JPH0115975B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、外管とステムにより形成された放電
空間内に内管を収納し、該内管を放電路とするコ
ンパクトサイズのけい光ランプの製造方法に関す
る。

（背景技術） 近年の省エネルギ化の背景に於いて、光源分野
では、高効率、長寿命という大きな利点をもつけ
い光ランプの原理を利用して、低効率、短寿命と
いう致命的な欠点をもつ白熱電球に代替しうるコ
ンパクトな構造のけい光ランプの検討が活発に行
なわれている。

このような動向において、本願出願人は、外管
とボタンステムとで形成される気密空間内に、放
電路限定用の複数本の屈曲内管をスペーサを介し
て直列構成し、該内管の互いの連絡部の内１ケ所
のみを上記気密空間に対して開放すると共に、他
の連絡部及び電極が位置する開口端部を上記気密
空間に対して気密的に隔設し、該気密空間内に放
電用ガスを封入したことを特徴とするけい光ラン
プを提案した。

第１図及び第２図は上記けい光ランプの一例を
示すもので、図中１は外管、２はボタンステム、
３，３′はＵ字状に屈曲した内管、４はスペーサ、
５はけい光体、６は開放部、７はトンネル部、８
は内管３，３′をスペーサ４に固定するための接
着剤、９は電極、１０はスペーサ固定用封入線で
先端を曲げることによりスペーサ４をボタンステ
ム２上に気密的に位置決め固定する。１１は排気
管である。

かかるけい光ランプは、ボタンステム２とスペ
ーサ４は必ずしも気密封着を必要とせず単に載せ
るだけで１本の放電路が形成でき、それ故に製造
の容易性を実現しているものである。

しかしながら、第２図より明らかなように、前
記ランプは、気密空間を形成するために、円板状
のステム２と各封入線１０及び排気管１１の気密
封着並びに外管１とボタンステム２の気密封着に
ガラスフリツト１２を用いている。そのため、ガ
ラスフリツトによる気密封着工程は都合２回行な
わなければならず、作業時間が非常に長くなる欠
点があつた。また、電極９やスペーサ４を取付け
ることを目的に、ガラスフリツト封着後に封入線
１０の曲げ加工を行うために封着部に無理な力が
加わり、封入線１０が不安定になつたり、最悪の
場合ガラスフリツトと封入線１０の接合部にリー
クが生じ、このリークによるランプ不点灯不良率
は、約８％にも達していた。

（発明の目的） 本発明は上記問題点を改善するためになされた
もので、その目的とするところは、ガラスフリツ
トによる気密封着工程を少なくすると共に、封入
線による固定をなくしたけい光ランプの製造方法
を提供するにある。

（発明の開示） 前述のランプが２回のガラスフリツト封着を必
要とする理由は、 スペーサを固定する封入線は予めステム円板
に封着固定されている必要がある。

電極を取付ける封入線は予めステム円板に封
着固定されている必要がある。

ステム円板−封入線、排気管封着時とボタン
ステム−外管封着時のガラスフリツトの塗布方
向が180度違う。

という３点であり、かかるランプ製法上の制約を
除去すべく構造検討を重ねた結果、上記、に
ついてはステム円板とスペーサを一体化構造とす
ることにより解決でき、また上記、に関して
は封入線の２次加工によるリーク発生の懸念があ
つたが、についてはステム円板−スペーサ一体
化によりスペーサ固定用封入線は必要となくなり
リークの問題は自動的に解決し、に関しては電
極部をユニツトとして扱うという発想を取入れ、
つまり、電極を予め独立した小ステムに取付けた
後ガラスフリツト封着を行うという方法により解
決することができた。

以下に図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。

第３図に於いて１３はステム円板とスペーサを
一体化したもの（以下一体型ステムと称する）の
展開図であつて、６つのＵ字管挿入穴１４、２つ
の後述する小ステム１８を挿入する挿入孔１５、
排気管１１を挿入する挿入孔１６及び２つの開放
部６′を有する。一体型ステム１３の周縁はテー
パ状に加工されている。

かかる構成のランプの組立てはまず、けい光体
５を塗布、焼成したＵ字状内管（材質はソーダ石
灰ガラス）３，３′を一体型ステム（材質はフオ
ルステライト）１３上の所定の挿入穴１４に接着
固定する。

次に２つの開放部６′のうち１ケ所のみにキヤ
ツプ（材質はフオルステライト）１７を接着固定
しトンネル部７′を形成させる。このキヤツプ１
７を付加することにより両電極間で唯一の放電系
路をとることが可能となり、正常な放電を行うこ
とができる。接着固定には加熱硬化型の耐熱性無
機接着剤（材料は住友化学スミセラムＳ−10B−
３）８を用いた。

而して、組立ての完了したランプ内部ユニツト
を、第４図に示すように外管（材質はソーダ石灰
ガラス）１′にセツトする。外管１′の開口端は一
体型ステム１３周縁のテーパに対応してブローイ
ング成型されている。次に、予め電極９を取付け
た小ステム（材質は鉛ガラス）１８及び排気管
（材質は鉛ガラス）１１を一体型ステム１３の所
定の挿入孔１５，１６にセツトする。各部品のセ
ツトが完了すれば、第４図に示すような倒立状態
でガラスフリツト（材料は日本電気硝子社製
LS6412）１２を塗布し、所定の温度プロフイー
ルで焼成、封着を行なう。最後に封着の完了した
ランプに通常の排気ガス封入を行ない、第５図に
示すように本ランプは完成する。

なお、上述のランプ部品の材質及び材料は一例
であつてこのものだけに限定されるものではな
い。

（発明の効果） 従来２回のガラスフリツト封着工程を必要と
した製造方法に対し、ステム円板とスペーサを
一体化構造としたことにより、１回のガラスフ
リツト封着でランプを製造できるようになり、
その分の時間、約100分が短縮され生産性が向
上した。

一体型ステムによりスペーサ固定用封入線が
省略できたことと、小ステムにより封入線封着
後の２次加工を行う必要がなくなつたために封
入線封着部からのリークの問題が解決され、ラ
ンプのリークに対する信頼性が飛躍的に向上し
た。

従来の構成では、スペーサが若干でも浮き上
がつた場合正規の放電路をとらないいわゆる短
絡放電を生じる危険性があつたが、一体型ステ
ムでは根本的にそのような現象はない。

なお、一体型ステムの周縁と外管の開口端との
接合部をテーパ状に構成すれば、一体型ステムと
外管の位置決めに何らの治具も必要とせず、製造
上極めて都合がよいという付加的効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の斜視図、第２図は同上の放電
路に沿つて展開した断面図、第３図は本発明に係
る内管とステムの組立てを示す断面図、第４図は
本発明に係るランプの組立てを示す断面図、第５
図は本発明に係る放電路に沿つて展開した断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １対の小ステム挿入孔と排気管挿入孔と複数
   対の内管挿入穴とを有する一体型ステムの上記内
   管挿入穴に屈曲内管の両開口端を挿入すると共に
   接着固定した後、予め電極を取着せる１対の小ス
   テムを上記両小ステム挿入孔に、排気管を排気管
   挿入孔にそれぞれ挿入すると共に、上記一体型ス
   テムの周縁と外管の開口端を接合せしめ、上記各
   挿入孔部及び接合部をガラスフリツトで気密封着
   し、しかる後一体型ステムと外管とで形成される
   気密空間内を真空排気して成るけい光ランプの製
   造方法。