JP2000005083A - 金属製真空二重壁容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空断熱層の真空保持を損なうことなく、外
容器に付設すべき金属製部品を作業効率よく設け得る金
属製真空二重壁容器とその製造方法の提供。 【解決手段】 金属製の内容器３をこれより稍大きい金
属製の外容器４内に空隙５を隔てて収容して配置し、こ
れら内・外容器３、４の各開口部３ａ、４ａを重ね合わ
せて接合一体化した二重壁容器の前記空隙５を真空とし
た金属製二重壁の容器本体２の、前記内・外容器３、４
の開口部Ｐでの重ね合わせ部６に、取っ手係合部材８
Ｍ、蓋部材用回動軸支部材９Ｍあるいは注水嘴部１０Ｍ
等の付設すべき必要な金属製部品を設けた金属製真空二
重壁容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼等の
金属製の魔法瓶、保温弁当箱、クーラーボックス等の、
内・外容器間に真空層を形成して断熱性能を保有する金
属製真空二重壁容器に関するもので、詳しくは、該容器
に付設すべき必要な金属製部品を前記真空層を破ること
なく高品質の製品を作業性良く設置することを可能とし
た構造の金属製真空二重壁容器とその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】金属製魔法瓶等の金属製真空二重壁容器
において、金属製の取っ手や、ハンドル等の部品を外容
器の外表面に設置する場合は、当該金属製真空二重壁容
器が内・外容器の間が真空状態に保持する必要から、困
難であった。即ち、その１つの方法としては、内・外容
器をそれぞれの口部で結合一体化して内・外容器の二重
壁容器とした後、外容器の外表面の所定位置に溶接加工
により設置し、その後内・外容器間の空隙を真空排気し
ていた。そして、真空封止後に金属表面の研磨を行って
いた。

【０００３】このような方法では、付設すべき必要とす
る金属製の付属部品の設置を、内・外容器間の空隙を真
空排気する前に溶接により固定するので、溶接時の加熱
で軟化する金属が、真空空隙の形成による真空荷重で、
凹んだり細孔が生じたりすることはなく、それ故これら
による不良品の発生を抑止することができる。しかし、
真空排気処理での加熱で生じた金属の焼けを除くため、
真空封止後に行う金属表面の研磨加工処理時には、付設
すべき必要な金属製付属部品が外容器表面に設置されて
いるので、これが邪魔になり作業性を損なうばかりでな
く、研磨斑を生じる問題があった。

【０００４】また、別な方法としては、前記内・外容器
で二重壁容器を形成した後、内・外容器間の空隙を真空
排気し真空封止して真空二重壁容器となし、そして金属
表面を研磨加工処理した後に、外容器の表面の設置位置
にスタッドナットの如き取り付け金具をプロジェクショ
ン溶接で付設し、このスタッドナットに付設すべき必要
な取っ手や、ハンドル等の金属製部品を固定していた。
しかし、この方法でのプロジェクション溶接は、設備費
が高くなる上、溶接部材の溶接点が不安定で“バラツ
キ”が大きく、溶接不良を生じ易く、更に部品点数が多
くなるという問題があった。

【０００５】更に別の方法として、前記プロジェクショ
ン溶接より容易で、簡単な設備で固定部材を直接溶接す
ることが可能であるダイレクトスポット溶接を用いる方
法がある。しかるに、この方法は設置する金属製部材の
溶接位置に、付設すべき必要な金属製部品の被溶着部材
を重ねて、この重ね合わせ部を挟んでこれに接触せしめ
て電極を配して、瞬時に電流を流して、重ね合わせ部を
電極尖端面の面積範囲で溶融して必要な金属製部品を設
置金属部材に溶着せしめるものである。即ち、この方法
では、設置金属部材とこれに溶着せしめる被溶着金属製
部品は重ね合わせて、この重ね合わせ部を電極の両極の
間に両極と接触せしめるようにして挟んで配置すること
によって溶着が可能となるものである。

【０００６】このようなことから、上記溶接が容易で安
価なダイレクトスポット溶接は、真空空隙のある金属製
の真空二重壁容器にあっては、内・外容器の間に空隙を
形成した後には、空隙が存在していて一方の電極が、溶
着設置する外容器の位置に接触せしめることが不可能で
あることから、内・外容器を結合一体化する前に外容器
壁に被溶着金属製部品を取り付けることが必要となる。
この結果、この溶接方法では内・外容器の結合一体化加
工や、内・外容器間の空隙部の真空排気と真空封止処理
及び研磨加工処理等は、被溶着物である付設すべき必要
な金属製部品が設置された状態で加工処理作業をするこ
ととなり、作業効率を損なうばかりでなく、真空封止後
の研磨加工処理において、上記した如く研磨斑を生じる
問題があった。

【０００７】また、魔法瓶等の真空二重壁容器において
は、容器内に収容貯蔵した湯水の如き液体を注ぎ出す時
に、液体が流れ散らないようにするために、吐出注水路
の機能を開口部に備えている。例えば、実公昭５９ー３
６１９８号公報には、金属製真空二重壁容器の開口部に
別部材でなる合成樹脂製の注水嘴カバー部材を配置した
容器が開示されている。そして、この合成樹脂製の注水
嘴カバー部材は、容器の開口部にパッキンを介して気密
に螺着したり、嵌着して水密性を保持せしめて装着され
ている。しかしこのような構造の吐出注水路は別部材で
形成してあるので部品数が多く、また作業工数が増えて
価格上昇をもたらす問題があるとともに、経時とともに
装着部のパッキンが劣化し漏水したり、塵埃が水垢等が
蓄積される等の不都合があった。

【０００８】このようなことより、金属製魔法瓶では、
吐出注水路として金属製の注水嘴部を真空二重壁容器の
開口部に溶接により取り付けた構造の容器が提案されて
いる。この構造の容器では、断熱層として不可欠な真空
空隙の真空保持を損なわないため、金属製で注水嘴部を
予め別部材で製造し、これを二重壁容器に組立加工する
前の外容器の開口部に溶着して取り付けて、その後内容
器と外容器を結合一体化して二重壁容器とした後に内・
外容器間の空隙を真空にして真空二重壁容器に製造して
いた。従って、注水嘴部を外容器の開口部に溶着して取
り付けた時の溶接状態の良否の判断、特に溶接時に発生
し易いピンホールの如き細孔は溶接作業時にはその有無
の判断が困難で、内・外容器間の空隙の真空排気工程に
到って判明するため、作業性を損なうばかりか、良製品
の製造の歩留まりが低いという不都合があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
金属製真空二重壁容器においては、当該容器に付設すべ
き必要な付属金属製部品を備付せしめる構造は、直接外
容器壁に溶着せしめる構造とせしめているため、当該容
器が真空を保持した真空空隙が必要不可欠な真空二重壁
容器であることより、溶着作業工程が制約されて作業性
が損なわれたり、製品の製造歩留まりが低い等の不都合
があった。本発明はこのような現状に鑑みなされたもの
で、上記不都合を解消し、金属製真空二重壁容器に必要
とする付属金属製部品を作業効率よく、しかも断熱層を
形成している空隙の真空保持を損なうことなく、前記金
属製部品を外容器に溶着配置可能とし、歩留まりを向上
せしめた安価に製造し得る金属製真空二重壁容器とその
製造方法を提供することを本発明の課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の請求項１では、一端が開口する金属製の有
底内容器を該内容器より稍大きい大きさの金属製の有底
外容器内に空隙を隔て収容して配置して、これらの開口
部を重ね合わせて接合一体化した二重壁容器の前記空隙
を真空とした金属製真空二重壁よりなる容器本体の、前
記内・外容器の開口部の重ね合わせ部に付設すべき必要
な金属製部品を付設してなることを特徴とする金属製真
空二重壁容器としたものであり、請求項２の発明では、
内・外容器の開口部の重ね合わせ部に設ける付設すべき
必要な金属製部品が、重ね合わせ部を加工して形成す
る、外方に向けて突出する注水嘴部であることを特徴と
する請求項１に記載の金属製真空二重壁容器としたもの
であり、請求項３の発明では、内・外容器の開口部の重
ね合わせ部に設ける付設すべき必要な金属製部品が、蓋
部材用回動軸支部材と取っ手係合部材の少なくとも１つ
の部材であることを特徴とする請求項１に記載の金属製
真空二重壁容器としたものである。

【００１１】そして、請求項４の発明では、一端が開口
する金属製の有底内容器を該内容器より稍大きい大きさ
の金属製の有底外容器内に空隙を隔て収容して配置し
て、これらの開口部を重ね合わせて接合一体化して二重
壁容器となし、ついで前記空隙を真空排気して真空断熱
層を形成して金属製真空二重壁の容器本体とした後、該
容器本体の前記内・外容器の開口部の重ね合わせ部に予
め加工しておいた付設すべき必要な金属製部品を付設す
ることを特徴とする金属製真空二重壁容器の製造方法と
し、請求項５の発明では、一端が開口する金属製の有底
内容器を該内容器より稍大きい大きさの金属製の有底外
容器内に空隙を隔て収容して配置して、これらの開口部
を重ね合わせて接合一体化して二重壁容器となし、つい
で前記空隙を真空排気して真空断熱層を形成して金属製
真空二重壁の容器本体とした後、該容器本体の前記内・
外容器の開口部の重ね合わせ部を、所望の付設すべき必
要な金属製部品の形状に加工形成することを特徴とする
金属製真空二重壁容器の製造方法としたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、金属製の内容器を該内
容器より稍大きさが大きくほぼ相似の金属製の外容器内
に空隙を隔てて収容して配置し、それぞれの開口部を結
合して一体化した二重壁容器の前記空隙を真空として真
空断熱層となした金属製の真空二重壁でなる容器本体
に、該容器の外容器壁に付設する必要がある金属製部品
を、内容器と外容器とを結合一体化するための内・外容
器の開口部の重ね合わせ結合部に付設せしめた金属製真
空二重壁容器である。

【００１３】そしてこのような構造が、付設すべき必要
な金属製部品の取り付け部が空隙のない内・外容器の一
体化の重ね合わせ部であるので、空隙と関係なしに溶着
し得て、内外容器間の空隙を真空排気した真空空隙部の
真空保持を損なわずに溶着取り付けることができる。ま
た、この結果真空二重壁容器を形成した後に、溶接設備
が簡単で溶接が容易なダイレクトスポット溶接の使用が
可能となり、作業性が向上し製造コストが低減されるば
かりでなく、真空封止後の研磨処理も付設すべき部品が
未だ付設されていないで、邪魔ものがない状態で行える
ので研磨処理が容易で、むらなく均一に研磨処理し得
る。

【００１４】そして、本発明の金属製真空二重壁容器の
内・外容器の開口部の重ね合わせ部に付設する必要な付
属金属製部品として、外方に向けて突出する注水嘴部
を、開口口元部の重ね合わせ部を嘴形状に加工して設
け、開口部に容器本体と一体的に付設し、水密性が劣化
することなく長期に亙って保持され、漏水や塵埃、水垢
の蓄積が防止し得る。

【００１５】また、本発明の金属製真空二重壁容器の内
・外容器の開口部の重ね合わせ部に付設すべく必要な金
属製部品として、蓋部材用回動軸支部材や取っ手係合部
材等の必要不可欠な金属製部品を取り付けることによ
り、上記した効果の他に物理的荷重や衝撃によって薄肉
な外容器壁面を傷めることがなく、空隙の真空を保持し
得て断熱効果を持続せしめる効果を奏する。

【００１６】さらに、上記した金属製真空二重壁容器の
製造方法として、一端が開口する金属製の有底内容器を
該内容器より稍大きい大きさの金属製の有底外容器内に
空隙を隔て収容して配置して、これらの開口部を重ね合
わせて接合一体化して二重壁容器となし、ついで前記空
隙を真空排気して真空断熱層を形成して金属製の真空二
重壁よりなる容器本体とした後、前記内・外容器の開口
部の重ね合わせ部に、予め加工しておいた所望の付設す
べき必要な金属製部品を設備するようにした製造方法で
ある。そして、これにより二重壁容器に真空空隙を形成
した後に、外容器壁を傷つけることなく、真空空隙の真
空を確実に保持して、必要な金属製部品を金属製真空二
重壁の容器本体に溶接固着せしめることができるととも
に、真空封止後の研磨処理を邪魔物ない状態で行え、研
磨を作業性良く均一に行うことができる。しかも必要な
金属製部品の溶着作業を安価で作業が簡単なダイレクト
スポット溶接により行うことができる。

【００１７】また、別の金属製真空二重壁容器の製造方
法として、一端が開口する金属製の有底内容器を該内容
器より稍大きい大きさの金属製の有底外容器内に空隙を
隔て収容して配置して、これらの開口部を重ね合わせて
接合一体化して二重壁容器となし、ついで前記空隙部を
真空排気して真空断熱層を形成して金属製の真空二重壁
でなる容器本体とした後、前記内・外容器の開口部の重
ね合わせ部に所望の付設すべき必要な金属製部品を加工
形成するような製造方法としても良い。この場合、備付
すべき必要な金属製部品に合わせて、型どりや張り出し
加工する加工代を内容器や外容器の開口部の所定位置に
予め設定して設けて置くことが必要である。なお、内・
外容器を結合一体化する前に、それぞれ所望の形に型ど
り等の張り出し加工をして、内・外容器を結合一体化し
て二重壁容器にしてもよい。

【００１８】この方法によると、必要な金属製部品は継
ぎ目無しで一部材で一体化されて状態で設けられるの
で、例えば吐出注水路の注水嘴部の如き液体通路での漏
水対策のためのパッキンが必要でなくなり、厳しい寸法
精度が緩和され、部品点数も減り、作業効率が向上し、
また、製造原価を低減せしめることができる。

【００１９】

【実施例】本発明の金属製真空二重壁容器の実施例につ
いて、その一例として、注水嘴部付金属製真空二重壁容
器を例示し、図面を参照して説明する。図１は、注水嘴
部付金属製真空二重壁容器の外観側面図であり、図２は
蓋部材を取り外した同じく注水嘴部付金属製真空二重壁
容器の外観平面図であり、そして図３は蓋部材を取り外
した同じく注水嘴部付金属製真空二重壁容器の縦断面図
である。図において１は注水嘴部付金属製真空二重壁容
器であり、２はステンレス鋼の如き金属よりな有底筒状
の容器本体である。該容器本体２は図３に図示する如く
ステンレス鋼の如き金属よりなる有底３ｂの筒状の内容
器３を、該容器３より大きさが稍大きいほぼ相似の金属
製の有底４ｂの外容器４内に収容して空隙５を隔てて配
置して、内・外容器３、４のそれぞれの開口部３ａ、４
ａを重ねて重ね合わせ部６を形成して、該部６を溶接に
より結合せしめて内・外容器３、４を一体化した二重壁
容器をなしている。そして前記内・外容器３、４の間の
空隙５は真空排気して真空断熱層７を形成している。

【００２０】そして本発明の金属製真空二重壁容器は、
上記した構造の容器本体２の内・外容器３、４の各開口
部３ａ、４ａを溶着して形成した重ね合わせ部６に備付
すべく必要な金属製部品Ｍを設備したものである。即ち
図において吊り下げ取っ手８を係合して容器本体２に装
着せしめるための取っ手係合部材８Ｍを溶着して備え付
けたり、蓋部材９を開口部Ｐに開閉可能に支持するため
の回動軸支部材９Ｍを固定して設けたものである。この
結果薄板材で形成されている外容器４の壁への負荷が軽
減されて、該外容器４の壁を傷つけることが減少され、
当該容器に不可欠な真空保持が長期に亙って確保され、
断熱性能が保持される。また、取り付け部位置が重ね合
わせ部６であり、空隙がないので、作業が簡単で固定が
確実なダイレクトスポット溶接が使用し得て安価である
とともに、真空断熱層の空隙５（７）を形成後に真空断
熱層の空隙の真空保持を損なうことなく取り付け作業が
できるので、真空断熱層の空隙５（７）形成後の研磨加
工処理を、付設部品の如き邪魔物がない状態で行うこと
ができて、作業性の向上と均一な研磨処理が可能とな
る。

【００２１】また、別な備付すべき必要な金属製部品Ｍ
として、図に示す如く、注水時の注出する液が散らない
ような注水路を形成せしめる注水嘴部１０Ｍを、容器本
体２の開口部Ｐの内外容器開口部３ａ、４ａを重ねて溶
着した重ね合わせ部６に加工によって、容器本体２に該
容器本体２と一体化した状態で付設せしめることができ
る。この結果従来の螺着や嵌着による場合に必要として
いた漏水防止のためのシールパッキンが必要でなくなる
ばかりか、経時によるシール（水密性）の劣化が生じる
ことがなくなる。さらには、螺着や嵌着による付設で必
要であった部品点数が削減し得て、設置作業が簡単とな
るとともに、製造原価を低減することが可能となる。

【００２２】以上の実施例では、本発明の金属製真空二
重壁容器として、容器本体に備付すべき必要な金属製部
品Ｍとして、吊り下げ取っ手の取っ手係合部材８Ｍ、蓋
部材の回動軸支部材９Ｍ、及び注水嘴部１０Ｍを例示し
て説明したが、本発明はこれのみに限定されるものでな
く、これ以外の金属製部品でも容器本体２の開口部Ｐの
重ね合わせ部６位置に設けた金属製部品であれば如何な
る金属製部品でも本発明に包含されることは勿論であ
る。

【００２３】つぎに、本発明の金属製真空二重壁容器の
製造方法について説明する。図３の縦断面図に示す如
く、まず、開口部３ａを有した有底３ｂの金属製の内容
器３と、該内容器３より大きさが稍大きくほぼ相似の有
底４ｂで排気孔１１を設けた金属製の外容器とを、それ
ぞれの開口部３ａ、４ａに重ね合わせ部６を予め含めて
作成する。重ね合わせ部６の寸法は付設する金属製部品
によって異なるが、少なくとも１０ｍｍを見込んで作成
すると良い。ついで、内容器３を外容器４内に形状に合
わせて収容し、これら内・外容器３、４を空隙５を隔て
て配置した後、内・外容器３、４の開口部３ａ、４ａで
それぞれを重ね合わせて重ね合わせ部６を形成して、該
部６をロウ材による鑞付けやシーム溶接等により溶着結
合し内・外容器３、４を一体化して二重壁構造の容器と
なす。なお、この重ね合わせ部６の長さが長くなるに伴
い、内・外容器を組み合わせる時の中心の位置出しが容
易になり、作業効率が良くなるという効果を奏する。

【００２４】ついで、該二重壁容器を真空加熱炉（図示
せず）内に収容配置して、約５００℃の温度で加熱処理
しながら真空排気して前記内・外容器間に形成した空隙
５を排気孔１１を介して真空排気し、所定時間を経た
後、別途排気孔１１の近傍に配置しておいたロウ材や封
止板の如き封止材１２により排気孔１１を塞いで封止す
る。

【００２５】このようにして、内・外容器間３、４の間
の空隙５を真空にして真空断熱層７とした金属製の真空
二重壁の容器でなる容器本体２が製造される。ついで、
製造された容器本体２を研磨加工処理して、真空加熱処
理時に生成した焼け等による酸化被膜を削除する。かく
して、研磨加工処理した後、予め別途設計製作しておい
た付設すべき必要な金属製部品Ｍを、容器本体の開口部
Ｐの重ね合わせ部６の所定位置に配して、作業性の容易
で固着力の強固なスポット溶接やシーム溶接により取り
付ける。

【００２６】図においては、付設すべく金属製部品Ｍと
しては、吊り下げ取っ手８用の取っ手係合部材８Ｍが、
重ね合わせ部６に中心を挟んで対向位置にそれぞれ配さ
れて、スポット溶接により固着せしめられている。そし
て、またこれらの配置位置とそれぞれ９０度の角度をな
した外容器４の壁の対向位置には、その重ね合わせ部６
に蓋部材９の回動軸支部材９Ｍと注水嘴部１０Ｍとが配
置され、スポット溶接やシーム溶接により溶接して固着
せしめて取り付けられている。かくして、金属製の内容
器３と外容器４とを真空断熱層７を形成した二重壁容器
とする内・外容器３、４の開口部の結合重ね合わせ部６
に、付設すべき必要な金属製部品Ｍを、溶着して一体化
して取り付けて本発明の金属製真空二重壁容器１を製造
するものである。

【００２７】なお、上記製造方法では、付設すべき必要
な金属製部品Ｍは、予め別途製造加工しておいた部品を
容器本体２の重ね合わせ部６の所定位置に溶接により固
着せしめた方法であるが、前記注水嘴部１０Ｍの如き、
容器本体２の開口部Ｐで機能する部品においては、容器
本体２の開口部Ｐを形成する重ね合わせ部６自体を所望
する形状に張り出し成形加工して設けることもできる。
この場合、真空二重壁容器よりなる容器本体２を製造し
た後、開口部Ｐの重ね合わせ部６の所定位置を、所望の
注水嘴部１０Ｍの形状に合わせて、張り出し成形加工す
ることにより設けることができる。

【００２８】また、内・外容器３、４を結合して二重壁
容器に形成する前に、内・外容器３、４の各開口部３
ａ、４ａの重ね合わせ部６の所定位置を、予め所望形状
に張り出し成形加工し、ついで、これら張り出し成形加
工した内容器３を外容器４内に形状に合わせて収容し、
空隙を隔てて配して各開口部３ａ、４ａを重ね合わせて
溶接して重ね合わせ部６を有する二重壁容器を形成する
ようにして、以後前記と同様に内・外容器３、４間の空
隙５を真空排気し真空封止して真空断熱層７を有する注
水嘴部１０Ｍ付き容器本体２を得ることもできる。そし
てこの容器本体２に更に必要に応じて適宜、その他の付
設すべき必要な金属製部品Ｍを重ね合わせ部６に溶接に
より固着して設ければよい。

【００２９】本発明に金属製真空二重壁容器は以上のよ
うにして製造するものであるが、付設すべき必要な金属
製部品Ｍを設置するための容器本体２の開口部Ｐに形成
する重ね合わせ部６の幅は、設置する金属製部品の大き
さ、機能等によって異なるが、少なくとも１０ｍｍの幅
があることが望ましい。また、真空断熱層７の保温維持
機能を損なわないために、この重ね合わせ部６は、必ず
しも容器本体２の開口部Ｐ全周囲亙って形成せしめるこ
とはなく、付設する金属製部品の取り付け位置のみを幅
広く形成して、その他の場所は数ｍｍ程度の小さい幅に
形成しても良い。これによって開口部Ｐよりの伝導によ
る熱損失が低減し、断熱性能を向上せしめ得る金属製二
重壁容器とすることができる。

【００３０】なおまた、上記実施例では、本発明の金属
製真空二重壁容器として、容器本体に備付すべき必要な
金属製部品Ｍとして、吊り下げ取っ手の取っ手係合部材
８Ｍ、蓋部材９の回動軸支部材９Ｍ、及び注水嘴部１０
Ｍを例示して説明したが、本発明はこれのみに限定され
るものでなく、これ以外の金属製部品でも容器本体２の
開口部Ｐの重ね合わせ部６位置に設けた金属製部品であ
れば如何なる金属製部品でも本発明に包含されることは
勿論である。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
され、以下に記載するような効果を奏する。即ち、本発
明の金属製真空二重壁容器は、真空二重壁構造を形成す
る内・外容器の開口部の結合部に重ね合わせ部を形成し
て、該部に付設すべき必要な金属製部品を設置するよう
にしたので、当該容器に不可欠な真空空隙よりなる真空
断熱層の真空保持を損なうことなく、取り付け溶接処理
をすることができ、製品の歩留まりを向上せしめること
ができる。しかも、取り付け位置が空隙のない電極を挟
圧可能な重ね合わせ部であるので、作業性が良く固着性
の良い安価なダイレクトスポット溶接を使用できて、作
業効率の向上と、製造原価を低減することができる。

【００３２】また、付設すべき必要な金属製部品を真空
二重壁構造を形成する内・外容器の開口部の重ね合わせ
部としたので、前記付設すべき必要な金属製部品の確実
な取り付け作業を内・外容器間の空隙を真空排気して真
空断熱層を形成した真空二重壁の容器とした後に行うこ
とができ、その結果真空断熱層形成のための真空加熱処
理で生じる酸化被膜を削除する研磨加工処理を、邪魔物
が付設されていない状態で作業し得ることにより、作業
効率良く斑なく均一に研磨処理することができる。

【００３３】更に、前記真空二重壁容器の開口部の重ね
合わせ部に、必要な金属製部品を設置することにより、
容器本体の開口部に位置して配置する金属製部品、例え
ば注水嘴部の如き金属製部品は直接重ね合わせ部に溶接
して取り付けたり、成形加工して設けたりすることによ
り、容器本体と一体的構造で形成することができて、従
来の別部材を螺着や嵌着で設置する構造で生じる漏水
や、経時による劣化等の不都合が解消されるばかりか、
設置取り付け時の寸法精度が緩和され作業効率を向上せ
しめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の金属製真空二重壁容器の一例とし
て、注水嘴部付金属製真空二重壁容器の外観側面図であ
る。

【図２】 蓋部材を取り外した注水嘴部付金属製真空二
重壁容器の外観平面図である。

【図３】 蓋部材を取り外した注水嘴部付金属製真空二
重壁容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１…注水嘴付金属製真空二重壁容器、 ２…容器本体、
３…内容器、４…外容器、 ５…空隙、 ６…重ね合
わせ部、 ７…真空断熱層、８…吊り下げ取っ手、 ８
Ｍ…取っ手係合部材、 ９…蓋部材、９Ｍ…蓋部材の回
動支持部材、 １０Ｍ…注水嘴部、 １１…排気孔、１
２…封止材、 １３…底部材、 Ｐ…容器本体の開口
部、Ｍ…付設すべき必要な金属製部品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が開口する金属製の有底内容器を該
   内容器より稍大きい大きさの金属製の有底外容器内に空
   隙を隔て収容して配置して、これらの開口部を重ね合わ
   せて接合一体化した二重壁容器の前記空隙を真空とした
   金属製真空二重壁よりなる容器本体の、前記内・外容器
   の開口部の重ね合わせ部に付設すべき必要な金属製部品
   を付設してなることを特徴とする金属製真空二重壁容
   器。
2. 【請求項２】 内・外容器の開口部の重ね合わせ部に設
   ける付設すべき必要な金属製部品が、重ね合わせ部を加
   工して形成する、外方に向けて突出する注水嘴部である
   ことを特徴とする請求項１に記載の金属製真空二重壁容
   器。
3. 【請求項３】 内・外容器の開口部の重ね合わせ部に設
   ける付設すべき必要な金属製部品が、蓋部材用回動軸支
   部材と取っ手係合部材の少なくとも１つの部材であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の金属製真空二重壁容
   器。
4. 【請求項４】 一端が開口する金属製の有底内容器を該
   内容器より稍大きい大きさの金属製の有底外容器内に空
   隙を隔て収容して配置して、これらの開口部を重ね合わ
   せて接合一体化して二重壁容器となし、ついで前記空隙
   を真空排気して真空断熱層を形成して金属製真空二重壁
   の容器本体とした後、該容器本体の前記内・外容器の開
   口部の重ね合わせ部に予め加工しておいた付設すべき必
   要な金属製部品を付設することを特徴とする金属製真空
   二重壁容器の製造方法。
5. 【請求項５】 一端が開口する金属製の有底内容器を該
   内容器より稍大きい大きさの金属製の有底外容器内に空
   隙を隔て収容して配置して、これらの開口部を重ね合わ
   せて接合一体化して二重壁容器となし、ついで前記空隙
   を真空排気して真空断熱層を形成して金属製真空二重壁
   の容器本体とした後、該容器本体の前記内・外容器の開
   口部の重ね合わせ部を、所望の付設すべき必要な金属製
   部品の形状に加工形成することを特徴とする金属製真空
   二重壁容器の製造方法。