JPH0447938B2 - - Google Patents
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- JPH0447938B2 JPH0447938B2 JP8465983A JP8465983A JPH0447938B2 JP H0447938 B2 JPH0447938 B2 JP H0447938B2 JP 8465983 A JP8465983 A JP 8465983A JP 8465983 A JP8465983 A JP 8465983A JP H0447938 B2 JPH0447938 B2 JP H0447938B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/30—Manufacture of bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明は螢光ランプ、陰極線管等の管球用フ
レアの製造方法に関し、特に耐衝撃性の付与方法
に関するものである。
レアの製造方法に関し、特に耐衝撃性の付与方法
に関するものである。
ロ 従来技術
例えば螢光ランプにおいて、ガラスバルブの開
口端には第１図に示すようなステム１が封着され
ている。このステム１は２本のリード線２，２
と、リード線２，２の圧潰封止部と圧潰封止部よ
り延びるフレア部３とから構成されており、フレ
ア部３の外周端部をガラスバルブ４の開口端部に
封着している。尚、５はリード線２，２に接続さ
れたフイラメントコイルである。
口端には第１図に示すようなステム１が封着され
ている。このステム１は２本のリード線２，２
と、リード線２，２の圧潰封止部と圧潰封止部よ
り延びるフレア部３とから構成されており、フレ
ア部３の外周端部をガラスバルブ４の開口端部に
封着している。尚、５はリード線２，２に接続さ
れたフイラメントコイルである。
ステム１は一般に鉛ガラス製で、その製造は通
常第２図乃至第５図に示す各工程で行われてい
る。先ず第２図に示すようにガラス管６をその先
端部６′を突出させてヘツド７に取付け、ガラス
管先端部６′をバーナ炎８で加熱し軟化させる。
次に軟化したガラス管先端部６′内に例えば外周
面が部分的に円錐面となつたリーマ部材９を同軸
に回転させながら挿入して、第３図に示すように
ガラス管先端部６′を円錐状に押し広げてフレア
部３を形成する。フレア部の形成後、加熱を止め
リーマ部材９を外して、第４図の破線箇所からガ
ラス管６を切断してフレア１′を得る。然る後、
第５図に示すようにフレア１′にリード線２，２、
排気管（図示せず）を挿入してフレア１′の円筒
部分を加熱軟化させた後ピンチヤ１０で圧潰して
リード線封止を行いステム１を得る。
常第２図乃至第５図に示す各工程で行われてい
る。先ず第２図に示すようにガラス管６をその先
端部６′を突出させてヘツド７に取付け、ガラス
管先端部６′をバーナ炎８で加熱し軟化させる。
次に軟化したガラス管先端部６′内に例えば外周
面が部分的に円錐面となつたリーマ部材９を同軸
に回転させながら挿入して、第３図に示すように
ガラス管先端部６′を円錐状に押し広げてフレア
部３を形成する。フレア部の形成後、加熱を止め
リーマ部材９を外して、第４図の破線箇所からガ
ラス管６を切断してフレア１′を得る。然る後、
第５図に示すようにフレア１′にリード線２，２、
排気管（図示せず）を挿入してフレア１′の円筒
部分を加熱軟化させた後ピンチヤ１０で圧潰して
リード線封止を行いステム１を得る。
ところで、このステム１はガラスバルブ４への
封着時、ステムの製造工程での機械的シヨツクな
どによりフレア部に微細なクラツクが入り易い欠
点があつた。例えばフレア１′はシントロンフイ
ーダ等で１個ずつが切り出されてシステムマシン
に供給されるが、この搬送時に振動等による機械
的シヨツクが加わつて特にフレア部３に微細なク
ラツクが入ることがあつた。このクラックは微細
なままでは問題無いが、ステム１をバルブ４に封
着する時の熱によるシヨツクでも大きなクラツク
に発展し螢光ランプを不良品にすることがあつ
た。またこのステム１をバルブ４に封着する工程
でステム１をマウントピンに載置する際の、マウ
ントピンからフレア部への機械的シヨツクにより
フレア部に微細なクラツクが生じ、これが上述同
様封着時の熱で大きなクラツクに発展してバルブ
全体を不良品にすることがあつた。
封着時、ステムの製造工程での機械的シヨツクな
どによりフレア部に微細なクラツクが入り易い欠
点があつた。例えばフレア１′はシントロンフイ
ーダ等で１個ずつが切り出されてシステムマシン
に供給されるが、この搬送時に振動等による機械
的シヨツクが加わつて特にフレア部３に微細なク
ラツクが入ることがあつた。このクラックは微細
なままでは問題無いが、ステム１をバルブ４に封
着する時の熱によるシヨツクでも大きなクラツク
に発展し螢光ランプを不良品にすることがあつ
た。またこのステム１をバルブ４に封着する工程
でステム１をマウントピンに載置する際の、マウ
ントピンからフレア部への機械的シヨツクにより
フレア部に微細なクラツクが生じ、これが上述同
様封着時の熱で大きなクラツクに発展してバルブ
全体を不良品にすることがあつた。
上記問題点の解決策としてフレア製造時にフレ
ア部の表面に亜硫酸ガスの吹付けによる亜硫酸ナ
トリウム（Na2SO4）の緩衝層を形成することが
行われている。この緩衝層はステム１を外的シヨ
ツクから保護する効果を有し、これによりクラツ
ク発生の抑制効果が認められている。しかし乍
ら、この緩衝層形成を含めたステムの製造方法に
は次の問題があつた。
ア部の表面に亜硫酸ガスの吹付けによる亜硫酸ナ
トリウム（Na2SO4）の緩衝層を形成することが
行われている。この緩衝層はステム１を外的シヨ
ツクから保護する効果を有し、これによりクラツ
ク発生の抑制効果が認められている。しかし乍
ら、この緩衝層形成を含めたステムの製造方法に
は次の問題があつた。
ハ 発明が解決しようとする問題点
上記緩衝層（Na2SO4）は第６図に示すように
ガラス管先端部６′にリーマ部材９を挿入してフ
レア部３を形成する段階で、フレア部３の側方に
設置したノズル１１からフレア部３に向けて亜硫
酸ガス（SO2）１２を吹き付けることで行われて
いる。このSO2ガスの吹き付けは約１／分の割
合で行われ、加熱軟化したフレア部３にSO2ガス
１２が触れるとナトリウムと反応してNa2SO4の
薄い層が形成され、これが上述緩衝層となる。
ガラス管先端部６′にリーマ部材９を挿入してフ
レア部３を形成する段階で、フレア部３の側方に
設置したノズル１１からフレア部３に向けて亜硫
酸ガス（SO2）１２を吹き付けることで行われて
いる。このSO2ガスの吹き付けは約１／分の割
合で行われ、加熱軟化したフレア部３にSO2ガス
１２が触れるとナトリウムと反応してNa2SO4の
薄い層が形成され、これが上述緩衝層となる。
ところが、SO2ガス１２の吹き付け時、フレア
３の近傍の空気はリーマ部材９の回転などの影響
で乱流状態となつているので、フレア部３に向け
吹き付けられたSO2ガス１２はフレア近傍の乱流
空気に流されてフレア部３の表面に触れにくくな
り、緩衝層の生成状態が不安定になり、充分の緩
衝効果が得られなくなる。例えばフレア径30mm、
フレア肉厚0.9mmの20W螢光ランプ用ステムを上
記方法にて製造し、このステムを鉄板状に20cmの
高さから落下してクラツク発生率を調べたとこ
ろ、約20％の割合でクラツク発生品が生じ、
Na2SO4による緩衝効果が不充分であることが判
つた。
３の近傍の空気はリーマ部材９の回転などの影響
で乱流状態となつているので、フレア部３に向け
吹き付けられたSO2ガス１２はフレア近傍の乱流
空気に流されてフレア部３の表面に触れにくくな
り、緩衝層の生成状態が不安定になり、充分の緩
衝効果が得られなくなる。例えばフレア径30mm、
フレア肉厚0.9mmの20W螢光ランプ用ステムを上
記方法にて製造し、このステムを鉄板状に20cmの
高さから落下してクラツク発生率を調べたとこ
ろ、約20％の割合でクラツク発生品が生じ、
Na2SO4による緩衝効果が不充分であることが判
つた。
ニ 問題点を解決するための手段
本発明はフレア部の表面に十分に緩衝効果が発
揮できるようNa2SO4の緩衝層を形成することを
目的とし、この目的達成手段としてステムのフレ
ア製造時にリーマ部材を介してSO2ガスをフレア
部内面に直接吹き付けることを特徴とする。この
ようにするとSO2ガスはリーマ部材とフレアの相
対回転動等の影響でフレア部内面からフレア部外
面に沿つて流れ、フレア部の内外面にNa2SO4の
緩衝層が確実に形成され、ステムの機械的強度が
増大する。
揮できるようNa2SO4の緩衝層を形成することを
目的とし、この目的達成手段としてステムのフレ
ア製造時にリーマ部材を介してSO2ガスをフレア
部内面に直接吹き付けることを特徴とする。この
ようにするとSO2ガスはリーマ部材とフレアの相
対回転動等の影響でフレア部内面からフレア部外
面に沿つて流れ、フレア部の内外面にNa2SO4の
緩衝層が確実に形成され、ステムの機械的強度が
増大する。
ホ 実施例
本発明はその製造方法を次の如く変更する。例
えば第７図に示すようなリーマ部材１３を用意
し、このリーマ材１３を使つて第８図及び第９図
に示すように従来同様のヘツド７に支持されたガ
ラス管６のバーナ炎８で加熱軟化した先端部６′
を押し拡げてフレア部３を作る。リーマ部材１３
は回転可能な円筒状リーマ本体１４と、リーマ本
体１４の先端に隙間をもつて直径方向に垂設固定
された台形の加工板１５と、リーマ本体１４の外
周一部に摺動可能に嵌着されたガス供給用外筒１
６と、外筒１６にSO2ガス１２を送り込むガス供
給管１７で構成される。外筒１６で囲まれるリー
マ本体１４の一部外周には複数の透孔１８が形成
され、ガス供給管１７から外筒１６内に供給され
たSO2ガス１２は透孔１８からリーマ本体１４内
に入り、先端の加工板１５との隙間から外に流出
していく。
えば第７図に示すようなリーマ部材１３を用意
し、このリーマ材１３を使つて第８図及び第９図
に示すように従来同様のヘツド７に支持されたガ
ラス管６のバーナ炎８で加熱軟化した先端部６′
を押し拡げてフレア部３を作る。リーマ部材１３
は回転可能な円筒状リーマ本体１４と、リーマ本
体１４の先端に隙間をもつて直径方向に垂設固定
された台形の加工板１５と、リーマ本体１４の外
周一部に摺動可能に嵌着されたガス供給用外筒１
６と、外筒１６にSO2ガス１２を送り込むガス供
給管１７で構成される。外筒１６で囲まれるリー
マ本体１４の一部外周には複数の透孔１８が形成
され、ガス供給管１７から外筒１６内に供給され
たSO2ガス１２は透孔１８からリーマ本体１４内
に入り、先端の加工板１５との隙間から外に流出
していく。
上記リーマ１３によるフレア製造は第８図及び
第９図に示すようにリーマ本体１４と加工板１５
の一体物を回転させて加工板１５をガラス管先端
部６′内に挿入し、同時にリーマ本体１４の先端
からSO2ガス１２を例えば約１／分の割合で吹
き付ける。するとリーマ本体１４から出たSO2ガ
ス１２は加工板１５の平行側面からフレア部１３
の内面に向けて流れ、更にフレア部３の先端から
フレア部外面へと回り込み、フレア３の外面に沿
つたガラス管６へと流出していく。このような
SO2ガス１２の流れ方はリーマ１３とフレア３と
の相対的回転動による周辺空気の乱流の影響を受
けること無くほぼ安定して行われ、その結果フレ
ア部３やその近傍の内外表面にNa2SO4緩衝層が
確実に形成される。この結果の理論的解明は難し
く且つ十分に解明されていないが、実験的に確認
され本発明の有効性が実証された。
第９図に示すようにリーマ本体１４と加工板１５
の一体物を回転させて加工板１５をガラス管先端
部６′内に挿入し、同時にリーマ本体１４の先端
からSO2ガス１２を例えば約１／分の割合で吹
き付ける。するとリーマ本体１４から出たSO2ガ
ス１２は加工板１５の平行側面からフレア部１３
の内面に向けて流れ、更にフレア部３の先端から
フレア部外面へと回り込み、フレア３の外面に沿
つたガラス管６へと流出していく。このような
SO2ガス１２の流れ方はリーマ１３とフレア３と
の相対的回転動による周辺空気の乱流の影響を受
けること無くほぼ安定して行われ、その結果フレ
ア部３やその近傍の内外表面にNa2SO4緩衝層が
確実に形成される。この結果の理論的解明は難し
く且つ十分に解明されていないが、実験的に確認
され本発明の有効性が実証された。
次に本発明の実施例を述べる。フレア部の径が
30mm、フレア部の肉厚が0.9mmの鉛ガラス製20W
螢光ランプ用ステムのフレアの製造時に上記要領
でSO2ガスを１／分の割合で吹き付ける。この
フレアを20cmの高さから鉄板上に落下させてクラ
ツク発生率を調べる落下試験を行つたところクラ
ツク発生率はほぼ０であつた。またシントロンフ
イーダで振動させて搬送する試験を行つてもクラ
ツク発生率はほぼ０であつた。更にガラスバルブ
に封着した後のクラツク発生率を調べてもクラツ
ク発生率はほぼ０であつた。
30mm、フレア部の肉厚が0.9mmの鉛ガラス製20W
螢光ランプ用ステムのフレアの製造時に上記要領
でSO2ガスを１／分の割合で吹き付ける。この
フレアを20cmの高さから鉄板上に落下させてクラ
ツク発生率を調べる落下試験を行つたところクラ
ツク発生率はほぼ０であつた。またシントロンフ
イーダで振動させて搬送する試験を行つてもクラ
ツク発生率はほぼ０であつた。更にガラスバルブ
に封着した後のクラツク発生率を調べてもクラツ
ク発生率はほぼ０であつた。
尚、本発明を実施するリーマ部材は第７図のも
のに限らず、特にガラス管を押し拡げるリーマ先
端加工部は外周に縦溝を有する円錐台形のもの
や、傘の如く開閉するものなどであつてもよい。
のに限らず、特にガラス管を押し拡げるリーマ先
端加工部は外周に縦溝を有する円錐台形のもの
や、傘の如く開閉するものなどであつてもよい。
また本発明は螢光ランプ用に限らず、陰極線
管、白熱電球などの管球用にも十分に適用し得
る。
管、白熱電球などの管球用にも十分に適用し得
る。
ヘ 発明の効果
以上説明したように、本発明によれば、フレア
部内面にNa2SO4の緩衝層を確実に形成できる関
係で、ステムの機械的強度の増大化が安定して行
え、製造工程でのクラツク発生を著しく減少で
き、歩留を改善できる。
部内面にNa2SO4の緩衝層を確実に形成できる関
係で、ステムの機械的強度の増大化が安定して行
え、製造工程でのクラツク発生を著しく減少で
き、歩留を改善できる。
第１図は螢光ランプの部分断面図、第２図乃至
第５図は第１図のステム用フレアを製造する従来
方法を説明するための各製造段階での側面図、第
６図は別の従来のステムフレアの製造方法を説明
するための側面図、第７図は本発明に係るリーマ
部材の一例を示す斜視図、第８図及び第９図は第
７図のリーマ部材を使つたフレア製造時の側面図
及びＡ−Ａ線に沿う断面図である。
第５図は第１図のステム用フレアを製造する従来
方法を説明するための各製造段階での側面図、第
６図は別の従来のステムフレアの製造方法を説明
するための側面図、第７図は本発明に係るリーマ
部材の一例を示す斜視図、第８図及び第９図は第
７図のリーマ部材を使つたフレア製造時の側面図
及びＡ−Ａ線に沿う断面図である。
Claims (1)
- １ 加熱されたガラス管端部を外部からのリーマ
部材の挿入で円錐状に押し拡げるに際し、リーマ
部材を介しガラス管内面に亜硫酸ガスを吹き付け
ることを特徴とする管球用フレアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8465983A JPS59209245A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 管球用フレアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8465983A JPS59209245A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 管球用フレアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209245A JPS59209245A (ja) | 1984-11-27 |
| JPH0447938B2 true JPH0447938B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=13836845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8465983A Granted JPS59209245A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 管球用フレアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209245A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3346471B2 (ja) | 1999-01-25 | 2002-11-18 | 松下電器産業株式会社 | 管球のフレアー製造方法 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8465983A patent/JPS59209245A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209245A (ja) | 1984-11-27 |
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