KR200242217Y1 - 에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조에 대한 것으로서, 고안의 주된 목적은 튜브를 헤더 파이프에 납땜 연결하되, 납땜접촉부의 면적을 최대한 넓혀 납땜을 했을 때, 기밀유지가 보다 완전하게 될 수 있도록 하므로서 품질을 향상시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

이를 위한 특징적인 수단은 인입 파이프가 연결되는 일측의 헤더 파이프와, 인출 파이프가 연결되는 타측의 헤더 파이프와, 이들 헤더 파이프의 사이에 냉각핀에 둘러 쌓인 지그재그 모양의 튜브를 연결하여서된 에어콘용 증발기에 있어서, 상기한 헤더 파이프에 튜브의 단면 모양을 따라 장공을 형성한 후, 튜브를 끼우되, 튜브의 둘레와 장공의 사이에 플랜지를 가진 부시를 개입시켜 납땜하도록 하는데 있다.

Description

에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조

본 고안은 에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조에 대한 것으로서, 더 상세하게는 헤더 파이프에 튜브를 브래이징 용접 연결하되, 용접되는 접촉면적을 넓게하여 가스누출을 예방할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 에어콘용 증발기는 도 1에서 보는 바와 같이 냉매 가스의 인입 파이프(3)가 연결된 일측 헤더 파이프(1)와, 인출 파이프(4)가 연결된 타측 헤더 파이프(1)가 있으며, 이들 헤더 파이프(1)의 사이에는 지그재그식으로 형성된 튜브(2)가 연결되어 있는 바, 이때의 냉매 튜브(2)는 다수의 냉각핀(5)으로 둘러 쌓여 있으며, 그 끝단을 헤더 파이프(1)에 연결하기 위해서 브래이징 납땜방법을 사용하게 된다.

이와 같은 종래의 헤더 파이프(1) 납땜 구조를 보면 도 2에서 보는 바와 같이 튜브(2)의 끝단 모양을 따라 헤더 파이프(1)에 장공(11)을 형성한 후, 여기에 튜브(2)의 끝단을 끼우고 그 둘레에 납땜을 실시하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 납땜구조에서는 납땜을 위한 접촉부분의 단면적이 너무 적기 때문에 브래이징로에 통과시켜 어셈브리를 제작하였을 때, 기밀유지가 되지 않는 불량품이 종종 발생하게 된다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서 고안의 주된 목적은 튜브를 헤더 파이프에 납땜 연결하되, 납땜접촉부의 면적을 최대한 넓혀 납땜을 했을 때, 기밀유지가 보다 완전하게 될 수 있도록 하므로서 품질을 향상시키고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

이를 위한 특징적인 수단은 인입 파이프가 연결되는 일측의 헤더 파이프와, 인출 파이프가 연결되는 타측의 헤더 파이프와, 이들 헤더 파이프의 사이에 냉각핀에 둘러 쌓인 지그재그 모양의 튜브를 연결하여서된 에어콘용 증발기에 있어서, 상기한 헤더 파이프에 튜브의 단면 모양을 따라 장공을 형성한 후, 튜브를 끼우되, 튜브의 둘레와 장공의 사이에 플랜지를 가진 부시를 개입시켜 납땜하도록 하는데 있다.

도 1은 종래의 에어콘용 증발기를 보인 평면도와 정면도

도 2는 종래의 에어콘용 헤더 파이프의 조립구조를 보인 단면도

도 3은 본 고안의 에어콘용 헤더 파이프 조립구조를 보인 단면도

도 4는 본 고안의 또 다른 실시예의 조립구조를 보인 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 헤더 파이프 2 : 튜브

3 : 인입 파이프 4 : 인출 파이프

5 : 냉각핀 6 : 부시

11 : 장공 12 : 테두리부

61 : 플랜지

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 요부 단면도로서 헤더 파이프(1)와, 튜브(2)의 결합상태를 볼 수 있다.

즉, 헤더 파이프(1)에 튜브(2)의 단면 모양을 따라 장공(11)을 형성한 다음, 플랜지(61)를 가진 부시(6)를 개입시켜 부시(6)가 튜브(2)의 둘레에 접하게 하고, 또 플랜지(61)가 헤더 파이프(1)의 장공(11) 테두리에 접하도록 한다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 헤더 파이프(1)의 부시(6) 속으로 튜브(2)를 삽입한 후, 납땜을 하게 되면 부시(6)의 내주면이 튜브(2)와 접하는 면적을 넓게 할 뿐만 아니라, 플랜지(61)가 장공(11)의 주변과 접하는 면적을 넓게 하기 때문에 밀폐성능이 향상된다.

한편, 본 고안은 도 4에서 보는 바와 같이 달리 실시할 수 있다.

즉, 부시와 같은 역할을 하도록 헤더 파이프(1) 장공(11)의 둘레를 안쪽으로 꺾어 테두리부(12)를 형성할 수도 있는 것이다.

이때는 앞에서의 경우와 마찬가지로 테두리부(12)가 튜브(2)의 둘레에 넓게 접촉하는 장점을 갖는다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안은 플랜지(61)가 장공(11)의 주변과 접하고, 부시(6)의 내주면 또는, 안쪽으로 꺾은 테두리부(12)가 튜브(2)와 접하는 면적을 넓게 하고, 플랜지(61)가 장공(11)의 주변과 접하는 면적을 넓게 하기 때문에 납땜을 했을 때, 밀폐효과가 월등히 배가되는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 인입 파이프(3)가 연결되는 일측의 헤더 파이프(1)와, 인출 파이프(4)가 연결되는 타측의 헤더 파이프(1)와, 이들 헤더 파이프(1)의 사이에 냉각핀(5)에 둘러 쌓인 지그재그 모양의 튜브(2)를 연결하여서된 에어콘용 증발기에 있어서,

   상기한 헤더 파이프(1)에 튜브(2)의 단면 모양을 따라 장공(11)을 형성한 후, 튜브(2)를 끼우고, 튜브(2)의 둘레와 장공(11)의 사이에 플랜지(61)를 가진 부시(6)를 개입시켜 납땜하도록 하여서 됨을 특징으로 하는 에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 헤더 파이프(1)의 장공(11)은 그 둘레를 따라 안쪽으로 꺾은 테두리부(12)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 에어콘용 증발기의 헤더 파이프 조립구조.