JPS6179879A

JPS6179879A - 圧縮機

Info

Publication number: JPS6179879A
Application number: JP59202743A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Tabata; 田畑　正博; Koichi Washisu; 鷲巣　浩一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1984-09-27
Publication date: 1986-04-23
Also published as: DE3586312T2; US4648811A; DE3586312D1; EP0182476A2; EP0182476B1; KR860002650A; EP0182476A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕　　　− この発明は、円筒形ケースの曲面の開口にパイプ継手を
挿入してそれを抵抗溶接法にて接合し、このパイプ継手
に外部パイプを達人接合して成る圧縮機に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、圧縮機たとえば密閉形圧縮機は第６図のように構
成されている。第６図において、１は円筒形ケース（鉄
製）、２は一ヒ部ケースで、これらケースによって圧縮
機部およびこの圧縮撮部を駆動する電動機部などが密閉
状態で格納されている。

しかして、ケース１の曲面下方部には開口１ａが形成さ
れ、この間口１ａにはパイプ継手３を介して外部パイプ
たとえば吸込パイプ（銅製）４が接続されている。また
、ケース２には開口２ａが形成され、この間口２ａには
パイプ継手３を介して外部パイプたとえば吐出パイプ（
銅製）５が接続されている。この場合、パイプ継手３，
３は、開口１ａ、２ａにそれぞれ挿入され、抵抗溶接法
にてケース１．２に接合されるようになっている。

また、パイプ４，５は、パイプ継手３．３にそれぞれ挿
入され、安価な黄銅ろう付けま、たは銅ろう付げによっ
てパイプ継手３．３の内周に接合されるようになってい
る。なお、６は端子電極で、この端子電極６は端子ボッ
クス７で覆われている。

ところで、このような圧縮機において、開口１ａ、２ａ
の形状は共に円形であるが、開口１ａはケース１の曲面
にあるため、パイプ継手３の接合がうまくできないとい
う問題があった。

すなわち、第７図（ａ　）　　（ｂ　）は開口１ａに対
するパイプ継手３および吸込パイプ４の取付状態を拡大
して示したものである。まず、パイプ継手３は、円筒部
３ａおよびテーパ形状のフレア部３ｂから成り、開口１
ａに挿入されることによりフレア部３ｂの外周面が開口
１ａの内側周縁に接触するようになっている。そして、
その接触部が抵抗溶接法にて接合されるようになってい
る。ところが、開口周縁はケース１の曲面形状に沿って
湾曲しており、このためフレア部３ｂは開口周縁に対し
てポイントＰ、Ｐの三箇所しか接触せず、ポイントＰ、
Ｐを結ぶラインの直交方向において一最大隙間１．１を
生じてしまう。つまり、リーク等の不都合を生じること
になる。

ここで、抵抗溶接法（リングプロジェクション法）につ
いて簡単に説明しておく。抵抗溶接は、非溶接部材と非
溶接部材との接触部に電流を流すことによりその接触部
を発熱せしめ、この発熱によって溶接を行なうもので、
発熱理論式はＱ＝０．２４＋２Ｒｔである。（Ｑは発熱
量、Ｉは溶接電流値、Ｒは接触抵抗および非溶接部材の
内部抵抗を合わぜた回路抵抗、ｔは通電時間）。このよ
うな抵抗溶接の一例を第８図に示す。すなわち、前記端
子電極６は周囲にフレア状の保持部６ａを存しており、
この保持部６ａを開口の内面側周縁に接触させ、その保
持部６ａとケース２とを上、下電極８ａ、８ｂで抑えな
がら電極８ａ　、　８ｂ間に電圧を印加する。すると、
保持部６ａと開口周縁との接触部に電流が流れてそこが
発熱し、この発熱によって接触部の溶接が行なわれる。

このような抵抗溶接法は、自動化が容易でしかも加工費
が安く、よって製造コストを低減できるという長所があ
る。しかしながら、反面、前記したように非溶接部材で
あるところの開口１ａおよびパイプ継手３の形状に制約
を受けるという短所がある。

そこで、第９図に示すように、ケース１の開口１ａの周
辺を平坦にすることにより、パイプ継手３におけるウレ
ア部３ｂの全周と開口周縁との線接触を行ない、確実な
抵抗溶接を可能としたちのがある。また、第１０図に示
すように、ケース１の開口周縁を外側にバーリングする
ことにより、そのバーリング部の内周縁とフレア部３ｂ
の全周との線接触を行ない、確実な抵抗溶接を可能とし
たものがある。

しかしながら、この場合、平坦出し加工あるいはバーリ
ング加工が必要であるため、製造工程が増え、それに伴
って製造コストが増大するという問題がある。

一方、第１１図に示すように、パイプ継手３を用いず、
つまり形状に制約を受ける抵抗溶接は行なわず、吸込パ
イプ４を開口１ａに対して直接的に限ろう付【；′する
ようにしたものがある。しかしながら、銀ろう材はパイ
プ継手３を用いる場合の黄銅ろう材や銅ろう材に比べて
高価であり、しかもガス溶接を用いるため、比較的に自
動化が困難であり、よって製造コスト−が高くなるとい
う問題がある。

（発明の目的〕この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、製造工程の増大および製造コ
ストの増大を招くことなく、円筒形ケースの開口に対す
る継手パイプの確実な接合を可能とする圧縮機を提供す
ることにある。

〔発明の概要〕

この発明は、円筒形ケースの曲面に開口を有し、この開
口にパイプ継手を挿入し、そのパイプ継手のテーパ部と
前記開口の周縁とを抵抗溶接法にて接合して成る圧縮機
において、前記開口を略全周にわたってパイプ継手のテ
ーパ部と接する楕円形状とし、円筒形ケースの開口に対
するパイプ継手の確実な接合を行なうものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。ただし、図面において第６図および第７図（ａ　
）　　（ｂ　）と同一部分には同一符号を付し、その詳
細な説明は省略する。

第１図（ａ　）　　（ｂ　）に示すように、開口１ａを
、長手方向がケース１の軸方向と直交する方向に対応し
且つ短手方向がケース１の軸方向に対応する楕円形状と
する。

この場合、楕円形状の寸法は、ケース１の内径、パイプ
継手３の円筒部３ａの外径、およびフレア部３ｂの角度
に応じて設定する。

すなわち、第２図に示すように、ケース１の内径が２ｒ
１、パイプ継手３の円筒部３ａの外径が２ｒ３、ケース
１の接線方向に対するフレア部３ｂの角度θが６０°で
あるとき、開口１ａの寸法は次のように定める。

まず、第３図は上記内径２ｒ１．外径２ｒ３゜および角
度θとそれに応じて定まる開口１ａの楕円形状との関係
を示したものである。

第３図から、ケース１の内径の円は、ｘ２＋（Ｙ　　（ｒ＋＋ｒｚ））”＝ＲＩ２”””””
”■パイプ継手３のフレア部３ｂは、ｙ＝ヅ３　＠ｘ　　　　　　　”””””””””””
””’■となる。

０式と０式との交点は、となり、χが開口１ａの長手寸法に相当する。

なお、　ｒＬ＝汀、ｒ、　　である。

したがって、■式にケース１の内径２ｒおよびパイプ継
手３の円筒部３ａの外径２ｒ３の実際の値を代入するこ
とにより、求める開口１ａの長手寸法χの実際の値を得
ることができる。

２ｒ　１−１２３．４１ｍのとき、（ｌｌ　２ｒ　３−１５．９ｍｍであれば、χ−８，１
０４１ｍ。

（２２ｒ３−１９．１踵であれば、χ冨９．７７４Ｍ。

（３２ｒ　３−２２．２履であれば、ｚ　−１１，４０
５６１ｍ　。

２　ｒ　１−１１０．３５履のとき、（１）　２　ｒ　３−１５．９ｍｇ　テあれば、Ｚ　−
８，１２３ｙｍ。

［２）　２　ｒ　３−１９．１ｍ＋であれば、ｚ　−９
，８０２ｍ　。

ところで、一般に使用される楕円の式は、であるから、
これに第３図のχ、２座標を当てはめることにより、開
口１ａの楕円形状を下式で表わすことができる。

２　ｒ　１＝　１２３．４１ｊｍのとき、（ｆｌ　２　
ｒ　３　＝　１５．９＃であれば、なあ、くχ１　、　
ｚｌ　）＝　（５，６７５ａ、　５．６７５　ｍ）となる。

ｆ２１２　ｒ３＝１９．１＃テアｈハ、なお、（χ１．
Ｚ＋　）＝　（６，８３３ｍｍ　、　６．８３３　ｔｔｍ　）と
なる。

（３！　２　ｒ　Ｅ　＝　２２．２ｍであれば、なお、
（χｌ、Ｚｔ　）＝　（７，９５５ｍｍ、　７，９５５　ｍｍ　）となる
。

２　ｒ　１　＝　１１０．３５ｇのとき、ｆｌ）２ｒヨ
＝１５．９ａｍであれば、χ＝８．１２３ｓ＋＋。

なお、（χ１．Ｚｔ　） −（５，６８２ａｍ、　５．８８２　ｍ　）となる。

（２）　２　ｒ　３　＝　１９．１ａａ＋であれば、χ
＝　９　、８０２　ｍｍ　ａなお、（χ１．Ｚｔ　）＝　（６，８４０ｍ　、　６’、８４０　ｍ　＞となる
。

このような構成によれば、開口１ａのケース１の曲面に
沿う湾曲が補償され、パイプ継手３のフレア部３ｂの全
周が開口１ａの内側周縁に隙間なく接触する。よって、
フレア部３ｂと開口周縁とを抵抗溶接によって確実に接
合することができ、リーク等の不都合を生じることがな
い。特に、開口１ａを楕円形状とするだけであるから、
従来のような平坦出し加工およびバーリング加工が不要
であり、しかも高価な銀ろう付けが不要であり、製造工
程の増大および製造コストの増大を招くことがない。

なお、上記実施例では、パイプ継手３のフレア部３ｂ側
をケース１の内面側に対応させたが、ケース１の外面側
に対応させるようにしても同様のケース１の軸方向Ｍに
対応し、且つ短手方向がケース１の軸方向と直交する方
向に対応する楕円形状とすればよい。

また、パイプ継手３の形状に限定はなく、フレア部を有
するものであればたとえば第４図に示すパイプ継手３１
や第５図に示すパイプ継手３２を用いてもよい。その他
、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、要
旨を変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論であ
る。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明によれば、円筒形ケースの曲
面に開口を有し、この開口にパイプ継手を挿入し、その
パイプ継手のテーパ部と前記開口の周縁とを抵抗溶接法
にて接合１ノで成る圧縮機において、前記開口を略全周
にわたってパイプ継手のテーパ部と接する楕円形状とし
たので、コストの増大を招くことなく、円筒形ケースの
開口に対する継手パイプの確実な接合を可能とする圧縮
機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　＞　　（ｂ　）はこの考案の一実施例の要
部を示すもので、（ａ　＞は側断面および開口の形状を
示す図、（ｂ）は＜ａ　）のＡ−Ａ−線断面を矢視方向
に見た図、第２図は第１図（ａ　）　　（ｂ　）におけ
る各部の寸法を示す図、第３図は第２区の寸法とそれに
応じて定まる開口の楕円形状との関係を示す図、第４図
および第５図はそれぞれ同実施例におけるパイプ継手の
変形例を示す図、第６図はこの考案の一実施例および従
来の圧縮機の概略構成図、第７図（ａ　）　　（ｂ）は
従来の圧縮源の要部を示すもので、（ａ　’）は側断面
および開口の形状を示す図、（ｂ）は（ａ　）のＢ−８
−轢断面を矢視方向に見た図、第８図は抵抗溶接法を説
明するための図、第９図、第１０図、および第１１図は
それぞれ従来における接合方法を示す図である。１・・・円筒形ケース、１ａ・・・開口、３・・・パイ
プ継手、３ａ・・・円筒部、３ｂ・・・フレア部、４・
・・吸込パイプ（外部パイプ）。第４図　　　　　　　　　第５８第６図第７図（ａ）Ｂ″ （ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

円筒形ケースの曲面に開口を有し、この開口にパイプ継
手を挿入し、そのパイプ継手のテーパ部と前記開口の周
縁とを抵抗溶接法にて接合して成る圧縮機において、前
記開口を略全周にわたってパイプ継手のテーパ部と接す
る楕円形状としたことを特徴とする圧縮機。