JPH04197584A - 真空容器封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、一方の開口端を密閉した中空の容器から空気
を排出して内圧を一定の真空度に保持した後、容器の排
気口を密閉して、ヒートパイプなどの真空容器類を製造
する装置に関する。

【従来の技術】

従来、ヒートパイプを製造する場合、例えば特開昭６２
−２４８５８１号公報に記載されたように、ヒートパイ
プの容器に設けられたノズルから熱交換液（たとえば水
、油、アルコール等）を注入した後、その容器内から空
気を排出し、同時にこのノズルを両側から一対の電極間
で加圧し、その加圧により押し潰された重ね部分を引き
続き上記電極間で加圧、通電して抵抗溶接し、次いでそ
の溶接した部分を切断して完成するものである。 また、他に知られている真空封止方法としては、ヒート
パイプを封止する側の開口端にろう材を挿入し、ヒート
パイプの開口端から空気を引きながら、所望の真空度ま
で内圧が減少した後、その封止部分を押し潰し、その押
し潰した部分を加熱しろう材を溶かして完全密閉するか
、または封止部分を熱かしめあるいはアーク溶接若しく
はスボ・７ト溶接等によって封止するものがある。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法は、いずれもパイプ内の真空
を封止する場合に、パイプの端を押し潰しているため、
その実、押し潰した部分には熱交換液が伝わらず、それ
が熱伝導効率を低下させる大きな因子となっているやま
た、ろう材を使用する封止方法やアーク溶接による方法
は経験則や熟練を必要とし、しかも自動化が難しい。ま
た同様に溶接したあとノズルをカソテングする方法も工
数がかかるだけでなくコストが高くつくという欠点があ
った。 本発明は、このような実情に鑑みこれを解決するために
具体的な解決策を講じた装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

そこで、上記の目的を達成するために本発明は、金属製
の容器から空気を排出し、同時にこの容器の排気口とそ
の栓体とを、移動側電極と固定側電極を介Ｌ７てプロジ
ェクション溶接して真空を封止する装置において、少な
くともいずれか一方の電極に前記容器から空気を引くた
めの排気口を設けて、これと真空ポンプを接続し、しか
も移動側電極と固定側電極の空間をベローズなど可撓性
を有する耐密部材で接続するという、技術的手段を講じ
である。

【作　用】

本発明は、一方の開口端を密閉した容器の、空気を吸引
する他方の開口端付近を固定側電極でしっかりクランプ
する。次いで移動側電極で前記開口端を封止する栓体を
保持し、容器の開口端から空気を排出した後、移動側電
極に溶接に必要な加圧力を加えると同時に移動側電極と
固定側電極とに溶接電流を通電して容器と栓体とをプロ
ジェクション溶接して真空を封止することになる。こう
することにより、ヒートパイプの一方の排気口を押し潰
す必要がなく、常にパイプの原形を残したまま製品にす
ることができ、パイプ先端まで熱交換液が伝わり熱伝導
効率をより一層高めることができる。また本発明によれ
ば、容器と栓体のリングプロジェクション溶接により接
合するため被溶接物の位置決め精度出しが簡単にでき自
動化を容易に推進することができ、仕度性の向上及びコ
スト低減並びに品質アップに資する。

【実施例】

以下、本発明を実施する上で最も好まし一例を図面に基
づいて説明する。 なお、第１図は本発明装置の断面図であり、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図である。 図中の１はステンレス製の管状の容器で、ヒルドパイブ
の本体を示す。この容器は一方の開口端は予め密閉され
ており、他方の開口端Ｏが排気口となる。２はステンレ
ス製の栓体で、容器の開口端０を封止するもので、開口
端０に接触するリング状の接触部分ａと開口端から２〜
３頗程度内部に挿入される部分すとから構成された蓋状
のもので、前記挿入部分すにはパイプ内の空気を排出で
きる切り欠き部Ｃが形成されていて、この切り欠き部は
溶接後には完全に塞がる程の小さなもので、穴のような
ものでもよい。３は移動側電極で、加圧用シリンダによ
り上下動する。この移動側電極３の加圧面には栓体２が
保持できるように受容溝４が形成されていて、しかもこ
の電極３には排気口５が形成されている。受容溝４と栓
体２の切り欠き部Ｃとは連通されていて、一方の排気口
５には真空ポンプ（図省略）が接続される。 ６は移動側電極３に対応する固定側電極で、容器を封止
する開口端Ｏ付近の外周を両側からクランプするもので
、この電極は第２図に示すように二分割されていて、そ
の分割面７には容器の外周面に適合する半円径の溝８が
縦方向に形成され、しかもその半円径の溝周辺と二分割
面には容器と電極間を気密状態に保ためのシール用のパ
ツキン９．１０がそれぞれ挿入されている。１１は溶接
区域を含む移動側電極３と固定側電極６との間に形成さ
れる空間１２を気密に囲繞するベローズで、移動側電極
３に絶縁材１３を介して固定されている。 この場合、伸縮自在で可撓性を有する絶縁性のものであ
ればベローズ以外のシール部材でもよい。 以上の構成において本発明装置の動作を説明する。 容器１と栓体２の被溶接部品はそれぞれパーツフィーダ
などのような自動供給装置によりプロジェクション溶接
機の各電極に供給される。ここに供給された容器１は固
定側電極６によって左右からしつかりクランプされる。 そして容器内に熱交換液が注入されると、容器１の開口
端０に栓体２が自動供給される。栓体２が供給されると
、移動側電極３が下降して受容溝４の中に栓体２が保持
される。同時にベローズの下端が固定側電極６の上面に
押圧され、容器１の開口端０と栓体２との溶接部周囲の
空間１２がこのベローズ１１によって包囲される。この
ようにして溶接区域が外気から完全に遮断されると、移
動側電極３の排気口５に接続された真空ポンプが作動し
、容器内の空気が排出される。そして一定の真空度まで
に内圧が減少したとき、移動側電極３が栓体２を加圧し
、その溶接に必要な加圧力のもとに移動側電極３と固定
側電極６との間に電流が流れ、容器１と栓体２とのリン
グ接触部Ｃが集中的に溶融し圧接する。 このようにして溶接サイクルが終了すると、移動側及び
固定側電極は同時に開放し溶接完成品がエジェクター等
で排出され、次の溶接動作に備える。

【発明の効果】

以上で説明したように、本発明によれば、たとえばヒー
トパイプなどの容器内に真空を封止する場合に、容器か
ら空気を排気する開口端に予め栓体を挿入し、管内の空
気を吸引し同時に栓体をプロジェクション溶接して排気
口を完全に密閉することができるから、従来のように容
器の開口端を押し潰す必要がなく、完成品は常にパイプ
の原形体をそのまま残すことができるので、パイプ先端
まで熱交換液が有効に伝わり熱伝導効率をより一層高め
ることができる。また本発明によれば、容器と栓体のリ
ングプロジェクション溶接によ、す接合するため被溶接
物の供給や位置決め精度出し５が簡単にでき自動化を容
易に推進することができ、生産タクトの向上及びコスト
低減並びに品質アンプに大きく貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す断面図。 第２図は第１図Ａ−Ａ矢視図。 〔符号の説明〕 １・・・容器（ヒルドパイブ）　　２・・・栓体３・・
・移動側電極　４・・・受容溝　５・・・排気口６・・
・固定側電極 ａ・・・リング接触部分　ｂ・・・挿入部分Ｃ・・・切
り欠き部　７・・・分側面　８・・・半円径溝　９．１
０・・・シール用パツキン　１１・・・ベローズ　エ２
・・・空間　　Ｏ・・・開口端第２図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製の容器から空気を排出し、同時にこの容器の排気
   口とその栓体とを、移動側電極と固定側電極を介してプ
   ロジェクション溶接して真空を封止する装置において、
   少なくともいずれか一方の電極に前記容器から空気を引
   くための排気口を設けて、これと真空ポンプを接続し、
   しかも移動側電極と固定側電極の空間をベローズなど可
   撓性を有する耐密部材で接続した真空容器封止装置。