WO2021019714A1 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

密閉型圧縮機は、圧縮機構部を駆動する回転軸の主軸部を支持する主軸受と、前記主軸受を収容するメインフレームと、前記回転軸を駆動する電動機と、前記電動機の反メインフレーム側に配置され前記回転軸の副軸部を支持する副軸受と、前記副軸受を収容するサブフレームと、前記メインフレーム及び前記サブフレームを収容する密閉容器を備える。前記サブフレームは、内周側に形成され前記副軸受を収容する副軸受収容部と、外周側に形成され前記密閉容器に圧入される複数の圧入部と、前記副軸受収容部と前記圧入部を接続する複数の副軸受保持梁を有し、更に、複数設けられた前記圧入部どうしを周方向に接続する圧入部接続梁を備えている。

Description

密閉型圧縮機

　本発明は、副軸受を支持するサブフレームを備えている密閉型圧縮機に関し、特に密閉型スクロール圧縮機に好適である。

　密閉型スクロール圧縮機の副軸受を支持するサブフレームを密閉容器に締結する方法としては、サブフレームを密閉容器にプラグ溶接するものや圧入するものが知られている。密閉容器への圧入によるサブフレームの締結は、プラグ溶接によるものと比べ、組立が容易で、製造コストを低減することができる。

　この種の従来技術としては、特開２００６－２００３６３号公報（特許文献１）に記載のものなどがある。
  この特許文献１のものには、密閉型圧縮機のサブフレームを、副軸受を保持する円環状の軸受部と、密閉容器の内周面に周方向に固定される複数の円弧状の固定部と、軸受部と複数の固定部とを放射状に連結する複数の脚部により構成し、このサブフレームを密閉容器に圧入して溶接することが記載されている。

特開２００６－２００３６３号公報

　しかし、上記特許文献１のものでは、サブフレームの密閉容器への圧入によって、前記サブフレームが変形し、これに伴い副軸受を変形させ、主軸受と副軸受の同軸度が悪化する。このため、圧縮機の性能及び信頼性を低下させるという課題がある。

　即ち、特許文献１のものでは、前記サブフレームにおける複数の円弧状の固定部がそれぞれ独立して存在するため、サブフレームの剛性が低く、密閉容器に圧入固定する際に、サブフレームの脚部に応力が集中して変形するため、これに伴い副軸受の変形も大きくなる。
  また、サブフレームの複数の円弧状の固定部がそれぞれ独立して存在するため、加工が難しく、加工精度も低下し、この結果、部品精度の低下に繋がる。

　このように、従来のものでは、副軸受の変形や部品精度の低下が、主軸受と副軸受の同軸度を悪化させる。このため、圧縮機の性能が低下し、信頼性も低下する。
  また、この引用文献１のものでは、サブフレームを密閉容器に圧入した後、このサブフレームを溶接して固定する必要があり、サブフレームの組立工数が多くなり、製造コストが増加する課題もある。

　本発明の目的は、サブフレームの密閉容器への圧入によるサブフレームの変形を抑制し、圧縮機の性能および信頼性を向上させ、かつ製造コストも低減できる密閉型圧縮機を得ることにある。

　上記目的を達成するため、本発明は、圧縮機構部を駆動する回転軸の主軸部を支持する主軸受と、前記主軸受を収容するメインフレームと、前記回転軸を駆動する電動機と、前記電動機の反メインフレーム側に配置され前記回転軸の副軸部を支持する副軸受と、前記副軸受を収容するサブフレームと、前記メインフレーム及び前記サブフレームを収容する密閉容器を備える密閉型圧縮機において、前記サブフレームは、内周側に形成され前記副軸受を収容する副軸受収容部と、外周側に形成され前記密閉容器に圧入される複数の圧入部と、前記副軸受収容部と前記圧入部を接続する複数の副軸受保持梁を有し、更に、複数設けられた前記圧入部どうしを周方向に接続する圧入部接続梁を備えていることを特徴とする。

　本発明によれば、サブフレームの密閉容器への圧入によるサブフレームの変形を抑制し、圧縮機の性能および信頼性を向上させ、かつ製造コストも低減できる密閉型圧縮機を得ることができる効果が得られる。

本発明の密閉型圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 図１に示すサブフレームの平面図である。 図１に示すサブフレームの斜視図である。 図１に示すサブフレーム部分の拡大図で、図２のＩ－Ｉ線矢視断面に相当する図である。 図１に示すサブフレームの圧入部を拡大して示す要部拡大断面図である。

　以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

　本発明のスクロール圧縮機の実施例１を図１～図５を用いて説明する。図１は本実施例１の密閉型圧縮機を示す縦断面図、図２は図１に示すサブフレームの平面図、図３は図１に示すサブフレームの斜視図、図４は図１に示すサブフレーム部分の拡大図で、図２のＩ－Ｉ線矢視断面に相当する図、図５は図１に示すサブフレームの圧入部を拡大して示す要部拡大断面図である。

　まず、図１を用いて、本実施例１の密閉型圧縮機の全体構成を説明する。
  本実施例１は、密閉型圧縮機としての密閉型スクロール圧縮機に本発明を適用した場合の例を示す図である。

　本実施例１における密閉型圧縮機（密閉型スクロール圧縮機）１は、冷凍装置や空気調和機などの冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機であり、冷凍サイクルを流れる冷媒等の作動流体を圧縮する圧縮機構部２、該圧縮機構部２を駆動する電動機３、前記圧縮機構部２及び前記電動機３等を収容する密閉容器４などにより構成されている。また、本実施例の密閉型圧縮機１は、前記圧縮機構部２と前記電動機３とが上下に配置されている縦型スクロール圧縮機となっており、底部には油溜り５が形成されている。

　前記圧縮機構部２は、固定スクロール６と、これに噛み合う旋回スクロール７と、前記固定スクロール６が固定されるメインフレーム８などにより構成されている。前記メインフレーム８はその外周部が前記密閉容器４に圧入或いは溶接等により固定されている。

　前記固定スクロール６は、鏡板６ａと、この鏡板６ａに立設された渦巻状のラップ６ｂと、前記ラップの外周側に設けられた吸入口６ｃと、前記ラップ６ｂの中心（鏡板中央部）側に設けられた吐出口６ｄを備え、前記鏡板６ａの外周側をボルト（図示せず）により前記メインフレーム８に固定している。この固定スクロール６の前記吸入口６ｃには、前記密閉容器４を貫通して設けた吸入管９が接続されている。

　前記旋回スクロール７は、鏡板７ａと、この鏡板７ａに立設された渦巻状のラップ７ｂと、前記鏡板７ａの背面（反ラップ側）中央に設けられたボス部７ｃなどにより構成されている。この旋回スクロール７は、前記固定スクロール６と前記メインフレーム８との間に配置され、前記固定スクロール６のラップ６ｂと前記旋回スクロール７のラップ７ｂを互いに噛み合わせることにより、圧縮室１０が形成されている。
  前記旋回スクロール７は、オルダムリング（自転防止機構）１１により自転が防止されて旋回運動するように構成されている。

　前記オルダムリング１１は、前記旋回スクロール７の鏡板７ａの背面側と前記メインフレーム８との間に配置され、このオルダムリング１１に設けられたキーが前記旋回スクロール７及び前記メインフレーム８に設けられたキー溝に係合することにより、前記旋回スクロール７を自転させることなく旋回運動させるように構成している。

　前記電動機３は、駆動軸１２を介して前記圧縮機構部２を駆動する回転駆動手段を構成するものであり、ステータ３ａとロータ３ｂなどにより構成されている。　
　前記ステータ３ａは、焼き嵌め等の手段で前記密閉容器４に取り付けられており、巻線３ａａ及び積層された鋼板（鉄心）３ａｂ等を備えている。前記鋼板３ａｂの外周面は前記密閉容器４の内面に密着して固定され、この鋼板３ａｂの外周面には、軸方向の凹溝形状の切欠き部（図示せず）が周方向に複数箇所形成されている。この切欠き部により、前記密閉容器４との間に空隙（通路）が形成され、前記固定スクロール６の吐出口６ｄから吐出された冷媒ガスや油が、前記空隙を通過することにより、前記電動機３が冷却されるように構成されている。

　前記ロータ３ｂには、その中心に、前記駆動軸１２が焼き嵌め或いは圧入等により固定されており、ロータ３ｂと駆動軸１２は一体に回転する。前記駆動軸１２の上端部には偏心運動をするクランク部１２ａが設けられている。また、前記旋回スクロール７背面の前記ボス部７ｃの内面には旋回軸受１３が設けられており、この旋回軸受１３に前記駆動軸１２のクランク部１２ａが挿入されている。これにより、クランク部１２ａと旋回スクロール７が連結され、前記駆動軸１２が回転することにより、前記クランク部１２ａを介して前記旋回スクロール７を駆動する。

　前記メインフレーム８には、その中央部に、前記駆動軸１２の主軸部１２ｂを支持するための主軸受１４が設けられている。
  １５は前記駆動軸１２の前記ロータ３ｂよりも下部の副軸部１２ｃを支持する副軸受で、この副軸受１５は前記密閉容器４内面に圧入により固定されたサブフレーム（下フレーム）１６に取り付けられている。これにより、前記駆動軸１２は、前記主軸受１４と前記副軸受１５により前記電動機３の両側で支持され、上端部のクランク部１２ａにより、前記旋回軸受１３を介して前記旋回スクロール７を駆動する。

　前記密閉容器４は、胴部４ａと、この胴部４ａの外側上部に被せて固定された蓋キャップ４ｂと、前記胴部４ａの外側下部に被せて固定された底キャップ４ｃにより構成されており、前記メインフレーム８及び前記サブフレーム１６は前記胴部４ａに固定されている。また、前記メインフレーム８と電動機３との間の空間（電動機の上部空間）に連通するように、吐出管１７が前記密閉容器４の胴部４ａに設けられている。

　前記密閉容器４の底部には、油を貯留するために前述した油溜り５が形成されており、この油溜り５の油は前記駆動軸１２内に軸方向に形成された給油穴１２ｄを介して前記旋回軸受１３に導かれるように構成されている。また、前記給油穴１２ｄに導かれた油の一部は横給油穴１２ｅを介して前記副軸受１５にも給油される。このため、前記駆動軸１２の下端部には給油ポンプ２４が設けられ、この給油ポンプ２４により前記油溜り５の油を前記給油穴１２ｄに供給するようにしている。
  前記給油穴１２ｄを介して前記旋回軸受１３に供給された油は、旋回軸受１３を潤滑後、前記主軸受１４に流れて該主軸受１４も潤滑する。また、前記旋回軸受１３を潤滑後の油の一部は、シール部１８を通過して背圧室１９に流入し、前記オルダムリング１１の摺動部などを潤滑する。

　前記電動機３により前記駆動軸１２を回転させると、前記旋回スクロール７は前記オルダムリング１１の働きにより、自転することなく固定スクロール６に対して旋回運動を行う。その旋回運動により生じる不釣り合い力を打ち消すため、前記ロータ３ｂと前記旋回スクロール７との間の前記駆動軸１２にはバランスウェイト２０が取り付けられ、更に前記ロータ３ｂ下部にもロータバランスウェイト２１が取り付けられている。

　前記固定スクロール６と前記旋回スクロール７により形成される圧縮室１０では、前記旋回スクロール７の旋回運動により、その容積が減少して圧縮動作が行われる。また、前記旋回スクロール７の旋回運動に伴って、冷凍サイクルを流れる作動流体（冷媒ガス）が、前記吸入管９を介して前記吸入口６ｃに流入し、ここから前記圧縮室１０へ吸込まれて圧縮行程を経た後、前記固定スクロール６の吐出口６ｄから前記密閉容器４内の吐出室（吐出空間）２２に吐出される。

　前記吐出室２２に吐出された圧縮冷媒ガスは、前記密閉容器４の内周面と、前記固定スクロール６及び前記メインフレーム８の外周面との間形成された通路（図示せず）を介して、前記密閉容器４内の前記電動機３の上部空間２３に流れ、その後前記吐出管１７から密閉型圧縮機１外の冷凍サイクルに吐出される。このように、前記密閉容器４内の空間は吐出圧力に保たれた、いわゆる高圧チャンバ型に構成されている。

　上述したように構成されている密閉型スクロール圧縮機に対し、本実施例では以下で説明するように構成している。
  本実施例におけるサブフレーム１６は、図１～図５に示すように、内周側に形成され副軸受１５を収容する副軸受収容部１６ａと、外周側に形成され密閉容器４に圧入される圧入部１６ｂと、前記副軸受収容部１６ａと前記圧入部１６ｂを接続する複数の副軸受保持梁１６ｃを有している。また、前記圧入部１６ｂは、周方向に複数（この実施例では周方向に均等に３箇所）設けられている。

　更に、本実施例では、前記圧入部１６ｂどうしを周方向に接続する圧入部接続梁１６ｄを備え、前記圧入部１６ｂと前記圧入部接続梁１６ｄはそれぞれ円弧状に形成されている。また、図２、図３に示すように、サブフレーム１６の下部外周には、外径側に突出したリング状の凸部１６ｅが設けられている。従って、本実施例のサブフレーム１６は、前記圧入部１６ｂどうしを前記圧入部接続梁１６ｄで周方向に接続し且つ前記リング状の凸部１６ｅを備える円形状に構成されている。

　前記圧入部１６ｂは、密閉容器４に対し強固に圧入できるように、サブフレーム１６の外径に対し７～１５％程度、好ましくは８～１２％の径方向厚さにしている。また、前記圧入部接続梁１６ｄは、前記圧入部１６ｂよりも外径が小さく且つ前記圧入部１６ｂの径方向厚さに対して、半分程度、具体的には３０～７０％程度の径方向厚さにすると良い。従って、圧入部接続梁１６ｄと密閉容器４の内周面とは離隔している。
  更に、前記圧入部接続梁１６ｄの円弧長さＬ２は前記圧入部１６ｂの外周側の円弧長さＬ１に対し、６０～１００％、好ましくは７０～９０％の円弧長さになるように構成すると良い。

　図２、図３に示す圧入部接続梁１６ｄは、その断面形状を矩形状に形成しているが、矩形状には限らず、例えば上部（電動機側）の径方向厚さが小さく、下部（反電動機側）の径方向厚さを大きくした台形状（テーパ部を有する形状）に構成しても良い。

　前記圧入部１６ｂと前記副軸受保持梁１６ｃは前記密閉容器４の中心を原点とした周方向位相において同位相となるように、即ち、前記圧入部１６ｂと前記副軸受保持梁１６ｃは周方向に対して同じ位置に形成されている。前記副軸受保持梁１６ｃは、図２に示すように、前記圧入部１６ｂの周方向の中心位置に、前記副軸受保持梁１６ｃの周方向中心が一致するように形成することが好ましいが、前記圧入部１６ｂが形成されている周方向の範囲内に前記副軸受保持梁１６ｃが接続されていれば良い。

　また、前記副軸受保持梁１６ｃは直線状に形成することが好ましいが、例えば湾曲した形状などでも、前記副軸受収容部１６ａと前記圧入部１６ｂを強固に接続できれば、直線状のものに限定されない。

　前記副軸受保持梁１６ｃの周方向の幅は、前記圧入部１６ｂの周方向幅よりも小さく且つ前記圧入部１６ｂの周方向の幅の３０％以上とすることが好ましい。また、前記副軸受保持梁１６ｃの軸方向の厚さは、前記圧入部１６ｂの軸方向厚さよりも小さく且つ前記圧入部１６ｂの軸方向厚さの３０％以上とすることが好ましい。

　次に、サブフレーム１６における密閉容器４への圧入部の構成を図５の要部拡大断面図を用いて説明する。
  図５に示すように、サブフレーム１６の副軸受収容部１６ａの内周面には、すべり軸受で構成された副軸受１５が圧入され固定されている。また、サブフレーム１６の圧入部１６ｂは密閉容器４の胴部４ａ下端部に圧入され固定されるが、密閉容器への圧入を容易にするように、圧入部１６ｂ外周面の上部（電動機３側）にはテーパ部１６ｂａが設けられている。即ち、前記圧入部１６ｂの断面形状は、上部側（電動機側）をテーパ部１６ｂａとして圧入時のサブフレーム１６の挿入を容易にすると共に、圧入部１６ｂの下部側（反電動機側）の外径を大きくして圧入面１６ｂｂとしている。これにより、圧入が容易で且つ強固な圧入強度が得られるように構成している。

　本実施例においては、前記サブフレーム１６を前記密閉容器４に強圧入、即ち常温の状態で強制的に押し込み、密閉容器４を弾性変形させて強固に固定するという圧入手段を用いている。

　また、副軸受１５は前記副軸受収容部１６ａに焼き嵌めや常温圧入等により圧入固定され、副軸受１５が圧入固定された状態で、このサブフレーム１６の圧入部１６ｂが密閉容器４内周面に常温で強圧入され、固定されている。従って、圧入部１６ｂと密閉容器４の内周面とは接触している。

　更に、図２、図３で説明したように、サブフレーム１６の下部外周には、外径側に突出したリング状の凸部１６ｅが設けられている。この凸部１６ｅは、前記サブフレーム１６を密閉容器４の胴部４ａに圧入する際に、前記胴部４ａの下端面と当接することにより、サブフレーム１６を軸方向に位置決めする位置決め部として機能する。凸部１６ｅは平面視で環状でありサブフレーム１６の全周に設けられている。

　前記圧入部１６ｂ外周面における前記テーパ部１６ｂａと前記凸部１６ｅとの間の部分が、密閉容器４に対して強圧入される前記圧入面１６ｂｂとなっている。この圧入面１６ｂｂの軸方向幅をＷ１としたとき、前記テーパ部１６ｂａの軸方向幅Ｗ２を（０．５～２．０）Ｗ１、好ましくは（０．８～１．５）Ｗ１の軸方向幅となるようにすれば、圧入が容易で且つ常温圧入による強固な固定をすることができる。テーパ部１６ｂａと胴部４ａとは離隔している。

　なお、前記副軸受保持梁１６ｃは、前記圧入部１６ｂと軸方向位置が互いに重なるように構成している。好ましくは、前記圧入面１６ｂｂの軸方向幅Ｗ１を、副軸受保持梁１６ｃの軸方向幅Ｗ３と同等にし、この圧入面１６ｂｂの軸方向範囲内に前記副軸受保持梁１６ｃの軸方向中心が存在するように構成すると良い。このように構成することにより、サブフレーム１６の密閉容器４への圧入時に受ける荷重に対するサブフレーム１６の強度をより向上することができる。

　密閉容器４の底キャップ４ｃは胴部４ａの下端部外周面に挿入された後、全周溶接により固定される。この底キャップ４ｃの上部（胴部４ａ側）は前記胴部４ａ外周面に挿入できるように大径部４ｃａに形成されている。また、この大径部４ｃａの部分に前記サブフレーム１６の下部外周の前記凸部１６ｅを位置させ、この凸部１６ｅを前記胴部４ａと底キャップ４ｃで挟み込んで、前記サブフレーム１６の下方への位置決めとなるように構成している。

　本実施例では、副軸受保持梁１６ｃ及び圧入部接続梁１６ｄで前記圧入部１６ｂを支持する構成としているので、常温圧入による強固な圧入（強圧入）をしても、この強圧入によりサブフレームに作用する力によって、サブフレーム１６が変形するのを十分に抑制することができる。従って、強固な圧入により、圧入強度を上げることができるから、サブフレームを軽圧入する従来のもののように、サブフレームを圧入後、溶接により固定する必要がない。このように、本実施例では、密閉容器４へのサブフレーム１６の締結を圧入固定のみにできるので、組立が容易になり、製造コストを低減することもできる。

　本実施例の密閉型圧縮機は、以上説明したように構成しているので、以下の効果が得られる。
  サブフレーム１６を密閉容器４に圧入する場合、サブフレーム１６の中心部には径方向の荷重が作用する。サブフレーム１６の中心部には副軸受１５が設置されているため、圧入荷重によるサブフレームの変形が大きいと、サブフレーム１６を圧入した後の副軸受位置が変位してしまい、駆動軸１２を支持する主軸受１４と副軸受１５の同軸度が悪化し、密閉型圧縮機１の性能及び信頼性の低下要因となる。

　これに対し、本実施例における密閉型圧縮機１においては、サブフレーム１６を、内周側に形成され副軸受を収容する副軸受収容部１６ａと、外周側に形成され前記密閉容器に圧入される圧入部１６ｂと、前記副軸受収容部１６ａと前記圧入部１６ｂを接続する複数の副軸受保持梁１６ｃを有し、前記圧入部１６ｂは、周方向に複数設けられ、更に前記圧入部どうしを周方向に接続する圧入部接続梁１６ｄを備え、且つ前記圧入部１６ｂと前記副軸受保持梁１６ｃは周方向に対して同じ位置（周方向位相が同一）に設けられる構成としている。従って、本実施例によれば、サブフレーム１６の密閉容器４への圧入によるサブフレームの変形を抑制できると共に、強固に圧入できるので、従来のようにプラグ溶接等が不要となり、製造コストも低減できる。

　即ち、本実施例では、圧入部１６ｂを、副軸受保持梁１６ｃ及び圧入部接続梁１６ｄにより、径方向及び周方向の両方から支持する構成としているので、サブフレーム１６の密閉容器４への圧入により作用する径方向荷重に対して、サブフレーム１６の剛性を格段に向上できるから、サブフレーム及び副軸受の変形を抑制できる。また、副軸受の変形を抑制できることから、主軸受１４と副軸受１５の同軸度を向上することができ、この結果、圧縮機の性能及び信頼性を向上することができる効果が得られる。

　また、本実施例では、密閉容器へのサブフレーム締結を圧入固定のみにできるから、組立を容易にすることができ、製造コストも低減できる。
  更に、サブフレーム１６は、前記圧入部１６ｂどうしを前記圧入部接続梁１６ｄで接続する構成とすることにより、周方向に略連続的な形状となる。このため、サブフレーム加工時のワーク逃げを抑制することができるので、加工性や加工精度を高めて部品精度を向上することもできる。

　このように、本実施例によれば、サブフレームを高精度に製作でき、且つサブフレームや副軸受の変形を抑制できることにより、主軸受と副軸受の同軸度を向上できるから、性能及び信頼性の高い密閉型圧縮機を得ることができる。

　なお、前記圧入部１６ｂ及び前記副軸受保持梁１６ｃを、周方向に等間隔に３箇所設けるようにすれば、サブフレームに作用する圧入荷重を均等に分散できるので、圧入荷重の偏りによる変形を抑制することができる。
  また、前記副軸受保持梁１６ｃの軸方向位置は、前記圧入部１６ｂの軸方向位置と重なるように設けるようにすれば、サブフレームの強度を更に向上できる。

　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例では本発明を密閉型スクロール圧縮機に適用した例を説明したが、密閉型のロータリ圧縮機など他の密閉型圧縮機にも同様に適用できるものである。また、前記圧入部１６ｂ及び前記副軸受保持梁１６ｃの数も３つに限られるものではない。
  更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１：密閉型圧縮機（密閉型スクロール圧縮機）、２：圧縮機構部、
３：電動機、３ａ：ステータ、３ｂ：ロータ、
４：密閉容器、４ａ：胴部、４ｂ：蓋キャップ、４ｃ：底キャップ、４ｃａ：大径部、
５：油溜り、
６：固定スクロール、６ａ：鏡板、６ｂ：ラップ、
６ｃ：吸入口、６ｄ：吐出口、
７：旋回スクロール、７ａ：鏡板、７ｂ：ラップ、７ｃ：ボス部、
８：メインフレーム、９：吸入管、１０：圧縮室、
１１：オルダムリング（自転防止機構）、
１２：駆動軸、１２ａ：クランク部、１２ｂ：主軸部、
１２ｃ：副軸部、１２ｄ：給油穴、１２ｅ：横給油穴、
１３：旋回軸受、１４：主軸受、１５：副軸受、
１６：サブフレーム（下フレーム）、１６ａ：副軸受収容部、
１６ｂ：圧入部、１６ｂａ：テーパ部、１６ｂｂ：圧入面、
１６ｃ：副軸受保持梁、１６ｄ：圧入部接続梁、１６ｅ：凸部、
１７：吐出管、１８：シール部、１９：背圧室、
２０：バランスウェイト、２１：ロータバランスウェイト、
２２：吐出室、２３：上部空間、２４：給油ポンプ。

Claims (9)

1. 　圧縮機構部を駆動する回転軸の主軸部を支持する主軸受と、前記主軸受を収容するメインフレームと、前記回転軸を駆動する電動機と、前記電動機の反メインフレーム側に配置され前記回転軸の副軸部を支持する副軸受と、前記副軸受を収容するサブフレームと、前記メインフレーム及び前記サブフレームを収容する密閉容器を備える密閉型圧縮機において、
   　前記サブフレームは、内周側に形成され前記副軸受を収容する副軸受収容部と、外周側に間隔を置いて形成され前記密閉容器に圧入される複数の圧入部と、前記副軸受収容部と前記圧入部を接続する複数の副軸受保持梁を有し、更に、
   　複数設けられた前記圧入部どうしを周方向に接続する圧入部接続梁を備えていることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 　請求項１に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記圧入部と前記副軸受保持梁は、前記密閉容器の中心を原点とした周方向位相において同位相となるように形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
3. 　請求項２に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記圧入部の周方向の中心位置に、前記副軸受保持梁の周方向中心がほぼ一致するように形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
4. 　請求項１に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記圧入部の外周面の電動機側にはテーパ部が形成され、このテーパ部に連続して、前記圧入部の外周面の反電動機側には圧入面が形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
5. 　請求項４に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記副軸受保持梁と前記圧入部は軸方向位置において重なるように配置され、且つ前記圧入面の軸方向範囲内に前記副軸受保持梁の軸方向中心が存在するように構成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
6. 　請求項４に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記圧入部は、前記圧入面の軸方向幅をＷ１としたとき、前記テーパ部の軸方向幅Ｗ２を（０．５～２．０）Ｗ１の軸方向幅となるように形成していることを特徴とする密閉型圧縮機。
7. 　請求項１に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記サブフレームには外径側に突出した凸部が設けられ、前記凸部は前記密閉容器の胴部の下端面と当接していることを特徴とする密閉型圧縮機。
8. 　請求項７に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記密閉容器は前記胴部の下部外周に溶接で接続される底キャップを備え、前記底キャップの前記胴部側は前記胴部外周面に挿入できるように大径部に形成され、前記大径部は、前記サブフレームの下端部外周の前記凸部を前記胴部と共に挟み込んでいることを特徴とする密閉型圧縮機。
9. 　請求項１に記載の密閉型圧縮機において、
   　前記圧入部接続梁は、前記圧入部の外周側の円弧長さに対し６０～１００％の円弧長さに構成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。

Images