JPH0624489A - フレキシブルコンテナの製造方法 - Google Patents
フレキシブルコンテナの製造方法Info
- Publication number
- JPH0624489A JPH0624489A JP4172713A JP17271392A JPH0624489A JP H0624489 A JPH0624489 A JP H0624489A JP 4172713 A JP4172713 A JP 4172713A JP 17271392 A JP17271392 A JP 17271392A JP H0624489 A JPH0624489 A JP H0624489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- heating electrode
- inlet
- outlet
- electrode mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 胴体部に設けた開口部と、筒状の注入口およ
び排出口の一端部との接合を、迅速かつ確実に達成でき
ると共に、前記接合部の密封性および接合強度を十分に
確保することができるフレキシブルコンテナの製造方法
を得る。 【構成】 中央開口部３１に注入口３２（排出口）の内
径とほぼ同じ外径を有する加熱電極金型３４を挿通し
て、前記開口部の端縁部３０ａを若干外方へ強制的に折
曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端縁部３０ａに
対し注入口３２（排出口）の一端部３２ａを被着して、
前記端縁部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注
入口３２（排出口）の外側より加熱電極金型３６を押圧
当接して前記重ね合わせ部を溶着する。
び排出口の一端部との接合を、迅速かつ確実に達成でき
ると共に、前記接合部の密封性および接合強度を十分に
確保することができるフレキシブルコンテナの製造方法
を得る。 【構成】 中央開口部３１に注入口３２（排出口）の内
径とほぼ同じ外径を有する加熱電極金型３４を挿通し
て、前記開口部の端縁部３０ａを若干外方へ強制的に折
曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端縁部３０ａに
対し注入口３２（排出口）の一端部３２ａを被着して、
前記端縁部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注
入口３２（排出口）の外側より加熱電極金型３６を押圧
当接して前記重ね合わせ部を溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体あるいは粒体等を
収納もしくは保管するためのフレキシブルコンテナに係
り、特にこの種のフレキシブルコンテナの量産に適した
製造方法に関する。
収納もしくは保管するためのフレキシブルコンテナに係
り、特にこの種のフレキシブルコンテナの量産に適した
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のフレキシブルコンテナ
は、図３に示すように、可撓性袋体材料によって構成し
た胴体部１０と、この胴体部１０の上、下端面の中央開
口部にそれぞれ接合される同じく可撓性袋体材料によっ
て構成した筒状の注入口１２および排出口１４とから構
成される。したがって、このように構成されたフレキシ
ブルコンテナは、不使用時において適宜折畳むことがで
き、運搬および保管に際して好都合である。なお、参照
符号１６は運搬時に使用される吊手を示す。
は、図３に示すように、可撓性袋体材料によって構成し
た胴体部１０と、この胴体部１０の上、下端面の中央開
口部にそれぞれ接合される同じく可撓性袋体材料によっ
て構成した筒状の注入口１２および排出口１４とから構
成される。したがって、このように構成されたフレキシ
ブルコンテナは、不使用時において適宜折畳むことがで
き、運搬および保管に際して好都合である。なお、参照
符号１６は運搬時に使用される吊手を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のフレ
キシブルコンテナは、その製造すなわち胴体部に対する
注入口および排出口の接合に際して、以下に述べるよう
な繁雑な作業を必要とした。
キシブルコンテナは、その製造すなわち胴体部に対する
注入口および排出口の接合に際して、以下に述べるよう
な繁雑な作業を必要とした。
【０００４】すなわち、前記接合部は、収容物の漏出お
よび異物の混入に対する密封性並びに収容物の荷重に対
する接合強度を必要とするが、従来はこれに対して、次
のような溶着方法が採用されていた。
よび異物の混入に対する密封性並びに収容物の荷重に対
する接合強度を必要とするが、従来はこれに対して、次
のような溶着方法が採用されていた。
【０００５】例えば、図４に示すように、まず筒状の注
入口１２に対してその外側に筒形の加熱電極金型２０を
挿通し、注入口１２の下端部１２ａを前記加熱電極金型
２０の下端部より所定寸法だけ外方に引き出し、この注
入口１２の下端部１２ａを胴体部１０の上端面の中央開
口部の開口部端縁部１０ａ上に重ね合わせる。しかる
後、図示のように、前記重ね合わせた注入口１２の下端
部１２ａと胴体部１０の開口部端縁部１０ａとの両側部
において、それぞれ上下に配置した加熱電極金型２０、
２２を相互に押圧当接して、前記重ね合わせ部の溶着に
よる接合を行う。なお、この場合、前記注入口１２の下
端部１２ａの先端は、加工作業上の都合から完全に溶着
状態にすることができないため、例えば予め樹脂テープ
等で被覆成形しておき、図５に示すように、前記下端部
１２ａの先端を折り曲げ、前記加熱電極金型２０に代え
て別の加熱電極金型２４を使用して、前記先端部分の溶
着による接合を行っている。なお、排出口１４について
も、同様の溶着方法が適用される。
入口１２に対してその外側に筒形の加熱電極金型２０を
挿通し、注入口１２の下端部１２ａを前記加熱電極金型
２０の下端部より所定寸法だけ外方に引き出し、この注
入口１２の下端部１２ａを胴体部１０の上端面の中央開
口部の開口部端縁部１０ａ上に重ね合わせる。しかる
後、図示のように、前記重ね合わせた注入口１２の下端
部１２ａと胴体部１０の開口部端縁部１０ａとの両側部
において、それぞれ上下に配置した加熱電極金型２０、
２２を相互に押圧当接して、前記重ね合わせ部の溶着に
よる接合を行う。なお、この場合、前記注入口１２の下
端部１２ａの先端は、加工作業上の都合から完全に溶着
状態にすることができないため、例えば予め樹脂テープ
等で被覆成形しておき、図５に示すように、前記下端部
１２ａの先端を折り曲げ、前記加熱電極金型２０に代え
て別の加熱電極金型２４を使用して、前記先端部分の溶
着による接合を行っている。なお、排出口１４について
も、同様の溶着方法が適用される。
【０００６】しかるに、前記従来の溶着方法によれば、
加熱電極金型２０、２２による溶着作業に先立って、注
入口１２の外側に、その外径とほぼ同径の内径を有する
筒形の加熱電極金型２０を挿通するための手作業と、注
入口１２の下端部１２ａを胴体部１０の開口部端縁部１
０ａと重ね合わせるために、適正な引き出しおよび折曲
げを行う手作業とが必要であり、これらの手作業が極め
て煩雑となる。また、加熱電極金型２０、２２による溶
着作業においても、前記一対の金型２０、２２を、相互
に押圧当接する作業に際し、前記注入口１２の下端部１
２ａに、しわが生じたまま溶着接合が行われるばかりで
なく、特に前記下端部１２ａの先端部分に対しても別個
の加熱電極金型２４を使用して溶着接合を行う必要があ
り、作業工程数も多くなって、この種のコンテナの製造
に多大な時間を要する等の難点があった。
加熱電極金型２０、２２による溶着作業に先立って、注
入口１２の外側に、その外径とほぼ同径の内径を有する
筒形の加熱電極金型２０を挿通するための手作業と、注
入口１２の下端部１２ａを胴体部１０の開口部端縁部１
０ａと重ね合わせるために、適正な引き出しおよび折曲
げを行う手作業とが必要であり、これらの手作業が極め
て煩雑となる。また、加熱電極金型２０、２２による溶
着作業においても、前記一対の金型２０、２２を、相互
に押圧当接する作業に際し、前記注入口１２の下端部１
２ａに、しわが生じたまま溶着接合が行われるばかりで
なく、特に前記下端部１２ａの先端部分に対しても別個
の加熱電極金型２４を使用して溶着接合を行う必要があ
り、作業工程数も多くなって、この種のコンテナの製造
に多大な時間を要する等の難点があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、胴体部に設けた
開口部と、筒状の注入口および排出口の一端部との接合
を迅速かつ確実に達成できると共に、前記接合部の密封
性および接合強度を十分に確保することができるフレキ
シブルコンテナの製造方法を提供することにある。
開口部と、筒状の注入口および排出口の一端部との接合
を迅速かつ確実に達成できると共に、前記接合部の密封
性および接合強度を十分に確保することができるフレキ
シブルコンテナの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係るフレキシブルコンテナの製造方法は、
可撓性袋体材料によって構成した胴体部の上、下端面の
中央開口部に、同じく可撓性袋体材料からなる筒状の注
入口および排出口のそれぞれ接合端部を接合してなるフ
レキシブルコンテナの製造方法において、前記中央開口
部に注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有する
加熱電極金型を挿通して前記開口部の端縁部を若干外方
へ強制的に折曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端
縁部に対し注入口および排出口の一端部を被着して前記
端縁部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注入口
および排出口の外側より加熱電極金型を押圧当接して前
記重ね合わせ部を溶着することを特徴とする。
に、本発明に係るフレキシブルコンテナの製造方法は、
可撓性袋体材料によって構成した胴体部の上、下端面の
中央開口部に、同じく可撓性袋体材料からなる筒状の注
入口および排出口のそれぞれ接合端部を接合してなるフ
レキシブルコンテナの製造方法において、前記中央開口
部に注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有する
加熱電極金型を挿通して前記開口部の端縁部を若干外方
へ強制的に折曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端
縁部に対し注入口および排出口の一端部を被着して前記
端縁部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注入口
および排出口の外側より加熱電極金型を押圧当接して前
記重ね合わせ部を溶着することを特徴とする。
【０００９】この場合、胴体部の中央開口部の開口直径
寸法は、注入口および排出口の内径寸法より小径に設定
する。
寸法は、注入口および排出口の内径寸法より小径に設定
する。
【００１０】前記のフレキシブルコンテナの製造方法に
おいて、胴体部の中央開口部に挿通する加熱電極金型
は、これを固定した状態とし、前記開口部の端縁部と注
入口および排出口の一端部との重ね合わせ部に対し、注
入口および排出口の外側より押圧当接する加熱電極金型
を、その円周方向に旋回させながら適宜往復移動させる
ことができる。
おいて、胴体部の中央開口部に挿通する加熱電極金型
は、これを固定した状態とし、前記開口部の端縁部と注
入口および排出口の一端部との重ね合わせ部に対し、注
入口および排出口の外側より押圧当接する加熱電極金型
を、その円周方向に旋回させながら適宜往復移動させる
ことができる。
【００１１】また、胴体部の中央開口部に挿通する加熱
電極金型は、これをその中心軸において胴体部と注入口
および排出口と共に旋回駆動するようにし、前記開口部
の端縁部と注入口および排出口の一端部との重ね合わせ
部に対し、注入口および排出口の外側より押圧当接する
加熱電極金型を、適宜往復移動させるようにすることも
できる。
電極金型は、これをその中心軸において胴体部と注入口
および排出口と共に旋回駆動するようにし、前記開口部
の端縁部と注入口および排出口の一端部との重ね合わせ
部に対し、注入口および排出口の外側より押圧当接する
加熱電極金型を、適宜往復移動させるようにすることも
できる。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法によれば、胴体部の中央開口
部に、注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有す
る加熱電極金型を挿通することにより前記開口部の端縁
部を若干外方へ強制的に折曲げ、次いでこの折曲げられ
た開口部の端縁部に対して注入口および排出口の一端部
を被着することにより、前記開口部の端縁部と注入口お
よび排出口の一端部とを重ね合わせることができる。し
かる後、この重ね合わせた注入口および排出口の外側よ
り加熱電極金型を押圧当接することにより、前記重ね合
わせ部を簡便にしかも確実に溶着することができる。
部に、注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有す
る加熱電極金型を挿通することにより前記開口部の端縁
部を若干外方へ強制的に折曲げ、次いでこの折曲げられ
た開口部の端縁部に対して注入口および排出口の一端部
を被着することにより、前記開口部の端縁部と注入口お
よび排出口の一端部とを重ね合わせることができる。し
かる後、この重ね合わせた注入口および排出口の外側よ
り加熱電極金型を押圧当接することにより、前記重ね合
わせ部を簡便にしかも確実に溶着することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係るフレキシブルコンテナの
製造方法の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図３および図４
に示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符号
を付し、詳細な説明は省略する。
製造方法の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図３および図４
に示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符号
を付し、詳細な説明は省略する。
【００１４】まず初めに、本発明の製造方法に適用され
るフレキシブルコンテナの構成は、前記従来のものと同
様である。すなわち、図１および図２において、フレキ
シブルコンテナは、可撓性袋体材料によって構成した胴
体部３０と、この胴体部３０の上、下端面の中央開口部
にそれぞれ接合される同じく可撓性袋体材料によって構
成した筒状の注入口３２および排出口（図示せず、但し
注入口３２と全く同様に構成される。）とから構成され
る。
るフレキシブルコンテナの構成は、前記従来のものと同
様である。すなわち、図１および図２において、フレキ
シブルコンテナは、可撓性袋体材料によって構成した胴
体部３０と、この胴体部３０の上、下端面の中央開口部
にそれぞれ接合される同じく可撓性袋体材料によって構
成した筒状の注入口３２および排出口（図示せず、但し
注入口３２と全く同様に構成される。）とから構成され
る。
【００１５】しかるに、本実施例においては、図１およ
び図２に示すように、まず胴体部３０の上端面の中央開
口部３１に、筒状の注入口３２と内径にほぼ同じ外径を
有する円筒体で先端を円錘台形に形成した固定用加熱電
極金型３４を挿通する。この場合、前記胴体部３０の開
口部３１は、図２に示すように、その開口直径寸法ｐを
前記固定用加熱電極金型３４の外径寸法Ｐより小径に設
定しておき、固定用加熱電極金型３４を挿通する際に、
図１に示すように、前記開口部３１の端縁部３０ａの一
部が外方へ強制的に折曲げられるよう構成する。なお、
この折曲げに際し、可撓性袋体材料として繊維強化合成
樹脂シートを使用した場合には、その繊維方向を図２に
示すように設定すれば、繊維のバイヤス伸びによって容
易に折曲げ加工を行うことができる。
び図２に示すように、まず胴体部３０の上端面の中央開
口部３１に、筒状の注入口３２と内径にほぼ同じ外径を
有する円筒体で先端を円錘台形に形成した固定用加熱電
極金型３４を挿通する。この場合、前記胴体部３０の開
口部３１は、図２に示すように、その開口直径寸法ｐを
前記固定用加熱電極金型３４の外径寸法Ｐより小径に設
定しておき、固定用加熱電極金型３４を挿通する際に、
図１に示すように、前記開口部３１の端縁部３０ａの一
部が外方へ強制的に折曲げられるよう構成する。なお、
この折曲げに際し、可撓性袋体材料として繊維強化合成
樹脂シートを使用した場合には、その繊維方向を図２に
示すように設定すれば、繊維のバイヤス伸びによって容
易に折曲げ加工を行うことができる。
【００１６】次いで、前記固定用加熱電極金型３４が挿
通されて折曲げられた胴体部３０の開口部端縁部３０ａ
に対してその外側に、注入口３２の下端部３２ａを被着
して、前記端縁部３０ａと重ね合わせる。しかる後、図
１に示すように、前記重ね合わせた注入口３２の下端部
１２ａの外側に移動用加熱電極金型３６を押圧当接し
て、前記固定用加熱電極金型３４との間において前記重
ね合わせ部の溶着による接合を行う。
通されて折曲げられた胴体部３０の開口部端縁部３０ａ
に対してその外側に、注入口３２の下端部３２ａを被着
して、前記端縁部３０ａと重ね合わせる。しかる後、図
１に示すように、前記重ね合わせた注入口３２の下端部
１２ａの外側に移動用加熱電極金型３６を押圧当接し
て、前記固定用加熱電極金型３４との間において前記重
ね合わせ部の溶着による接合を行う。
【００１７】なお、前記固定用加熱電極金型３４と移動
用加熱電極金型３６による前記重ね合わせ部の溶着によ
る接合に際しては、固定用加熱電極金型３４を固定した
ままで、移動用加熱電極金型３６のみを注入口３２の円
周方向に順次旋回移動させながら適宜往復移動させて、
重ね合わせ部に対し当接離反させることによって、実施
することができる。また、別の方法として、例えば固定
用加熱電極金型３４をその中心軸において胴体部３０お
よび注入口３２と共に旋回駆動するよう設定し、移動用
加熱電極金型３６を適宜往復移動させて重ね合わせ部に
対し当接離反させることもできる。
用加熱電極金型３６による前記重ね合わせ部の溶着によ
る接合に際しては、固定用加熱電極金型３４を固定した
ままで、移動用加熱電極金型３６のみを注入口３２の円
周方向に順次旋回移動させながら適宜往復移動させて、
重ね合わせ部に対し当接離反させることによって、実施
することができる。また、別の方法として、例えば固定
用加熱電極金型３４をその中心軸において胴体部３０お
よび注入口３２と共に旋回駆動するよう設定し、移動用
加熱電極金型３６を適宜往復移動させて重ね合わせ部に
対し当接離反させることもできる。
【００１８】また、本実施例においては、従来と同様に
注入口および排出口のそれぞれ開口部の端縁を、予め樹
脂テープ等で被覆成形しておけば好適である。
注入口および排出口のそれぞれ開口部の端縁を、予め樹
脂テープ等で被覆成形しておけば好適である。
【００１９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフレ
キシブルコンテナの製造方法は、可撓性袋体材料によっ
て構成した胴体部の上、下端面の中央開口部に、同じく
可撓性袋体材料からなる筒状の注入口および排出口のそ
れぞれ接合端部を接合するに際して、前記中央開口部に
注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有する加熱
電極金型を挿通して前記開口部の端縁部を若干外方へ強
制的に折曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端縁部
に対し注入口および排出口の一端部を被着して前記端縁
部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注入口およ
び排出口の外側より加熱電極金型を押圧当接して前記重
ね合わせ部を溶着することにより、前記重ね合わせ部の
接合を、従来技術に比べて簡単かつ迅速に達成すること
ができる。すなわち、本発明方法によれば、加熱電極金
型による溶着作業前の手作業が著しく簡略化され、作業
能率の向上と共に、溶着接合部の密封性および接合強度
も十分確保することができる。したがって、本発明によ
れば、この種フレキシブルコンテナの生産性の向上と共
にその品質の向上並びに量産化に資する効果はきわめて
大きい。
キシブルコンテナの製造方法は、可撓性袋体材料によっ
て構成した胴体部の上、下端面の中央開口部に、同じく
可撓性袋体材料からなる筒状の注入口および排出口のそ
れぞれ接合端部を接合するに際して、前記中央開口部に
注入口および排出口の内径とほぼ同じ外径を有する加熱
電極金型を挿通して前記開口部の端縁部を若干外方へ強
制的に折曲げ、次いで前記折曲げられた開口部の端縁部
に対し注入口および排出口の一端部を被着して前記端縁
部と重ね合わせ、しかる後この重ね合わせた注入口およ
び排出口の外側より加熱電極金型を押圧当接して前記重
ね合わせ部を溶着することにより、前記重ね合わせ部の
接合を、従来技術に比べて簡単かつ迅速に達成すること
ができる。すなわち、本発明方法によれば、加熱電極金
型による溶着作業前の手作業が著しく簡略化され、作業
能率の向上と共に、溶着接合部の密封性および接合強度
も十分確保することができる。したがって、本発明によ
れば、この種フレキシブルコンテナの生産性の向上と共
にその品質の向上並びに量産化に資する効果はきわめて
大きい。
【図１】本発明に係るフレキシブルコンテナの製造方法
の一実施例を示す概略断面図である。
の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係るフレキシブルコンテナの製造方法
において使用する胴体部に設けた中央開口部の構成を示
す平面概略図である。
において使用する胴体部に設けた中央開口部の構成を示
す平面概略図である。
【図３】フレキシブルコンテナの一般的構成を示す外観
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来のフレキシブルコンテナの接合部の溶着方
法を示す概略断面図である。
法を示す概略断面図である。
【図５】従来のフレキシブルコンテナの接合部の溶着方
法を示す概略断面図である。
法を示す概略断面図である。
１０ 胴体部 １０ａ 端縁部 １２ 注入口 １２ａ 下端部 １４ 排出口 １６ 吊手 ２０ 芯筒 ２０、２２、２４
加熱電極金型 ３０ 胴体部 ３０ａ 端縁部 ３１ 開口部 ３２ 注入口 ３２ａ 下端部 ３４ 固定用加熱
電極金型 ３６ 移動用加熱電極金型
加熱電極金型 ３０ 胴体部 ３０ａ 端縁部 ３１ 開口部 ３２ 注入口 ３２ａ 下端部 ３４ 固定用加熱
電極金型 ３６ 移動用加熱電極金型
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性袋体材料によって構成した胴体部
の上、下端面の中央開口部に、同じく可撓性袋体材料か
らなる筒状の注入口および排出口のそれぞれ接合端部を
接合してなるフレキシブルコンテナの製造方法におい
て、 前記中央開口部に注入口および排出口の内径とほぼ同じ
外径を有する加熱電極金型を挿通して前記開口部の端縁
部を若干外方へ強制的に折曲げ、次いで前記折曲げられ
た開口部の端縁部に対し注入口および排出口の一端部を
被着して前記端縁部と重ね合わせ、しかる後この重ね合
わせた注入口および排出口の外側より加熱電極金型を押
圧当接して前記重ね合わせ部を溶着することを特徴とす
るフレキシブルコンテナの製造方法。 - 【請求項２】 胴体部の中央開口部の開口直径寸法は、
注入口および排出口の内径寸法より小径に設定してなる
請求項１記載のフレキシブルコンテナの製造方法。 - 【請求項３】 胴体部の中央開口部に挿通する加熱電極
金型は、これを固定した状態とし、前記開口部の端縁部
と注入口および排出口の一端部との重ね合わせ部に対
し、注入口および排出口の外側より押圧当接する加熱電
極金型を、その円周方向に旋回させながら適宜往復移動
させてなる請求項１記載のフレキシブルコンテナの製造
方法。 - 【請求項４】 胴体部の中央開口部に挿通する加熱電極
金型は、これをその中心軸において胴体部と注入口およ
び排出口と共に旋回駆動するようにし、前記開口部の端
縁部と注入口および排出口の一端部との重ね合わせ部に
対し、注入口および排出口の外側より押圧当接する加熱
電極金型を、適宜往復移動させてなる請求項１記載のフ
レキシブルコンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271392A JP3348876B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | フレキシブルコンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271392A JP3348876B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | フレキシブルコンテナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624489A true JPH0624489A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3348876B2 JP3348876B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15946958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17271392A Expired - Fee Related JP3348876B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | フレキシブルコンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348876B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179467B1 (en) * | 1997-05-27 | 2001-01-30 | Super Sack Mfg. Corp. | Woven polypropylene bulk bag with polypropylene lining or liner and process for manufacturing same |
| US20110007984A1 (en) * | 2006-03-06 | 2011-01-13 | Russick L David | Large capacity waste disposal bag |
| JP2011225260A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Tds Corp | フレキシブルコンテナバッグ、およびその形成方法 |
| KR101651547B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2016-08-26 | (주)피앤씨코퍼레이션 | 컨테이너 백 제조장치 및 이를 이용한 컨테이너 백 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17271392A patent/JP3348876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179467B1 (en) * | 1997-05-27 | 2001-01-30 | Super Sack Mfg. Corp. | Woven polypropylene bulk bag with polypropylene lining or liner and process for manufacturing same |
| US20110007984A1 (en) * | 2006-03-06 | 2011-01-13 | Russick L David | Large capacity waste disposal bag |
| US8202000B2 (en) * | 2006-03-06 | 2012-06-19 | Wm Bagco Llc | Large capacity waste disposal bag |
| JP2011225260A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Tds Corp | フレキシブルコンテナバッグ、およびその形成方法 |
| KR101651547B1 (ko) * | 2015-03-03 | 2016-08-26 | (주)피앤씨코퍼레이션 | 컨테이너 백 제조장치 및 이를 이용한 컨테이너 백 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348876B2 (ja) | 2002-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78880B (fi) | Haevstaongsring foer en burks stomme. | |
| WO2005115683A1 (ja) | 金属製筒状部材の製造方法 | |
| JPH0624489A (ja) | フレキシブルコンテナの製造方法 | |
| US4667384A (en) | Method of manufacturing a plastic container having an enlarged free end portion for receiving a metal end unit by double seaming | |
| JPS62271837A (ja) | 合わせ目を有する容器とその容器本体及びその合わせ目の製造方法 | |
| US3160312A (en) | Shipping container | |
| JPS63143059A (ja) | 袋の製造法 | |
| JP2001070180A (ja) | 金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器 | |
| JP2757300B2 (ja) | 金属製容器 | |
| WO2007022665A1 (fr) | Récipient en plastique à film d’étiquette surmoulée et son procédé de fabrication | |
| JP2004160826A (ja) | 合成樹脂袋の製造方法 | |
| JPH0512143B2 (ja) | ||
| JPS62207521A (ja) | 缶体容器の製造方法 | |
| JP2790599B2 (ja) | 真空二重構造体 | |
| JPH0339399Y2 (ja) | ||
| JPS62243516A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP3204608B2 (ja) | フレキシブルコンテナの製造方法 | |
| JPS5826896Y2 (ja) | オ−プン型ドラム缶等容器 | |
| JPS626559Y2 (ja) | ||
| JPH1076337A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製密封型タンクの製造方法 | |
| JP2000062035A (ja) | ドラム缶内装袋とその製造方法 | |
| TWM575020U (zh) | Improved structure of large liquid containers | |
| JPH10129660A (ja) | 金属製容器 | |
| JPH0193329A (ja) | 円筒容器の製造方法 | |
| JPH11257229A (ja) | 密閉型コンプレッサとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |