JP2003148344A - 冷媒圧縮機及び耐圧容器 - Google Patents
冷媒圧縮機及び耐圧容器Info
- Publication number
- JP2003148344A JP2003148344A JP2001344242A JP2001344242A JP2003148344A JP 2003148344 A JP2003148344 A JP 2003148344A JP 2001344242 A JP2001344242 A JP 2001344242A JP 2001344242 A JP2001344242 A JP 2001344242A JP 2003148344 A JP2003148344 A JP 2003148344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric motor
- pressure
- container
- closed container
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F04C2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F04C2230/231—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/30—Casings or housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/803—Electric connectors or cables; Fittings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の冷媒圧縮機では電動機に電源を供給す
る密封端子は、３相の電源に接続される３本のピンが１
つの金属ベース部に配置された３相一体型端子として密
閉容器の胴体部に取り付けられているので、密閉容器に
高圧の静水圧を負荷した場合、密閉容器が樽形に変形す
るとともに周方向に引っ張られた密封端子が楕円形に変
形して、金属ベース部とピンを絶縁するためのガラスに
不具合が生じる恐れがあった。 【解決手段】 電動機部７に電源を供給する密封端子６
を密閉容器１０の胴体部１０ｄに配置するのに、前記密
封端子６は小径の1相端子６を独立して３個設け、これ
を密閉容器１０の胴体部１０ｄ周方向にほぼ1列に配置
した。
る密封端子は、３相の電源に接続される３本のピンが１
つの金属ベース部に配置された３相一体型端子として密
閉容器の胴体部に取り付けられているので、密閉容器に
高圧の静水圧を負荷した場合、密閉容器が樽形に変形す
るとともに周方向に引っ張られた密封端子が楕円形に変
形して、金属ベース部とピンを絶縁するためのガラスに
不具合が生じる恐れがあった。 【解決手段】 電動機部７に電源を供給する密封端子６
を密閉容器１０の胴体部１０ｄに配置するのに、前記密
封端子６は小径の1相端子６を独立して３個設け、これ
を密閉容器１０の胴体部１０ｄ周方向にほぼ1列に配置
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は冷媒圧縮機の密閉
容器及び耐圧容器に関し、特に冷媒圧縮機の密閉容器及
び耐圧容器の耐圧強度向上に関するものである。
容器及び耐圧容器に関し、特に冷媒圧縮機の密閉容器及
び耐圧容器の耐圧強度向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の冷媒圧縮機の一例としてス
クロール圧縮機を示している。図において、密閉容器１
０は円筒形の胴体部１０ｄと上フタ鏡板１０ｅおよび下
フタ鏡板１０ｆで構成されている。密閉容器１０内には
圧縮機構部１と電動機部７が配置されており、両者は駆
動軸８によって連結されている。圧縮機構部１では、吸
入パイプ３より取り込まれた低圧の冷媒ガスを、電動機
部７から駆動軸４を介して与えられる回転を利用して圧
縮し、高圧状態として吐出口１ｆより密閉容器１０内に
排出する。電動機部７の配置される密閉容器１０内は、
高圧冷媒ガスで満たされ、高圧雰囲気とされ、この高圧
冷媒ガスは密閉容器１０の胴体部１０ｄに配置された吐
出パイプ４より密閉容器外の冷凍サイクルに排出され
る。また、密閉容器１０の胴体部１０ｄには密封端子５
が配置されており、ここから電動機部７は電源の供給を
受けている。
クロール圧縮機を示している。図において、密閉容器１
０は円筒形の胴体部１０ｄと上フタ鏡板１０ｅおよび下
フタ鏡板１０ｆで構成されている。密閉容器１０内には
圧縮機構部１と電動機部７が配置されており、両者は駆
動軸８によって連結されている。圧縮機構部１では、吸
入パイプ３より取り込まれた低圧の冷媒ガスを、電動機
部７から駆動軸４を介して与えられる回転を利用して圧
縮し、高圧状態として吐出口１ｆより密閉容器１０内に
排出する。電動機部７の配置される密閉容器１０内は、
高圧冷媒ガスで満たされ、高圧雰囲気とされ、この高圧
冷媒ガスは密閉容器１０の胴体部１０ｄに配置された吐
出パイプ４より密閉容器外の冷凍サイクルに排出され
る。また、密閉容器１０の胴体部１０ｄには密封端子５
が配置されており、ここから電動機部７は電源の供給を
受けている。
【０００３】図８は、密封端子の密閉容器への取付け状
態を示す要部断面図であり、図８（ａ）は、密封端子５
の横からの断面図、図８（ｂ）は、同じく正面からの断
面図である。図において、密封端子５は、円形の金属ベ
ース部５ａに３本のピン５ｂを配置し、各ピンと金属ベ
ース部はガラス５ｃによるガラス封じにより電気的に絶
縁される構造となっている。密封端子５は密閉容器１０
の胴体部１０ｄの外壁に設けられた金属ベース部５ａと
ほぼ同径の取付け穴１０ａに電気溶接されて、密閉容器
１０内と外部との気密を確保する構造となっている。
態を示す要部断面図であり、図８（ａ）は、密封端子５
の横からの断面図、図８（ｂ）は、同じく正面からの断
面図である。図において、密封端子５は、円形の金属ベ
ース部５ａに３本のピン５ｂを配置し、各ピンと金属ベ
ース部はガラス５ｃによるガラス封じにより電気的に絶
縁される構造となっている。密封端子５は密閉容器１０
の胴体部１０ｄの外壁に設けられた金属ベース部５ａと
ほぼ同径の取付け穴１０ａに電気溶接されて、密閉容器
１０内と外部との気密を確保する構造となっている。
【０００４】次に吸入パイプ３及び吐出パイプ４の密閉
容器１０への取付けについて説明する。図９は、吸入パ
イプ３の密閉容器１０への取付け状態を示す要部断面図
である。図において、密閉容器１０の胴体部１０ｄに加
工された取付け穴１０ｂに継手パイプ３ａがロウ付け溶
接して取り付けられている。この継手パイプ３ａの内側
に外側パイプ３ｂを圧縮機構部の吸入口１ａまで挿入し
てから、さらに外側パイプ３ｂの内側に内側パイプ３ｃ
を圧入嵌合して取り付ける。この内側パイプ３ｃの圧入
により外側パイプ３ｂの外周は押し広げられて圧縮機構
部の吸入口１ａ内周と密着し、密閉容器内部との気密を
保つことができる。吸入パイプ３は外側パイプ３ｂに挿
入されて、継手パイプ３ａ、外側パイプ３ｂと同時にロ
ウ付け溶接され、密閉容器１０外部との気密を保つ構造
となっている。
容器１０への取付けについて説明する。図９は、吸入パ
イプ３の密閉容器１０への取付け状態を示す要部断面図
である。図において、密閉容器１０の胴体部１０ｄに加
工された取付け穴１０ｂに継手パイプ３ａがロウ付け溶
接して取り付けられている。この継手パイプ３ａの内側
に外側パイプ３ｂを圧縮機構部の吸入口１ａまで挿入し
てから、さらに外側パイプ３ｂの内側に内側パイプ３ｃ
を圧入嵌合して取り付ける。この内側パイプ３ｃの圧入
により外側パイプ３ｂの外周は押し広げられて圧縮機構
部の吸入口１ａ内周と密着し、密閉容器内部との気密を
保つことができる。吸入パイプ３は外側パイプ３ｂに挿
入されて、継手パイプ３ａ、外側パイプ３ｂと同時にロ
ウ付け溶接され、密閉容器１０外部との気密を保つ構造
となっている。
【０００５】図１０は、吐出パイプ４の密閉容器１０へ
の取付け状態を示す要部断面図である。図において、吸
入パイプ３と同様に密閉容器１０の胴体部１０ｄに加工
された取付け穴１０ｃに継手パイプ４ａがロウ付け溶接
されており、この内側に吐出パイプ４を挿入してロウ付
け溶接され、密閉容器１０外部との気密を保つ構造とな
っている。
の取付け状態を示す要部断面図である。図において、吸
入パイプ３と同様に密閉容器１０の胴体部１０ｄに加工
された取付け穴１０ｃに継手パイプ４ａがロウ付け溶接
されており、この内側に吐出パイプ４を挿入してロウ付
け溶接され、密閉容器１０外部との気密を保つ構造とな
っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷媒圧縮機では
３相の電源が１つの金属ベース部５ａに配置された、比
較的大径の密封端子５として密閉容器１０の胴体部１０
ｄに取付けられているので、密閉容器１０内部が高圧ガ
スで満たされた場合、特に何らかの原因により異常に高
圧が上昇した場合は、この密封端子取付け穴１０ａが楕
円に変形し、最悪の場合はこの圧力ストレスにより密封
端子５の溶接部に不具合が生じる恐れがあった。また安
全基準確保のための静水圧過負荷試験において、密閉容
器１０に高圧の静水圧を負荷した場合、密閉容器１０が
樽形に変形するとともに周方向に引っ張られた密封端子
５が楕円形に変形して、金属ベース部５ａとピン５ｂを
絶縁するためのガラス５ｃに亀裂が生じて破壊してしま
い、定められた基準圧力をクリアできない場合があっ
た。
３相の電源が１つの金属ベース部５ａに配置された、比
較的大径の密封端子５として密閉容器１０の胴体部１０
ｄに取付けられているので、密閉容器１０内部が高圧ガ
スで満たされた場合、特に何らかの原因により異常に高
圧が上昇した場合は、この密封端子取付け穴１０ａが楕
円に変形し、最悪の場合はこの圧力ストレスにより密封
端子５の溶接部に不具合が生じる恐れがあった。また安
全基準確保のための静水圧過負荷試験において、密閉容
器１０に高圧の静水圧を負荷した場合、密閉容器１０が
樽形に変形するとともに周方向に引っ張られた密封端子
５が楕円形に変形して、金属ベース部５ａとピン５ｂを
絶縁するためのガラス５ｃに亀裂が生じて破壊してしま
い、定められた基準圧力をクリアできない場合があっ
た。
【０００７】図１１は、静水圧過負荷試験時の密閉容器
及び密封端子の変形の様子を示したものであり、図１１
（ａ）は、密閉容器の変形を示す外観図、１１（ｂ）
は、密封端子の変形を示す断面図、図１１（ｃ）は、円
形の金属ベース部の変形を示す図である。密閉容器１０
は樽形に変形して、これにともない密封端子取付け穴１
０ａも周方向に引っ張られて楕円形に変形する。密封端
子５はこれに引っ張られる形で楕円形に変形するととも
に、密閉容器１０内部からの静水圧を受けて外側に押し
出される形となる。金属ベース部５ａとピン５ｂの絶縁
をするガラス５ｃは、この金属ベース部５ａの塑性変形
についていけず、ガラス５ｃに亀裂を生じて破壊する。
また密封端子取付け穴１０ａの変形が大きい場合は、密
封端子５外周の電機溶接部との密着が破れて破壊を生じ
ることもある。
及び密封端子の変形の様子を示したものであり、図１１
（ａ）は、密閉容器の変形を示す外観図、１１（ｂ）
は、密封端子の変形を示す断面図、図１１（ｃ）は、円
形の金属ベース部の変形を示す図である。密閉容器１０
は樽形に変形して、これにともない密封端子取付け穴１
０ａも周方向に引っ張られて楕円形に変形する。密封端
子５はこれに引っ張られる形で楕円形に変形するととも
に、密閉容器１０内部からの静水圧を受けて外側に押し
出される形となる。金属ベース部５ａとピン５ｂの絶縁
をするガラス５ｃは、この金属ベース部５ａの塑性変形
についていけず、ガラス５ｃに亀裂を生じて破壊する。
また密封端子取付け穴１０ａの変形が大きい場合は、密
封端子５外周の電機溶接部との密着が破れて破壊を生じ
ることもある。
【０００８】また、従来の冷媒圧縮機では吸入パイプ
３、吐出パイプ４が密閉容器１０の胴体部１０ｄに取付
けられているので、密閉容器１０内部が高圧ガスで満た
された場合、特に何らかの原因により異常に高圧が上昇
した場合は、この吸入パイプ３、吐出パイプ４のそれぞ
れの継手パイプ３ａ、４ａの取り付け穴１０ｂ、１０ｃ
が楕円に変形し、最悪の場合はこの圧力ストレスにより
溶接に不具合が生じる場合があった。また安全基準確保
のための静水圧過負荷試験において、密閉容器１０が樽
形に変形するとともに周方向に引っ張られた継手パイプ
取付け穴１０ｂ、１０ｃが楕円形に変形して、溶接部に
亀裂が生じて破壊してしまい、定められた基準圧力をク
リアできない場合があった。
３、吐出パイプ４が密閉容器１０の胴体部１０ｄに取付
けられているので、密閉容器１０内部が高圧ガスで満た
された場合、特に何らかの原因により異常に高圧が上昇
した場合は、この吸入パイプ３、吐出パイプ４のそれぞ
れの継手パイプ３ａ、４ａの取り付け穴１０ｂ、１０ｃ
が楕円に変形し、最悪の場合はこの圧力ストレスにより
溶接に不具合が生じる場合があった。また安全基準確保
のための静水圧過負荷試験において、密閉容器１０が樽
形に変形するとともに周方向に引っ張られた継手パイプ
取付け穴１０ｂ、１０ｃが楕円形に変形して、溶接部に
亀裂が生じて破壊してしまい、定められた基準圧力をク
リアできない場合があった。
【０００９】図１２は、密閉容器１０に静水圧過負荷試
験時の吸入パイプ３の取付け部分を示している。密閉容
器１０は樽形に変形して、これにともない吸入パイプ３
の取付け穴１０ｂも周方向に引っ張られて楕円形に変形
する。変形がさらに進行すると継手パイプ３ａ外周と取
付け穴１０ｂの溶接部に亀裂を生じて破壊する。吐出パ
イプ部の破壊の様子も図１２の吸入パイプの場合と同様
である。
験時の吸入パイプ３の取付け部分を示している。密閉容
器１０は樽形に変形して、これにともない吸入パイプ３
の取付け穴１０ｂも周方向に引っ張られて楕円形に変形
する。変形がさらに進行すると継手パイプ３ａ外周と取
付け穴１０ｂの溶接部に亀裂を生じて破壊する。吐出パ
イプ部の破壊の様子も図１２の吸入パイプの場合と同様
である。
【００１０】この発明は上記の問題点を解消するために
なされたもので、いわゆる高圧シェル方式の冷媒圧縮機
において密閉容器の耐圧強度向上を目的としたものであ
る。また、密閉容器の密封端子取付け部の耐圧強度向上
を目的としたものである。また、密閉容器の吸入パイ
プ、吐出パイプ取付け部の耐圧強度向上を目的としたも
のである。さらに、耐圧容器の耐圧強度向上を目的とし
たものである。また、耐圧容器の密封端子取付け部の耐
圧強度向上を目的としたものである。また、耐圧容器の
パイプ取付け部の耐圧強度向上を目的としたものであ
る。
なされたもので、いわゆる高圧シェル方式の冷媒圧縮機
において密閉容器の耐圧強度向上を目的としたものであ
る。また、密閉容器の密封端子取付け部の耐圧強度向上
を目的としたものである。また、密閉容器の吸入パイ
プ、吐出パイプ取付け部の耐圧強度向上を目的としたも
のである。さらに、耐圧容器の耐圧強度向上を目的とし
たものである。また、耐圧容器の密封端子取付け部の耐
圧強度向上を目的としたものである。また、耐圧容器の
パイプ取付け部の耐圧強度向上を目的としたものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の冷媒圧縮機で
は、電動機部の電動機に電源を供給する密封端子は、１
相毎に３個独立して、密閉容器に取付けられる。
は、電動機部の電動機に電源を供給する密封端子は、１
相毎に３個独立して、密閉容器に取付けられる。
【００１２】請求項２の冷媒圧縮機では、１相毎に３個
独立して、密閉容器に取付けられる１相端子は、密閉容
器の胴体部周方向にほぼ１列に配置される。
独立して、密閉容器に取付けられる１相端子は、密閉容
器の胴体部周方向にほぼ１列に配置される。
【００１３】請求項３の冷媒圧縮機では、冷媒を吸入す
る吸入パイプ及び圧縮後の冷媒を吐出する吐出パイプの
うち少なくとも一方は、密閉容器の取付け穴形成部の先
端部をバーリング加工して形成した取付け穴に取付けら
れる。
る吸入パイプ及び圧縮後の冷媒を吐出する吐出パイプの
うち少なくとも一方は、密閉容器の取付け穴形成部の先
端部をバーリング加工して形成した取付け穴に取付けら
れる。
【００１４】請求項４の冷媒圧縮機では、電動機部の電
動機に電源を供給する密封端子は、１相毎に３個独立し
て、密閉容器に取付けられるとともに、吸入パイプ及び
吐出パイプのうち少なくとも一方は、密閉容器の取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴に取付けられる。
動機に電源を供給する密封端子は、１相毎に３個独立し
て、密閉容器に取付けられるとともに、吸入パイプ及び
吐出パイプのうち少なくとも一方は、密閉容器の取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴に取付けられる。
【００１５】請求項５の冷媒圧縮機では、電動機部の電
動機に電源を供給する密封端子は、密閉容器の取付け穴
形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け穴
に取付けられる。密封端子は、１相端子でも３相一体型
の密封端子でもよい。
動機に電源を供給する密封端子は、密閉容器の取付け穴
形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け穴
に取付けられる。密封端子は、１相端子でも３相一体型
の密封端子でもよい。
【００１６】請求項６の耐圧容器は、電動機部を収容す
る耐圧容器であって、電動機部へ３相電源を供給する密
封端子が、１相毎に独立して、耐圧容器に取付けられた
ものである。
る耐圧容器であって、電動機部へ３相電源を供給する密
封端子が、１相毎に独立して、耐圧容器に取付けられた
ものである。
【００１７】請求項７の耐圧容器は、内部に流体を導入
するパイプ及び内部から流体を取り出すパイプのうち、
少なくとも一方を備えた耐圧容器であって、パイプが耐
圧容器の取付け穴形成部の先端部をバーリング加工して
形成した取付け穴に取付けられたものである。
するパイプ及び内部から流体を取り出すパイプのうち、
少なくとも一方を備えた耐圧容器であって、パイプが耐
圧容器の取付け穴形成部の先端部をバーリング加工して
形成した取付け穴に取付けられたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、本発明の
実施の形態１の冷媒圧縮機の一例であるスクロール圧縮
機の縦断面図である。図において、密閉容器１０は、円
筒形の胴体部１０ｄ、上フタ鏡板１０ｅ及び下フタ鏡板
１０ｆで構成されている。密閉容器１０内には固定スク
ロール、揺動スクロール等を備えた圧縮機構部１及び固
定子、回転子からなる電動機を備えた電動機部７が収容
されており、両者は駆動軸８によって連結されている。
圧縮機構部１では吸入パイプ３より取り込まれた低圧の
冷媒ガスを、電動機部７から駆動軸４を介して与えられ
る回転を利用して圧縮し、高圧ガス状態として吐出口１
ｆより密閉容器１０内に吐出する。電動機部７の配置さ
れる密閉容器１０内は高圧冷媒ガスで満たされ、高圧雰
囲気となり、この冷媒ガスは、密閉容器１０の胴体部１
０ｄに配置された吐出パイプ４より密閉容器１０外の冷
凍サイクルに排出される。
実施の形態１の冷媒圧縮機の一例であるスクロール圧縮
機の縦断面図である。図において、密閉容器１０は、円
筒形の胴体部１０ｄ、上フタ鏡板１０ｅ及び下フタ鏡板
１０ｆで構成されている。密閉容器１０内には固定スク
ロール、揺動スクロール等を備えた圧縮機構部１及び固
定子、回転子からなる電動機を備えた電動機部７が収容
されており、両者は駆動軸８によって連結されている。
圧縮機構部１では吸入パイプ３より取り込まれた低圧の
冷媒ガスを、電動機部７から駆動軸４を介して与えられ
る回転を利用して圧縮し、高圧ガス状態として吐出口１
ｆより密閉容器１０内に吐出する。電動機部７の配置さ
れる密閉容器１０内は高圧冷媒ガスで満たされ、高圧雰
囲気となり、この冷媒ガスは、密閉容器１０の胴体部１
０ｄに配置された吐出パイプ４より密閉容器１０外の冷
凍サイクルに排出される。
【００１９】密閉容器１０の胴体部１０ｄには、小径の
密封端子６が３個配置されており（図中には１個表
示）、ここから電動機部７は３相電源の供給を受けてい
る。また、密閉容器１０の外壁の吸入パイプ３、吐出パ
イプ４が取付けられる取付け穴形成部はバーリング加工
（図でバーリング加工部を１２で明示）が施してあり、
取付け穴形成部は、他の外壁部分よりも肉厚が大きくな
っている。その他の構成は、従来技術の図７と同様であ
り、同符号を付して説明を省略する。
密封端子６が３個配置されており（図中には１個表
示）、ここから電動機部７は３相電源の供給を受けてい
る。また、密閉容器１０の外壁の吸入パイプ３、吐出パ
イプ４が取付けられる取付け穴形成部はバーリング加工
（図でバーリング加工部を１２で明示）が施してあり、
取付け穴形成部は、他の外壁部分よりも肉厚が大きくな
っている。その他の構成は、従来技術の図７と同様であ
り、同符号を付して説明を省略する。
【００２０】図２は、本発明の実施の形態１の密封端子
を説明する図であり、図２（ａ）は、密封端子の断面
図、図２（ｂ）は、密封端子のピンの横一列の配置図、
図２（ｃ）は、密封端子のピンの角位置配置図である。
図において、本実施の形態の密封端子６は、従来の３相
一体形の密封端子５に比べて小径の１相端子６が３個密
閉容器１０に配置されている。１相端子６は、小径で、
円形の金属ベース部６ａに３相電源の１つに接続される
１本のピン６ｂを配置し、このピン６ｂと金属ベース部
６ａはガラス６ｃによるガラス封じにより電気的に絶縁
される構造となっている。１相端子６は、密閉容器１０
の胴体部１０ｄの外壁に設けられた金属ベース部６ａと
ほぼ同径の取付け穴１０ａに電気溶接されて、密閉容器
１０内と外部との気密を確保する構造となっている。３
個の１相端子６の配置方法は、図２（ｂ）に示すよう
に、密閉容器１０の周方向に１列に配置してもいいし、
図２（ｃ）に示すように正三角形の角位置に配置しても
よい。
を説明する図であり、図２（ａ）は、密封端子の断面
図、図２（ｂ）は、密封端子のピンの横一列の配置図、
図２（ｃ）は、密封端子のピンの角位置配置図である。
図において、本実施の形態の密封端子６は、従来の３相
一体形の密封端子５に比べて小径の１相端子６が３個密
閉容器１０に配置されている。１相端子６は、小径で、
円形の金属ベース部６ａに３相電源の１つに接続される
１本のピン６ｂを配置し、このピン６ｂと金属ベース部
６ａはガラス６ｃによるガラス封じにより電気的に絶縁
される構造となっている。１相端子６は、密閉容器１０
の胴体部１０ｄの外壁に設けられた金属ベース部６ａと
ほぼ同径の取付け穴１０ａに電気溶接されて、密閉容器
１０内と外部との気密を確保する構造となっている。３
個の１相端子６の配置方法は、図２（ｂ）に示すよう
に、密閉容器１０の周方向に１列に配置してもいいし、
図２（ｃ）に示すように正三角形の角位置に配置しても
よい。
【００２１】このように密封端子６（１相端子６）を小
径のものとすることで、密閉容器１０の樽形変形にとも
なって変形する端子取付け穴１０ａの楕円変形も抑制で
きる。また、密封端子６自体が小さくなり剛性が大きく
なるので、内圧による外側への膨らみも抑制されて、金
属ベース部６ａとピン６ｂの絶縁ガラス６ｃへのストレ
スも小さくなり、結果として１相端子６の密封端子耐圧
強度及び取付け部の耐圧強度が増加し、密閉容器１０全
体の耐圧強度向上に役立っている。
径のものとすることで、密閉容器１０の樽形変形にとも
なって変形する端子取付け穴１０ａの楕円変形も抑制で
きる。また、密封端子６自体が小さくなり剛性が大きく
なるので、内圧による外側への膨らみも抑制されて、金
属ベース部６ａとピン６ｂの絶縁ガラス６ｃへのストレ
スも小さくなり、結果として１相端子６の密封端子耐圧
強度及び取付け部の耐圧強度が増加し、密閉容器１０全
体の耐圧強度向上に役立っている。
【００２２】図３は、このような密封端子６を取付けた
場合の静水圧過負荷試験による密閉容器１０の破壊強度
を示している（本静水圧過負荷試験では、吸入パイプ取
付け部及び吐出パイプ取付け部には負荷がかからないよ
うにして実施））。図には従来の３相一体型の密封端子
５における破壊強度と、１相端子６を横一列配置に３個
配置の場合、正三角形の角位置に３箇所設けた場合の破
壊強度を比較して示してある。破壊強度は従来の３相一
体型の密封端子５における破壊強度が静水圧１８ＭＰａ
であるのに対して、本実施の形態の密封端子６の場合
は、２５ＭＰａとなり、約４０％の強度向上が得られ
た。また、１相端子６の配置方法についてみると、３本
を周方向１列に配置した場合と、正三角形の角位置に３
本配置した場合では、正三角形の角位置に１相端子６を
配置した場合の耐圧強度が２２ＭＰａとなり、周方向１
列配置の前記２５ＭＰａよりも小さい結果となった。こ
の角位置に１相端子６を配置した場合の破壊は、図３
（ｂ）に示すように、軸方向高さの異なる端子取付け穴
１０ａの相互間に亀裂１１が生じており、取付け穴１０
ａは周方向に水平に取付ける方がよいことを示してい
る。但し、この角位置に１相端子６を配置した場合でも
従来の３相一体型の密封端子５に比べると強度が増して
いる。なお、３個の１相端子６の密閉容器への配置方法
は、前記の２配置に限定されるものではなく、３相電源
との接続に都合良く、離れすぎず、また、強度確保のた
めに、近づけ過ぎず、両者のバランスをとった距離に配
置することにより良好な結果が得られる。
場合の静水圧過負荷試験による密閉容器１０の破壊強度
を示している（本静水圧過負荷試験では、吸入パイプ取
付け部及び吐出パイプ取付け部には負荷がかからないよ
うにして実施））。図には従来の３相一体型の密封端子
５における破壊強度と、１相端子６を横一列配置に３個
配置の場合、正三角形の角位置に３箇所設けた場合の破
壊強度を比較して示してある。破壊強度は従来の３相一
体型の密封端子５における破壊強度が静水圧１８ＭＰａ
であるのに対して、本実施の形態の密封端子６の場合
は、２５ＭＰａとなり、約４０％の強度向上が得られ
た。また、１相端子６の配置方法についてみると、３本
を周方向１列に配置した場合と、正三角形の角位置に３
本配置した場合では、正三角形の角位置に１相端子６を
配置した場合の耐圧強度が２２ＭＰａとなり、周方向１
列配置の前記２５ＭＰａよりも小さい結果となった。こ
の角位置に１相端子６を配置した場合の破壊は、図３
（ｂ）に示すように、軸方向高さの異なる端子取付け穴
１０ａの相互間に亀裂１１が生じており、取付け穴１０
ａは周方向に水平に取付ける方がよいことを示してい
る。但し、この角位置に１相端子６を配置した場合でも
従来の３相一体型の密封端子５に比べると強度が増して
いる。なお、３個の１相端子６の密閉容器への配置方法
は、前記の２配置に限定されるものではなく、３相電源
との接続に都合良く、離れすぎず、また、強度確保のた
めに、近づけ過ぎず、両者のバランスをとった距離に配
置することにより良好な結果が得られる。
【００２３】図４、図５は、それぞれ、図１の密閉容器
１０の胴体部１０ｄに吸入パイプ、吐出パイプを取付け
た状態を示す説明図である。図において、吸入パイプ
３、吐出パイプ４は、それぞれ、継手パイプ３ａ、４ａ
の取付け部である密閉容器１０の取付け穴１０ｂ、１０
ｃの取付け穴形成部の先端部をバーリング加工（図でバ
ーリング加工部を１２で明示）して、取付け穴１０ｂ、
１０ｃを形成している。バーリング加工を施すことによ
って継手パイプ３ａ、４ａの取付け穴１０ｂ、１０ｃ付
近の肉厚（取付け穴形成部）を、他の密閉容器の外壁部
分より大きくできるので、密閉容器１０の樽型変形によ
る取付け穴１０ｂ、１０ｃの楕円形の変形を抑制でき、
継手パイプ３ａ、４ａの溶接割れの発生も抑制できるこ
とから、密閉容器１０の耐圧強度向上に役立っている。
なお、バーリング加工と同様に、取付け穴先端部を外側
に曲げ、肉厚を厚くして、吸入パイプ３、吐出パイプ４
を取付けるようにしても、ほぼ同様の効果が得られる。
１０の胴体部１０ｄに吸入パイプ、吐出パイプを取付け
た状態を示す説明図である。図において、吸入パイプ
３、吐出パイプ４は、それぞれ、継手パイプ３ａ、４ａ
の取付け部である密閉容器１０の取付け穴１０ｂ、１０
ｃの取付け穴形成部の先端部をバーリング加工（図でバ
ーリング加工部を１２で明示）して、取付け穴１０ｂ、
１０ｃを形成している。バーリング加工を施すことによ
って継手パイプ３ａ、４ａの取付け穴１０ｂ、１０ｃ付
近の肉厚（取付け穴形成部）を、他の密閉容器の外壁部
分より大きくできるので、密閉容器１０の樽型変形によ
る取付け穴１０ｂ、１０ｃの楕円形の変形を抑制でき、
継手パイプ３ａ、４ａの溶接割れの発生も抑制できるこ
とから、密閉容器１０の耐圧強度向上に役立っている。
なお、バーリング加工と同様に、取付け穴先端部を外側
に曲げ、肉厚を厚くして、吸入パイプ３、吐出パイプ４
を取付けるようにしても、ほぼ同様の効果が得られる。
【００２４】図６は、バーリング加工した取付け穴１０
ｂに吸入パイプ３を取付けた密閉容器１０の耐圧強度と
バーリング加工なしの従来の密閉容器１０との静水圧過
負荷試験結果を比較したものである（本静水圧過負荷試
験では、密封端子取付け部及び吐出パイプ取付け部には
負荷がかからないようにして実施）。バーリング加工に
より継手パイプ３ａの取付け穴部１０ｂの強度が向上
し、楕円形の変形が抑制されることから、従来の静水圧
２０ＭＰａから本実施の形態の２５ＭＰａとなり、約２
５％の耐圧強度向上が得られた。吐出パイプ４に関して
も、静水圧過負荷試験結果は同様の結果が得られた。
ｂに吸入パイプ３を取付けた密閉容器１０の耐圧強度と
バーリング加工なしの従来の密閉容器１０との静水圧過
負荷試験結果を比較したものである（本静水圧過負荷試
験では、密封端子取付け部及び吐出パイプ取付け部には
負荷がかからないようにして実施）。バーリング加工に
より継手パイプ３ａの取付け穴部１０ｂの強度が向上
し、楕円形の変形が抑制されることから、従来の静水圧
２０ＭＰａから本実施の形態の２５ＭＰａとなり、約２
５％の耐圧強度向上が得られた。吐出パイプ４に関して
も、静水圧過負荷試験結果は同様の結果が得られた。
【００２５】なお、バーリング加工により取付け穴形成
部の肉厚が厚くなったことにより、吸入パイプ３、吐出
パイプ４は、それぞれ、継手パイプ３ａ、４ａなしに直
接取付け穴１０ｂ、１０ｃに取付けるようにしても充分
の耐圧強度が得られる。
部の肉厚が厚くなったことにより、吸入パイプ３、吐出
パイプ４は、それぞれ、継手パイプ３ａ、４ａなしに直
接取付け穴１０ｂ、１０ｃに取付けるようにしても充分
の耐圧強度が得られる。
【００２６】前記の実施の形態では、密封端子６を小径
の１相端子として取付け穴１０ａに取付ける例を記載し
たが、吸入パイプ３及び吐出パイプ４の場合と同様に、
密閉容器１０の取付け穴１０ａをバーリング加工した取
付け穴とし、密封端子６を取付けることによっても密閉
容器１０の耐圧強度が改良できる。この場合は、密封端
子は、１相端子とするのが最も好ましいが、従来の３相
一体型の密封端子５でも、密閉容器１０の樽型変形によ
る取付け穴１０ａの楕円形の変形を抑制でき、従来例に
比較して密閉容器１０の耐圧強度が向上する。
の１相端子として取付け穴１０ａに取付ける例を記載し
たが、吸入パイプ３及び吐出パイプ４の場合と同様に、
密閉容器１０の取付け穴１０ａをバーリング加工した取
付け穴とし、密封端子６を取付けることによっても密閉
容器１０の耐圧強度が改良できる。この場合は、密封端
子は、１相端子とするのが最も好ましいが、従来の３相
一体型の密封端子５でも、密閉容器１０の樽型変形によ
る取付け穴１０ａの楕円形の変形を抑制でき、従来例に
比較して密閉容器１０の耐圧強度が向上する。
【００２７】なお、本発明の密封端子６に関する構造と
その密閉容器１０への取付け方法、吸入パイプ３の密閉
容器１０への取付け方法及び吐出パイプ４の密閉容器１
０への取付け方法は、３者を同時に実施することにより
耐圧強度の最も優れた密閉容器１０が得られるが、どれ
か１つ又は２つを実施することにより、耐圧強度の改良
された密閉容器１０が得られる。また、本発明の密封端
子６に関する構造とその密閉容器１０への取付け方法、
吸入パイプ３の密閉容器１０への取付け方法及び吐出パ
イプ４の密閉容器１０への取付け方法は、スクロール圧
縮機のみでなく、ロ−タリ圧縮機、スクリユ−圧縮機等
他の高圧シェルタイプの圧縮機にも広く適用できる。さ
らに、本発明の密封端子６に関する構造とその密閉容器
１０への取付け方法、吸入パイプ３の密閉容器１０への
取付け方法及び吐出パイプ４の密閉容器１０への取付け
方法は、圧縮機の密閉容器１０と同様に、耐圧容器に広
く適用できる。即ち、電動機部を収容する耐圧容器の電
動機部へ３相電源を供給する密封端子を１相毎に独立し
て、耐圧容器に取付けることにより、耐圧容器の強度の
向上及び取付け部の強度の向上が図れる。また、内部に
流体を導入するパイプ及び内部から流体を取り出すパイ
プのうち、少なくとも一方を備えた耐圧容器の、取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴にパイプを取付けることにより、耐圧容器の強度の向
上及び取付け部の強度の向上が図れる。
その密閉容器１０への取付け方法、吸入パイプ３の密閉
容器１０への取付け方法及び吐出パイプ４の密閉容器１
０への取付け方法は、３者を同時に実施することにより
耐圧強度の最も優れた密閉容器１０が得られるが、どれ
か１つ又は２つを実施することにより、耐圧強度の改良
された密閉容器１０が得られる。また、本発明の密封端
子６に関する構造とその密閉容器１０への取付け方法、
吸入パイプ３の密閉容器１０への取付け方法及び吐出パ
イプ４の密閉容器１０への取付け方法は、スクロール圧
縮機のみでなく、ロ−タリ圧縮機、スクリユ−圧縮機等
他の高圧シェルタイプの圧縮機にも広く適用できる。さ
らに、本発明の密封端子６に関する構造とその密閉容器
１０への取付け方法、吸入パイプ３の密閉容器１０への
取付け方法及び吐出パイプ４の密閉容器１０への取付け
方法は、圧縮機の密閉容器１０と同様に、耐圧容器に広
く適用できる。即ち、電動機部を収容する耐圧容器の電
動機部へ３相電源を供給する密封端子を１相毎に独立し
て、耐圧容器に取付けることにより、耐圧容器の強度の
向上及び取付け部の強度の向上が図れる。また、内部に
流体を導入するパイプ及び内部から流体を取り出すパイ
プのうち、少なくとも一方を備えた耐圧容器の、取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴にパイプを取付けることにより、耐圧容器の強度の向
上及び取付け部の強度の向上が図れる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の請求項１
に関わる冷媒圧縮機では、電動機部の電動機に電源を供
給する密封端子は、１相毎に３個独立して、密閉容器に
取付けられる。これによって、密封端子取付け穴が小径
となることから密封端子自体の変形に対する強度が向上
すること及び密閉容器の樽形変形による密封端子取付け
穴の楕円変形が最小限に抑制できることから密封端子及
び取付け部の強度及びこれを取付けた密閉容器の強度が
向上し、耐圧強度に優れた信頼性の高い冷媒圧縮機を得
ることができる。
に関わる冷媒圧縮機では、電動機部の電動機に電源を供
給する密封端子は、１相毎に３個独立して、密閉容器に
取付けられる。これによって、密封端子取付け穴が小径
となることから密封端子自体の変形に対する強度が向上
すること及び密閉容器の樽形変形による密封端子取付け
穴の楕円変形が最小限に抑制できることから密封端子及
び取付け部の強度及びこれを取付けた密閉容器の強度が
向上し、耐圧強度に優れた信頼性の高い冷媒圧縮機を得
ることができる。
【００２９】また、請求項２の冷媒圧縮機では、１相毎
に３個独立して、密閉容器に取付けられる１相端子は、
密閉容器の胴体部周方向にほぼ１列に配置される。これ
によって、取付け穴相互間に生じる亀裂の発生を最小限
に抑制できるので、一層耐圧強度に優れた信頼性の高い
密封端子及び密閉容器を有する冷媒圧縮機を得ることが
できる。
に３個独立して、密閉容器に取付けられる１相端子は、
密閉容器の胴体部周方向にほぼ１列に配置される。これ
によって、取付け穴相互間に生じる亀裂の発生を最小限
に抑制できるので、一層耐圧強度に優れた信頼性の高い
密封端子及び密閉容器を有する冷媒圧縮機を得ることが
できる。
【００３０】請求項３の冷媒圧縮機では、冷媒を吸入す
る吸入パイプ及び圧縮後の冷媒を吐出する吐出パイプの
うち少なくとも一方は、密閉容器の取付け穴形成部の先
端部をバーリング加工して形成した取付け穴に取付けら
れる。これによって、取付け穴の取付け部の強度が向上
するため、密閉容器の樽形変形による取付け穴の取付け
部の楕円変形が抑制できるので、耐圧強度に優れた信頼
性の高い吸入パイプ、吐出パイプを有する密閉容器を得
ることができ、信頼性の高い冷媒圧縮機を得ることがで
きる。
る吸入パイプ及び圧縮後の冷媒を吐出する吐出パイプの
うち少なくとも一方は、密閉容器の取付け穴形成部の先
端部をバーリング加工して形成した取付け穴に取付けら
れる。これによって、取付け穴の取付け部の強度が向上
するため、密閉容器の樽形変形による取付け穴の取付け
部の楕円変形が抑制できるので、耐圧強度に優れた信頼
性の高い吸入パイプ、吐出パイプを有する密閉容器を得
ることができ、信頼性の高い冷媒圧縮機を得ることがで
きる。
【００３１】請求項４の冷媒圧縮機では、電動機部の電
動機に電源を供給する密封端子は、１相毎に３個独立し
て、密閉容器に取付けられるとともに、吸入パイプ及び
吐出パイプのうち少なくとも一方は、密閉容器の取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴に取付けられる。これによって、耐圧強度に優れた密
封端子及び吸入パイプ、吐出パイプを有する密閉容器を
得ることができ、信頼性の高い冷媒圧縮機を得ることが
できる。
動機に電源を供給する密封端子は、１相毎に３個独立し
て、密閉容器に取付けられるとともに、吸入パイプ及び
吐出パイプのうち少なくとも一方は、密閉容器の取付け
穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け
穴に取付けられる。これによって、耐圧強度に優れた密
封端子及び吸入パイプ、吐出パイプを有する密閉容器を
得ることができ、信頼性の高い冷媒圧縮機を得ることが
できる。
【００３２】請求項５の冷媒圧縮機では、電動機部の電
動機に電源を供給する密封端子は、密閉容器の取付け穴
形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け穴
に取付けられる。これによって、取付け穴の取付け部の
強度が向上するため、密閉容器の樽形変形による取付け
穴の取付け部の楕円変形が抑制でき、耐圧強度に優れた
密封端子を有する密閉容器を得ることができ、信頼性の
高い冷媒圧縮機を得ることができる。
動機に電源を供給する密封端子は、密閉容器の取付け穴
形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付け穴
に取付けられる。これによって、取付け穴の取付け部の
強度が向上するため、密閉容器の樽形変形による取付け
穴の取付け部の楕円変形が抑制でき、耐圧強度に優れた
密封端子を有する密閉容器を得ることができ、信頼性の
高い冷媒圧縮機を得ることができる。
【００３３】請求項６の耐圧容器は、電動機部を収容す
る耐圧容器であって、電動機部へ３相電源を供給する密
封端子が、１相毎に独立して、耐圧容器に取付けられた
ので、耐圧容器の強度の向上及び取付け部の強度の向上
が図れる。
る耐圧容器であって、電動機部へ３相電源を供給する密
封端子が、１相毎に独立して、耐圧容器に取付けられた
ので、耐圧容器の強度の向上及び取付け部の強度の向上
が図れる。
【００３４】請求項７の耐圧容器は、内部に流体を導入
するパイプ及び内部から流体を取り出すパイプのうち、
少なくとも一方を備えた耐圧容器であって、パイプが耐
圧容器の取付け穴形成部の先端部をバーリング加工して
形成した取付け穴に取付けられたので、耐圧容器の強度
の向上及び取付け部の強度の向上が図れる。
するパイプ及び内部から流体を取り出すパイプのうち、
少なくとも一方を備えた耐圧容器であって、パイプが耐
圧容器の取付け穴形成部の先端部をバーリング加工して
形成した取付け穴に取付けられたので、耐圧容器の強度
の向上及び取付け部の強度の向上が図れる。
【図１】 本発明の実施の形態１のスクロール圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態１の密封端子を説明する
説明図である。
説明図である。
【図３】 本発明の実施の形態１の静水圧過負荷試験に
よる密封端子を取付けた密閉容器の破壊強度を示す説明
図である。
よる密封端子を取付けた密閉容器の破壊強度を示す説明
図である。
【図４】 本発明の実施の形態１の吸入パイプを密閉容
器に取付けた状態を示す説明図である。
器に取付けた状態を示す説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態１の吐出パイプを密閉容
器に取付けた状態を示す説明図である。
器に取付けた状態を示す説明図である。
【図６】 本発明の実施の形態１の静水圧過負荷試験に
よる吸入パイプを取付け密閉容器の破壊強度を示す説明
図である。
よる吸入パイプを取付け密閉容器の破壊強度を示す説明
図である。
【図７】 従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図８】 従来の密封端子の密閉容器への取付け状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図９】 従来の吸入パイプの密閉容器への取付け状態
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図１０】 従来の吐出パイプの密閉容器への取付け状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図１１】 従来の密閉容器の静水圧過負荷試験時の密
閉容器及び密封端子の変形の様子を示す図である。
閉容器及び密封端子の変形の様子を示す図である。
【図１２】 従来の密閉容器の静水圧過負荷試験時の吸
入パイプの取付け部分を示す図である。
入パイプの取付け部分を示す図である。
１ 圧縮機構部、３ 吸入パイプ（パイプ）、４ 吐出
パイプ（パイプ）、６密封端子（１相端子）、７ 電動
機部、８ 駆動軸、１０ 密閉容器（耐圧容器）、１０
ａ 取付け穴、１０ｂ 取付け穴、１０ｃ 取付け穴、
１０ｄ 胴体部。
パイプ（パイプ）、６密封端子（１相端子）、７ 電動
機部、８ 駆動軸、１０ 密閉容器（耐圧容器）、１０
ａ 取付け穴、１０ｂ 取付け穴、１０ｃ 取付け穴、
１０ｄ 胴体部。
フロントページの続き
(72)発明者 伏木 毅
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 小川 喜英
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 西木 照彦
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 瀬畑 崇史
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 関屋 慎
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB03 AC03 CD01 CD07
CE02 CF02
5H605 AA02 BB07 BB17 BB20 CC01
DD16 EA06 EC01 EC02 EC08
GG04
Claims (7)
- 【請求項１】 圧縮機構部、電動機部及び駆動軸が密閉
容器内に収納され、前記電動機部の駆動力が前記駆動軸
により伝達され、前記圧縮機構部により冷媒が圧縮さ
れ、前記密閉容器内が高圧雰囲気とされる高圧シェル方
式の冷媒圧縮機において、 前記電動機部の電動機に電源を供給する密封端子は、１
相毎に３個独立して、前記密閉容器に取付けられること
を特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項２】 前記１相毎に３個独立して、前記密閉容
器に取付けられる１相端子は、前記密閉容器の胴体部周
方向にほぼ１列に配置されることを特徴とする請求項１
に記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 圧縮機構部、電動機部及び駆動軸が密閉
容器内に収納され、前記電動機部の駆動力が前記駆動軸
により伝達され、前記圧縮機構部により冷媒が圧縮さ
れ、前記密閉容器内が高圧雰囲気とされる高圧シェル方
式の冷媒圧縮機において、 冷媒を吸入する吸入パイプ及び圧縮後の冷媒を吐出する
吐出パイプのうち少なくとも一方は、前記密閉容器の取
付け穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取
付け穴に取付けられることを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項４】 圧縮機構部、電動機部及び駆動軸が密閉
容器内に収納され、前記電動機部の駆動力が前記駆動軸
により伝達され、前記圧縮機構部により冷媒が圧縮さ
れ、前記密閉容器内が高圧雰囲気とされる高圧シェル方
式の冷媒圧縮機において、 前記電動機部の電動機に電源を供給する密封端子は、１
相毎に３個独立して、前記密閉容器に取付けられるとと
もに、前記吸入パイプ及び前記吐出パイプのうち少なく
とも一方は、前記密閉容器の取付け穴形成部の先端部を
バーリング加工して形成した取付け穴に取付けられるこ
とを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項５】 圧縮機構部、電動機部及び駆動軸が密閉
容器内に収納され、前記電動機部の駆動力が前記駆動軸
により伝達され、前記圧縮機構部により冷媒が圧縮さ
れ、前記密閉容器内が高圧雰囲気とされる高圧シェル方
式の冷媒圧縮機において、 前記電動機部の電動機に電源を供給する密封端子は、前
記密閉容器の取付け穴形成部の先端部をバーリング加工
して形成した取付け穴に取付けられることを特徴とする
冷媒圧縮機。 - 【請求項６】 電動機部を収容する耐圧容器であって、
前記電動機部へ３相電源を供給する密封端子が、１相毎
に独立して、前記耐圧容器に取付けられたことを特徴と
する耐圧容器。 - 【請求項７】 内部に流体を導入するパイプ及び内部か
ら流体を取り出すパイプのうち、少なくとも一方を備え
た耐圧容器であって、前記パイプが前記耐圧容器の取付
け穴形成部の先端部をバーリング加工して形成した取付
け穴に取付けられたことを特徴とする耐圧容器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344242A JP2003148344A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 冷媒圧縮機及び耐圧容器 |
| GB0207135A GB2381960B (en) | 2001-11-09 | 2002-03-26 | Refrigerant compressor and pressure-resistant vessel |
| US10/118,253 US20030091446A1 (en) | 2001-11-09 | 2002-04-09 | Refrigerant compressor and pressure-resistant vessel |
| CN02140205.1A CN1228584C (zh) | 2001-11-09 | 2002-06-28 | 冷媒压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344242A JP2003148344A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 冷媒圧縮機及び耐圧容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148344A true JP2003148344A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19157797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344242A Pending JP2003148344A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 冷媒圧縮機及び耐圧容器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030091446A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003148344A (ja) |
| CN (1) | CN1228584C (ja) |
| GB (1) | GB2381960B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012152012A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| WO2016067764A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 株式会社ヴァレオジャパン | 電動圧縮機 |
| WO2016157236A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 三菱電機株式会社 | 流体機械 |
| JPWO2020261495A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2021-11-11 | 三菱電機株式会社 | 電動駆動装置、及び電動パワーステアリング装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3954376B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2007-08-08 | 愛三工業株式会社 | 燃料ポンプ |
| WO2006085864A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Carrier Corporation | Compressor terminal plate |
| CN106329790B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-12-25 | 佛山市建准电子有限公司 | 马达 |
| CN112039267A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-04 | 西安中车永电捷力风能有限公司 | 导电排、高压双馈风力发电机用接线盒及其安装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179879A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Toshiba Corp | 圧縮機 |
| US4800732A (en) * | 1988-04-28 | 1989-01-31 | American Standard Inc. | Refrigeration compressor with dual voltage hookup |
| HU215221B (hu) * | 1992-10-09 | 1998-12-28 | MKM Magyar Kábel Művek | Elrendezés kábel fémárnyékolásának bontható kivezetésére és földelésére |
| JP3327702B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2002-09-24 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JPH116479A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| US6102677A (en) * | 1997-10-21 | 2000-08-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic compressor |
| JPH11303744A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| US6028523A (en) * | 1998-06-25 | 2000-02-22 | Carrier Corporation | Integral ground pin for sealed compressor |
| JP2000027757A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Sanyo Electric Co Ltd | コンプレッサのハーメチックターミナル |
| US6315527B1 (en) * | 1999-04-12 | 2001-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor-driven compressor |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344242A patent/JP2003148344A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-26 GB GB0207135A patent/GB2381960B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-09 US US10/118,253 patent/US20030091446A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-28 CN CN02140205.1A patent/CN1228584C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012152012A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| WO2016067764A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 株式会社ヴァレオジャパン | 電動圧縮機 |
| JP2016084768A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社ヴァレオジャパン | 電動圧縮機 |
| WO2016157236A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 三菱電機株式会社 | 流体機械 |
| JPWO2016157236A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2017-10-12 | 三菱電機株式会社 | 流体機械 |
| JPWO2020261495A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2021-11-11 | 三菱電機株式会社 | 電動駆動装置、及び電動パワーステアリング装置 |
| JP7262585B2 (ja) | 2019-06-27 | 2023-04-21 | 三菱電機株式会社 | 電動駆動装置、及び電動パワーステアリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1228584C (zh) | 2005-11-23 |
| US20030091446A1 (en) | 2003-05-15 |
| GB0207135D0 (en) | 2002-05-08 |
| GB2381960A (en) | 2003-05-14 |
| GB2381960B (en) | 2004-02-04 |
| CN1417475A (zh) | 2003-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5109642B2 (ja) | 電動圧縮機 | |
| EP1020646B1 (en) | Sealed type compressor | |
| EP2325488B1 (en) | Electric compressor | |
| US8956129B2 (en) | Electric compressor | |
| EP2221481B1 (en) | Scroll type compressor | |
| JP2003148344A (ja) | 冷媒圧縮機及び耐圧容器 | |
| JP6416645B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPH11303744A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP3843917B2 (ja) | 圧縮機及びその製造方法 | |
| JPH025779A (ja) | 密閉型スクロール圧縮機 | |
| JP2006291787A (ja) | 圧縮機、圧縮機の組立方法 | |
| JP4752812B2 (ja) | 耐圧容器 | |
| JP3723337B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH08219060A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2003065255A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| EP1359324B1 (en) | Sealed type compressor | |
| JP4062060B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP4395013B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP6076819B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2006070823A (ja) | 圧縮機 | |
| JP2005220762A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH11230044A (ja) | 密閉形電動圧縮機 | |
| JP2003155978A (ja) | 密閉形圧縮機及びその製造方法 | |
| JP2005133623A (ja) | 圧力容器構造、密閉型圧縮機および蒸気圧縮式冷凍機 | |
| JP6366819B2 (ja) | 流体機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070417 |