JPH0343349A - 角缶多重巻締方法及び缶 - Google Patents
角缶多重巻締方法及び缶Info
- Publication number
- JPH0343349A JPH0343349A JP17171389A JP17171389A JPH0343349A JP H0343349 A JPH0343349 A JP H0343349A JP 17171389 A JP17171389 A JP 17171389A JP 17171389 A JP17171389 A JP 17171389A JP H0343349 A JPH0343349 A JP H0343349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- end plate
- flange
- bent
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は角Ｅｎの端縁を上層に巻き込み強度を増強す
ることを目的とした角ｆｒｉ多重巻締方法に関するもの
である。
ることを目的とした角ｆｒｉ多重巻締方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、ドラム缶のｆｎ胴端縁と端板周縁とをほぼ８層に
巻き込んだ考案（実公昭６２−３３７００号）、又はｆ
ｌｉ胴端縁と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締
め部を側面から加圧門人させて金属接触させる方法（持
分Ｈｒｉ ６２−７０５６号）が知られている。
巻き込んだ考案（実公昭６２−３３７００号）、又はｆ
ｌｉ胴端縁と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締
め部を側面から加圧門人させて金属接触させる方法（持
分Ｈｒｉ ６２−７０５６号）が知られている。
（発明により解決すべき課題）
前記ドラムｆｌｉによれば、先端にコブ状の環状部を設
けているけれども、通常のガロン（Ｔｉなどではコブ状
な環状部を造ることによって爾後の操作が円滑にできな
い問題点があった。又巻き締め部を側面から加圧四人さ
せる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒などによる通常
の加工々程では採用できない問題点があった。更に、重
刷端縁部の強化について従来缶は不十分であった。
けているけれども、通常のガロン（Ｔｉなどではコブ状
な環状部を造ることによって爾後の操作が円滑にできな
い問題点があった。又巻き締め部を側面から加圧四人さ
せる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒などによる通常
の加工々程では採用できない問題点があった。更に、重
刷端縁部の強化について従来缶は不十分であった。
（課題解決の為の手段）
然るにこの発明は、加工々程を多工程にすること、及び
巻締部に近接してｆｌｉ胴にネッキングすることにより
、巻駒により効率よく、多量生産することに成功したの
である。
巻締部に近接してｆｌｉ胴にネッキングすることにより
、巻駒により効率よく、多量生産することに成功したの
である。
即ちこの発明は、（ｎ胴の両端部にネッキングを施すと
共にサブフランヂを形成する」ニ提、前記サブフランヂ
をほぼ９０度のメインフランヂに形成する工程、前記に
より形成したフランヂ端縁を端板の周縁屈曲部内へ挿入
する二■二程、前記フランヂ端縁揮人部をほぼ９０度下
方へ屈曲し、（又はフランヂ端縁挿入部をほぼ９０度下
方へ石１曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿入部を半円
形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を向き会
せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の周縁屈
曲部と掛ＩＬさせる工程、前記巻締部を横方向から加圧
して、１１人部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下より
フック状に掛■トさせる工程を給金したことを特徴とす
る角〔け多重巻締方法である。また、ネッキングは、少
くともはぜ部を除くこととじたものである。
共にサブフランヂを形成する」ニ提、前記サブフランヂ
をほぼ９０度のメインフランヂに形成する工程、前記に
より形成したフランヂ端縁を端板の周縁屈曲部内へ挿入
する二■二程、前記フランヂ端縁揮人部をほぼ９０度下
方へ屈曲し、（又はフランヂ端縁挿入部をほぼ９０度下
方へ石１曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿入部を半円
形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を向き会
せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の周縁屈
曲部と掛ＩＬさせる工程、前記巻締部を横方向から加圧
して、１１人部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下より
フック状に掛■トさせる工程を給金したことを特徴とす
る角〔け多重巻締方法である。また、ネッキングは、少
くともはぜ部を除くこととじたものである。
更に、缶の発明は、角缶胴の端縁と端板の周縁とを三重
巻締した缶において、巻締部の下縁に近接した缶胴部を
、はぜ部を除きｆ行内側ヘネッキングしたことを特徴と
するｍｍ多重巻締ｆｌｉである。
巻締した缶において、巻締部の下縁に近接した缶胴部を
、はぜ部を除きｆ行内側ヘネッキングしたことを特徴と
するｍｍ多重巻締ｆｌｉである。
また、ネッキングは、１４胴はぜ部を除外したものであ
る。前記ネッキングについては、缶胴の巻締近接部を強
化するけれども、はぜ部には却って局部的外力が掛った
場合に接合部の接着剤に亀裂を生じるおそれがある。
る。前記ネッキングについては、缶胴の巻締近接部を強
化するけれども、はぜ部には却って局部的外力が掛った
場合に接合部の接着剤に亀裂を生じるおそれがある。
前記方法によれば、缶胴のフランヂ端縁と端板の周縁屈
曲部とを逐次加］ニするので、加ゴニ変形に無理がなく
、円滑なカ「［を高速度で行うことができる。
曲部とを逐次加］ニするので、加ゴニ変形に無理がなく
、円滑なカ「［を高速度で行うことができる。
（作 用）
即ちこの発明は、８工程に分けて順次加工するので、全
７層の巻締となる。然して（Ｉ；Ｉれも巻駒によって所
定形状に屈曲するので、各二■二程における加工に局部
的な無理を生じない。
７層の巻締となる。然して（Ｉ；Ｉれも巻駒によって所
定形状に屈曲するので、各二■二程における加工に局部
的な無理を生じない。
この発明のｆｒｒは、巻締部、缶胴共に強化され、過酷
な条件に耐えるものである。
な条件に耐えるものである。
（実施例）
次にこの発明の実施例を図面に県づいて説明する。
ｆｌｉ胴１の上下端にサブフランヂ１ｓを設けると共に
、ネッキング９を行う第１工程と、ついでサブフランヂ
をほぼ水平に屈曲してメインフランヂ１ａとする第２工
程と、前記ｆｌｊ胴１のフランヂ端縁１ｂを端板２の周
縁屈曲部２ａ内へ挿入する第３工程（第４図）と、前記
端縁１ｂをほぼ９０度下方へ１ｃのように屈曲し、屈曲
部２ａを２ｂのようにほぼ９０度巻き上げる第４工程（
第５図）と、前記挿入部１ｃと屈曲部２ａの基部を半固
１に１ｄ、２ｃに巻き込む第５工程（第６図）と、端板
の挿入部１ｄと屈曲部２ｂを上下に向い合せる第６エ程
（第７図）と、挿入部１ｃを１ｅのようにほぼ直角に持
ち上げると共に、屈曲部２ｂを２ｄのように下向に湾曲
させ、巻締部内周縁３を矢示４のように加圧する第７エ
程（第８図）と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のよう
に加圧して、前記揮人部１ｅと、屈曲部２ｄを上下から
フック状に、ｉｆ、２ｅのように掛肥させてる第８工程
を経て、この巻締を完成した（第８図）。
、ネッキング９を行う第１工程と、ついでサブフランヂ
をほぼ水平に屈曲してメインフランヂ１ａとする第２工
程と、前記ｆｌｊ胴１のフランヂ端縁１ｂを端板２の周
縁屈曲部２ａ内へ挿入する第３工程（第４図）と、前記
端縁１ｂをほぼ９０度下方へ１ｃのように屈曲し、屈曲
部２ａを２ｂのようにほぼ９０度巻き上げる第４工程（
第５図）と、前記挿入部１ｃと屈曲部２ａの基部を半固
１に１ｄ、２ｃに巻き込む第５工程（第６図）と、端板
の挿入部１ｄと屈曲部２ｂを上下に向い合せる第６エ程
（第７図）と、挿入部１ｃを１ｅのようにほぼ直角に持
ち上げると共に、屈曲部２ｂを２ｄのように下向に湾曲
させ、巻締部内周縁３を矢示４のように加圧する第７エ
程（第８図）と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のよう
に加圧して、前記揮人部１ｅと、屈曲部２ｄを上下から
フック状に、ｉｆ、２ｅのように掛肥させてる第８工程
を経て、この巻締を完成した（第８図）。
従来巻締部より内容物洩れを生じるのは、第８図中矢示
７．８のような外力が掛った際に、６層巻締ではｆｈ胴
端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為である。即
ちこの部分の掛止が解けるとは巻締時に端縁１ｆと屈曲
部２ｅとが変形し、掛１１−が解ける為である。然るに
第９図の巻締においては、端縁１ｆと屈曲部２ｅとが互
に掛止しており、これにより変形を防止しているので、
結局矢示７．８のような外力が働いた場合であっても巻
締部の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
７．８のような外力が掛った際に、６層巻締ではｆｈ胴
端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為である。即
ちこの部分の掛止が解けるとは巻締時に端縁１ｆと屈曲
部２ｅとが変形し、掛１１−が解ける為である。然るに
第９図の巻締においては、端縁１ｆと屈曲部２ｅとが互
に掛止しており、これにより変形を防止しているので、
結局矢示７．８のような外力が働いた場合であっても巻
締部の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
前記実施例により製造した１ｒ′Ｉは、第１０図のよう
に四隅を除いてネッキングしである。特にはぜ部１０を
ネッキングしてないので、規定の垂直荷重（例えば実吊
９〜１０個の重量）に耐え得ることが確認された。
に四隅を除いてネッキングしである。特にはぜ部１０を
ネッキングしてないので、規定の垂直荷重（例えば実吊
９〜１０個の重量）に耐え得ることが確認された。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、７エ程又は８工程を経て７層に
巻締めするので、巻駒によって川沿かつ高速で加工でき
るとノ（に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造
し得る効果がある。
巻締めするので、巻駒によって川沿かつ高速で加工でき
るとノ（に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造
し得る効果がある。
また、（ｈ胴の上下端部をネッキングによってｆｌｉ胴
上胴上部端部化し、その変形を防１トするので、外力が
掛っても巻締部が過度に変形するおそれはない。また、
ネッキングによって、その内側門人性だけｆｒｔ胴端の
フランチ＋４料（即ち缶材料）を節約することができる
効果もある。
上胴上部端部化し、その変形を防１トするので、外力が
掛っても巻締部が過度に変形するおそれはない。また、
ネッキングによって、その内側門人性だけｆｒｔ胴端の
フランチ＋４料（即ち缶材料）を節約することができる
効果もある。
次に、はぜ部のみはネッキングしないことにより、第１
１図のように垂直荷重（図中矢示１１）を受けた際、ｆ
４胴１は第１１図Ｂのように変形するけれども十分耐え
得る効果があるが、はぜ部をネッキングすると第１２図
Ｃのように変形するおそれがある。また、落下テストに
際しく外力矢示１２）、はぜ部にネッキングしてないと
、第１３図りのように変形しても気密性を保ち得る効果
があるが、ネッキングしないと第１４図Ｅのように変形
し、気密性が低下するおそれがある。
１図のように垂直荷重（図中矢示１１）を受けた際、ｆ
４胴１は第１１図Ｂのように変形するけれども十分耐え
得る効果があるが、はぜ部をネッキングすると第１２図
Ｃのように変形するおそれがある。また、落下テストに
際しく外力矢示１２）、はぜ部にネッキングしてないと
、第１３図りのように変形しても気密性を保ち得る効果
があるが、ネッキングしないと第１４図Ｅのように変形
し、気密性が低下するおそれがある。
また、この発明により製造したで旧よ、燃料ＩＩｉとし
ての過酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有す
る効果がある。
ての過酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有す
る効果がある。
図はこの発明の工程を示すもので、第１図はでＩ７胴の
一部断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経たｆｎ胴
の一部断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経たｔｌ
？胴の一部断面拡大図、第４図は同じく第・３工程の一
部断面拡大図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大
図、第６図は同じく第５工捏の一部断面拡大図、第７図
は同じく第６エ程の一部断面拡大図、第８図は同じく第
７エ程の一部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一
部断面拡大図、第１０図は第９図におけるＡ−Ａ断面図
、第１１図（ａ）はこの発明の缶の一部断面図、（ｂ）
は前記ｆｈに垂直荷重が掛った場合の一部断面図、第１
２図（ａ）は全周ネッキングした０７の一部断面図、（
ｂ）は前記ｆｉｔ二垂直荷重が掛った場合の一部断面図
、第１３図（ａｌはこの発明の１行のはぜ部の一部断面
図、（ｂｌは斜落下した場合の変形したはぜ部の一部断
面図、第１４図（ａ）は、はぜ部をネッキングした場合
の一部断面図、（ｂｌは斜落下した場合の変形したはぜ
部の一部断面図である。 １・・・色胴 ２・・・端板１ａ・・・端縁
２ａ・・・屈曲部９・・・ネッキング
一部断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経たｆｎ胴
の一部断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経たｔｌ
？胴の一部断面拡大図、第４図は同じく第・３工程の一
部断面拡大図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大
図、第６図は同じく第５工捏の一部断面拡大図、第７図
は同じく第６エ程の一部断面拡大図、第８図は同じく第
７エ程の一部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一
部断面拡大図、第１０図は第９図におけるＡ−Ａ断面図
、第１１図（ａ）はこの発明の缶の一部断面図、（ｂ）
は前記ｆｈに垂直荷重が掛った場合の一部断面図、第１
２図（ａ）は全周ネッキングした０７の一部断面図、（
ｂ）は前記ｆｉｔ二垂直荷重が掛った場合の一部断面図
、第１３図（ａｌはこの発明の１行のはぜ部の一部断面
図、（ｂｌは斜落下した場合の変形したはぜ部の一部断
面図、第１４図（ａ）は、はぜ部をネッキングした場合
の一部断面図、（ｂｌは斜落下した場合の変形したはぜ
部の一部断面図である。 １・・・色胴 ２・・・端板１ａ・・・端縁
２ａ・・・屈曲部９・・・ネッキング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 缶胴の両端部にネッキングを施すと共にサブフラン
ヂを形成する工程、前記サブフランヂをほぼ９０度のメ
インフランヂに形成する工程、前記により形成したフラ
ンヂ端縁を端板の周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フ
ランヂ端縁挿入部をほぼ９０度下方へ屈曲して、挿入部
を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を
向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の
周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向から
加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下よ
りフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴とす
る角缶多重巻締方法 ２ 缶胴の両端部にネッキングを施すと共にサブフラン
ヂを形成する工程、前記サブフランヂをほぼ９０度のメ
インフランヂに形成する工程、前記により形成したフラ
ンヂ端縁を端板の周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フ
ランヂ端縁挿入部をほぼ９０度下方へ屈曲し、屈曲部を
巻き上げる工程、挿入部を半円形に巻き込む工程、端板
の周縁屈曲部と挿入部を向き合せる工程、挿入部端縁を
上向きに屈曲し、端板の周縁屈曲部と掛止させる工程、
前記巻締部を横方向から加圧して、挿入部端縁と、端板
の周縁屈曲部とを上下よりフック状に掛止させる工程を
結合したことを特徴とする角缶多重巻締方法 ３ ネッキングは、少くともはぜ部を除くこととした請
求項１記載の角缶多重巻締方法 ４ 角缶胴の端縁と端板の周縁とを三重巻締した缶にお
いて、巻締部の下縁に近接した缶胴部を、はぜ部を除き
缶内側へネッキングしたことを特徴とする角缶多重巻締
缶 ５ ネッキングは、缶胴はぜ部又は缶胴はぜ部と他の隅
部の一部又は全部を除外した請求項４記載の角缶多重巻
締缶
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171713A JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171713A JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343349A true JPH0343349A (ja) | 1991-02-25 |
| JP2681516B2 JP2681516B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15928298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171713A Expired - Lifetime JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681516B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935826B2 (en) | 1995-05-24 | 2005-08-30 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end and method for fixing the same to a can body |
| CN106144127A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-23 | 中山市昌业五金有限公司 | 罐体及生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271832A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-26 | 東洋製罐株式会社 | 角缶及びその製造方法 |
| JPS63281721A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 角罐の巻締方法 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171713A patent/JP2681516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271832A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-26 | 東洋製罐株式会社 | 角缶及びその製造方法 |
| JPS63281721A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 角罐の巻締方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935826B2 (en) | 1995-05-24 | 2005-08-30 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end and method for fixing the same to a can body |
| US8328041B2 (en) | 1995-05-24 | 2012-12-11 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end and method for fixing the same to a can body |
| CN106144127A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-23 | 中山市昌业五金有限公司 | 罐体及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681516B2 (ja) | 1997-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180050379A1 (en) | End closure with coined panel radius and reform step | |
| JP2004514561A (ja) | 缶ふた及びその二重継ぎ目を形成する方法 | |
| US5527143A (en) | Reformed container end | |
| JP2003520135A (ja) | 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法 | |
| JP2000016423A (ja) | ダブルシ―ムが施された複合材コンテナ | |
| EP1603802B1 (en) | Seaming apparatus and method for cans | |
| US4626158A (en) | Container seam and a process for forming a container seam | |
| US3099238A (en) | Can body and method of forming the same | |
| EP0492861B1 (en) | Can bodies | |
| EP0243107B1 (en) | Bottom seam for a pail | |
| JPH0343349A (ja) | 角缶多重巻締方法及び缶 | |
| SA515370219B1 (ar) | طرف علبه مشروبات لها لوح جدار مقوس وجدار ناقل منحني | |
| KR860000484B1 (ko) | 금속제 용기의 제조 방법 | |
| EP0205494A4 (en) | Barrel or bucket closure. | |
| US4540323A (en) | Metal containers and their manufacturing method and apparatus | |
| US3295485A (en) | End closure | |
| JP2000109068A (ja) | 正内圧缶用缶蓋 | |
| JPS63281721A (ja) | 角罐の巻締方法 | |
| JPH04105731A (ja) | 角缶多重巻締方法 | |
| US9643750B2 (en) | End panel, and a container body or container provided by a double seam with such end panel | |
| CA1333475C (en) | Metal containers | |
| JPS6268634A (ja) | ネツクイン加工容器の製造方法 | |
| KR100646261B1 (ko) | 금속 캔과 이의 제조 방법 | |
| JPS62187529A (ja) | 金属製エアゾル容器およびその製造法 | |
| JPH02175036A (ja) | 角缶多重巻締方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |