JP2790599B2 - 真空二重構造体 - Google Patents
真空二重構造体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は魔法瓶等に使用される真
空二重構造体、特に、その構成部材の接続構造に関す
る。
空二重構造体、特に、その構成部材の接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空二重構造体としては、例え
ば、図１３に示すような魔法瓶に使用されるステンレス
製真空二重容器がある。すなわち、前記真空二重容器
は、内瓶１と、外瓶２とからなるもので、内瓶１は内瓶
本体３の下方開口縁部に底板４の縁部をＴＩＧ（ティ
グ）溶接で一体化したものである。そして、前記内瓶１
の上方端部を外瓶本体５の上方開口部に内側から嵌合
し、両者の開口縁部を前述と同様にＴＩＧ溶接で一体化
した後、外瓶本体５の下方開口縁部に底板６の縁部をＴ
ＩＧ溶接で一体化することにより、組み立てられてい
た。なお、７はガス抜き後に圧着封止したチップ管であ
る。
ば、図１３に示すような魔法瓶に使用されるステンレス
製真空二重容器がある。すなわち、前記真空二重容器
は、内瓶１と、外瓶２とからなるもので、内瓶１は内瓶
本体３の下方開口縁部に底板４の縁部をＴＩＧ（ティ
グ）溶接で一体化したものである。そして、前記内瓶１
の上方端部を外瓶本体５の上方開口部に内側から嵌合
し、両者の開口縁部を前述と同様にＴＩＧ溶接で一体化
した後、外瓶本体５の下方開口縁部に底板６の縁部をＴ
ＩＧ溶接で一体化することにより、組み立てられてい
た。なお、７はガス抜き後に圧着封止したチップ管であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
真空二重容器では、内瓶１と外瓶２との接続部分等をＴ
ＩＧ溶接で接続していたので、溶接作業に時間がかか
り、生産性が低いだけでなく、アルゴンガス等が高価で
あるので、生産コストが高い。しかも、内瓶１と外瓶２
との材質が異なると、融点が異なるので、両者を同時に
溶融して接続することが困難であり、また、両者の材質
が同一であっても、厚さが異なると、溶融開始時期にず
れがあるので、両者を同時に溶融して接続することが困
難である。このため、前述の方法では不良品の発生が多
く、手直しに手間がかかるだけでなく、仕上がりが美麗
にならないという問題点がある。
真空二重容器では、内瓶１と外瓶２との接続部分等をＴ
ＩＧ溶接で接続していたので、溶接作業に時間がかか
り、生産性が低いだけでなく、アルゴンガス等が高価で
あるので、生産コストが高い。しかも、内瓶１と外瓶２
との材質が異なると、融点が異なるので、両者を同時に
溶融して接続することが困難であり、また、両者の材質
が同一であっても、厚さが異なると、溶融開始時期にず
れがあるので、両者を同時に溶融して接続することが困
難である。このため、前述の方法では不良品の発生が多
く、手直しに手間がかかるだけでなく、仕上がりが美麗
にならないという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、仕上がりが
美麗で生産性が高く、容易かつ安価に生産できる真空二
重構造体を提供することを目的とする。
美麗で生産性が高く、容易かつ安価に生産できる真空二
重構造体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる真空二重
構造体は、前記目的を達成するため、外瓶の開口端部に
内瓶の開口端部を嵌合し、前記外瓶の開口縁部と前記内
瓶の開口縁部とを接続してシールし、外瓶と内瓶との間
に真空空間を形成してなる真空二重構造体において、前
記外瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部と、
前記内瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部と
を接合してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き
込んで係合一体化したカーリング部を形成した構成とし
てある。また、外瓶の開口端部に内瓶の開口端部を嵌合
し、前記外瓶の開口縁部と前記内瓶の開口縁部とを接続
してシールし、外瓶と内瓶との間に真空空間を形成して
なる真空二重構造体において、前記外瓶および内瓶のう
ち、少なくともいずれか一方が、瓶本体の開口端部に設
けたカーリング用フランジ部と、瓶を形成する他の接合
部材の周辺縁部に設けたカーリング用フランジ部とを接
合してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き込ん
で係合一体化したカーリング部を形成した構成であって
もよい。さらに、外筒の開口端部に内筒の開口端部を嵌
合し、前記外筒の開口縁部と前記内筒の開口縁部とを接
続してシールし、外筒と内筒との間に真空空間を形成し
てなる真空二重構造体において、前記外筒の開口縁部に
設けたカーリング用フランジ部と、前記内筒の開口縁部
に設けたカーリング用フランジ部とを接合してカーリン
グ加工を施し、これらを相互に巻き込んで係合一体化し
たカーリング部を形成してもよい。ついで、接合する前
記開口縁部間にシール材を介在させた構成であってもよ
い。
構造体は、前記目的を達成するため、外瓶の開口端部に
内瓶の開口端部を嵌合し、前記外瓶の開口縁部と前記内
瓶の開口縁部とを接続してシールし、外瓶と内瓶との間
に真空空間を形成してなる真空二重構造体において、前
記外瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部と、
前記内瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部と
を接合してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き
込んで係合一体化したカーリング部を形成した構成とし
てある。また、外瓶の開口端部に内瓶の開口端部を嵌合
し、前記外瓶の開口縁部と前記内瓶の開口縁部とを接続
してシールし、外瓶と内瓶との間に真空空間を形成して
なる真空二重構造体において、前記外瓶および内瓶のう
ち、少なくともいずれか一方が、瓶本体の開口端部に設
けたカーリング用フランジ部と、瓶を形成する他の接合
部材の周辺縁部に設けたカーリング用フランジ部とを接
合してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き込ん
で係合一体化したカーリング部を形成した構成であって
もよい。さらに、外筒の開口端部に内筒の開口端部を嵌
合し、前記外筒の開口縁部と前記内筒の開口縁部とを接
続してシールし、外筒と内筒との間に真空空間を形成し
てなる真空二重構造体において、前記外筒の開口縁部に
設けたカーリング用フランジ部と、前記内筒の開口縁部
に設けたカーリング用フランジ部とを接合してカーリン
グ加工を施し、これらを相互に巻き込んで係合一体化し
たカーリング部を形成してもよい。ついで、接合する前
記開口縁部間にシール材を介在させた構成であってもよ
い。
【０００６】
【作用】したがって、本発明の請求項１または３によれ
ば、外瓶または外筒のカーリング用フランジ部と、内瓶
または内筒のカーリング用フランジ部とをそれぞれ接合
してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き込んで
係合一体化したカーリング部を形成してあるので、両者
がそれぞれ接続一体化され、シールされることになる。
同様に、請求項２によれば、瓶本体と、その開口端部を
密閉する他の接合部材とが、それぞれカーリング部で接
続一体化され、シールされることになる。また、請求項
４によれば、シール材が接合する開口縁部間に密着して
シールすることになる。
ば、外瓶または外筒のカーリング用フランジ部と、内瓶
または内筒のカーリング用フランジ部とをそれぞれ接合
してカーリング加工を施し、これらを相互に巻き込んで
係合一体化したカーリング部を形成してあるので、両者
がそれぞれ接続一体化され、シールされることになる。
同様に、請求項２によれば、瓶本体と、その開口端部を
密閉する他の接合部材とが、それぞれカーリング部で接
続一体化され、シールされることになる。また、請求項
４によれば、シール材が接合する開口縁部間に密着して
シールすることになる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を図１ないし図
１２の添付図面に従って説明する。第１実施例は、図１
に示すように、魔法瓶に組み込まれる真空二重容器に適
用した場合であり、この真空二重容器は内瓶１０と外瓶
２０とから構成されている。
１２の添付図面に従って説明する。第１実施例は、図１
に示すように、魔法瓶に組み込まれる真空二重容器に適
用した場合であり、この真空二重容器は内瓶１０と外瓶
２０とから構成されている。
【０００８】内瓶１０は、断面円形の筒状体からなる内
瓶本体１１と、この内瓶本体１１の下方開口部を密閉す
る断面略凸形の底板１２とからなるもので、両者はカー
リング加工によって接続されている（図２）。
瓶本体１１と、この内瓶本体１１の下方開口部を密閉す
る断面略凸形の底板１２とからなるもので、両者はカー
リング加工によって接続されている（図２）。
【０００９】前述の両者を接続するカーリング加工は、
まず、内瓶本体１１の下方開口部に底板１２を嵌合し、
内瓶本体１１の下方開口縁部に設けたカーリング用フラ
ンジ部１１ａと、底板１２の開口縁部に設けたカーリン
グ用フランジ部１２ａとを接合した後、チャック３０に
取り付け（図４）、内瓶１１の他端部を図示しないリフ
ターに取り付ける。なお、底板１２のカーリング用フラ
ンジ部１２ａは内瓶本体１１のカーリング用フランジ部
１１ａよりも突き出ている。
まず、内瓶本体１１の下方開口部に底板１２を嵌合し、
内瓶本体１１の下方開口縁部に設けたカーリング用フラ
ンジ部１１ａと、底板１２の開口縁部に設けたカーリン
グ用フランジ部１２ａとを接合した後、チャック３０に
取り付け（図４）、内瓶１１の他端部を図示しないリフ
ターに取り付ける。なお、底板１２のカーリング用フラ
ンジ部１２ａは内瓶本体１１のカーリング用フランジ部
１１ａよりも突き出ている。
【００１０】そして、前記チャック３０を回転させ、ロ
ール３１の凹面３２に底板１２のカーリング用フランジ
部１２ａの先端を押し付けてカーリングし、ついで、内
瓶本体１１のカーリング用フランジ部１１ａを巻き込ん
でカーリングする（図５）。さらに、カーリングしたフ
ランジ部１１ａ，１２ａをチャック３０とロール３１の
平面３３とで加圧して押し潰し（図６）、図２に示すよ
うなカーリング部１３を形成することにより、内瓶１０
が完成する。なお、内瓶本体１１の下方開口縁部と底板
１２の縁部とは溶接で一体化してもよい。
ール３１の凹面３２に底板１２のカーリング用フランジ
部１２ａの先端を押し付けてカーリングし、ついで、内
瓶本体１１のカーリング用フランジ部１１ａを巻き込ん
でカーリングする（図５）。さらに、カーリングしたフ
ランジ部１１ａ，１２ａをチャック３０とロール３１の
平面３３とで加圧して押し潰し（図６）、図２に示すよ
うなカーリング部１３を形成することにより、内瓶１０
が完成する。なお、内瓶本体１１の下方開口縁部と底板
１２の縁部とは溶接で一体化してもよい。
【００１１】次に、前記内瓶１０と外瓶２０とは、前述
と同様、両者を嵌め込んだ後のカーリング加工によって
接続される。すなわち、内瓶１０の上方端部を、カーリ
ング用フランジ部２１ｂを設けた外瓶本体２１の上方開
口部に内側から嵌合して突出させた後、前記内瓶１０の
上方端部の開口縁部を外方に略直角に折り曲げてカーリ
ング用フランジ部１１ｂを形成し、前記外瓶本体２１の
カーリング用フランジ部２１ｂに接合する。そして、こ
れをチャック３４に取り付け（図７）、外瓶本体２１の
他端部を図示しないリフターに取り付ける。ついで、チ
ャック３４を回転させ、内瓶１０のカーリング用フラン
ジ部１１ｂの先端をロール３１の凹面３２に押し付けて
カーリングし、さらに、外瓶本体２１のカーリング用フ
ランジ部２１ｂを巻き込んでカーリングした後（図
８）、カーリングしたフランジ部１１ｂ，２１ｂをチャ
ック３４とロール３１の平面３３とで加圧して押し潰し
（図９）、図３に示すカーリング部１４を形成すること
により、内瓶１０と外瓶本体２１とが一体化される。
と同様、両者を嵌め込んだ後のカーリング加工によって
接続される。すなわち、内瓶１０の上方端部を、カーリ
ング用フランジ部２１ｂを設けた外瓶本体２１の上方開
口部に内側から嵌合して突出させた後、前記内瓶１０の
上方端部の開口縁部を外方に略直角に折り曲げてカーリ
ング用フランジ部１１ｂを形成し、前記外瓶本体２１の
カーリング用フランジ部２１ｂに接合する。そして、こ
れをチャック３４に取り付け（図７）、外瓶本体２１の
他端部を図示しないリフターに取り付ける。ついで、チ
ャック３４を回転させ、内瓶１０のカーリング用フラン
ジ部１１ｂの先端をロール３１の凹面３２に押し付けて
カーリングし、さらに、外瓶本体２１のカーリング用フ
ランジ部２１ｂを巻き込んでカーリングした後（図
８）、カーリングしたフランジ部１１ｂ，２１ｂをチャ
ック３４とロール３１の平面３３とで加圧して押し潰し
（図９）、図３に示すカーリング部１４を形成すること
により、内瓶１０と外瓶本体２１とが一体化される。
【００１２】さらに、外瓶本体２１の下方開口部にチッ
プ管２３を溶接で取り付けた断面略凸字形の底板２２を
嵌合し、外瓶本体２１の下方開口縁部に設けたカーリン
グ用フランジ部２１ａと、底板２２の開口縁部に設けた
カーリング用縁部２２ａとを接合し、前述と同様にカー
リング加工を施してカーリング部１５を形成することに
より、外瓶２０が形成される。外瓶本体２１と底板２２
とのカーリング方法は、内瓶本体１１と底板１２とのカ
ーリング方法とほぼ同様であるので、説明を省略する。
なお、外瓶本体２１の下方開口縁部と底板２２の縁部と
は溶接で一体化してもよい。
プ管２３を溶接で取り付けた断面略凸字形の底板２２を
嵌合し、外瓶本体２１の下方開口縁部に設けたカーリン
グ用フランジ部２１ａと、底板２２の開口縁部に設けた
カーリング用縁部２２ａとを接合し、前述と同様にカー
リング加工を施してカーリング部１５を形成することに
より、外瓶２０が形成される。外瓶本体２１と底板２２
とのカーリング方法は、内瓶本体１１と底板１２とのカ
ーリング方法とほぼ同様であるので、説明を省略する。
なお、外瓶本体２１の下方開口縁部と底板２２の縁部と
は溶接で一体化してもよい。
【００１３】以上のように形成された真空二重容器は、
加熱炉の中に置かれ、内瓶１０と外瓶２０との間に存在
する内部ガスをチップ管２３を介して排出した後、前記
チップ管２３の先端開口部を圧着封止することにより、
組立作業が完了する。
加熱炉の中に置かれ、内瓶１０と外瓶２０との間に存在
する内部ガスをチップ管２３を介して排出した後、前記
チップ管２３の先端開口部を圧着封止することにより、
組立作業が完了する。
【００１４】なお、前述の実施例は内部ガスをチップ管
２３を介して排出する方式であるが、外瓶２０の下方に
開口部を設けた真空二重容器を真空加熱炉の中に置き、
内瓶１０と外瓶２０との間に存在する内部ガスを前記開
口部を介して排出し、同時に前記開口部を封止部材で封
止する真空加熱炉方式も実施可能である。
２３を介して排出する方式であるが、外瓶２０の下方に
開口部を設けた真空二重容器を真空加熱炉の中に置き、
内瓶１０と外瓶２０との間に存在する内部ガスを前記開
口部を介して排出し、同時に前記開口部を封止部材で封
止する真空加熱炉方式も実施可能である。
【００１５】本実施例によれば、内瓶１０および外瓶２
０のカーリング部１４，１５は外巻きであり、外側面か
ら突出しているので、前記カーリング部１４，１５に他
の構成部材、例えば、底カバーを係止して取り付けでき
るという利点がある。
０のカーリング部１４，１５は外巻きであり、外側面か
ら突出しているので、前記カーリング部１４，１５に他
の構成部材、例えば、底カバーを係止して取り付けでき
るという利点がある。
【００１６】第２実施例は、図１０および図１１に示す
ように、前述の実施例では、内瓶１０，外瓶２０のいず
れもが、内瓶本体１１，外瓶本体２１と、底板１２，２
２とからそれぞれ形成されるものであるのに対し、内瓶
１０が、縦断面略Ｕ字形を有する内瓶本体１６と、中央
に内瓶１０の開口端部を有し、かつ、前記内瓶本体１６
の開口縁部に組み付けられる蓋１７とをカーリング加工
で接続して形成される。一方、外瓶２０は、筒状外瓶本
体２４と、その下方開口縁部に取り付けられる底板２５
と、中央に外瓶２０の開口端部を有し、かつ、前記筒状
外瓶本体２４の上方開口縁部に取り付けられる蓋２６と
をカーリング加工で接続して形成したものである。そし
て、内瓶本体１６に接続された蓋１７の内瓶１０の開口
端部と、外瓶本体２４に接続された蓋２６の外瓶２０の
開口端部とが、前述と同様、カーリング加工にて接続さ
れる。なお、接続部分のカーリング加工は前述の方法と
ほぼ同様であるので、説明を省略する。
ように、前述の実施例では、内瓶１０，外瓶２０のいず
れもが、内瓶本体１１，外瓶本体２１と、底板１２，２
２とからそれぞれ形成されるものであるのに対し、内瓶
１０が、縦断面略Ｕ字形を有する内瓶本体１６と、中央
に内瓶１０の開口端部を有し、かつ、前記内瓶本体１６
の開口縁部に組み付けられる蓋１７とをカーリング加工
で接続して形成される。一方、外瓶２０は、筒状外瓶本
体２４と、その下方開口縁部に取り付けられる底板２５
と、中央に外瓶２０の開口端部を有し、かつ、前記筒状
外瓶本体２４の上方開口縁部に取り付けられる蓋２６と
をカーリング加工で接続して形成したものである。そし
て、内瓶本体１６に接続された蓋１７の内瓶１０の開口
端部と、外瓶本体２４に接続された蓋２６の外瓶２０の
開口端部とが、前述と同様、カーリング加工にて接続さ
れる。なお、接続部分のカーリング加工は前述の方法と
ほぼ同様であるので、説明を省略する。
【００１７】前述のいずれの実施例も、カーリング加工
で形成した内瓶１０と外瓶２０との開口端部をカーリン
グ加工でシールする場合である。しかし、必ずしもこれ
に限らず、内瓶１０および外瓶２０のうち、少なくとも
いずれか一方を、瓶本体の開口端部と、底板および／ま
たは蓋の外周縁部とを相互に巻き込んで係合一体化し、
カーリング部を有する内瓶１０および／または外瓶２０
を形成する。ついで、前記内瓶１０と前記外瓶２０との
開口端部を、例えば、ＴＩＧ溶接でシールするようにし
てもよい。
で形成した内瓶１０と外瓶２０との開口端部をカーリン
グ加工でシールする場合である。しかし、必ずしもこれ
に限らず、内瓶１０および外瓶２０のうち、少なくとも
いずれか一方を、瓶本体の開口端部と、底板および／ま
たは蓋の外周縁部とを相互に巻き込んで係合一体化し、
カーリング部を有する内瓶１０および／または外瓶２０
を形成する。ついで、前記内瓶１０と前記外瓶２０との
開口端部を、例えば、ＴＩＧ溶接でシールするようにし
てもよい。
【００１８】第３実施例は、図１２に示すように、前述
の実施例がいずれも真空二重容器に適用した場合である
のに対し、内筒１８と外筒２７とからなる真空二重パイ
プに適用した場合である。なお、内筒１８と外筒２７と
の接続は、前述と同様なカーリング加工によって行われ
るので、説明を省略する。
の実施例がいずれも真空二重容器に適用した場合である
のに対し、内筒１８と外筒２７とからなる真空二重パイ
プに適用した場合である。なお、内筒１８と外筒２７と
の接続は、前述と同様なカーリング加工によって行われ
るので、説明を省略する。
【００１９】ただし、前述の実施例では、カーリング加
工で金属同士を直接接続する場合について説明したが、
必ずしもこれに限らず、接続するカーリング用フランジ
部の間にシール材を介在させてカーリング加工を行って
もよい。シール材としては、例えば、フッ素樹脂，シリ
コーン樹脂が挙げられる。このような構成により、シー
ル性がより一層向上するという利点がある。
工で金属同士を直接接続する場合について説明したが、
必ずしもこれに限らず、接続するカーリング用フランジ
部の間にシール材を介在させてカーリング加工を行って
もよい。シール材としては、例えば、フッ素樹脂，シリ
コーン樹脂が挙げられる。このような構成により、シー
ル性がより一層向上するという利点がある。
【００２０】また、前述の実施例においてはステンレス
製の真空二重構造体について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、例えば、アルミニウム，鉄製であってもよ
く、さらに、構成部材は必ずしもすべて同一の材質，同
一の厚さである必要はなく、異なる材質，異なる厚さの
ものを適宜組み合わせてもよい。そして、カーリング加
工は前述の実施例のように外巻きだけでなく、内巻きに
してもよい。
製の真空二重構造体について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、例えば、アルミニウム，鉄製であってもよ
く、さらに、構成部材は必ずしもすべて同一の材質，同
一の厚さである必要はなく、異なる材質，異なる厚さの
ものを適宜組み合わせてもよい。そして、カーリング加
工は前述の実施例のように外巻きだけでなく、内巻きに
してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１ないし３にかかる真空二重構造体によれば、
従来例のようにＴＩＧ溶接によって接続するのではな
く、真空二重構造体の内瓶および外瓶それ自体が複数部
材のカーリング加工によって接続形成され、あるいは、
前記内瓶と外瓶との開口縁部がカーリング加工によって
接続一体化される。これらの密封接続構造は、カーリン
グ技術を利用した機械加工によるものであるので、従来
のような溶接等の接合は不要となる。このため、溶接す
るよりも短時間で内瓶および外瓶を形成でき、あるい
は、外瓶と内瓶とを接続一体化できるので、生産性が高
い。また、ＴＩＧ溶接のようにアルゴンガス等を使用す
る必要がないので、生産コストが低減する。さらに、接
合したカーリング用フランジ部同士にカーリング加工を
施して機械的に接続するものであるので、異なる材質、
あるいは、異なる厚さの構成部材であっても容易に接続
一体化できる。そして、従来例のように構成部材の一部
を溶融させて一体化するものではないので、不良品の発
生が少なく、仕上がりが美麗になる。
の請求項１ないし３にかかる真空二重構造体によれば、
従来例のようにＴＩＧ溶接によって接続するのではな
く、真空二重構造体の内瓶および外瓶それ自体が複数部
材のカーリング加工によって接続形成され、あるいは、
前記内瓶と外瓶との開口縁部がカーリング加工によって
接続一体化される。これらの密封接続構造は、カーリン
グ技術を利用した機械加工によるものであるので、従来
のような溶接等の接合は不要となる。このため、溶接す
るよりも短時間で内瓶および外瓶を形成でき、あるい
は、外瓶と内瓶とを接続一体化できるので、生産性が高
い。また、ＴＩＧ溶接のようにアルゴンガス等を使用す
る必要がないので、生産コストが低減する。さらに、接
合したカーリング用フランジ部同士にカーリング加工を
施して機械的に接続するものであるので、異なる材質、
あるいは、異なる厚さの構成部材であっても容易に接続
一体化できる。そして、従来例のように構成部材の一部
を溶融させて一体化するものではないので、不良品の発
生が少なく、仕上がりが美麗になる。
【００２２】特に、請求項１では、外瓶の開口縁部に設
けたカーリング用フランジ部と、内瓶の開口縁部に設け
たカーリング用フランジ部とを、また、請求項２では、
瓶本体の開口縁部と、底板の外周縁部とを、さらに、請
求項３では、外筒の開口縁部に設けたカーリング用フラ
ンジ部と、内筒の開口縁部に設けたカーリング用フラン
ジ部とを相互に巻き込んで係合一体化したカーリング部
を形成してある。このため、請求項１ないし３によれ
ば、接合部材同士の接触面積が大きいので、機械加工で
ありながら密封が可能となる利点がある。
けたカーリング用フランジ部と、内瓶の開口縁部に設け
たカーリング用フランジ部とを、また、請求項２では、
瓶本体の開口縁部と、底板の外周縁部とを、さらに、請
求項３では、外筒の開口縁部に設けたカーリング用フラ
ンジ部と、内筒の開口縁部に設けたカーリング用フラン
ジ部とを相互に巻き込んで係合一体化したカーリング部
を形成してある。このため、請求項１ないし３によれ
ば、接合部材同士の接触面積が大きいので、機械加工で
ありながら密封が可能となる利点がある。
【００２３】また、請求項４によれば、接合する開口縁
部間にシール材を介在させてあるので、シール性がより
一層向上するという効果がある。
部間にシール材を介在させてあるので、シール性がより
一層向上するという効果がある。
【図１】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 図１の要部拡大断面図である。
【図３】 図１の要部拡大断面図である。
【図４】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図５】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図６】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図７】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図８】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図９】 本発明にかかる真空二重構造体の第１実施例
のカーリング加工を示す概略断面図である。
のカーリング加工を示す概略断面図である。
【図１０】 本発明にかかる真空二重構造体の第２実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１１】 図１０の要部拡大断面図である。
【図１２】 本発明にかかる真空二重構造体の第３実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１３】 従来例にかる真空二重構造体を示す断面図
である。
である。
１０…内瓶、１１…内瓶本体、１１ａ，１１ｂ…カーリ
ング用フランジ部、１２…底板、１２ａ…カーリング用
フランジ部、１３，１４，１５…カーリング部、１８…
内筒、２０…外瓶、２１…外瓶本体、２１ａ，２１ｂ…
カーリング用フランジ部、２２…底板、２２ａ…カーリ
ング用フランジ部、２７…外筒。
ング用フランジ部、１２…底板、１２ａ…カーリング用
フランジ部、１３，１４，１５…カーリング部、１８…
内筒、２０…外瓶、２１…外瓶本体、２１ａ，２１ｂ…
カーリング用フランジ部、２２…底板、２２ａ…カーリ
ング用フランジ部、２７…外筒。
Claims (4)
- 【請求項１】 外瓶の開口端部に内瓶の開口端部を嵌合
し、前記外瓶の開口縁部と前記内瓶の開口縁部とを接続
してシールし、外瓶と内瓶との間に真空空間を形成して
なる真空二重構造体において、 前記外瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部
と、前記内瓶の開口縁部に設けたカーリング用フランジ
部とを接合してカーリング加工を施し、これらを相互に
巻き込んで係合一体化したカーリング部を形成したこと
を特徴とする真空二重構造体。 - 【請求項２】 外瓶の開口端部に内瓶の開口端部を嵌合
し、前記外瓶の開口縁部と前記内瓶の開口縁部とを接続
してシールし、外瓶と内瓶との間に真空空間を形成して
なる真空二重構造体において、 前記外瓶および内瓶のうち、少なくともいずれか一方
が、瓶本体の開口端部に設けたカーリング用フランジ部
と、瓶を形成する他の接合部材の周辺縁部に設けたカー
リング用フランジ部とを接合してカーリング加工を施
し、これらを相互に巻き込んで係合一体化したカーリン
グ部を形成したことを特徴とする真空二重構造体。 - 【請求項３】 外筒の開口端部に内筒の開口端部を嵌合
し、前記外筒の開口縁部と前記内筒の開口縁部とを接続
してシールし、外筒と内筒との間に真空空間を形成して
なる真空二重構造体において、 前記外筒の開口縁部に設けたカーリング用フランジ部
と、前記内筒の開口縁部に設けたカーリング用フランジ
部とを接合してカーリング加工を施し、これらを相互に
巻き込んで係合一体化したカーリング部を形成したこと
を特徴とする真空二重構造体。 - 【請求項４】 接合する前記開口縁部間にシール材を介
在させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１項に記載の真空二重構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212648A JP2790599B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 真空二重構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212648A JP2790599B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 真空二重構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759670A JPH0759670A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2790599B2 true JP2790599B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=16626113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212648A Expired - Lifetime JP2790599B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 真空二重構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790599B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112503305A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-16 | 福建赛特冷链科技有限公司 | 一种开口卷边3d真空绝热板和保温容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049846Y2 (ja) * | 1986-07-15 | 1992-03-11 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5212648A patent/JP2790599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759670A (ja) | 1995-03-07 |
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