JP2003155978A - 密閉形圧縮機及びその製造方法 - Google Patents
密閉形圧縮機及びその製造方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密閉形圧縮機において、コスト低減及び信頼性
の向上を図る。 【解決手段】容器筒部材２に容器下部材３を溶接して密
閉容器３０を形成し、この密閉容器３０内に圧縮機構部
３１及び電動機部３２を収納した密閉形圧縮機４０にお
いて、容器下部材３は、基部３ａと、この基部３ａの外
周に形成した容器筒部材２への嵌合部３ｂと、この嵌合
部３ｂより外方に形成した脚部３ｃとを一つの部材で形
成する。
の向上を図る。 【解決手段】容器筒部材２に容器下部材３を溶接して密
閉容器３０を形成し、この密閉容器３０内に圧縮機構部
３１及び電動機部３２を収納した密閉形圧縮機４０にお
いて、容器下部材３は、基部３ａと、この基部３ａの外
周に形成した容器筒部材２への嵌合部３ｂと、この嵌合
部３ｂより外方に形成した脚部３ｃとを一つの部材で形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉圧縮機及びそ
の製造方法に係わり、特に空気調和機、冷気応用製品等
の冷凍機に用いる密閉形圧縮機及びその製造方法に好適
なものである。
の製造方法に係わり、特に空気調和機、冷気応用製品等
の冷凍機に用いる密閉形圧縮機及びその製造方法に好適
なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形圧縮機としては、容器筒部
材に容器下部材及び容器上部材を溶接して密閉容器を形
成し、この密閉容器内に圧縮機構部及び電動機部を収納
し、容器下部材と別体の脚部材を容器下部材に溶接して
なる密閉形圧縮機において、容器下部材は基部とこの基
部の外周から立ち上って容器筒部材の下端部内側に嵌合
しかつその嵌合部分の下端部で溶接した嵌合部とを有
し、脚部材は嵌合部と容器筒部材との溶接に影響を与え
ないように基部の中央部に溶接すると共に基部の底面か
ら嵌合部の外方に延びており、容器上部材は基部とこの
基部の外周から立ち下って容器筒部材の上端部内側に嵌
合してその嵌合部分の上端部で溶接したものがある。こ
れに関連する文献としては、特公平１−３４３１５号公
報が挙げられる。
材に容器下部材及び容器上部材を溶接して密閉容器を形
成し、この密閉容器内に圧縮機構部及び電動機部を収納
し、容器下部材と別体の脚部材を容器下部材に溶接して
なる密閉形圧縮機において、容器下部材は基部とこの基
部の外周から立ち上って容器筒部材の下端部内側に嵌合
しかつその嵌合部分の下端部で溶接した嵌合部とを有
し、脚部材は嵌合部と容器筒部材との溶接に影響を与え
ないように基部の中央部に溶接すると共に基部の底面か
ら嵌合部の外方に延びており、容器上部材は基部とこの
基部の外周から立ち下って容器筒部材の上端部内側に嵌
合してその嵌合部分の上端部で溶接したものがある。こ
れに関連する文献としては、特公平１−３４３１５号公
報が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
密閉形圧縮機では、容器下部材より大きくかつ別体の脚
部材を容器下部材に溶接しているので、脚部による材料
費が大きく嵩むと共に、溶接加工費がかかり、さらには
脚部の溶接の信頼性を確保しなければならないという課
題があった。
密閉形圧縮機では、容器下部材より大きくかつ別体の脚
部材を容器下部材に溶接しているので、脚部による材料
費が大きく嵩むと共に、溶接加工費がかかり、さらには
脚部の溶接の信頼性を確保しなければならないという課
題があった。
【０００４】また、脚部材は嵌合部と容器筒部材との溶
接強度に影響を与えないように容器下部材の基部の中央
部に溶接すると共に基部の底面から嵌合部の外方に延び
ているので、脚部の支持部が溶接部から遠くなって脚部
材に加わる曲げモーメントが大きくなると共に、脚部材
の支持部の高さが一般に容器下部材の基部より低くな
る。このため、脚部材の板厚を増して強度を確保する必
要があると共に、防振部材を介して据付けられる場合の
高さが高くなって圧縮機の据付スペースが大きくなると
いう課題があった。
接強度に影響を与えないように容器下部材の基部の中央
部に溶接すると共に基部の底面から嵌合部の外方に延び
ているので、脚部の支持部が溶接部から遠くなって脚部
材に加わる曲げモーメントが大きくなると共に、脚部材
の支持部の高さが一般に容器下部材の基部より低くな
る。このため、脚部材の板厚を増して強度を確保する必
要があると共に、防振部材を介して据付けられる場合の
高さが高くなって圧縮機の据付スペースが大きくなると
いう課題があった。
【０００５】更には、容器下部材の嵌合部は基部の外周
から立ち上って容器筒部材の下端部の内側に嵌合してそ
の嵌合部分の下端部で溶接しており、容器上部材の嵌合
部はこの基部の外周から立ち下って容器筒部材の上端部
内側に嵌合してその嵌合部分の上端部で溶接しているの
で、容器筒部材に容器下部材及び容器上部材を反対方向
から溶接しなければならず、その溶接の際に容器筒部材
の向きを１８０度ひっくり返して行なわなければならな
い。このため、溶接作業性が低下するという課題があっ
た。
から立ち上って容器筒部材の下端部の内側に嵌合してそ
の嵌合部分の下端部で溶接しており、容器上部材の嵌合
部はこの基部の外周から立ち下って容器筒部材の上端部
内側に嵌合してその嵌合部分の上端部で溶接しているの
で、容器筒部材に容器下部材及び容器上部材を反対方向
から溶接しなければならず、その溶接の際に容器筒部材
の向きを１８０度ひっくり返して行なわなければならな
い。このため、溶接作業性が低下するという課題があっ
た。
【０００６】本発明の第１の目的は、コスト低減及び信
頼性の向上が図れる密閉形圧縮機を提供することにあ
る。
頼性の向上が図れる密閉形圧縮機を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の第２の目的は、コスト低減、信頼
性の向上及び据付スペースの縮小が図れる密閉形圧縮機
を提供することにある。
性の向上及び据付スペースの縮小が図れる密閉形圧縮機
を提供することにある。
【０００８】本発明の第３の目的は、コスト低減、信頼
性の向上及び溶接作業性の向上が図れる密閉形圧縮機を
提供することにある。
性の向上及び溶接作業性の向上が図れる密閉形圧縮機を
提供することにある。
【０００９】なお、本発明はかかる目的に限定されるも
のではなく、以外の目的と有利点は以下の記述から明ら
かにされる。
のではなく、以外の目的と有利点は以下の記述から明ら
かにされる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るための本発明の密閉形圧縮機は、容器筒部材に容器下
部材を溶接して密閉容器を形成し、この密閉容器内に圧
縮機構部及び電動機部を収納した密閉形圧縮機におい
て、前記容器下部材は、基部と、この基部の外周に形成
した前記容器筒部材への嵌合部と、この嵌合部より外方
に形成した脚部と、を有すると共に、これらの基部、嵌
合部及び脚部を一つの部材で一体に形成したことにあ
る。
るための本発明の密閉形圧縮機は、容器筒部材に容器下
部材を溶接して密閉容器を形成し、この密閉容器内に圧
縮機構部及び電動機部を収納した密閉形圧縮機におい
て、前記容器下部材は、基部と、この基部の外周に形成
した前記容器筒部材への嵌合部と、この嵌合部より外方
に形成した脚部と、を有すると共に、これらの基部、嵌
合部及び脚部を一つの部材で一体に形成したことにあ
る。
【００１１】前記第１の目的を達成するための本発明の
密閉形圧縮機の製造方法は、容器筒部材に圧縮機構部及
び電動機部を収納した後、前記容器筒部材と容器下部材
とを溶接する密閉形圧縮機の製造方法において、基部、
この基部の外周の嵌合部及びこの嵌合部より外方の脚部
を一つの部材で一体に成形して前記容器下部材とした
後、前記嵌合部と前記容器筒部材の下端部とを嵌合して
その嵌合部分の端部を全周にわたって溶接するようにし
たことにある。
密閉形圧縮機の製造方法は、容器筒部材に圧縮機構部及
び電動機部を収納した後、前記容器筒部材と容器下部材
とを溶接する密閉形圧縮機の製造方法において、基部、
この基部の外周の嵌合部及びこの嵌合部より外方の脚部
を一つの部材で一体に成形して前記容器下部材とした
後、前記嵌合部と前記容器筒部材の下端部とを嵌合して
その嵌合部分の端部を全周にわたって溶接するようにし
たことにある。
【００１２】なお、第１の目的以外の目的を達成するた
めの本発明の密閉形圧縮機及びその製造方法は以下の記
述から明らかにされる。
めの本発明の密閉形圧縮機及びその製造方法は以下の記
述から明らかにされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉形圧縮機及び
その製造方法の一実施例を図１から図６を用いて説明す
る。
その製造方法の一実施例を図１から図６を用いて説明す
る。
【００１４】密閉形圧縮機４０は、ロータリタイプの密
閉形圧縮機であり、圧縮機本体４１及び気液分離器４を
備えて構成されている。この密閉形圧縮機４０は空気調
和機、冷気応用品などの冷凍機の冷凍サイクルの一部を
構成する。なお、本発明はロータリタイプに限定される
ものではなく、スクロールタイプ及びレシプロタイプで
あっても適用可能である。
閉形圧縮機であり、圧縮機本体４１及び気液分離器４を
備えて構成されている。この密閉形圧縮機４０は空気調
和機、冷気応用品などの冷凍機の冷凍サイクルの一部を
構成する。なお、本発明はロータリタイプに限定される
ものではなく、スクロールタイプ及びレシプロタイプで
あっても適用可能である。
【００１５】圧縮機本体４１は、密閉容器３０内に電動
機部３２及び圧縮機構部３１を収納して構成される。電
動機部３２は固定子５及び回転子６を備えて構成されて
いる。固定子５は容器筒部材２に焼嵌め等により固定さ
れており、回転子６はクランク軸７に圧入等により固定
されている。
機部３２及び圧縮機構部３１を収納して構成される。電
動機部３２は固定子５及び回転子６を備えて構成されて
いる。固定子５は容器筒部材２に焼嵌め等により固定さ
れており、回転子６はクランク軸７に圧入等により固定
されている。
【００１６】そして、圧縮機構部３１は、主ベアリング
８、クランク軸７、副ベアリング１０、シリンダ９、ロ
ーラ１１、ベーン１４を主要構成要素として構成されて
いる。シリンダ９、主ベアリング８、副ベアリング１０
により圧縮室が構成され、この圧縮室内にローラ１１が
配置されている。シリンダ９、主ベアリング８、副ベア
リング１０はボルト１５により固定されている。主ベア
リング７は容器筒部材２に溶接などにより固定され、ク
ランク軸７が回転自在に嵌入されている。クランク軸７
の偏心部にはローラ１１が回転自在に嵌合されている。
ベーン溝にはベーン１４が摺動自在に嵌入されている。
ベーン１４はスプリング１２によりローラ１１にベーン
１４の往復運動による慣性力と釣り合う程度の力で押付
けられ、圧縮室を低圧室と高圧室とに区画している。
８、クランク軸７、副ベアリング１０、シリンダ９、ロ
ーラ１１、ベーン１４を主要構成要素として構成されて
いる。シリンダ９、主ベアリング８、副ベアリング１０
により圧縮室が構成され、この圧縮室内にローラ１１が
配置されている。シリンダ９、主ベアリング８、副ベア
リング１０はボルト１５により固定されている。主ベア
リング７は容器筒部材２に溶接などにより固定され、ク
ランク軸７が回転自在に嵌入されている。クランク軸７
の偏心部にはローラ１１が回転自在に嵌合されている。
ベーン溝にはベーン１４が摺動自在に嵌入されている。
ベーン１４はスプリング１２によりローラ１１にベーン
１４の往復運動による慣性力と釣り合う程度の力で押付
けられ、圧縮室を低圧室と高圧室とに区画している。
【００１７】気液分離器４は密閉容器３０の側面にバン
ド等により固定されている。気液分離器４からの冷媒配
管４ａは接ぎパイプ１９を介してシリンダ９の圧縮室の
低圧室に連通されている。
ド等により固定されている。気液分離器４からの冷媒配
管４ａは接ぎパイプ１９を介してシリンダ９の圧縮室の
低圧室に連通されている。
【００１８】密閉容器３０は、容器上部材１と、容器筒
部材２と、脚部３ａを一体に形成した容器下部材３とを
備えて構成されている。容器筒部材２には容器上部材１
と容器下部材３が嵌合され、その嵌合部が溶接されて溶
接ビード１７を形成することにより内部が密閉される。
部材２と、脚部３ａを一体に形成した容器下部材３とを
備えて構成されている。容器筒部材２には容器上部材１
と容器下部材３が嵌合され、その嵌合部が溶接されて溶
接ビード１７を形成することにより内部が密閉される。
【００１９】容器筒部材２は鉄板で上下が開口した筒状
に形成されている。この容器筒部材２は、一枚の鉄板を
円筒状に巻いて接合部を溶接した素材が用いられ、容器
下部材３が嵌合される下端部外周２１を切削機により切
削して溶接時に発生した変形が取り除かれている。下端
部外周２１の下端角部には嵌合部３ｂの内側根本部との
衝突を回避するための切欠２１ａが形成されている。こ
の切欠２１ａは、直線的な傾斜面でも円弧的な傾斜面で
もよい。
に形成されている。この容器筒部材２は、一枚の鉄板を
円筒状に巻いて接合部を溶接した素材が用いられ、容器
下部材３が嵌合される下端部外周２１を切削機により切
削して溶接時に発生した変形が取り除かれている。下端
部外周２１の下端角部には嵌合部３ｂの内側根本部との
衝突を回避するための切欠２１ａが形成されている。こ
の切欠２１ａは、直線的な傾斜面でも円弧的な傾斜面で
もよい。
【００２０】容器下部材３は、基部３ａと、この基部３
ａの外周から立ち上って容器筒部材２の下端部外側に嵌
合した嵌合部３ｂと、この嵌合部３ｂの上端部より外方
に水平に延びる脚部３ｃとを有している。嵌合部３ｂと
容器筒部材２との嵌合部分の上端部で両者は溶接されて
いる。この溶接は、図３に示すように、溶接機のトーチ
２０から導電性の芯線２１が嵌合部３ｂの上端角部に供
給され電気溶接が行われる。これによって図１に示す溶
接ビードが形成される。
ａの外周から立ち上って容器筒部材２の下端部外側に嵌
合した嵌合部３ｂと、この嵌合部３ｂの上端部より外方
に水平に延びる脚部３ｃとを有している。嵌合部３ｂと
容器筒部材２との嵌合部分の上端部で両者は溶接されて
いる。この溶接は、図３に示すように、溶接機のトーチ
２０から導電性の芯線２１が嵌合部３ｂの上端角部に供
給され電気溶接が行われる。これによって図１に示す溶
接ビードが形成される。
【００２１】そして、これらの基部３ａ、嵌合部３ｂ及
び脚部３ｃは、略三角形状の一つの部材（例えば鉄板）
で絞り成形により一体に形成されている。容器下部材３
を略三角形の鉄板から形成することにより、大きな鉄板
から容器下部材３を打ち抜いて形成する際の歩留まりを
向上することができる。また、脚部３ｃは、絞り成形し
た後に、その上面部を段押して嵌合部３ｂの嵌合側角部
の半径Ｒを容器下部材３の板厚以下になるように形成さ
れている（図４参照）。
び脚部３ｃは、略三角形状の一つの部材（例えば鉄板）
で絞り成形により一体に形成されている。容器下部材３
を略三角形の鉄板から形成することにより、大きな鉄板
から容器下部材３を打ち抜いて形成する際の歩留まりを
向上することができる。また、脚部３ｃは、絞り成形し
た後に、その上面部を段押して嵌合部３ｂの嵌合側角部
の半径Ｒを容器下部材３の板厚以下になるように形成さ
れている（図４参照）。
【００２２】脚部３ｃの突出部には防振部材取付穴３ｄ
がプレス等により打ち抜き成形されている。この防振部
材取付穴３ｄには図示しない防振部材が取付けられる。
密閉形圧縮機４０は、この防振部材に取付けられた状態
で、据付面より若干上方に浮くようになって据付面に対
する防振効果が発揮される。この防振部材に取付けられ
た状態が密閉形圧縮機４０の据付スペースとなる。
がプレス等により打ち抜き成形されている。この防振部
材取付穴３ｄには図示しない防振部材が取付けられる。
密閉形圧縮機４０は、この防振部材に取付けられた状態
で、据付面より若干上方に浮くようになって据付面に対
する防振効果が発揮される。この防振部材に取付けられ
た状態が密閉形圧縮機４０の据付スペースとなる。
【００２３】容器上部材１は、基部１ａと、この基部１
ａの外周から立ち下って容器筒部材２の上端部内側に嵌
合した嵌合部１ｂとを有している。嵌合部１ｂと容器筒
部材２との嵌合部分の上端部で両者は溶接されている。
この溶接は、容器下部材３の溶接と同様に、溶接機のト
ーチから導電性の芯線が嵌合部１ｂと容器筒部材２の嵌
合部分の上端部に供給され電気溶接が行われる。これに
よって図１に示す溶接ビードが形成される。
ａの外周から立ち下って容器筒部材２の上端部内側に嵌
合した嵌合部１ｂとを有している。嵌合部１ｂと容器筒
部材２との嵌合部分の上端部で両者は溶接されている。
この溶接は、容器下部材３の溶接と同様に、溶接機のト
ーチから導電性の芯線が嵌合部１ｂと容器筒部材２の嵌
合部分の上端部に供給され電気溶接が行われる。これに
よって図１に示す溶接ビードが形成される。
【００２４】このような密閉形圧縮機４０の基本的な動
作を説明する。
作を説明する。
【００２５】容器下部材３に通電されると、回転子６が
固定子５より回転力を受けて回転され、回転子６に固定
されたクランク軸７が回転される。クランク軸７の偏心
部の回転により、ローラ１１が作動室内で偏心回動され
ると共に、ベーン１４がベーン溝内で往復運動される。
これにより、気液分離器４から冷媒ガスが低圧室に吸込
まれ、高圧室に移行して吐出穴から高圧の冷媒ガスが密
閉容器３０内に吐出される。密閉容器３０内の高圧冷媒
ガスは、容器上部材１に溶接などにて取付けられた吐出
パイプ１６を介して外部高圧配管へと吐出される。
固定子５より回転力を受けて回転され、回転子６に固定
されたクランク軸７が回転される。クランク軸７の偏心
部の回転により、ローラ１１が作動室内で偏心回動され
ると共に、ベーン１４がベーン溝内で往復運動される。
これにより、気液分離器４から冷媒ガスが低圧室に吸込
まれ、高圧室に移行して吐出穴から高圧の冷媒ガスが密
閉容器３０内に吐出される。密閉容器３０内の高圧冷媒
ガスは、容器上部材１に溶接などにて取付けられた吐出
パイプ１６を介して外部高圧配管へと吐出される。
【００２６】次に、密閉形圧縮機４０の製造方法を図６
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００２７】上述のように成形されている容器筒部材２
には、固定子５が焼嵌め等により固定される（ステップ
５１）。圧縮機構部３１の各部品が組み立てられ（ステ
ップ５２）、この圧縮機構部３１のクランク軸７に回転
子６が圧入される（ステップ５３）。回転子６を固定子
５内に挿入して主ベアリング８の外周部が容器筒部材２
に溶接等で固定される（ステップ５４）。
には、固定子５が焼嵌め等により固定される（ステップ
５１）。圧縮機構部３１の各部品が組み立てられ（ステ
ップ５２）、この圧縮機構部３１のクランク軸７に回転
子６が圧入される（ステップ５３）。回転子６を固定子
５内に挿入して主ベアリング８の外周部が容器筒部材２
に溶接等で固定される（ステップ５４）。
【００２８】次いで、上述のように形成されている容器
下部材３と容器筒部材２とが図３に示すようにして溶接
される（ステップ５５）。この溶接方法は、嵌合部３ｂ
が容器筒部材２の下端部外側に嵌合されてその嵌合部分
の上端部が外側上方から全周にわたって溶接される。容
器筒部材２の溶接機芯線２１が嵌合部分となり、嵌合部
３ｂの根本部にある基部３ａに容器筒部材２の下端が全
周にわたって当接された状態で、嵌合部３ｂと容器筒部
材２の嵌合部分の上端部が上述したようにして溶接され
る。
下部材３と容器筒部材２とが図３に示すようにして溶接
される（ステップ５５）。この溶接方法は、嵌合部３ｂ
が容器筒部材２の下端部外側に嵌合されてその嵌合部分
の上端部が外側上方から全周にわたって溶接される。容
器筒部材２の溶接機芯線２１が嵌合部分となり、嵌合部
３ｂの根本部にある基部３ａに容器筒部材２の下端が全
周にわたって当接された状態で、嵌合部３ｂと容器筒部
材２の嵌合部分の上端部が上述したようにして溶接され
る。
【００２９】容器下部材３と容器筒部材２を溶接した状
態で、回転子６上部から少量の潤滑油２２を滴下した
後、固定子５と容器上部材１の接続端子２３とを配線で
接続される。そして、容器上部材１を容器筒部材２に仮
止めされて圧縮機本体４１の通電試験が行なわれる（ス
テップ５６）。
態で、回転子６上部から少量の潤滑油２２を滴下した
後、固定子５と容器上部材１の接続端子２３とを配線で
接続される。そして、容器上部材１を容器筒部材２に仮
止めされて圧縮機本体４１の通電試験が行なわれる（ス
テップ５６）。
【００３０】次いで、上述のように形成されている容器
上部材１と容器筒部材２とが溶接される（ステップ５
７）。この溶接方法は、嵌合部３ｂが容器筒部材２の下
端部外側に嵌合されてその嵌合部分の上端部が外側上方
から全周にわたって溶接される。容器筒部材２の溶接機
芯線２１が嵌合部分となり、嵌合部３ｂの根本部にある
基部３ａに容器筒部材２の下端が全周にわたって当接さ
れた状態で、嵌合部３ｂと容器筒部材２の嵌合部分の上
端部が上述したようにして溶接される。
上部材１と容器筒部材２とが溶接される（ステップ５
７）。この溶接方法は、嵌合部３ｂが容器筒部材２の下
端部外側に嵌合されてその嵌合部分の上端部が外側上方
から全周にわたって溶接される。容器筒部材２の溶接機
芯線２１が嵌合部分となり、嵌合部３ｂの根本部にある
基部３ａに容器筒部材２の下端が全周にわたって当接さ
れた状態で、嵌合部３ｂと容器筒部材２の嵌合部分の上
端部が上述したようにして溶接される。
【００３１】次いで、気液分離器４の冷媒配管４ａが接
ぎパイプ１９に接続され、気液分離器４が圧縮機構部３
１の吸込室に連通される。
ぎパイプ１９に接続され、気液分離器４が圧縮機構部３
１の吸込室に連通される。
【００３２】本実施例では、容器下部材３は、基部３ａ
と、この基部３ａの外周に形成した容器筒部材２への嵌
合部３ｂと、この嵌合部３ｂより外方に形成した脚部３
ｃとを一つの部材で形成するようにしているので、別体
の脚部３ｃを基部３ａに溶接するようにしたことと比較
して、材料費低減及び溶接加工費低減によるコスト低減
を図ることができると共に、脚部３ｃを基部３ａに溶接
する必要がなくなって脚部３ｃの強度信頼性を向上でき
る。
と、この基部３ａの外周に形成した容器筒部材２への嵌
合部３ｂと、この嵌合部３ｂより外方に形成した脚部３
ｃとを一つの部材で形成するようにしているので、別体
の脚部３ｃを基部３ａに溶接するようにしたことと比較
して、材料費低減及び溶接加工費低減によるコスト低減
を図ることができると共に、脚部３ｃを基部３ａに溶接
する必要がなくなって脚部３ｃの強度信頼性を向上でき
る。
【００３３】更には、容器下部材３の嵌合部３ｂは基部
３ａの外周から立ち上って容器筒部材２の外周下端部の
外側に嵌合すると共にその嵌合部分の上端部で溶接して
おり、脚部３ｃはこの嵌合部３ｂの上端部より外方に延
びるようにしているので、脚部３ｃが溶接部に近くなっ
て強度を増大することができ、しかも脚部３ｃが高くな
って防振部材を介しての据付高さを低くすることがで
き、据付スペースの縮小を図ることができる。
３ａの外周から立ち上って容器筒部材２の外周下端部の
外側に嵌合すると共にその嵌合部分の上端部で溶接して
おり、脚部３ｃはこの嵌合部３ｂの上端部より外方に延
びるようにしているので、脚部３ｃが溶接部に近くなっ
て強度を増大することができ、しかも脚部３ｃが高くな
って防振部材を介しての据付高さを低くすることがで
き、据付スペースの縮小を図ることができる。
【００３４】更には、容器下部材３の嵌合部３ｂの嵌合
側角部の半径を容器下部材３の板厚以下にしているの
で、嵌合部３ｂの嵌合側角部と容器筒部材２との隙間を
小さくできる。これにより、この嵌合部３ｂの嵌合側角
部での溶接を安定させ、ブローホール等を防ぐことがで
き、信頼性の高い溶接とすることができる。
側角部の半径を容器下部材３の板厚以下にしているの
で、嵌合部３ｂの嵌合側角部と容器筒部材２との隙間を
小さくできる。これにより、この嵌合部３ｂの嵌合側角
部での溶接を安定させ、ブローホール等を防ぐことがで
き、信頼性の高い溶接とすることができる。
【００３５】更には、容器下部材３の嵌合部３ｂは基部
３ａの外周から立ち上って容器筒部材２の下端部の外側
に嵌合すると共にその嵌合部分の上端部で溶接してお
り、容器上部材１の嵌合部１ｂはこの基部１ａの外周か
ら立ち下って容器筒部材２の上端部内側に嵌合しかつそ
の上端部で溶接しているので、容器筒部材２に容器下部
材３及び容器上部材１を同一方向から溶接でき、溶接作
業性を格段に向上できる。
３ａの外周から立ち上って容器筒部材２の下端部の外側
に嵌合すると共にその嵌合部分の上端部で溶接してお
り、容器上部材１の嵌合部１ｂはこの基部１ａの外周か
ら立ち下って容器筒部材２の上端部内側に嵌合しかつそ
の上端部で溶接しているので、容器筒部材２に容器下部
材３及び容器上部材１を同一方向から溶接でき、溶接作
業性を格段に向上できる。
【００３６】更には、容器下部材３の嵌合部３ｂの根本
部にある基部３ａ上面に容器筒部材２の下端面を全周に
わたって当接した状態で、容器下部材３の嵌合部３ｂと
容器筒部材２の嵌合部分の上端部を溶接するようにして
いるので、溶接個所から発生する金属粒子の密閉容器３
０内への進入を防止することができ、信頼性の向上を図
ることができる。
部にある基部３ａ上面に容器筒部材２の下端面を全周に
わたって当接した状態で、容器下部材３の嵌合部３ｂと
容器筒部材２の嵌合部分の上端部を溶接するようにして
いるので、溶接個所から発生する金属粒子の密閉容器３
０内への進入を防止することができ、信頼性の向上を図
ることができる。
【００３７】また、容器筒部材２を一枚の板材から筒状
に曲げてその遊端部を溶接した後、容器筒部材２の下端
部外周を切削し、しかる後にこの切削した部分の外側に
容器下部材３の嵌合部３ｂを嵌合するようにしているの
で、容器筒部材２のコスト低減を図りつつ、溶接品質の
安定を図ることができる。
に曲げてその遊端部を溶接した後、容器筒部材２の下端
部外周を切削し、しかる後にこの切削した部分の外側に
容器下部材３の嵌合部３ｂを嵌合するようにしているの
で、容器筒部材２のコスト低減を図りつつ、溶接品質の
安定を図ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コスト低減及び信頼性の向上が図れる密閉形
圧縮機を得ることができる。
によれば、コスト低減及び信頼性の向上が図れる密閉形
圧縮機を得ることができる。
【００３９】また、本発明によれば、コスト低減、信頼
性の向上及び据付スペースの縮小が図れる密閉形圧縮機
を得ることができる。
性の向上及び据付スペースの縮小が図れる密閉形圧縮機
を得ることができる。
【００４０】また、本発明によれば、コスト低減、信頼
性の向上及び溶接作業性の向上が図れる密閉形圧縮機を
得ることができる。
性の向上及び溶接作業性の向上が図れる密閉形圧縮機を
得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る密閉形圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図２】図２は図１の密閉形圧縮機の平面図である。
【図３】図1の密閉形圧縮機の溶接状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図４】同容器下部材の溶接前の断面図である。
【図５】同容器下部材と容器筒部材との溶接直前の状態
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図６】図１の密閉形圧縮機の製造工程図である。
１…容器上部材、１ａ…基部、１ｂ…嵌合部、２…容器
筒部材、３…容器下部材、３ａ…基部、３ｂ…嵌合部、
３ｃ…脚部、３ｄ…防振部材取付穴、４…気液分離器、
４ａ…冷媒配管、５…固定子、６…回転子、７…クラン
ク軸、８…主ベアリング、９…シリンダ、１０…副ベア
リング、１１…ローラ、１２…スプリング、１３…消音
キャップ、１４…ベーン、１５…ボルト、１６…吐出パ
イプ、１７…溶接ビード、１８…角部Ｒ、１９…接ぎパ
イプ、２０…溶接機トーチ、２１…溶接機芯線、２２…
潤滑油、２３…接続端子、３０…密閉容器、３１…圧縮
機構部、３２…電動機部、４０…密閉形圧縮機、４１…
圧縮機本体。
筒部材、３…容器下部材、３ａ…基部、３ｂ…嵌合部、
３ｃ…脚部、３ｄ…防振部材取付穴、４…気液分離器、
４ａ…冷媒配管、５…固定子、６…回転子、７…クラン
ク軸、８…主ベアリング、９…シリンダ、１０…副ベア
リング、１１…ローラ、１２…スプリング、１３…消音
キャップ、１４…ベーン、１５…ボルト、１６…吐出パ
イプ、１７…溶接ビード、１８…角部Ｒ、１９…接ぎパ
イプ、２０…溶接機トーチ、２１…溶接機芯線、２２…
潤滑油、２３…接続端子、３０…密閉容器、３１…圧縮
機構部、３２…電動機部、４０…密閉形圧縮機、４１…
圧縮機本体。
Claims (10)
- 【請求項１】容器筒部材に容器下部材を溶接して密閉容
器を形成し、この密閉容器内に圧縮機構部及び電動機部
を収納した密閉形圧縮機において、 前記容器下部材は、基部と、この基部の外周に形成した
前記容器筒部材への嵌合部と、この嵌合部より外方に形
成した脚部と、を有すると共に、これらの基部、嵌合部
及び脚部を一つの部材で一体に形成したことを特徴とす
る密閉形圧縮機。 - 【請求項２】容器筒部材に容器下部材を溶接して密閉容
器を形成し、この密閉容器内に圧縮機構部及び電動機部
を収納した密閉形圧縮機において、 前記容器下部材は、基部と、この基部の外周から立ち上
って前記容器筒部材の下端部外側に嵌合しかつその嵌合
部分の上端部で溶接する嵌合部と、この嵌合部の上端部
より外方に延びる脚部と、を有すると共に、これらの基
部、嵌合部及び脚部を一つの部材で一体に形成したこと
を特徴とする密閉形圧縮機。 - 【請求項３】前記嵌合部の嵌合側角部の半径を前記容器
下部材の板厚以下にしたことを特徴とする密閉形圧縮
機。 - 【請求項４】容器筒部材に容器下部材及び容器上部材を
溶接して密閉容器を形成し、この密閉容器内に圧縮機構
部及び電動機部を収納した密閉形圧縮機において、 前記容器下部材は、基部と、この基部の外周から立ち上
って前記容器筒部材の下端部外側に嵌合しかつその嵌合
部分の上端部で溶接した嵌合部と、この嵌合部の上端部
より外方に延びる脚部と、を有すると共に、これらの基
部、嵌合部及び脚部を一つの部材で一体に形成し、 前記容器上部材は、基部と、この基部の外周から立ち下
って前記容器筒部材の上端部内側に嵌合しかつその嵌合
部分の上端部で溶接した嵌合部とを有することを特徴と
する密閉形圧縮機。 - 【請求項５】容器筒部材に圧縮機構部及び電動機部を収
納した後、前記容器筒部材と容器下部材とを溶接する密
閉形圧縮機の製造方法において、 基部、この基部の外周の嵌合部及びこの嵌合部より外方
の脚部を一つの部材で一体に成形して前記容器下部材と
した後、 この容器下部材の嵌合部と前記容器筒部材の下端部とを
嵌合してその嵌合部分の端部を全周にわたって溶接する
ことを特徴とする密閉形圧縮機の製造方法。 - 【請求項６】容器筒部材に圧縮機構部及び電動機部を収
納した後、前記容器筒部材と容器下部材とを溶接する密
閉形圧縮機の製造方法において、 基部、この基部の外周から立ち上げた嵌合部及びこの嵌
合部の上端部より外方へ延びる脚部を一つの部材で一体
に成形して前記容器下部材とした後、 この容器下部材の嵌合部を前記容器筒部材の下端部外側
に嵌合してその嵌合部分の上端部を外側上方から全周に
わたって溶接することを特徴とする密閉形圧縮機の製造
方法。 - 【請求項７】請求項６において、前記脚部を絞り成形し
た後に、その上面部を段押して前記嵌合部の嵌合側角部
の半径を容器下部材の板厚以下にし、しかる後にこの嵌
合部を前記容器筒部材に嵌合することを特徴とする密閉
形圧縮機の製造方法。 - 【請求項８】請求項６において、前記嵌合部の根本部に
ある前記基部上面に前記容器筒部材の下端面を全周にわ
たって当接した状態で、前記嵌合部と前記容器筒部材と
の嵌合部分の上端部を溶接することを特徴とする密閉形
圧縮機の製造方法。 - 【請求項９】請求項６において、前記容器筒部材を一枚
の板材から筒状に曲げてその遊端部を溶接した後、前記
容器筒部材の下端部外周を切削し、しかる後にこの切削
した部分の外側に前記嵌合部を嵌合することを特徴とす
る密閉形圧縮機の製造方法。 - 【請求項１０】容器筒部材に圧縮機構部及び電動機部を
収納した後、前記容器筒部材と容器下部材及び容器上部
材とを溶接する密閉形圧縮機の製造方法において、 基部、この基部の外周から立ち上げた嵌合部及びこの嵌
合部の上端部より外方へ延びる脚部を一つの部材で一体
に成形して前記容器下部材とした後、この容器下部材の
嵌合部を前記容器筒部材の下端部外側に嵌合してその嵌
合部分の上端部を外側上方から全周にわたって溶接し、 基部及びこの基部の外周から立ち下げた嵌合部を一つの
部材で一体に成形して前記容器上部材とした後、この容
器上部材の嵌合部を前記容器筒部材の上端部内側に嵌合
してその嵌合部分の上端部を外側上方から全周にわたっ
て溶接することを特徴とする密閉形圧縮機の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354013A JP2003155978A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 密閉形圧縮機及びその製造方法 |
| CNB021319138A CN1253682C (zh) | 2001-11-20 | 2002-09-05 | 密闭形压缩机及其制造方法 |
| MYPI20023834A MY127571A (en) | 2001-11-20 | 2002-10-14 | Hermetic compressor and manufacturing method thereof |
| KR1020020071825A KR100557374B1 (ko) | 2001-11-20 | 2002-11-19 | 밀폐형 압축기 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354013A JP2003155978A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 密閉形圧縮機及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155978A true JP2003155978A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19165926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354013A Withdrawn JP2003155978A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 密閉形圧縮機及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003155978A (ja) |
| KR (1) | KR100557374B1 (ja) |
| CN (1) | CN1253682C (ja) |
| MY (1) | MY127571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248373A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 台州市百达制冷有限公司 | 一种空调压缩机平衡块制作方法 |
| DE112017005507T5 (de) | 2016-10-31 | 2019-08-08 | Sanden Automotive Components Corporation | Kompressor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104989628A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-21 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 压缩机外壳 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100304591B1 (ko) * | 2000-10-30 | 2001-09-24 | 구자홍 | 스크롤 압축기의 소음 저감 구조 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354013A patent/JP2003155978A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-05 CN CNB021319138A patent/CN1253682C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-14 MY MYPI20023834A patent/MY127571A/en unknown
- 2002-11-19 KR KR1020020071825A patent/KR100557374B1/ko active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248373A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 台州市百达制冷有限公司 | 一种空调压缩机平衡块制作方法 |
| DE112017005507T5 (de) | 2016-10-31 | 2019-08-08 | Sanden Automotive Components Corporation | Kompressor |
| DE112017005507B4 (de) | 2016-10-31 | 2022-01-20 | Sanden Automotive Components Corporation | Kompressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100557374B1 (ko) | 2006-03-10 |
| CN1420277A (zh) | 2003-05-28 |
| CN1253682C (zh) | 2006-04-26 |
| KR20030041794A (ko) | 2003-05-27 |
| MY127571A (en) | 2006-12-29 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070604 |