JPS63281721A - 角罐の巻締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は食用油等を充填密封する場合に使用する角罐
の罐胴に罐蓋を巻締めるための技術に関するものである
。

［従来の技術］ 罐容器は罐胴の開口端の７ランジに雪道を巻き締めて形
成されるが、罐容器が角罐である場合には、コーナ一部
があるために、丸罐とは違った巻締技術が使用される。

従来、角罐の巻締方法として一般に採用されているもの
は漸進的接近法と称されるもので、ファーストシーミン
グロールを使用して角罐の端部の全周にわたって緩い巻
締を行う仮巻締工程と、次にセカンドシーミングロール
を使用して緩い仮巻締部を押圧変形させて硬く巻き締め
る本巻締工程とからなっており、仮巻締工程及び本巻締
工程において、シーミングロールが罐蓋のフランジに当
接して巻締を開始するロール寄り開始点からシーミング
ロールが最終的な巻締深さの１ツブシーミングの位置に
押込まれるまでに、罐の回転中心まわりにシーミングロ
ールが数回以上回転すること、つまり、シーミングロー
ルの押し込みが緩かになされることが特色である。

しかるにこの漸進的接近法巻締法では、巻締部において
罐胴の７ランジにひっかかる罐蓋フランジの先端部であ
るカバーフックに大きな皺が生じ易く、これが内容物漏
洩の恐れを生じさせている。

これに対し、最近、プランジ方式と呼ばれる巻締技術が
開発されている（特開昭５１−１０４４６９号公報参照
）。このプランジ方式は、巻締におけるロール寄り開始
点からトップシーミング位置に達するまでの中心軸まわ
りのシーミングロールの回転距離が短くなっていること
が特徴であり、従って、漸進的接近法巻締法とは仮巻締
工程と本巻締工程とを有する点で異ならないが、巻締ロ
ールの押し込みが急激である点で漸進的接近法巻締法と
顕著に異なっている。

［発明が解決しようとする問題点］ このプランジ方式巻締法は、巻締が完了するまでのヘッ
ド回転数を減少させることができる利点を有するが、罐
胴のサイドシーム部は材料が折り重なっており、かつ外
側に凸出しているので、巻締ロールがサイドシーム部に
接当すると巻締ロールがジャンプして押圧力が不足し、
サイドシーム部においては巻締が不十分になって、これ
が内容物漏洩の原因となる傾向があり、ヘッドの回転が
高速になるほど、この傾向が著しい。また、このプラン
ジ方式巻締法は、硬い材料の１１蓋に対しては有効であ
るが、例えば極薄のアルミニウム製の罐蓋などの軟い材
料のＩＩ蓋を巻き締めた場合には、１１４Ｍ材料に対し
てむしろ過剰加工の状態となって第８図及び第９図に示
すように、皺の隣接部に縮み現象が発生し、本巻締工程
において、この皺に伸ばされた部分１０１と縮んだ部分
１０２が発生°　し、この縮んだ部分は垂下するためカ
バーフックラジアス１０３にウェーブ１０４が発生する
現象がコーナ一部１０５において発生する。

このようなことから、プランジ方式巻締法の利点を維持
しつつ、高速で巻締た場合でも、サイドシームを十分に
強固に巻締ることができ、更に一層、巻締が完了するま
でのヘッド回転数を減少させて、生産効率を上げること
ができ、かつ、軟い材質の罐蓋の巻締にも適用すること
ができる巻締技術の開発が望まれている。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、プランジ方式巻締法の利点を活かしつつ、高速で巻
締を行った場合でも、サイドシームを強固に巻締ること
かでき、更に、巻締が完了するまでのヘッド回転数を減
少させて、生産効率を上げることができ、また、軟い材
質の罐蓋に対しても、コーナ一部においてカバーフック
に大ぎな皺が発生することがなく、またコーナ一部のカ
バー７ツクラジアスにウェーブが発生することもなく、
プランジ方式巻締法を適用することができる巻締法を提
供することを目的とするものである。

（０）発明の構成 Ｅ問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の角罐の巻締方法は、４
辺と４コーナー部を持つ巻締部で罐胴と罐蓋を巻締める
角罐の巻締方法であって、第１の巻締工程と第２の巻締
工程とから成り、前記第１の巻締工程は前記角罐の中心
軸に関して対称位置に配置された一対の７フーストシー
ミングロールを使用し、前記第２の巻締工程は前記角罐
の中心軸に関して対称位置に配置された一対のセカンド
シーミングロールを使用し、前記第１の巻締工程は前記
一対の７アーストシーミングロールのそれぞれを前記４
辺の内の一辺にロール寄り位置を設定しかつ前記ロール
寄りをした一辺においてトップシーミングの状態まで押
し込み、前記トップシーミングの状態を前記中心軸まわ
りの少なくとも１８０°の相対回転中維持し、かつ再び
前記ロール寄りをした一辺に達する前に前記トップシー
ミングの状態からロール扱きをし、前記第２の巻締工程
は前記一対のセカンドシーミングロールのそれぞれを前
記４辺のうちの一辺にロール寄り位置を設定しかつ前記
ロール寄りした一辺においてトップシーミングの状態ま
で押し込み、前記トップシーミングの状態を前記中心軸
まわりの１８０゛より大きい角度の相対回転中維持し、
再び前記ロール寄りをした一辺に達した時に前記トップ
シーミングの状態からロール抜きをすることを特徴とし
ている。

以下、この発明の詳細を一実浦例を示す図面について説
明する。

第１図及び第２図において、１は罐１１２に巻締るべき
罐益を示し、罐益１は罐塁フランジ３を有する。罐蓋フ
ランジ３の外縁部がカバー７ツク４である。一方、￥Ｓ
胴２の開口端部に罐胴フランジ５が設けられており、罐
胴フランジ５の外縁部がボディーフック６である。仮巻
締工程において、罐蓋フランジ３と罐胴フランジ５はフ
ァーストシーミングロール７とアンビル８に押されて変
形し、第２図右側に示すように仮巻締部１１が形成され
る。この仮巻締部１１は後に本巻締工程（第３図）にお
いてセカンドシーミングロール９とアンビル８によって
更に罐Ｉｊ！壁１２に押し付けられて巻締部が形成され
、巻締が完了する。罐ｎ巻締工程は、仮巻締工程も本巻
締工程も共に罐胴の中心軸（つまりヘッドの回転中心）
に関して対称に動作する一対のシーミング０−ル（仮巻
締の場合は第４図に示すファーストシーミングロール７
ａ、７ｂ。

本巻締の場合は第５図に示すセカンドシーミングロール
１２ａ、１２ｂ）を使用する。ファーストシーミングロ
ールもセカンドシーミングロールもヘッドく図示せず）
と共に回転する。この両シーミングロールは、第７図に
示すように、カムロール１３．１４の動きによってトッ
プシーミングの状態維持が規定され、カムロール１３．
１４の動きはカム１５によって規定される。この実施例
では、仮巻締工程と本巻締工程を含む巻締工程をヘッド
が６回転する中で行い、そのヘッドの６回転中にカム１
５は１／２回転してファーストシーミングロール７とセ
カンドシーミング０−ル１２とに第６図のタイミノグチ
１１−ト及び第７図に示すタイミングでロール寄りとロ
ール抜きの動作を行わせる。

Ｄは仮巻締部の罐蓋１の罐蓋フランジ３の外径であり、
ｄは仮巻締部の仮巻締部１１の外径であり、ｄ′は本巻
締部の本巻締部１６の外径である。

罐蓋１が第１辺１７、第１コーナー１８、第２辺２１、
第２コーナー２２、第３辺２３、第３コーナー２４、第
４辺２５、第４コーナー２６を持つ矩形であるとすると
仮巻締工程においては、ファーストシーミングロール７
ａが１ＩＮ７ランジ３の外径りと接当するロール寄りの
開始点Ｄ１を罐１１１の一方の長辺である第１辺１７に
定める。モしてファーストシーミングロール７ａが仮巻
締部の仮巻締部１１の外径と接するファーストシーミン
グロール７ａの位置つまりトップシーミングに達する位
置ｄ１をヘッドの１回未満の回転において同じ第１辺１
７上に第１コーナー１８の前に定める。このとき、罐胴
２のサイドシーム部２７は第１コーナー１８と第２コー
ナー２２との間の一方の短辺である第２辺２１に対応し
て位置するように、チャックに取付ける。

ファーストシーミングロール７ａの相対変位は次のよう
になる（線３０で示す）。

ファーストシーミングロール７ａは第１辺１７上のＤ１
点でｉ！蓋７ランジ３と接当し、その後、−気に押し込
まれて、第１コーナー１８の前の６１点でトップシーミ
ングに達し、トップシーミングの状態で第１コーナー１
８の始点から終点まで罐蓋フランジ３と罐胴フランジ５
を巻締める。

次いでファーストシーミングロール７ａはトップシーミ
ングの状態で一方の短辺である第２辺２１を経過し、第
２辺２１及びサイドシーム部２７における仮巻締を行う
。

次いで、ファーストシーミングロール７ａは第２コーナ
一部２２、第３辺２３に達し、他方の仮巻締ローラ７ｂ
のローラ寄り点Ｄ１を通過した後に離脱を開始し第４辺
２５の終点近傍において罐蓋１から完全に離脱する。

このとき他方のファーストシーミングロール７ｂの相対
変位は一方のファーストシーミングロール７ａと対称で
ある（３１で示す）。

寸なわちファーストシーミング０−ルアｂは第３辺２３
上の０１点で連着フランジ３と接当し、その後、−気に
押し込まれて、第３コーナー２４の前の０１点でトップ
シーミングに達し、トップシーミングの状態で第３コー
ナー２４の始点から終点まで連着フランジ３とｉ！胴７
ランジ５を巻締める。

次いでファーストシーミング０−ルアｂはトップシーミ
ングの状態で他方の短辺である第４辺２５を経過し、第
４辺、２５における仮巻締を行う。

次いで、ファーストシーミングロール７ｂは第４コーナ
一部２６、第１辺１７に達し、一方のファーストシーミ
ングロール７ａのローラ寄り点Ｄ１を通過した後に罐Ｍ
１から離脱する。

次に、セカンドシーミングロール１２ａ。

１２ｂａの相対変位は次のようにｄる（仮想線３２．３
３で示す）。

一方のセカンドシーミングロール１２ａは第１辺１７上
のＤ２点で連着フランジ３に寄りを開始し、その後、−
気に押し込まれて、第１コーナー１８の前の６２点でト
ップシーミングに達し、トップシーミングの状態で第１
コーナー１８の始点から終点まで連着フランジ３と連層
フランジ５を巻締める。

次いで一方のセカンドシーミングロール１２ａはトップ
シーミングの状態で一方の短辺である第２辺２１を経過
し、第２辺２１及びサイドシーム部２７における本巻締
を行う。

次いで、セカンドシーミングロール１２ａは第２コーナ
ー２２、第３辺２３、第３コーナー２４、第４辺２５、
第４コーナー２６をトップシーミングの状態で経過し、
第１辺１７に達する。

次いでセカンドシーミングロール１２ａは、ローラ寄り
点Ｄ２を通過する。

最後にセカンドシーミングロール１２ａは第１辺１７の
終点近傍において罐蓋１から離脱する。

このとき他方のセカンドシーミングロール１２ｂは第３
辺２３上のＤ２点で連着フランジ３に寄りを開始し、そ
の後、−気に押し込まれて、第３コーナー２４の前の６
２点でトップシーミングに達し、トップシーミングの状
態で第３コーナー２４の始点から終点まで連着フランジ
３と罐屑フランジ５を巻締める。

次いでセカンドシーミングロール１２ｂはトップシーミ
ングの状態で他方の短辺である第４辺２５を経過し、第
４辺２５における本巻締を行う。

次いで、セカンドシーミングロール１２ｂは第４コーナ
ー２６、第１辺１７、第１コーナー１８、第２辺２１、
第２コーナー２２をトップシーミングの状態で経過し、
第３辺２３に達する。

次いでセカンドシーミング０−ル１２ｂは、セカンドシ
ーミングロール１２ｂのローラ寄り点Ｄ２を通過する。

最後にセカンドシーミングロール１２ｂは第３辺２３の
終点近傍において罐蓋１から離脱する。

［作用］ このように構成された内置巻締方法においては、罐胴素
材が重なる罐屑のサイドシーム部は２回の本巻締工程を
受けるので、この部分の巻締状態も良好に行うことがで
きる。また、はとんどヘッド１回転の間に仮巻締が完了
し、ヘッドの他の１回転の間に本巻締が完了するので、
仮巻締工程及び本巻締工程の所要時間を大幅に短縮する
ことができる。

（ハ）発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明によれば、プラ
ンジ方式巻締法の利点を活かしつつ高速で巻締を行った
場合でも、サイドシームを強固に巻締ることができ、し
かも巻締工程が終了するまでのヘッドの回転数を減少さ
せて、生産効率を向上させることができ、軟い材質のｓ
！蓋に対してもプランジ方式巻締法を適用することがで
きる巻締法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は罐蓋の平面図、第２図は巻締部の断面図、第３
図は水巻締が完了した後の巻締部の断面図、第４図は仮
巻締工程を示す説明図、第５図は本巻締工程を示す説明
図、第６図は巻締のタイミングチャートを示す説明図、
第７鍵はカムの形状を示す正面説明部分図、第８図はカ
バーフックを示す斜視説明図、及び第９図はカバーフッ
クラジアスを示す斜視説明図である。 １・・・ｉｌ！蓋　　２−１１１胴　　３・・・罐蓋フ
ランジ４・・・カバー７ツク　　５・・・罐胴フランジ
　　６・・・ボディーフック　　７・・・ファーストシ
ーミングロール　　８・・・アンビル　　１１・・・仮
巻締部１２・・・セカンドシーミングロール　　１３・
・・ファーストシーミングカムロール　　１４・・・セ
カンドシーミングカムロール　　１５・・・カム　　１
７．・・第１辺　　１８・・・第１コーナー　　２１・
・・第２辺２２・・・第２コーナー　　２３・・・第３
辺　　２４・・・第３コーナー　　２５・・・第４辺　
　２６・・・第４コーナー　　２７・・・サイドシーム
部　　３０・・・線３１・・・線　　３２・・・線　　
３３・・・線特許出願人　　　　　　　　東洋製罐株式
会社代理人弁理士　　　　　　　　川　井　冶　男第１
図 へ５　　　　　ト、　　−〇 第６図 Ｌｉｆｔｅｒ　　　　　　　　　ｕｌ）　　　　　　ｄ
ｏｗｎ第７図 ン 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ４辺と４コーナー部を持つ巻締部で罐胴と罐蓋を巻締め
   る角罐の巻締方法であって、第１の巻締工程と第２の巻
   締工程とから成り、前記第１の巻締工程は前記角罐の中
   心軸に関して対称位置に配置された一対のファーストシ
   ーミングロールを使用し、前記第２の巻締工程は前記角
   罐の中心軸に関して対称位置に配置された一対のセカン
   ドシーミングロールを使用し、前記第１の巻締工程は前
   記一対のファーストシーミングロールのそれぞれを前記
   ４辺の内の一辺にロール寄り位置を設定しかつ前記ロー
   ル寄りをした一辺においてトップシーミングの状態まで
   押し込み、前記トップシーミングの状態を前記中心軸ま
   わりの少なくとも １８０°の相対回転中維持し、かつ再び前記ロール寄り
   をした一辺に達する前に前記トップシーミングの状態か
   らロール抜きをし、前記第２の巻締工程は前記一対のセ
   カンドシーミングロールのそれぞれを前記４辺のうちの
   一辺にロール寄り位置を設定しかつ前記ロール寄りした
   一辺においてトップシーミングの状態まで押し込み、前
   記トップシーミングの状態を前記中心軸まわりの１８０
   °より大きい角度の相対回転中維持し、再び前記ロール
   寄りをした一辺に達した時に前記トップシーミングの状
   態からロール抜きをすることを特徴とする角罐の巻締方
   法