JPS62207521A - 缶体容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶胴の上下両端部にネックイン部を有する缶体
容器、特に上端部のネックイン部の径を下端部のネック
イン部の径よりも大きく設定した缶体容器の製造方法に
関する。

（従来の技術） 従来、この種の缶体容器としては、たとえば第４図に示
すようなものがある。即ち、１００は上下両端部にネッ
クイン部１００ａ、　１００ｂが形成された円筒状の缶
胴であり、缶胴１００の上下両端の開口端部にはそれぞ
れ缶蓋１０１および缶底１０２が被着され、その外周縁
が全周にわたって巻締められて密封されている。而して
缶蓋１０１および缶底１０２の巻締部１０１ａおよび１
０２ａの径は、ネックイン部１００ａ、　１００ｂによ
って缶胴１００の径よりも小さくなっており、缶体容器
の梱包の際に各缶体容器の巻締部が互いに干渉すること
無（、各缶体容器を隙間な（詰め得るようになっている
。さらに缶胴１００上端部のネックイン部１００ａの径
は、下端部のネックイン部１００ｂの径よりも大きくな
っており、缶体容器を段積みする際に上位の缶体容器の
缶底１０２の巻締部１０２ａが下位の缶体容器の缶蓋１
０１の巻締部１０１ａ内側に嵌まり込むようにして缶体
容器のずれを防止し、さらに巻締部１０２ａ高さ分だけ
積上げ高さを低くして積上げた際の安定性を高めていた
。

斯かる缶体容器を製造する場合は、一枚の板材の自由端
どうしを接着剤を介して接合するか、溶接することによ
って円筒形状に形成した後に、缶胴１００分上下両端部
を絞ってネックイン部１００ａ　。

１００ｂを形成していた。絞り成形は第５図および第６
図に示すように、缶胴１００の上下両端部の開口部に各
ネックイン部１００ａ、　１００ｂの内径と等しい外径
を有する中子１０３を挿入し、該缶胴１００の開口部外
周に内周面が各ネックイン部１００ａ、　１００ｂと同
形状に成形されたダイ１０４で半径方向内方に絞ること
により成されていた。缶胴１００の下端部はさらに外径
の小さい中子を用いて２段に絞り、上端部より深く絞っ
て成形していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、斯かる従来例の場合には、缶胴１００に板材の
接合部分である厚肉のサイドシーム部１０５が存在する
ため、該缶胴１００にネックイン部を形成する際、第６
図に示すように、中子１０３とダイ１０４との間にクリ
アランスｇが形成される。この結果、加工時の応力が不
均一になり易く、とくに絞り量の大きい缶胴１００の下
端部のネックイン部１００ｂには、サイドシーム部１０
５の近傍にしわが発生するという問題があった。

本発明は従来技術の斯かる問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、缶胴の上下両端
部にネックイン部を形成するに際し、下端部のネックイ
ン部を深く絞ることなく、しかもネックイン部の径を缶
胴の上端部よりも下端部の方を小さく形成し得る缶体容
器の製造方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は、上記の目的を達成するために、缶胴の
下端部を絞った後に、缶胴の胴中央部を缶胴の半径方向
外方に張り出させて、缶胴の上下両端部にネックイン部
を形成するように成っている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第３図は本発明の缶体容器の製造方法の一実施例
を示しており、第１図においては、缶胴１の下端部を絞
る絞り工程を示している。図中１は缶胴で、たとえば従
来例と同様に一枚の板材を丸めて自由端同士を接合して
形成される。この缶胴１の下端側開口部１ａに絞り径と
等しい外径の中子２が缶胴１と同心上に挿入される。さ
らに缶胴１の開口部１ａの外周側に上記中子２と同心上
に環状のダイ４を配設し、このダイ４を中子２の中心軸
線に沿って矢印に示す如く上方に移動して缶胴１下端開
口部１ａが絞られる。

つぎに第２図には缶胴１の胴中央部５を半径方向外方に
張り出す張り出し工程を示している。本実施例において
はエキスバンド加工により成形されるようになっている
。図において６は円筒形状のダイを示しており、その内
周側に缶胴１が配設されている。このダイ６の内周面に
は缶胴１の張り出し形状に合わせた環状の凹部６ａが形
成されている。ダイ６は分割タイプで缶胴１の成形後、
缶胴１を取外し得るようになっている。一方缶胴１の内
周側には、缶胴１の内周面を半径方向外方に押圧するポ
ンチ７が配設されている。このポンチ７は縦割り形状で
、内周面がテーバ状に成っており、テーパ状の押圧部材
７ａを押し込むことによりポンチ７を半径方向外方に拡
げて缶胴１中央部を拡開するようになっている。ポンチ
７外周面には上記したダイ６内周面の凹部６ａに対応し
た凸部７ｂが設けられており、この凸部７ｂによって缶
胴１の胴中央部５を所定形状に成形するものである。こ
の張り出した胴中央部５の外径ｄ、は、後記する第３図
に示すように缶胴１の上端側の開口部に巻締められる缶
蓋８の巻締部８ａの外径ｄ２と同一かあるいはそれ以上
となるように形成される。このように胴中央部５を張り
出させることによって、缶胴１の下端部は上記絞り工程
での絞りと相俟って、胴中央部５外周面から見て見かけ
１深（絞ったネックイン部Ａが形成されることになる。

一方缶胴１の上端部は本張り出し工程によって一段の段
差が形成されて見かけ上胴中央部５から一段絞ったネッ
クイン部Ｂが形成されることになる。なお、本実施例に
おいては、胴中央部５を円形に拡開したが、四角形状、
六角形状とすることも可能である。

最後に、第３図に示すように缶胴１の上端側開口部１ｂ
および下端側開口部１ａに缶蓋８および缶底９が巻締め
られて缶体容器が成形される。

ここで缶底９の巻締部９ａの外径ｄ３は、缶蓋８の内径
ｄ４よりも小さくなっている。

（発明の効果） 本発明は、以上の構成及び作用から成るもので、缶胴の
下端部を絞った後に缶胴の胴中央部を張り出すことによ
って、缶胴の上下両端部にネックイン部を形成し、かつ
缶胴の上端部のネックイン部の径を下端部のネックイン
部の径よりも大きくしたので、缶胴の下端部を従来のよ
うに２段に深く絞る必要は無くなり、下端部のネックイ
ン部のサイドシーム部近傍にしわが発生することは無く
なるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の絞り工程を示す缶胴の縦断面図、第２
図は本発明の張り出し工程を示す缶胴の縦断面図、第３
図は本発明の巻締め工程により缶胴に缶蓋および缶底が
巻締められた状態を示す缶体容器の縦断面図、第４図は
従来の缶体容器を積み重ねた状態を示す縦断面図、第５
図は缶胴の絞り加工を示す縦断面図、第６図は第５図の
■−■線断面図である。 符号の説明 １・・・缶胴　　　　　　　２・・・中子４・・・ダイ
　　　　　　　５・・・胴中央部６・・・ダイ　　　　
　　　７・・・ポンチ８・・・缶蓋　　　　　　　９・
・・缶底Ａ、Ｂ・・・ネックイン部 第１図 ｈ 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 缶胴の上下両端部にネックイン部を形成し、缶胴の上端
   側のネックイン部の径を下端側のネックイン部の径より
   も大きく設定して、この缶胴に缶蓋及び缶底を巻締めて
   なる缶体容器の製造方法において、上記缶胴の下端部を
   絞った後に、缶胴の胴中央部を缶胴の半径方向外方に張
   り出させて、缶胴の上下両端部にネックイン部を形成す
   ることを特徴とする缶体容器の製造方法。