KR100557374B1

KR100557374B1 - 밀폐형 압축기 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100557374B1
Application number: KR1020020071825A
Authority: KR
Inventors: 세끼가미가즈오; 후까미구니오
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2006-03-10
Also published as: JP2003155978A; KR20030041794A; MY127571A; CN1420277A; CN1253682C

Abstract

본 발명의 과제는 밀폐형 압축기에 있어서, 비용 저감 및 신뢰성의 향상을 도모하는 데 있다.

용기통 부재(2)에 용기 하부 부재(3)를 용접하여 밀폐 용기(30)를 형성하고, 이 밀폐 용기(30) 내에 압축 기구부(31) 및 전동기부(32)를 수납한 밀폐형 압축기(40)에 있어서, 용기 하부 부재(3)는 베이스부(3a)와, 이 베이스부(3a)의 외주에 형성한 용기통 부재(2)로의 끼워 맞춤부(3b)와, 이 끼워 맞춤부(3b)보다 외측에 형성한 다리부(3c)를 하나의 부재로 형성한다.

밀폐형 압축기, 용기통 부재, 전동기부, 끼워 맞춤부, 밀폐 용기

Description

밀폐형 압축기 및 그 제조 방법{CLOSED TYPE COMPRESSOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

도1은 본 발명의 일실시예에 관한 밀폐형 압축기의 종단면도.

도2는 도1의 밀폐형 압축기의 평면도.

도3은 도1의 밀폐형 압축기의 용접 상태를 도시한 주요부 단면도.

도4는 상기 용기 하부 부재의 용접 전의 단면도.

도5는 상기 용기 하부 부재와 용기통 부재의 용접 직전 상태의 주요부 단면도.

도6은 도1의 밀폐형 압축기의 제조 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 용기 상부 부재

1a, 3a : 베이스부

1b, 3b : 끼워 맞춤부

2 : 용기통 부재

3 : 용기 하부 부재

3c : 다리부

3d : 방진 부재 부착 구멍

4 : 기액 분리기

4a : 냉매 배관

5 : 고정자

6 : 회전자

7 : 크랭크축

8 : 주베어링

9 : 실린더

10 : 부베어링

11 : 롤러

12 : 스프링

13 : 소음 캡

14 : 베인

15 : 볼트

16 : 토출 파이프

17 : 용접 비드

18 : 각형부(R)

19 : 접속 파이프

20 : 용접기 토치

21 : 용접기 심선

22 : 윤활유

23 : 접속 단자

30 : 밀폐 용기

31 : 압축 기구부

32 : 전동기부

40 : 밀폐형 압축기

41 : 압축기 본체

본 발명은 밀폐 압축기 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 공기 조화기, 냉기 응용 제품 등의 냉동기에 이용하는 밀폐형 압축기 및 그 제조 방법에 적합한 것이다.

종래의 밀폐형 압축기로서는, 용기통 부재에 용기 하부 부재 및 용기 상부 부재를 용접하여 밀폐 용기를 형성하고, 이 밀폐 용기 내에 압축 기구부 및 전동기부를 수납하여 용기 하부 부재와 별개의 부재인 다리 부재를 용기 하부 부재에 용접하여 이루어지는 밀폐형 압축기에 있어서, 용기 하부 부재는 베이스부와 이 베이스부의 외주로부터 상승하여 용기통 부재의 하단부 내측에 끼워 맞추고, 또한 그 끼워 맞춤 부분의 하단부에서 용접한 끼워 맞춤부를 갖고, 다리 부재는 끼워 맞춤부와 용기통 부재의 용접에 영향을 주지 않도록 베이스부의 중앙부에 용접하는 동시에 베이스부의 바닥면으로부터 끼워 맞춤부의 외측으로 연장하고 있고, 용기 상 부 부재는 베이스부와 이 베이스부의 외주로부터 하강하여 용기통 부재의 상단부 내측에 끼워 맞추어 그 끼워 맞춤 부분의 상단부에서 용접한 것이 있다. 이에 관련된 문헌으로서는, 일본 특허 공고 평1-34315호 공보를 들 수 있다.

그러나, 종래의 밀폐형 압축기에서는 용기 하부 부재보다 크고 또한 별개의 부재인 다리 부재를 용기 하부 부재에 용접하고 있으므로, 다리부에 의한 재료비가 크게 상승하는 동시에, 용접 가공비가 들고, 또한 다리부의 용접 신뢰성을 확보해야만 하는 과제가 있었다.

또한, 다리 부재는 끼워 맞춤부과 용기통 부재의 용접 강도에 영향을 주지 않도록 용기 하부 부재의 베이스부 중앙부에 용접하는 동시에 베이스부의 바닥면으로부터 끼워 맞춤부의 외측으로 연장되어 있으므로, 다리부의 지지부가 용접부로부터 멀어져 다리 부재에 가해지는 굽힘 모멘트가 커지는 동시에, 다리 부재의 지지부의 높이가 일반적으로 용기 하부 부재의 베이스부보다 낮아진다. 이로 인해, 다리 부재의 판 두께가 증가하여 강도를 확보할 필요가 있는 동시에, 방진 부재를 거쳐서 설치되는 경우의 높이가 높아져 압축기의 설치 공간이 커지게 되는 과제가 있었다.

또한, 용기 하부 부재의 끼워 맞춤부는 베이스부의 외주로부터 상승하여 용기통 부재의 하단부 내측에 끼워 맞추어 그 끼워 맞춤 부분의 하단부에서 용접하고 있고, 용기 상부 부재의 끼워 맞춤부는 이 베이스부의 외주로부터 하강하여 용기통 부재의 상단부 내측에 끼워 맞추어 그 끼워 맞춤 부분의 상단부에서 용접하고 있으 므로, 용기통 부재에 용기 하부 부재 및 용기 상부 부재를 반대 방향으로부터 용접해야만 하고, 그 용접시에 용기통 부재의 방향을 180도 뒤집어 행해야만 한다. 이로 인해, 용접 작업성이 저하하게 되는 과제가 있었다.

본 발명의 제1 목적은 비용 저감 및 신뢰성의 향상을 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2 목적은 비용 저감, 신뢰성의 향상 및 설치 공간의 축소를 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 제3 목적은 비용 저감, 신뢰성의 향상 및 용접 작업성의 향상을 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 이러한 목적에 한정되는 것은 아니며, 이외의 목적과 유리한 점은 이하의 기술로부터 명백해진다.

상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀폐형 압축기는 용기통 부재에 용기 하부 부재를 용접하여 밀폐 용기를 형성하고, 이 밀폐 용기 내에 압축 기구부 및 전동기부를 수납한 밀폐형 압축기에 있어서, 상기 용기 하부 부재는 베이스부와, 이 베이스부의 외주에 형성한 상기 용기통 부재로의 끼워 맞춤부와, 이 끼워 맞춤부보다 외측에 형성한 다리부를 갖는 동시에, 이들의 베이스부, 끼워 맞춤부 및 다리부를 하나의 부재로 일체로 형성한 데 있다.

상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀폐형 압축기의 제조 방법은 용기통 부재에 압축 기구부 및 전동기부를 수납한 후, 상기 용기통 부재와 용기 하부 부재를 용접하는 밀폐형 압축기의 제조 방법에 있어서, 베이스부, 이 베이스부 외주의 끼워 맞춤부 및 이 끼워 맞춤부보다 외측의 다리부를 하나의 부재로 일체로 성형하여 상기 용기 하부 부재로 한 후, 상기 끼워 맞춤부와 상기 용기통 부재의 하단부를 끼워 맞추어 그 끼워 맞춤 부분의 단부를 전체 둘레에 걸쳐서 용접하도록 한 데 있다.

또한, 제1 목적 이외의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀폐형 압축기 및 그 제조 방법은 이하의 기술로부터 명백해진다.

이하, 본 발명의 밀폐형 압축기 및 그 제조 방법의 일실시예를 도1 내지 도6을 이용하여 설명한다.

밀폐형 압축기(40)는 로터리 타입의 밀폐형 압축기이고, 압축기 본체(41) 및 기액 분리기(4)를 구비하여 구성되어 있다. 이 밀폐형 압축기(40)는 공기 조화기, 냉기 응용품 등의 냉동기의 냉동 사이클의 일부를 구성한다. 또한, 본 발명은 로터리 타입에 한정되는 것은 아니며, 스크롤 타입 및 왕복 타입이라도 적용 가능하다.

압축기 본체(41)는 밀폐 용기(30) 내에 전동기부(32) 및 압축 기구부(31)를 수납하여 구성된다. 전동기부(32)는 고정자(5) 및 회전자(6)를 구비하여 구성되어 있다. 고정자(5)는 용기통 부재(2)에 가열 끼워 맞춤 등에 의해 고정되어 있고, 회전자(6)는 크랭크축(7)에 압입 등에 의해 고정되어 있다.

그리고, 압축 기구부(31)는 주베어링(8), 크랭크축(7), 부베어링(10), 실린더(9), 롤러(11), 베인(14)을 주요 구성 요소로서 구성되어 있다. 실린더(9), 주 베어링(8), 부베어링(10)에 의해 압축실이 구성되고, 이 압축실 내에 롤러(11)가 배치되어 있다. 실린더(9), 주베어링(8), 부베어링(10)은 볼트(15)에 의해 고정되어 있다. 주베어링(7)은 용기통 부재(2)에 용접 등에 의해 고정되고, 크랭크축(7)이 회전 가능하게 끼워 맞추어져 있다. 크랭크축(7)의 편심부에는 롤러(11)가 회전 가능하게 끼워 맞추어져 있다. 베인 홈에는 베인(14)이 미끄럼 이동 가능하게 끼워 맞추어져 있다. 베인(14)은 스프링(12)에 의해 롤러(11)에 베인(14)의 왕복 운동에 의한 관성력과 균형이 잡힐 정도의 힘으로 압박되어 압축실을 저압실과 고압실로 구획하고 있다.

기액 분리기(4)는 밀폐 용기(30)의 측면에 밴드 등에 의해 고정되어 있다. 기액 분리기(4)로부터의 냉매 배관(4a)은 접속 파이프(19)를 거쳐서 실린더(9) 압축실의 저압실에 연통되어 있다.

밀폐 용기(30)는 용기 상부 부재(1)와, 용기통 부재(2)와, 다리부(3c)를 일체로 형성한 용기 하부 부재(3)를 구비하여 구성되어 있다. 용기통 부재(2)에는 용기 상부 부재(1)와 용기 하부 부재(3)가 끼워 맞추어지고, 그 끼워 맞춤부가 용접되어 용접 비드(17)를 형성함으로써 내부가 밀폐된다.

용기통 부재(2)는 철판으로 상하가 개구된 통형으로 형성되어 있다. 이 용기통 부재(2)는 1매의 철판을 원통형으로 권취하여 접합부를 용접한 소재가 이용되고, 용기 하부 부재(3)가 끼워 맞추어지는 하단부 외주(21)를 절삭기에 의해 절삭하여 용접시에 발생한 변형이 제거되어 있다. 하단부 외주(21)의 하단부 각형부에는 끼워 맞춤부(3b)의 내측 근본부와의 충돌을 회피하기 위한 절결부(21a)가 형성 되어 있다. 이 절결부(21a)는 직선적인 경사면이라도, 원호적인 경사면이라도 좋다.

용기 하부 부재(3)는 베이스부(3a)와, 이 베이스부(3a)의 외주로부터 상승하여 용기통 부재(2)의 하단부 외측에 끼워 맞춘 끼워 맞춤부(3b)와, 이 끼워 맞춤부(3b)의 상단부보다 외측에 수평으로 연장되는 다리부(3c)를 갖고 있다. 끼워 맞춤부(3b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분의 상단부에서 양자는 용접되어 있다. 이 용접은 도3에 도시한 바와 같이, 용접기의 토치(20)로부터 도전성의 심선(20a)이 끼워 맞춤부(3b)의 상단부 각형부에 공급되어 전기 용접이 행해진다. 이에 의해 도1에 도시한 용접 비드가 형성된다.

그리고, 이들의 베이스부(3a), 끼워 맞춤부(3b) 및 다리부(3c)는 대략 삼각 형상 중 하나인 부재(예를 들어, 철판)로 교축 성형에 의해 일체로 형성되어 있다. 용기 하부 부재(3)를 대략 삼각형의 철판으로 형성함으로써, 큰 철판으로부터 용기 하부 부재(3)를 펀칭하여 형성할 때의 수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 다리부(3c)는 교축 성형한 후에, 그 상면부를 단차 압박하여 끼워 맞춤부(3b)의 끼워 맞춤측 각형부의 반경(R)을 용기 하부 부재(3)의 판 두께 이하가 되도록 형성되어 있다(도4 참조).

다리부(3c)의 돌출부에는 방진 부재 부착 구멍(3d)이 프레스 등에 의해 펀칭 성형되어 있다. 이 방진 부재 부착 구멍(3d)에는 도시하지 않은 방진 부재가 부착된다. 밀폐형 압축기(40)는 이 방진 부재에 부착된 상태에서 설치면보다 약간 상방으로 부상하게 되어 설치면에 대한 방진 효과가 발휘된다. 이 방진 부재에 부착 된 상태가 밀폐형 압축기(40)의 설치 공간이 된다.

용기 상부 부재(1)는 베이스부(1a)와, 이 베이스부(1a)의 외주로부터 상승하여 용기통 부재(2)의 상단부 내측에 끼워 맞춘 끼워 맞춤부(1b)를 갖고 있다. 끼워 맞춤부(1b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분의 상단부에서 양자는 용접되어 있다. 이 용접은 용기 하부 부재(3)의 용접과 마찬가지로, 용접기의 토치로부터 도전성의 심선이 끼워 맞춤부(1b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분인 상단부에 공급되어 전기 용접이 행해진다. 이에 의해 도1에 도시한 용접 비드가 형성된다.

이와 같은 밀폐형 압축기(40)의 기본적인 동작을 설명한다.

용기 하부 부재(3)에 통전되면, 회전자(6)가 고정자(5)로부터 회전력을 받아 회전되고, 회전자(6)에 고정된 크랭크축(7)이 회전된다. 크랭크축(7) 편심부의 회전에 의해, 롤러(11)가 작동실 내에서 편심 회전되는 동시에, 베인(14)이 베인 홈 내에서 왕복 운동된다. 이에 의해, 기액 분리기(4)로부터 냉매 가스가 저압실로 흡입되고, 고압실로 이행하여 토출 구멍으로부터 고압의 냉매 가스가 밀폐 용기(30) 내로 토출된다. 밀폐 용기(30) 내의 고압 냉매 가스는 용기 상부 부재(1)에 용접 등으로 부착된 토출 파이프(16)를 거쳐서 외부 고압 배관으로 토출된다.

다음에, 밀폐형 압축기(40)의 제조 방법을 도6을 참조하면서 설명한다.

상술한 바와 같이 성형되어 있는 용기통 부재(2)에는 고정자(5)가 가열 끼워 맞춤 등에 의해 고정된다(스텝 51). 압축 기구부(31)의 각 부품이 조립되고(스텝 52), 이 압축 기구부(31)의 크랭크축(7)에 회전자(6)가 압입된다(스텝 53). 회전 자(6)를 고정자(5) 내에 삽입하여 주베어링(8)의 외주부가 용기통 부재(2)에 용접 등으로 고정된다(스텝 54).

계속해서, 상술한 바와 같이 형성되어 있는 용기 하부 부재(3)와 용기통 부재(2)가 도3에 도시한 바와 같이 하여 용접된다(스텝 55). 이 용접 방법은 끼워 맞춤부(1b)가 용기통 부재(2)의 상단부 내측에 끼워 맞추어져 그 끼워 맞춤 부분의 상단부가 외측 상방으로부터 전체 둘레에 걸쳐서 용접된다. 용기통 부재(2)의 하단부 외주(21)가 끼워 맞춤 부분이 되고, 끼워 맞춤부(3b)의 근본부에 있는 베이스부(3a)에 용기통 부재(2)의 하단부가 전체 둘레에 걸쳐서 접촉된 상태에서, 끼워 맞춤부(3b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분인 상단부가 상술한 바와 같이 하여 용접된다.

용기 하부 부재(3)와 용기통 부재(2)를 용접한 상태에서, 회전자(6) 상부로부터 소량의 윤활유(22)를 떨어뜨린 후, 고정자(5)와 용기 상부 부재(1)의 접속 단자(23)가 배선으로 접속된다. 그리고, 용기 상부 부재(1)가 용기통 부재(2)에 임시 고정되어 압축기 본체(41)의 통전 시험이 행해진다(스텝 56).

계속해서, 상술한 바와 같이 형성되어 있는 용기 상부 부재(1)와 용기통 부재(2)가 용접된다(스텝 57). 이 용접 방법은 끼워 맞춤부(3b)가 용기통 부재(2)의 하단부 외측에 끼워 맞추어져 그 끼워 맞춤 부분인 상단부가 외측 상방으로부터 전체 둘레에 걸쳐서 용접된다. 용기통 부재(2)의 하단부 외주(21)가 끼워 맞춤 부분이 되어, 끼워 맞춤부(3b)의 근본부에 있는 베이스부(3a)에 용기통 부재(2)의 하단부가 전체 둘레에 걸쳐서 접촉된 상태에서, 끼워 맞춤부(3b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분인 상단부가 상술한 바와 같이 하여 용접된다.

계속해서, 기액 분리기(4)의 냉매 배관(4a)이 접속 파이프(19)에 접속되어 기액 분리기(4)가 압축 기구부(31)의 흡입실에 연통된다.

본 실시예에서는 용기 하부 부재(3)는 베이스부(3a)와, 이 베이스부(3a)의 외주에 형성된 용기통 부재(2)로의 끼워 맞춤부(3b)와, 이 끼워 맞춤부(3b)보다 외측에 형성한 다리부(3c)를 하나의 부재로 형성하도록 하고 있으므로, 별개의 부재인 다리부(3c)를 베이스부(3a)에 용접하도록 한 것과 비교하여, 재료비 저감 및 용접 가공비 저감에 의한 비용 저감을 도모할 수 있는 동시에, 다리부(3c)를 베이스부(3a)에 용접할 필요가 없어져 다리부(3c)의 강도 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)는 베이스부(3a)의 외주로부터 상승하여 용기통 부재(2)의 외주 하단부의 외측에 끼워 맞추는 동시에 그 끼워 맞춤 부분인 상단부에서 용접하고 있고, 다리부(3c)는 이 끼워 맞춤부(3b)의 상단부보다 외측으로 연장되도록 하고 있으므로, 다리부(3c)가 용접부에 가까워져 강도를 증대할 수 있고, 게다가 다리부(3c)가 높아져 방진 부재를 거친 설치 높이를 낮게 할 수 있어 설치 공간의 축소를 도모할 수 있다.

또한, 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)의 끼워 맞춤측 각형부의 반경을 용기 하부 부재(3)의 판 두께 이하로 하고 있으므로, 끼워 맞춤부(3b)의 끼워 맞춤측 각형부와 용기통 부재(2)의 간극을 작게 할 수 있다. 이에 의해, 이 끼워 맞춤부(3b)의 끼워 맞춤측 각형부에서의 용접을 안정시키고, 블로우 홀 등을 방지할 수 있어 신뢰성이 높은 용접으로 할 수 있다.

또한, 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)는 베이스부(3a)의 외주로부터 상승하여 용기통 부재(2)의 하단부 외측에 끼워 맞추는 동시에 그 끼워 맞춤 부분인 상단부에서 용접하고 있어, 용기 상부 부재(1)의 끼워 맞춤부(1b)는 이 베이스부(1a)의 외주로부터 하강하여 용기통 부재(2)의 상단부 내측에 끼워 맞추고 또한 그 상단부에서 용접하고 있으므로, 용기통 부재(2)에 용기 하부 부재(3) 및 용기 상부 부재(1)를 동일 방향으로부터 용접할 수 있어, 용접 작업성을 현격하게 향상시킬 수 있다.

또한, 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)의 근본부에 있는 베이스부(3a) 상면에 용기통 부재(2)의 하단부면을 전체 둘레에 걸쳐서 접촉한 상태에서, 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)와 용기통 부재(2)의 끼워 맞춤 부분인 상단부를 용접하도록 하고 있으므로, 용접 부위로부터 발생하는 금속 입자의 밀폐 용기(30) 내로의 진입을 방지할 수 있어 신뢰성의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 용기통 부재(2)를 1매의 판재로부터 통형으로 굽혀 그 자유단부를 용접한 후, 용기통 부재(2)의 하단부 외주를 절삭하고, 그렇게 한 후에 이 절삭한 부분의 외측에 용기 하부 부재(3)의 끼워 맞춤부(3b)를 끼워 맞추도록 하고 있으므로, 용기통 부재(2)의 비용 저감을 도모하면서 용접 품질의 안정을 도모할 수 있다.

이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따르면 비용 저감 및 신뢰성의 향상을 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 비용 저감, 신뢰성의 향상 및 설치 공간의 축소를 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 비용 저감, 신뢰성의 향상 및 용접 작업성의 향상을 도모할 수 있는 밀폐형 압축기를 얻을 수 있다.

Claims

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용기통 부재에 용기 하부 부재를 용접하여 밀폐 용기를 형성하고, 이 밀폐 용기 내에 압축 기구부 및 전동기부를 수납한 밀폐형 압축기에 있어서,

상기 용기 하부 부재는 베이스부와, 이 베이스부의 외주에 형성한 상기 용기통 부재로의 끼워 맞춤부와, 이 끼워 맞춤부보다 외측에 형성한 다리부를 갖는 동시에, 이들의 베이스부, 끼워 맞춤부 및 다리부를 하나의 부재로 일체로 형성하고, 또한 상기 끼워 맞춤부의 끼워 맞춤측 각형부의 반경을 상기 용기 하부 부재의 판 두께 이하로 한 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
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용기통 부재에 압축 기구부 및 전동기부를 수납한 후, 상기 용기통 부재와 용기 하부 부재를 용접하는 밀폐형 압축기의 제조 방법에 있어서,

베이스부, 이 베이스부의 외주로부터 입상한 끼워 맞춤부 및 이 끼워 맞춤부의 상단부보다 외측으로 연장되는 다리부를 교축 성형함으로써 하나의 부재로 일체로 성형하여 상기 용기 하부 부재로 하고, 상기 용기 하부 부재 성형 후, 그 상면부를 단차 압박하여 상기 끼워 맞춤부의 끼워 맞춤측 각형부의 반경을 용기 하부 부재의 판 두께 이하로 하고, 그렇게 한 후에 이 끼워 맞춤부를 상기 용기통 부재의 하단부 외측에 끼워 맞추어 그 끼워 맞춤 부분의 상단부를 외측 상방으로부터 전체 주위에 걸쳐서 용접하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 끼워 맞춤부의 근본부에 있는 상기 베이스부 상면에 상기 용기통 부재의 하단부면을 전체 둘레에 걸쳐서 접촉한 상태에서, 상기 끼워 맞춤부와 상기 용기통 부재의 끼워 맞춤 부분의 상단부를 용접하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 용기통 부재를 한 매의 판재로부터 통형으로 굽혀 그 자유단부를 용접한 후, 상기 용기통 부재의 하단부 외주를 절삭하고, 그렇게 한 후에 이 절삭된 부분의 외측에 상기 끼워 맞춤부를 끼워 맞추는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 제조 방법.
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