (ja) * 1989-01-30 1990-08-07 Hitachi Ltd 感光性組成物及びそれを用いたパターン形成方法
DE3913117A1 (de) * 1989-04-21 1990-10-25 Du Pont Deutschland Verfahren zur herstellung von elektrisch leitfaehigen mustern
US5051249A (en) * 1990-01-11 1991-09-24 Jack Metcoff Method of nutritional therapy
KR930009523B1 (ko) * 1990-12-21 1993-10-06 삼성전관 주식회사 폴리비닐피로리돈계 감광재의 개질방법
GB2304201B (en) * 1995-08-04 1999-04-07 Sony Corp Methods of forming a fluorescent screen on the front panel of a cathode ray tube
US5576074A (en) * 1995-08-23 1996-11-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Laser write process for making a conductive metal circuit
CA2216127A1 (en) * 1996-01-24 1997-07-31 Samsung Display Devices Co. Ltd. Black matrix in colour picture tubes and method of producing the black matrix
US6977390B2 (en) * 2002-08-23 2005-12-20 Agfa Gevaert Layer configuration comprising an electron-blocking element

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1472889A1 (de) * 1964-03-05 1969-01-09 Fuji Photo Film Co Ltd Kopierverfahren
DE1572058A1 (de) * 1964-12-30 1970-03-05 Keuffel & Esser Co Reprographisches Verfahren
US3481733A (en) * 1966-04-18 1969-12-02 Sylvania Electric Prod Method of forming a cathodo-luminescent screen
CA820828A (en) * 1967-04-03 1969-08-19 General Aniline And Film Corporation Radiation sensitive photopolymerizable composition and its use in preparing a cathode ray tube viewing panel
US3704124A (en) * 1970-06-30 1972-11-28 Dale H Conant Diazo-containing material exhibits an imagewise change in triboelectric charging properties
US3681066A (en) * 1970-06-30 1972-08-01 Eastman Kodak Co Process whereby a diazo-containing material exhibits an imagewise change in triboelectric charging properties
US3881928A (en) * 1970-10-02 1975-05-06 Philips Corp Method of manufacturing a luminescent screen for a colour television tube
NL7014480A (fi) * 1970-10-02 1972-04-05
US3753710A (en) * 1971-06-28 1973-08-21 Staley Mfg Co A E Preparation of ceramics
SE388969B (sv) * 1972-11-25 1976-10-18 Hoechst Ag Forfarande for framstellning av en fluorescerande skerm for ett katodstraleror
NL7216227A (fi) * 1972-11-30 1974-06-04
US3981729A (en) * 1973-05-14 1976-09-21 Rca Corporation Photographic method employing organic light-scattering particles for producing a viewing-screen structure
CA1037763A (en) * 1974-02-11 1978-09-05 Seiscom Delta Color display of geophysical and other data
JPS5847811B2 (ja) * 1974-06-17 1983-10-25 株式会社日立製作所 ケイコウメンノ セイゾウホウホウ
US3997344A (en) * 1974-07-05 1976-12-14 American Can Company Dry positive photopolymer imaging process involving heating and application of toner
US4049452A (en) * 1975-04-23 1977-09-20 Rca Corporation Reverse-printing method for producing cathode-ray-tube-screen structure
US4137340A (en) * 1975-09-16 1979-01-30 Agfa-Gevaert N.V. Method for fixing electrophoretically formed toner images

Also Published As

Publication number Publication date
FR2401507B1 (fi) 1984-03-02
FR2401507A1 (fr) 1979-03-23
US4273842A (en) 1981-06-16
NL7803907A (nl) 1978-10-17
GB1600582A (en) 1981-10-21
FI71851B (fi) 1986-10-31
DE2815894A1 (de) 1978-11-02
FI781107A (fi) 1978-10-14
DE2815894C2 (de) 1985-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71851C (fi) Foerfarande foer bildande av ett pulverbelaeggningsskikt enligt moenster pao en bildyta av ett faergbildroer.
KR100593280B1 (ko) 평판인쇄용 린싱 및 스트리핑 방법
US3965278A (en) Method of making screens for cathode-ray tubes
US4269918A (en) Process for forming patternwise coated powder layer
US3589907A (en) Photosensitive lacquer and the use of this lacquer in manufacturing picture screens for cathode-ray tubes
JPH07175222A (ja) 曇った放射線感応性記録材料
US4647519A (en) Negative-working photoresist method of making rear-projection television screen viewing surface
US5725978A (en) Water-soluble photosensitive resin composition and a method of forming black matrix patterns using the same
KR910001866B1 (ko) 칼라수상관의 인광스크린 제조방법 및 그 감광성 내식막 조성물
US4556626A (en) Negative-working dichromate photoresist composition, process for applying it to a polymethyl methacrylate surface, and article produced
US6140007A (en) Photosensitive compositions and pattern formation method
JPH02204750A (ja) 感光性組成物、及びそれを用いたパターン形成方法
JPS6150302B2 (fi)
KR900000864B1 (ko) 감광성 조성물 및 그것을 사용한 패턴형성방법
US4564572A (en) Process for forming pattern
KR820001527B1 (ko) 도형상 분체도포층(圖形狀粉體塗布層)의 형성방법
KR100450215B1 (ko) 접착력보강형광막용슬러리및형광막패턴형성방법
GB1600583A (en) Process for forming a powder image on a substrate
JPH11305030A (ja) 赤色フィルタ―膜の形成方法
US5753404A (en) Photosensitive recording material containing negative working diazonium salt layer and discontinuous top layer
KR830000111B1 (ko) 스트라이프 형상 블랙 매트릭스의 형성방법
JPH1184655A (ja) パターン形成方法
JPH11160865A (ja) 水溶性感光性組成物およびこれを用いたブラックマトリックスパターンの形成方法
JPH03103853A (ja) ポジ型液状感光性組成物
JPH1172912A (ja) 水溶性感光性組成物およびこれを用いたブラックマトリックスパターンの形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired
MA Patent expired

Owner name: HITACHI, LTD.