JPH07299532A - 金属製二重容器の製造方法 - Google Patents
金属製二重容器の製造方法Info
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- JPH07299532A JPH07299532A JP11441994A JP11441994A JPH07299532A JP H07299532 A JPH07299532 A JP H07299532A JP 11441994 A JP11441994 A JP 11441994A JP 11441994 A JP11441994 A JP 11441994A JP H07299532 A JPH07299532 A JP H07299532A
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- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は製造効率が良好な金属製二重容器の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 金属製の外筒１内に金属製の内筒２を所定の
間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志を
接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、この凹
溝５にロー材６を盛り、口部ａにおいて一体となってい
る外筒１及び内筒２の下部を凹溝５内に嵌入せしめ、こ
のまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空にし
且つ外筒１の下部と内筒２と下部とを一体化し且つ外筒
１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面に
発熱体３を付設する方法である。
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 金属製の外筒１内に金属製の内筒２を所定の
間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志を
接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、この凹
溝５にロー材６を盛り、口部ａにおいて一体となってい
る外筒１及び内筒２の下部を凹溝５内に嵌入せしめ、こ
のまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空にし
且つ外筒１の下部と内筒２と下部とを一体化し且つ外筒
１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面に
発熱体３を付設する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属製二重容器特に、金
属製真空電気ポットの製造方法に関するものである。
属製真空電気ポットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、底部にヒータを設けた電気ポットが提案されてい
る。
ら、底部にヒータを設けた電気ポットが提案されてい
る。
【０００３】その代表例として以下に２タイプを示す。
【０００４】タイプ１(従来例１)は、図１に図示した構
造で、底部に開口部を有する外筒31内に底部に開口部を
有する内筒32を真空間隙33を介して配設することでに二
重容器本体34を形成し、この二重容器本体34の底開口部
35をヒータ37を内装した底板36で閉塞したものである。
符号39はヒータ支持部である。
造で、底部に開口部を有する外筒31内に底部に開口部を
有する内筒32を真空間隙33を介して配設することでに二
重容器本体34を形成し、この二重容器本体34の底開口部
35をヒータ37を内装した底板36で閉塞したものである。
符号39はヒータ支持部である。
【０００５】この従来例１は熱効率が良いもの、ヒータ
37が二重容器本体34内に貯められる液体に触れる為、ヒ
ータ37の損傷が激しいという欠点や、また、水漏れを回
避する為、シールパッキン38を設けなければならず、こ
のことは当然シールパッキン38の損傷という問題も絡
み、欠点が多い。
37が二重容器本体34内に貯められる液体に触れる為、ヒ
ータ37の損傷が激しいという欠点や、また、水漏れを回
避する為、シールパッキン38を設けなければならず、こ
のことは当然シールパッキン38の損傷という問題も絡
み、欠点が多い。
【０００６】タイプ２(従来例２)は、図２に図示した構
造で、外筒41内に内筒42を真空間隙43を介して配設する
ことで二重容器本体44を形成し、この二重容器本体44の
底部裏面にヒータ45を付設したものである。符号46はヒ
ータ支持部である。
造で、外筒41内に内筒42を真空間隙43を介して配設する
ことで二重容器本体44を形成し、この二重容器本体44の
底部裏面にヒータ45を付設したものである。符号46はヒ
ータ支持部である。
【０００７】この従来例２は、ヒータ45が二重容器本体
44内に存しない為、上記従来例１のようにヒータ45の損
傷という問題は生ぜず、また、二重容器本体44に開口部
が存しない為、上記従来例１のような水漏れの問題は生
じない。しかし、この従来例２は、二重容器本体44の底
部において外筒41の底部と内筒42の底部とが重合せしめ
られる構造の為、この重合が不良で間隙が生じると真空
層が形成されることになり、当然熱効率が著しく低下す
るという欠点がある。
44内に存しない為、上記従来例１のようにヒータ45の損
傷という問題は生ぜず、また、二重容器本体44に開口部
が存しない為、上記従来例１のような水漏れの問題は生
じない。しかし、この従来例２は、二重容器本体44の底
部において外筒41の底部と内筒42の底部とが重合せしめ
られる構造の為、この重合が不良で間隙が生じると真空
層が形成されることになり、当然熱効率が著しく低下す
るという欠点がある。
【０００８】本発明は上記の欠点を解決した金属製二重
容器の製造方法を提供することを技術的課題とするもの
である。
容器の製造方法を提供することを技術的課題とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１０】金属製の外筒１内に金属製の内筒２を所定
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
を接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、この
凹溝５にロー材６を盛り、口部ａにおいて一体となって
いる外筒１及び内筒２の下部を凹溝５内に嵌入せしめ、
このまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空に
し且つ外筒１の下部と内筒２と下部とを一体化し且つ外
筒１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面
に発熱体３を付設することを特徴とする金属製二重容器
の製造方法に係るものである。
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
を接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、この
凹溝５にロー材６を盛り、口部ａにおいて一体となって
いる外筒１及び内筒２の下部を凹溝５内に嵌入せしめ、
このまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空に
し且つ外筒１の下部と内筒２と下部とを一体化し且つ外
筒１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面
に発熱体３を付設することを特徴とする金属製二重容器
の製造方法に係るものである。
【００１１】金属製の外筒１内に金属製の内筒２を所定
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
を接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、口部
ａにおいて一体となっている外筒１及び内筒２の下部を
凹溝５内に嵌入せしめ、凹溝５内にロー材６を盛り、こ
のまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空にし
且つ外筒１の下部と内筒２の下部とを一体化し且つ外筒
１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面に
発熱体３を付設することを特徴とする金属製二重容器の
製造方法に係るものである。
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
を接合し、周縁に凹溝５を形成した底板４を設け、口部
ａにおいて一体となっている外筒１及び内筒２の下部を
凹溝５内に嵌入せしめ、凹溝５内にロー材６を盛り、こ
のまま真空加熱して外筒１と内筒２との間隙を真空にし
且つ外筒１の下部と内筒２の下部とを一体化し且つ外筒
１と内筒２と底板４とを一体化せしめ、底板４の裏面に
発熱体３を付設することを特徴とする金属製二重容器の
製造方法に係るものである。
【００１２】
【作用並びに効果】発熱体３は外筒１及び内筒２で構成
される本体内に存しない為、発熱体３の損傷という問題
は生じない。
される本体内に存しない為、発熱体３の損傷という問題
は生じない。
【００１３】また、底板４に開口部が存しない為、当然
シールパッキンは不要となり、よって、水漏れ等の問題
も生じない。
シールパッキンは不要となり、よって、水漏れ等の問題
も生じない。
【００１４】また、外筒１と内筒２との間隙を真空にす
ること及び外筒１の下部と内筒２の下部とを一体化する
こと及び外筒１と内筒２と底板４とを一体化することが
同時に行える為、それだけ製造効率が高まる。
ること及び外筒１の下部と内筒２の下部とを一体化する
こと及び外筒１と内筒２と底板４とを一体化することが
同時に行える為、それだけ製造効率が高まる。
【００１５】また、ロー材６を盛る作業が非常に簡易に
行える。例えば図３に図示したように底板51を接合した
内筒52を外筒53内に挿入し、内筒52と外筒53との間隙に
ロー材54を盛るような製造方法は、内筒52と外筒53との
間隙に上方からロー材54を落とし込まなければならず非
常に厄介であり、また、図４に図示したように内筒62を
外筒63内に挿入し、内筒62と外筒63の下部を仮止めし、
続いて、底板61をこの内筒62と外筒63の下部に被嵌し、
底板61の外周と内筒62の内周の間にロー材64を盛るよう
な製造方法は、手を内筒62内に挿入してロー材64を盛ら
なければならず非常に厄介である。本発明によればこの
ような厄介さは解消されロー材盛り作業が効率良く行え
る。
行える。例えば図３に図示したように底板51を接合した
内筒52を外筒53内に挿入し、内筒52と外筒53との間隙に
ロー材54を盛るような製造方法は、内筒52と外筒53との
間隙に上方からロー材54を落とし込まなければならず非
常に厄介であり、また、図４に図示したように内筒62を
外筒63内に挿入し、内筒62と外筒63の下部を仮止めし、
続いて、底板61をこの内筒62と外筒63の下部に被嵌し、
底板61の外周と内筒62の内周の間にロー材64を盛るよう
な製造方法は、手を内筒62内に挿入してロー材64を盛ら
なければならず非常に厄介である。本発明によればこの
ような厄介さは解消されロー材盛り作業が効率良く行え
る。
【００１６】また、ロー材６を凹溝５に盛る為、ロー材
６が溶融固化した場合外筒１の下部と内筒２の下部とを
両側から挾持する状態となり、それだけ外筒１と内筒２
との接合が堅固となり、外筒１と内筒２との真空状態が
確実に保持されることになる。例えば、図３のようなタ
イプの場合には内筒52と外筒53との間にロー材54を盛
り、両者を一体にするタイプであり、また、図４のタイ
プの場合には底板61と内筒62との間にロー材64を盛り、
両者を一体にするタイプであり、よって、この図３，４
のタイプに比し本発明は外筒１の下部と内筒２の下部と
が堅固に一体化されることになる。
６が溶融固化した場合外筒１の下部と内筒２の下部とを
両側から挾持する状態となり、それだけ外筒１と内筒２
との接合が堅固となり、外筒１と内筒２との真空状態が
確実に保持されることになる。例えば、図３のようなタ
イプの場合には内筒52と外筒53との間にロー材54を盛
り、両者を一体にするタイプであり、また、図４のタイ
プの場合には底板61と内筒62との間にロー材64を盛り、
両者を一体にするタイプであり、よって、この図３，４
のタイプに比し本発明は外筒１の下部と内筒２の下部と
が堅固に一体化されることになる。
【００１７】また、底部を二重構造にする必要がない
為、それだけ製造効率が高まり、底部が二重構造でない
為当然、二重構造不良は生じない。
為、それだけ製造効率が高まり、底部が二重構造でない
為当然、二重構造不良は生じない。
【００１８】
【実施例】図面は本発明の実施例を図示したもので、以
下に説明する。
下に説明する。
【００１９】金属製の外筒１内に金属製の内筒２を所定
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
をアルゴン溶接、シーム溶接等の適宜な手段により接合
する。
の間隙を介して配設し、外筒１と内筒２との口部ａ同志
をアルゴン溶接、シーム溶接等の適宜な手段により接合
する。
【００２０】続いて、周縁に環状の凹溝５を形成した底
板４を設ける。
板４を設ける。
【００２１】続いて、この凹溝５に適宜なロー材６を盛
る(図５参照)。
る(図５参照)。
【００２２】続いて、凹溝５内に口部ａにおいて一体と
なっている外筒１及び内筒２の下部を嵌入し、該下部を
ロー材６内に嵌入せしめる(図６，７参照)。
なっている外筒１及び内筒２の下部を嵌入し、該下部を
ロー材６内に嵌入せしめる(図６，７参照)。
【００２３】続いて、この状態で真空加熱炉に入れ、外
筒１と内筒２との間隙を真空にし且つ外筒１の下部と内
筒２の下部とを一体化し且つ外筒１と内筒２と底板４と
を一体化する。符号Ｓは外筒１と内筒２と底板４とが一
体化された接合部である。
筒１と内筒２との間隙を真空にし且つ外筒１の下部と内
筒２の下部とを一体化し且つ外筒１と内筒２と底板４と
を一体化する。符号Ｓは外筒１と内筒２と底板４とが一
体化された接合部である。
【００２４】続いて、底板４の裏面に発熱体３を付設す
る。符号７は発熱体３の支持部である。
る。符号７は発熱体３の支持部である。
【００２５】従って、本実施例によれば、 発熱体３の損傷という問題は生じない。
【００２６】 水漏れの問題が生じない。
【００２７】 真空封止，外筒１の下部と内筒２の下
部との接合，外筒１と内筒２と底板４との一体化が同時
に行える為、製造効率が高まる。
部との接合，外筒１と内筒２と底板４との一体化が同時
に行える為、製造効率が高まる。
【００２８】 ロー材盛り作業が簡易に行える為、こ
の点においても製造効率が高まる。
の点においても製造効率が高まる。
【００２９】 外筒１の下部と内筒２の下部とがロー
材６により挾持される状態となる為耐久性が高まる。
材６により挾持される状態となる為耐久性が高まる。
【００３０】 底部が二重構造でない為、この点にお
いても製造効率が高まり、また、当然のことながら二重
構造不良の問題が生じない為、それだけ実用的な製造方
法となる。
いても製造効率が高まり、また、当然のことながら二重
構造不良の問題が生じない為、それだけ実用的な製造方
法となる。
【図１】従来例の説明正面図である。
【図２】別従来例の説明正面図である。
【図３】別従来例の説明正面図である。
【図４】別従来例の説明正面図である。
【図５】本実施例の製造工程説明平面図(底板)である。
【図６】本実施例の製造工程説明全体正面図である。
【図７】本実施例の製造工程説明図である。
【図８】本実施例の製造工程説明図である。
ａ 口部 １ 外筒 ２ 内筒 ３ 発熱体 ４ 底板 ５ 凹溝 ６ ロー材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｚ 1/14 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の外筒内に金属製の内筒を所定の
間隙を介して配設し、外筒と内筒との口部同志を接合
し、周縁に凹溝を形成した底板を設け、この凹溝にロー
材を盛り、口部において一体となっている外筒及び内筒
の下部を凹溝内に嵌入せしめ、このまま真空加熱して外
筒と内筒との間隙を真空にし且つ外筒の下部と内筒と下
部とを一体化し且つ外筒と内筒と底板とを一体化せし
め、底板の裏面に発熱体を付設することを特徴とする金
属製二重容器の製造方法。 - 【請求項２】 金属製の外筒内に金属製の内筒を所定の
間隙を介して配設し、外筒と内筒との口部同志を接合
し、周縁に凹溝を形成した底板を設け、口部において一
体となっている外筒及び内筒の下部を凹溝内に嵌入せし
め、凹溝内にロー材を盛り、このまま真空加熱して外筒
と内筒との間隙を真空にし且つ外筒の下部と内筒の下部
とを一体化し且つ外筒と内筒と底板とを一体化せしめ、
底板の裏面に発熱体を付設することを特徴とする金属製
二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11441994A JP3339747B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 金属製二重容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11441994A JP3339747B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 金属製二重容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299532A true JPH07299532A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3339747B2 JP3339747B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14637243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11441994A Expired - Fee Related JP3339747B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | 金属製二重容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339747B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7845918B2 (en) | 2002-01-24 | 2010-12-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| US8684711B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
| US8955220B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
| JP2018207226A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | サーモス株式会社 | 真空二重構造体及びその製造方法、並びにヘッドホン |
-
1994
- 1994-04-30 JP JP11441994A patent/JP3339747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7845918B2 (en) | 2002-01-24 | 2010-12-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| US8568117B2 (en) | 2002-01-24 | 2013-10-29 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| US8684711B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
| US8955220B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
| JP2018207226A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | サーモス株式会社 | 真空二重構造体及びその製造方法、並びにヘッドホン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339747B2 (ja) | 2002-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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