CN210334831U - 微通道换热器焊片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种微通道换热器焊片，包括焊片本体，所述焊片本体的形状与管道的形状相匹配；固定结构，所述固定结构的一端设置在所述焊片本体上；固定槽孔，所述固定槽孔设置在所述焊片本体上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：结构简单，加工工艺简单，制造成本低；所述的微通道换热器焊片，装配过程简单，可操作性强，可有效提高工人效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钎焊全铝式微通道换热器的焊片，尤其涉及一种连接两非复合材料零件的焊片。
背景技术
钎焊全铝式微通道换热器具有换热效率高、耗材少、成本低等优势，在汽车空调等领域有较广泛的应用。但是上述的微通道换热器在应用过程中，都有较高的气密性要求，故对各芯体零部件的焊接率要求较高。为提高焊接率，不仅要提高钎焊工艺的稳定可靠性，更是要优化各连接部件的设计，两者是相辅相成的，好的设计可以保证钎焊质量，钎焊稳定可以确保设计的可靠性，进而保证芯体良好的气密性。
全铝式微通道换热器的钎焊机理是，在高温钎焊炉内，通过复合层融化虹吸作用，填充两零件之间的间隙，进而把两零件有效焊接在一起，
因而在选择两连接零件材料时，接触面需有复合层流动，即其中某一零件的表面需有复合层。然而，在实际设计生产过程中，经常会出现两非复合层零件之间的焊接，尤其是集液管与压板之间。目前，针对该问题，一般是采用增加焊环的方式来解决钎料问题。
现有技术，中国实用新型专利《双密封面翅片板式换热器》(申请号：201020264971.4)公开了一种双密封面翅片板式换热器,包括双密封板式芯片、双密封焊片、下焊片、翅片和上焊片,所述双密封板式芯片上面设有上焊片,双密封板式芯片下面设有下焊片,所述上焊片与下焊片之间设有翅片,所述双密封板式芯片上还设有双密封焊片。本实用新型在芯片叠加后,周边形成了两个密封面,并增加了双密封焊片,焊接后,周边形成了两道焊接密封面,即使里层密封面失效,外面的第二层密封面,仍然会起到密封效果,因而,产品可靠性极大的提升。
但是受焊环本身设计结构的限制，不能增加零件有效焊接面积，且焊料的流动性不均匀，均会导致焊接率低，焊接不稳定，甚至出现泄漏问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的微通道换热器焊片。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种微通道换热器焊片，包括：焊片本体，所述焊片本体的形状与管道的形状相匹配；固定结构，所述固定结构的一端设置在所述焊片本体上；固定槽孔，所述固定槽孔设置在所述焊片本体上。
优选地，所述焊片本体的形状为半圆形。
优选地，所述焊片本体与管道同轴。
优选地，所述固定结构沿所述焊片本体的径向方向延伸。
优选地，所述固定结构的形状为中空圆柱体。
优选地，所述固定槽孔的数量为多个。
优选地，多个所述固定槽孔均布在所述焊片本体的端部。
优选地，所述固定槽孔的形状为腰形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：结构简单，加工工艺简单，制造成本低；所述的微通道换热器焊片，装配过程简单，可操作性强，可有效提高工人效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型微通道换热器焊片结构示意图；
图2为本实用新型微通道换热器焊片使用示意图。
图中：
1-焊片本体 2-集液管 3-压板
4-固定槽孔 5-固定结构
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型微通道换热器焊片是选用双面复合材料，可起到有效的连接焊接作用；钎焊全铝式微通道换热器焊片上的槽孔，可起到固定焊片的作用；钎焊全铝式微通道换热器焊片上的顶部圆弧形结构，可确保与压板的连接面充分接触，增加有效焊接面积。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种微通道换热器焊片，半圆形的微通道换热器焊片本体1和集液管2同轴，可使用定位工装将焊片本体1准确定位在集液管2上，再使用铆接工具，将集液管上的料堆积在焊片本体1上的固定槽孔4端部，将焊片本体1固定在集液管2上。
利用焊片顶部的圆柱形固定结构5，可直接将压板3放置在固定结构5的内部，然后通过铆接，将压板3固定在焊片本体1上。
三零件固定后，在随炉焊的过程中，焊片本体1上的复合层会融化并在虹吸作用下，充分填充集液管2、焊片本体1、压板3之间的间隙，起到有效的焊接作用，保证钎焊质量，进而确保微通道换热器芯体的气密性。
本实用新型微通道换热器焊片为双面复合材料，包括芯层和双面复合层，该焊片处于集液管和压板之间，两零件均可与复合层接触，在钎焊和过程中，可起到有效的焊接作用。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种微通道换热器焊片，其特征在于，包括：
焊片本体，所述焊片本体的形状与管道的形状相匹配；
固定结构，所述固定结构的一端设置在所述焊片本体上；
固定槽孔，所述固定槽孔设置在所述焊片本体上。
2.根据权利要求1所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述焊片本体的形状为半圆形。
3.根据权利要求2所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述焊片本体与管道同轴。
4.根据权利要求2所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述固定结构沿所述焊片本体的径向方向延伸。
5.根据权利要求1或4所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述固定结构的形状为中空圆柱体。
6.根据权利要求1所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述固定槽孔的数量为多个。
7.根据权利要求6所述的微通道换热器焊片，其特征在于，多个所述固定槽孔均布在所述焊片本体的端部。
8.根据权利要求1、6或7所述的微通道换热器焊片，其特征在于，所述固定槽孔的形状为腰形。
9.一种微通道换热器焊片，其特征在于，包括：
焊片本体，所述焊片本体的形状与管道的形状相匹配；
固定结构，所述固定结构的一端设置在所述焊片本体上，所述固定结构的另一端向着远离所述焊片本体的方向延伸；
固定槽孔，所述固定槽孔设置在所述焊片本体上；
所述焊片本体的形状为半圆形；
所述焊片本体与管道同轴；
所述固定结构沿所述焊片本体的径向方向延伸；
所述固定结构的形状为中空圆柱体；
所述固定槽孔的数量为多个；
多个所述固定槽孔均布在所述焊片本体的端部；
所述固定槽孔的形状为腰形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920862023.1U CN210334831U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 微通道换热器焊片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210334831U true CN210334831U (zh) | 2020-04-17 |
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ID=70185106
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920862023.1U Active CN210334831U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 微通道换热器焊片 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920862023.1U patent/CN210334831U/zh active Active
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