JPS6014684A - 板材と管材との接合構造 - Google Patents
板材と管材との接合構造Info
- Publication number
- JPS6014684A JPS6014684A JP58121763A JP12176383A JPS6014684A JP S6014684 A JPS6014684 A JP S6014684A JP 58121763 A JP58121763 A JP 58121763A JP 12176383 A JP12176383 A JP 12176383A JP S6014684 A JPS6014684 A JP S6014684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- plate material
- plate
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板材と管材との接合構造であって、特に薄板
とこの薄板を貫通させる管とを気密に接着させる、板と
管との接合構造に関するものである。
とこの薄板を貫通させる管とを気密に接着させる、板と
管との接合構造に関するものである。
例えば、液体の注人出管を取付けてなる液体タンクの製
作時において、そのタンク本体に注人出管を取付ける構
造は、例えば第１図に示すように、薄板で形成されてい
るタンク本体１に透孔２を穿設し、次いでこの透孔２内
に所定の管３を挿通させた後に、そのタンク本体１と管
３との接合部をろう付け４するか、あるいは第２図に示
す如く、管３にフランジ５を、ろう付け４によって取付
け、次いでこの７２ンジ５を、タンク本体１にスポット
溶接手段によシ一体的に結合するものであった。
作時において、そのタンク本体に注人出管を取付ける構
造は、例えば第１図に示すように、薄板で形成されてい
るタンク本体１に透孔２を穿設し、次いでこの透孔２内
に所定の管３を挿通させた後に、そのタンク本体１と管
３との接合部をろう付け４するか、あるいは第２図に示
す如く、管３にフランジ５を、ろう付け４によって取付
け、次いでこの７２ンジ５を、タンク本体１にスポット
溶接手段によシ一体的に結合するものであった。
しかしながら、このような従来の板材と管材との接合作
業時には、板材と管材とをろう付けすることが必須であ
シ、このろう付は時において行なわれる加熱によシ板材
と管材に歪みが生じ、特に、その板材が薄板である場合
には、歪が著しく製品不良を起す原因となっている。ま
たそのろう付は時における高温度加熱によシろう付は部
局縁の防錆処理が広範囲で破壊されるために、核部の防
錆処理を再度行なわなければならない等のことから、生
産性、作業性に欠け、さらにはゴス上的にも高価となる
等の問題点があった。
業時には、板材と管材とをろう付けすることが必須であ
シ、このろう付は時において行なわれる加熱によシ板材
と管材に歪みが生じ、特に、その板材が薄板である場合
には、歪が著しく製品不良を起す原因となっている。ま
たそのろう付は時における高温度加熱によシろう付は部
局縁の防錆処理が広範囲で破壊されるために、核部の防
錆処理を再度行なわなければならない等のことから、生
産性、作業性に欠け、さらにはゴス上的にも高価となる
等の問題点があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので
、従来のろう付は手段による板材と管材との接合に比し
て簡単かつ確実な接合が可能でめシ、しかも気密性に優
れた接合が期待できる板と管との接合構造を提供するこ
と全目的とするものである。
、従来のろう付は手段による板材と管材との接合に比し
て簡単かつ確実な接合が可能でめシ、しかも気密性に優
れた接合が期待できる板と管との接合構造を提供するこ
と全目的とするものである。
以下に本発明を第３図乃至第６図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
１１は、管相１２を貫通状態で固定するための板材であ
って・この板材１１には管挿通孔１３が穿設されている
と共に、この管挿通孔１３の周縁には板材の厚さ方向に
支出される突起１４が形成されている。１だ上記の管材
１２には、公知のバルジ加工によシ外周部へ突出された
７ランー）１５が形成されているものである。そこでこ
の板材１１と管材１２とを接合するにあたっては、第５
図に示す如く、５板材１１の管挿通孔１３内へ、管材１
２を挿通し、フランジ１５と突起１４とを接触させた状
態で、プロジェクション溶接機１６の下部電極１７上に
セットする。次いでシリンダ１８１に動作させて、上記
電極１９に下降させ、その下部電極１７と上部電極１９
とＫよシ、フランジ１５と突起１４とを加圧加熱するこ
とによシ、第３図に示す如く突起１４とフランジ１５と
が溶接されるものである。なお２０は下部電極１７に設
けた加工物逃げ孔、２１は上部電極１９に設けた加工物
逃げ孔である。このように本実施例によれば板材１１と
管材１２とがプロジェクション溶接機１６によってきわ
めて迅速に溶接することができ、特にこの溶接手段によ
れば、板材に設けられた周方向の突起１４が加熱加圧作
用で変形してフランジに溶接されることから、板材１１
と管材１２との密着性が良好であって、該溶接部のシー
ル性が優れている。
って・この板材１１には管挿通孔１３が穿設されている
と共に、この管挿通孔１３の周縁には板材の厚さ方向に
支出される突起１４が形成されている。１だ上記の管材
１２には、公知のバルジ加工によシ外周部へ突出された
７ランー）１５が形成されているものである。そこでこ
の板材１１と管材１２とを接合するにあたっては、第５
図に示す如く、５板材１１の管挿通孔１３内へ、管材１
２を挿通し、フランジ１５と突起１４とを接触させた状
態で、プロジェクション溶接機１６の下部電極１７上に
セットする。次いでシリンダ１８１に動作させて、上記
電極１９に下降させ、その下部電極１７と上部電極１９
とＫよシ、フランジ１５と突起１４とを加圧加熱するこ
とによシ、第３図に示す如く突起１４とフランジ１５と
が溶接されるものである。なお２０は下部電極１７に設
けた加工物逃げ孔、２１は上部電極１９に設けた加工物
逃げ孔である。このように本実施例によれば板材１１と
管材１２とがプロジェクション溶接機１６によってきわ
めて迅速に溶接することができ、特にこの溶接手段によ
れば、板材に設けられた周方向の突起１４が加熱加圧作
用で変形してフランジに溶接されることから、板材１１
と管材１２との密着性が良好であって、該溶接部のシー
ル性が優れている。
第６図に示す実施例は、板材１１に、上記実施例で述べ
た突起１４を設けることなく管材１２の孔縁１３部をフ
ランジ１５にプロジェクション溶接したもので、この実
施例においても本発明の目的は達成できる。
た突起１４を設けることなく管材１２の孔縁１３部をフ
ランジ１５にプロジェクション溶接したもので、この実
施例においても本発明の目的は達成できる。
以上のように本発明は、管材１２に、その管壁全外側環
状に張出させることによってフランジ１５を設け、この
フランジ１５の外径よシも小さくかつ前記管材１２の外
径よりも大きい直径の透孔１３を板材１１に設け、この
透孔１３に前記管材１２全通して、前記フランジ１５を
前記板材１１ＫＭ接し、この当接個所を加圧連接しでな
る板材と管材との接合装置であるから、これによれば、
従来のろう付けによる溶接手段において生じていた素材
の加熱変形、酸化とフシックスの処理等の問題が解消で
き、迅速にして経済性に浸れた接合がなされる。さらに
本発明によれば、作業環境を悪化することなく、その上
省資源、省エネルギーに貢献できる等の効果が得られる
。
状に張出させることによってフランジ１５を設け、この
フランジ１５の外径よシも小さくかつ前記管材１２の外
径よりも大きい直径の透孔１３を板材１１に設け、この
透孔１３に前記管材１２全通して、前記フランジ１５を
前記板材１１ＫＭ接し、この当接個所を加圧連接しでな
る板材と管材との接合装置であるから、これによれば、
従来のろう付けによる溶接手段において生じていた素材
の加熱変形、酸化とフシックスの処理等の問題が解消で
き、迅速にして経済性に浸れた接合がなされる。さらに
本発明によれば、作業環境を悪化することなく、その上
省資源、省エネルギーに貢献できる等の効果が得られる
。
第１図及び第２図は、従来の溶接手段を示した断面図、
第３図は本発明よりなる接合構造の実施例を示した断面
図、第４図は接合時の説明図、第５図はその要部拡大断
面図、第６図は本発明の他の実施例を示した断面図であ
る。 １１・・・板材 １２・・・管材 １３・・・管挿通孔 １４・・・突起 １５・・・フランジ １６・・・プロジェクション溶接機 １７・・・下部電極 １８川シリンダ １９・・・上部電極 ２０．２１・・・加工物逃げ孔
第３図は本発明よりなる接合構造の実施例を示した断面
図、第４図は接合時の説明図、第５図はその要部拡大断
面図、第６図は本発明の他の実施例を示した断面図であ
る。 １１・・・板材 １２・・・管材 １３・・・管挿通孔 １４・・・突起 １５・・・フランジ １６・・・プロジェクション溶接機 １７・・・下部電極 １８川シリンダ １９・・・上部電極 ２０．２１・・・加工物逃げ孔
Claims (1)
- 管材（１２）に、その管壁を外側環状に張出させること
によってフランジ（１５）を設け、このフランジ（１５
）の外径よシも小さくかつ前記管材（１２）の外径より
も大きい直径の透孔（１３）を板材（１１）に設け、こ
の透孔（１３）に前記管材（１２）’に通して、前記フ
ランジ（１５）Ｔｈ前記板１’（１１）に当接し、この
当接個所を加圧溶接してなる板材と管材との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121763A JPS6014684A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 板材と管材との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121763A JPS6014684A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 板材と管材との接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014684A true JPS6014684A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14819278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121763A Pending JPS6014684A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 板材と管材との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122705A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 電気化学工業株式会社 | 繊維強化モルタル板の連続成形方法 |
| JPH0240184U (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-19 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121763A patent/JPS6014684A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122705A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 電気化学工業株式会社 | 繊維強化モルタル板の連続成形方法 |
| JPH0240184U (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-19 |
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