JP2000016423A - ダブルシ―ムが施された複合材コンテナ - Google Patents
ダブルシ―ムが施された複合材コンテナInfo
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- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
- B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
- B65D15/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of metal
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合材コンテナ本体の金属蓋部をダブルシー
ムする際に、それに伴って生じる不都合を回避できる複
合材コンテナを提供する。 【解決手段】 気密の複合材コンテナ１０は、非金属性
の複合材コンテナ本体１１と金属蓋部１２とを含む。こ
れらは、ダブルシーム１４により結合されている。ダブ
ルシーム１４は、小さな寸法で形成されており、結果と
して重要な材料の節約の一因となる。金属蓋部１２は、
小さい坪量の金属で形成されている。その金属は、約
０．１８ｍｍ（０．００７インチ）未満の厚さであり、
それにもかかわらず、金属蓋部１２に金属のしわが生ず
るのが実質的に防止される。
ムする際に、それに伴って生じる不都合を回避できる複
合材コンテナを提供する。 【解決手段】 気密の複合材コンテナ１０は、非金属性
の複合材コンテナ本体１１と金属蓋部１２とを含む。こ
れらは、ダブルシーム１４により結合されている。ダブ
ルシーム１４は、小さな寸法で形成されており、結果と
して重要な材料の節約の一因となる。金属蓋部１２は、
小さい坪量の金属で形成されている。その金属は、約
０．１８ｍｍ（０．００７インチ）未満の厚さであり、
それにもかかわらず、金属蓋部１２に金属のしわが生ず
るのが実質的に防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縮径したダブルシ
ームを形成し、本体側に結合された金属蓋部を持ち、ダ
ブルシームの大きさと素材量を減らした気密性の複合材
コンテナに関する。
ームを形成し、本体側に結合された金属蓋部を持ち、ダ
ブルシームの大きさと素材量を減らした気密性の複合材
コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】複合コンテナ又は金属コンテナのような
コンテナは、一般的にコンテナ本体と金属蓋部を有す
る。この金属蓋部は、ダブルシームと呼ばれる方法で、
コンテナ本体と結合される。このダブルシームは、２枚
の板材の周縁を互いに巻込み、つぶして接合することに
より形成されるもので、具体的には、予め金属蓋部の周
縁を外方にカールさせておき、コンテナ本体には外方に
延在するフランジを予め形成しておき、両者を抱き合わ
せて圧縮加圧して行う。こうして形成したダブルシーム
は、カバーフック部とボデーフック部とを含む断面にお
いてはダブルロック形状となる。ここにいう「カバーフ
ック部」は、カール状に形成された金属蓋部のダブルシ
ームの一部分という意味で使用されている。また、ここ
にいう「ボデーフック部」は、ダブルシームの形成にお
いて下側に折り曲げられたコンテナ本体のフランジの部
分という意味で使用されている。
コンテナは、一般的にコンテナ本体と金属蓋部を有す
る。この金属蓋部は、ダブルシームと呼ばれる方法で、
コンテナ本体と結合される。このダブルシームは、２枚
の板材の周縁を互いに巻込み、つぶして接合することに
より形成されるもので、具体的には、予め金属蓋部の周
縁を外方にカールさせておき、コンテナ本体には外方に
延在するフランジを予め形成しておき、両者を抱き合わ
せて圧縮加圧して行う。こうして形成したダブルシーム
は、カバーフック部とボデーフック部とを含む断面にお
いてはダブルロック形状となる。ここにいう「カバーフ
ック部」は、カール状に形成された金属蓋部のダブルシ
ームの一部分という意味で使用されている。また、ここ
にいう「ボデーフック部」は、ダブルシームの形成にお
いて下側に折り曲げられたコンテナ本体のフランジの部
分という意味で使用されている。
【０００３】ダブルシーム法の第１シーミング工程で
は、金属蓋部のカール部をコンテナ本体のフランジの下
に巻込んで、カバーフック部とボデーフック部とを形成
する。第２シーミング工程では、第１シーミング工程で
形成した両フック部を互いに対するよう、きつく絞りを
かけて仕上げる。ダブルシームを形成するために、ロー
タリシームチャックとバネ圧を受けている基板が、金属
蓋部とコンテナ本体とを合体させ、他方、第１工程と第
２工程に用いるシームロールが、ダブルシームを形成す
るために、カムにより入ったり出たり連続的に動作す
る。
は、金属蓋部のカール部をコンテナ本体のフランジの下
に巻込んで、カバーフック部とボデーフック部とを形成
する。第２シーミング工程では、第１シーミング工程で
形成した両フック部を互いに対するよう、きつく絞りを
かけて仕上げる。ダブルシームを形成するために、ロー
タリシームチャックとバネ圧を受けている基板が、金属
蓋部とコンテナ本体とを合体させ、他方、第１工程と第
２工程に用いるシームロールが、ダブルシームを形成す
るために、カムにより入ったり出たり連続的に動作す
る。
【０００４】このようなダブルシーム法は、金属缶に用
いられていた。従来の技術では、金属缶には有用である
ものの、複合材コンテナをシールする場合に新たな問題
が生じる。すなわち、ダブルシーム法で通常生じる金属
缶の端部のしわに起因して、多くの問題点が起こる。そ
のようなしわ（又は歯状部）が金属缶のシーム部分に生
じたときには、例えば第２シーミング工程において、金
属本体又は金属蓋部に何ら影響を与えることなく、単に
しごきをかける場合がある。その結果、金属缶は有効な
シールがなされ、シーム部分は気密となる。しわの量
は、金属の板厚と相関関係がある。しわの形成は、金属
の板厚すなわち坪量（basis weight）が小さくなるほど
増加する。
いられていた。従来の技術では、金属缶には有用である
ものの、複合材コンテナをシールする場合に新たな問題
が生じる。すなわち、ダブルシーム法で通常生じる金属
缶の端部のしわに起因して、多くの問題点が起こる。そ
のようなしわ（又は歯状部）が金属缶のシーム部分に生
じたときには、例えば第２シーミング工程において、金
属本体又は金属蓋部に何ら影響を与えることなく、単に
しごきをかける場合がある。その結果、金属缶は有効な
シールがなされ、シーム部分は気密となる。しわの量
は、金属の板厚と相関関係がある。しわの形成は、金属
の板厚すなわち坪量（basis weight）が小さくなるほど
増加する。
【０００５】Ｋｒａｍｅｒによる米国特許第５５９５３
２２号は、金属蓋部と金属のコンテナ本体とをダブルシ
ームにより一体結合させた金属缶の一例を開示する。カ
ール工程中又は第１シーミング工程中に金属蓋部の内側
に形成されるしわは、第２シーミング工程においてしご
きをかけてしわ取りを行うので、その結果として気密シ
ールされる。しごきの前にしわが存在することは、缶本
体もまた金属ゆえ、缶本体の一体性に影響することはな
い。
２２号は、金属蓋部と金属のコンテナ本体とをダブルシ
ームにより一体結合させた金属缶の一例を開示する。カ
ール工程中又は第１シーミング工程中に金属蓋部の内側
に形成されるしわは、第２シーミング工程においてしご
きをかけてしわ取りを行うので、その結果として気密シ
ールされる。しごきの前にしわが存在することは、缶本
体もまた金属ゆえ、缶本体の一体性に影響することはな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】異種材料からなる複合
材缶にこの技術が応用されるときには、いくつか問題点
がある。複合材コンテナには、フォイル、紙及びプラス
チックの組合せを含んだものがある。フォイル層をライ
ナー層とすることができる。その結果、シーム部は、複
合材コンテナ本体に金属蓋部を気密状態でシールするシ
ーミング工程によって形成される。複合材コンテナに関
連した問題は、数多くある。まず第１に、金属蓋部のし
わがダブルシーム部に生じたときには、しばしばそのし
わが缶を貫いて、ライナー層が破損して複合材缶が気密
でなくなる。第２には、紙層を含むような複合材缶から
は、しわをのばして取除くことが容易にできない。
材缶にこの技術が応用されるときには、いくつか問題点
がある。複合材コンテナには、フォイル、紙及びプラス
チックの組合せを含んだものがある。フォイル層をライ
ナー層とすることができる。その結果、シーム部は、複
合材コンテナ本体に金属蓋部を気密状態でシールするシ
ーミング工程によって形成される。複合材コンテナに関
連した問題は、数多くある。まず第１に、金属蓋部のし
わがダブルシーム部に生じたときには、しばしばそのし
わが缶を貫いて、ライナー層が破損して複合材缶が気密
でなくなる。第２には、紙層を含むような複合材缶から
は、しわをのばして取除くことが容易にできない。
【０００７】ダブルシームは、故意に気密性をなくした
Ｍａｚｕｒｅｋらによる米国特許第５００５７２８号で
用いられたような複合材コンテナに施された例がある。
これらの缶の端部にしわが発生するが、このしわは、実
際には缶が気密でなくなることを促進するので、しわの
発生はむしろ好ましいことである。すなわち、これらの
缶では、例えば包装されたパン等の生地の加工中に発生
するガスを逃がすことができる。さらに、このしわは、
缶の複合本体の両端部を蓋が把持し維持するのを助ける
ので、しわはむしろ望ましい。
Ｍａｚｕｒｅｋらによる米国特許第５００５７２８号で
用いられたような複合材コンテナに施された例がある。
これらの缶の端部にしわが発生するが、このしわは、実
際には缶が気密でなくなることを促進するので、しわの
発生はむしろ好ましいことである。すなわち、これらの
缶では、例えば包装されたパン等の生地の加工中に発生
するガスを逃がすことができる。さらに、このしわは、
缶の複合本体の両端部を蓋が把持し維持するのを助ける
ので、しわはむしろ望ましい。
【０００８】本発明は、複合材コンテナ本体の金属蓋部
をダブルシームする際に、それに伴って生じる不都合、
すなわち気密する複合材コンテナの金属蓋部に絞りをか
けて縮径した部分のしわを回避すること、もし避けられ
なくてもしわの形成を最小限とすることが可能なダブル
シームが施された複合材コンテナを提供することを目的
とする。
をダブルシームする際に、それに伴って生じる不都合、
すなわち気密する複合材コンテナの金属蓋部に絞りをか
けて縮径した部分のしわを回避すること、もし避けられ
なくてもしわの形成を最小限とすることが可能なダブル
シームが施された複合材コンテナを提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、複合材コンテナ本
体と金属蓋部とダブルシームとを備え、該ダブルシーム
は、上記複合材コンテナ本体及び上記金属蓋部との間に
形成され、上記金属蓋部は、板厚が０．１８ｍｍ（０．
００７インチ）未満で、所定の直径を有し、周縁部を有
し、上記複合材コンテナ本体は、ライナー層及びボデー
層を含む複数層とフランジ状端部とを有し、該フランジ
状端部と上記周縁部はダブルシーミング工程で互いに結
合され、そのようにダブルシームが形成された上記複合
材コンテナ本体は、本体フック径部と第１カット端部と
を含み、そのようにダブルシームが形成された上記周縁
部は、チャック壁径部、シームパネル径部、カバーフッ
ク部及び第２カット端部を含み、上記本体フック部と上
記カバーフック部は協働して、複合材コンテナ本体に対
し金属蓋部を密封シールすることを特徴とする。
解決するためになされたものであり、複合材コンテナ本
体と金属蓋部とダブルシームとを備え、該ダブルシーム
は、上記複合材コンテナ本体及び上記金属蓋部との間に
形成され、上記金属蓋部は、板厚が０．１８ｍｍ（０．
００７インチ）未満で、所定の直径を有し、周縁部を有
し、上記複合材コンテナ本体は、ライナー層及びボデー
層を含む複数層とフランジ状端部とを有し、該フランジ
状端部と上記周縁部はダブルシーミング工程で互いに結
合され、そのようにダブルシームが形成された上記複合
材コンテナ本体は、本体フック径部と第１カット端部と
を含み、そのようにダブルシームが形成された上記周縁
部は、チャック壁径部、シームパネル径部、カバーフッ
ク部及び第２カット端部を含み、上記本体フック部と上
記カバーフック部は協働して、複合材コンテナ本体に対
し金属蓋部を密封シールすることを特徴とする。
【００１０】また、上記金属蓋部の周縁部において、上
記第２カット端部と上記チャック壁径部との間でのコー
ド長さが上記金属蓋部の所定の直径の１０．０％未満で
あるように構成してもよい。
記第２カット端部と上記チャック壁径部との間でのコー
ド長さが上記金属蓋部の所定の直径の１０．０％未満で
あるように構成してもよい。
【００１１】また、上記金属蓋部の周縁部において、上
記第２カット端部と上記チャック壁部との間でのフラン
ジ長さが上記金属蓋部の所定の直径の８．０％未満であ
るように構成してもよい。
記第２カット端部と上記チャック壁部との間でのフラン
ジ長さが上記金属蓋部の所定の直径の８．０％未満であ
るように構成してもよい。
【００１２】また、上記フランジ長さは、上記直径の
７．０％未満であるように構成してもよい。
７．０％未満であるように構成してもよい。
【００１３】また、上記ライナー層は、液体と気体に対
する不透過性を有するものであるように構成してもよ
い。
する不透過性を有するものであるように構成してもよ
い。
【００１４】また、上記複数層は少なくとも上記ライナ
ー層と付加的なボデー層を含み、該付加的なボデー層は
それの複合材として紙を含むように構成してもよい。
ー層と付加的なボデー層を含み、該付加的なボデー層は
それの複合材として紙を含むように構成してもよい。
【００１５】また、上記複数層は更にアウター層を含む
ように構成してもよい。
ように構成してもよい。
【００１６】また、上記金属蓋部は、約０．１６ｍｍ
（約０．０６インチ）未満の板厚であるように構成して
もよい。
（約０．０６インチ）未満の板厚であるように構成して
もよい。
【００１７】また、上記金属蓋部は、約０．１３ｍｍ
（約０．０５インチ）未満の板厚であるように構成して
もよい。また、上記ダブルシームが形成された複合材コ
ンテナ本体は、本体壁部、圧縮領域部、上記本体フック
径部、本体フック部及び上記第１カット端部により構成
してもよい。
（約０．０５インチ）未満の板厚であるように構成して
もよい。また、上記ダブルシームが形成された複合材コ
ンテナ本体は、本体壁部、圧縮領域部、上記本体フック
径部、本体フック部及び上記第１カット端部により構成
してもよい。
【００１８】また、上記ダブルシームが形成された周縁
部は、チャックパネル部、上記チャック壁径部、チャッ
ク壁部、上記シームパネル径部、シーム壁部、カバーフ
ック径部、上記カバーフック部及び上記第２カット端部
により構成してもよい。
部は、チャックパネル部、上記チャック壁径部、チャッ
ク壁部、上記シームパネル径部、シーム壁部、カバーフ
ック径部、上記カバーフック部及び上記第２カット端部
により構成してもよい。
【００１９】複合材コンテナ本体の金属蓋部をダブルシ
ーミングする際に、それに伴って生じる不都合、すなわ
ち気密する複合材コンテナの金属蓋部に絞りをかけて縮
径した部分のしわを回避すること、もし避けられなくて
もしわの形成を最小限とすることができる。
ーミングする際に、それに伴って生じる不都合、すなわ
ち気密する複合材コンテナの金属蓋部に絞りをかけて縮
径した部分のしわを回避すること、もし避けられなくて
もしわの形成を最小限とすることができる。
【００２０】その上、たとえ金属蓋部の板厚が減少して
しわの形成が一般的に増加するような場合であっても、
減少した坪量の金属で達成される。その結果、ダブルシ
ームは、寸法が減少し、それによって、そのシームの内
側においてコンテナ本体のより少ない量を利用する。こ
れらの有利な点のすべては、減少した寸法を持つダブル
シームの結果として、かなりの節約に寄与する。
しわの形成が一般的に増加するような場合であっても、
減少した坪量の金属で達成される。その結果、ダブルシ
ームは、寸法が減少し、それによって、そのシームの内
側においてコンテナ本体のより少ない量を利用する。こ
れらの有利な点のすべては、減少した寸法を持つダブル
シームの結果として、かなりの節約に寄与する。
【００２１】本発明によるダブルシームの断面部は、金
属蓋部を形成するための、より小径の金属素材の使用を
許容する。これは、かなりのコスト削減が達成されるも
のである。素材（ブランク）の切断端により区画される
半径が小さくなるので、約２５％以上の材料費削減と労
働コストの削減を見込める。労働コストの削減は、少な
くとも材料の単位シート当たりに形成できる素材の数の
増加にいくぶん起因する。従来が約３４．０２ｋｇ（７
５ポンド）の坪量（板厚が約２．１８ｍｍ（０．０８６
インチ））であるのに対し、約２４．９５ｋｇ（５５ポ
ンド）の坪量（板厚が約１．３２ｍｍ（０．０５２イン
チ）乃至約１．５５ｍｍ（０．０６１インチ）の範囲内
で、公差が±１０％以内）の金属のような、より軽い坪
量の金属を用いることは、必要な金属の量が約３０％減
少した結果、更にコスト削減にも寄与する。ダブルシー
ム内の複合材ボデー、すなわちボデーフック部の長さの
減少もまたかなりの節約に寄与する。なぜなら、ボデー
素材も同様に減少するからである。ダブルシーム内のコ
ンパウンドの量もまた減少する。
属蓋部を形成するための、より小径の金属素材の使用を
許容する。これは、かなりのコスト削減が達成されるも
のである。素材（ブランク）の切断端により区画される
半径が小さくなるので、約２５％以上の材料費削減と労
働コストの削減を見込める。労働コストの削減は、少な
くとも材料の単位シート当たりに形成できる素材の数の
増加にいくぶん起因する。従来が約３４．０２ｋｇ（７
５ポンド）の坪量（板厚が約２．１８ｍｍ（０．０８６
インチ））であるのに対し、約２４．９５ｋｇ（５５ポ
ンド）の坪量（板厚が約１．３２ｍｍ（０．０５２イン
チ）乃至約１．５５ｍｍ（０．０６１インチ）の範囲内
で、公差が±１０％以内）の金属のような、より軽い坪
量の金属を用いることは、必要な金属の量が約３０％減
少した結果、更にコスト削減にも寄与する。ダブルシー
ム内の複合材ボデー、すなわちボデーフック部の長さの
減少もまたかなりの節約に寄与する。なぜなら、ボデー
素材も同様に減少するからである。ダブルシーム内のコ
ンパウンドの量もまた減少する。
【００２２】本発明によるダブルシームを有するコンテ
ナは、一般的に従来のダブルシーム装置を使って製造で
きる。そのうえ、そうして製造したコンテナは、別のシ
ーム法により形成した従来のコンテナと同じように誤用
試験や漏れ試験に耐える。
ナは、一般的に従来のダブルシーム装置を使って製造で
きる。そのうえ、そうして製造したコンテナは、別のシ
ーム法により形成した従来のコンテナと同じように誤用
試験や漏れ試験に耐える。
【００２３】小径のシーム部を有する複合材コンテナ
は、次の工程で製造される。まず、金属蓋部が、スタン
プダイによって形成される。そして、カバーが、カーリ
ング工具により形成され、所定の形状にカールされる。
第１シーミング工程の間、本体は金属蓋部へと案内され
る。すなわち、コンテナ本体のフランジ部は、ボデーフ
ック形状へと変形され、カバーフック部と組み合う。第
２シーミング工程において、ボデーフック部とカバーフ
ック部を加圧する。
は、次の工程で製造される。まず、金属蓋部が、スタン
プダイによって形成される。そして、カバーが、カーリ
ング工具により形成され、所定の形状にカールされる。
第１シーミング工程の間、本体は金属蓋部へと案内され
る。すなわち、コンテナ本体のフランジ部は、ボデーフ
ック形状へと変形され、カバーフック部と組み合う。第
２シーミング工程において、ボデーフック部とカバーフ
ック部を加圧する。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るダブルシーミ
ングが施された複合材コンテナの実施の形態について図
面に基づいて説明する。本発明は、好適な実施形態を図
示した添付図面に関して詳細により十分に説明されてい
る。この発明は、しかしながら、本実施形態に限定して
解釈されず、むしろこの開示は、十分にそして完全であ
り、本発明の範囲を十分に知らせる。
ングが施された複合材コンテナの実施の形態について図
面に基づいて説明する。本発明は、好適な実施形態を図
示した添付図面に関して詳細により十分に説明されてい
る。この発明は、しかしながら、本実施形態に限定して
解釈されず、むしろこの開示は、十分にそして完全であ
り、本発明の範囲を十分に知らせる。
【００２５】複合材コンテナ１０は、複合材コンテナ本
体１１と金属蓋部１２とを含む。この金属蓋部１２と複
合材コンテナ本体１１は、ダブルシーム１４によって相
互に結合されている。このダブルシーム１４は、金属蓋
部１２の周縁部１５と複合材コンテナ本体１１の周縁部
１６を含む。図３及び図４に示すような周縁部１５、１
６が最適な形態である。
体１１と金属蓋部１２とを含む。この金属蓋部１２と複
合材コンテナ本体１１は、ダブルシーム１４によって相
互に結合されている。このダブルシーム１４は、金属蓋
部１２の周縁部１５と複合材コンテナ本体１１の周縁部
１６を含む。図３及び図４に示すような周縁部１５、１
６が最適な形態である。
【００２６】図に示すように、複合材コンテナ本体１１
は、複数層を有する。しかしながら、複合材コンテナ本
体がシングルプライであること、さらには非金属材料で
形成されることも、本発明の範囲内にある。本明細書に
おける「金属の（metallic）」とは、坪量が大きい材料
をいい、例えば圧縮可能なフォイル、紙又はプラスチッ
クの層は含まれない。それゆえに、「非金属の（nonmet
allic）」とは、１又はそれ以上の金属フォイル層を含
む、例えば紙板等で形成された複合材コンテナを意味す
る。複合材コンテナは、典型的に少なくとも１つの構造
体ボデー層を含み、管状構造を作るための所望の形状を
したマンドレルの回りに、紙板のような連続する細長い
ボデー層材料を巻いて形成できる。このボデー層の細長
い片は、マンドレルの回りをうずまき状に巻くように、
マンドレルの回りにらせん状に巻き付けられているか又
は一連の構成要素を横切るかしている。マンドレルの下
流端で、チューブは個別の長さに切断され、次に、コン
テナを形成するために端部キャップを装着する。
は、複数層を有する。しかしながら、複合材コンテナ本
体がシングルプライであること、さらには非金属材料で
形成されることも、本発明の範囲内にある。本明細書に
おける「金属の（metallic）」とは、坪量が大きい材料
をいい、例えば圧縮可能なフォイル、紙又はプラスチッ
クの層は含まれない。それゆえに、「非金属の（nonmet
allic）」とは、１又はそれ以上の金属フォイル層を含
む、例えば紙板等で形成された複合材コンテナを意味す
る。複合材コンテナは、典型的に少なくとも１つの構造
体ボデー層を含み、管状構造を作るための所望の形状を
したマンドレルの回りに、紙板のような連続する細長い
ボデー層材料を巻いて形成できる。このボデー層の細長
い片は、マンドレルの回りをうずまき状に巻くように、
マンドレルの回りにらせん状に巻き付けられているか又
は一連の構成要素を横切るかしている。マンドレルの下
流端で、チューブは個別の長さに切断され、次に、コン
テナを形成するために端部キャップを装着する。
【００２７】このタイプの管状コンテナは、紙板のボデ
ー層の内側にライナー層１８を典型的に含む。例示した
ように、ボデー層は、インナボデー層１９とアウタボデ
ー層２０を含む。ライナー層１８は、例えばジュースの
ような液体がコンテナから漏れ出すのを防ぎ、コンテナ
内にそのような液体が入り込むのもまた防ぐ。そして、
その中に収容された食品の汚染防止も可能である。コン
テナ内の食品のにおいが漏れず、外の空気がコンテナ内
に入らず、そして、食品が腐らないようにするために、
ライナー層１８は通気性のないものが好ましい。こうし
て、ライナー層１８は、バリヤ特性を与えるものであ
り、ボデー層は、構造体としての特性を与えるものであ
る。
ー層の内側にライナー層１８を典型的に含む。例示した
ように、ボデー層は、インナボデー層１９とアウタボデ
ー層２０を含む。ライナー層１８は、例えばジュースの
ような液体がコンテナから漏れ出すのを防ぎ、コンテナ
内にそのような液体が入り込むのもまた防ぐ。そして、
その中に収容された食品の汚染防止も可能である。コン
テナ内の食品のにおいが漏れず、外の空気がコンテナ内
に入らず、そして、食品が腐らないようにするために、
ライナー層１８は通気性のないものが好ましい。こうし
て、ライナー層１８は、バリヤ特性を与えるものであ
り、ボデー層は、構造体としての特性を与えるものであ
る。
【００２８】ライナー層１８は、インナボデー層１９の
内面に液体接着剤で接着させるのが好ましい。そして、
ライナー層１８の端部を重ね合わせて接着すると、コン
テナ１０が完全にシールされるようになる。ラベル層２
１は、アウタボデー層２０の外側の面に接着するのが好
ましい。このアウタボデー層２０には、コンテナ内の製
品に関して種々の表示が印刷される。
内面に液体接着剤で接着させるのが好ましい。そして、
ライナー層１８の端部を重ね合わせて接着すると、コン
テナ１０が完全にシールされるようになる。ラベル層２
１は、アウタボデー層２０の外側の面に接着するのが好
ましい。このアウタボデー層２０には、コンテナ内の製
品に関して種々の表示が印刷される。
【００２９】金属蓋部１２は、軽量の金属で形成されて
いる。それにもかかわらず、その金属は、金属蓋部１２
にしわが生じることがなく、複合材コンテナ本体１１に
対するダブルシーム１４を形成できる。したがって、ラ
イナー層１８又は別の層は、何ら損傷を受けず、気密シ
ールが維持される。好ましくは、金属蓋部１２は、坪量
が約２５ｋｇ（５５ポンド）、板厚が約０．１０ｍｍ
（０．００４インチ）乃至約０．１８ｍｍ（０．００７
インチ）の範囲内のような約０．１８ｍｍ（０．００７
インチ）未満、例えば、例えば約０．１３ｍｍ（０．０
０５インチ）乃至約０．１５ｍｍ（０．００６インチ）
の金属で形成されている。金属蓋部１２は、センターパ
ネル部２２と周縁部１５によって明らかになる。この周
縁部１５は、図３及び図７に示すように、端部がフック
形状である。本実施形態によれば、金属蓋部１２もまた
逆向きパネルビード部２５を有する。
いる。それにもかかわらず、その金属は、金属蓋部１２
にしわが生じることがなく、複合材コンテナ本体１１に
対するダブルシーム１４を形成できる。したがって、ラ
イナー層１８又は別の層は、何ら損傷を受けず、気密シ
ールが維持される。好ましくは、金属蓋部１２は、坪量
が約２５ｋｇ（５５ポンド）、板厚が約０．１０ｍｍ
（０．００４インチ）乃至約０．１８ｍｍ（０．００７
インチ）の範囲内のような約０．１８ｍｍ（０．００７
インチ）未満、例えば、例えば約０．１３ｍｍ（０．０
０５インチ）乃至約０．１５ｍｍ（０．００６インチ）
の金属で形成されている。金属蓋部１２は、センターパ
ネル部２２と周縁部１５によって明らかになる。この周
縁部１５は、図３及び図７に示すように、端部がフック
形状である。本実施形態によれば、金属蓋部１２もまた
逆向きパネルビード部２５を有する。
【００３０】端部がフック形状の金属蓋部１２の周縁部
１５は、カット端部（第２カット端部）２６、カバーフ
ック部２７、カバーフック径部２８、シーム壁部２９、
シーム壁径部３０、シームクラウン部３１、シームパネ
ル径部３２、チャック壁部３３、チャック壁径部３４及
びチャックパネル部３５によって明らかになる。本実施
形態では、このチャックパネル３５が、逆向きパネルビ
ード２５に隣接している。複合材コンテナ本体１１の周
縁部１６は、カット端部（第１カット端部）３６、本体
フック３７、本体フック径部３８及び圧縮領域部３９に
よって明らかになる。
１５は、カット端部（第２カット端部）２６、カバーフ
ック部２７、カバーフック径部２８、シーム壁部２９、
シーム壁径部３０、シームクラウン部３１、シームパネ
ル径部３２、チャック壁部３３、チャック壁径部３４及
びチャックパネル部３５によって明らかになる。本実施
形態では、このチャックパネル３５が、逆向きパネルビ
ード２５に隣接している。複合材コンテナ本体１１の周
縁部１６は、カット端部（第１カット端部）３６、本体
フック３７、本体フック径部３８及び圧縮領域部３９に
よって明らかになる。
【００３１】図１に示すように、複合材コンテナ１０の
ダブルシール１４は、小径の金属蓋部１２で形成されて
いる。ダブルシーム１４は、金属蓋部１２及び複合材コ
ンテナ本体１１の減少した長さによって形成されてい
る。この減少した長さは、先行技術のコンテナである図
２に示すコンテナ１０’と図１に示す複合材コンテナ１
０との比較により説明される。図１に示すように、本発
明における本体フック長さ４０は、本体フック径部３８
の水平接線と複合材コンテナ本体１１の周縁部１６のカ
ット端部３６の水平接線との垂直距離で定義される。ま
た、本発明におけるダブルシーム１４のシーム長さ４１
は、周縁部１５のシームクラウン部３１の水平接線と周
縁部１５のカバーフック径部２８の水平接線との垂直距
離で定義される。また、本発明におけるダブルシーム１
４のシーム幅４２は、周縁部１５のシーム壁部２９の垂
直接線と金属蓋部１２のチャック壁部３３外側の垂直接
線との水平距離で定義される。
ダブルシール１４は、小径の金属蓋部１２で形成されて
いる。ダブルシーム１４は、金属蓋部１２及び複合材コ
ンテナ本体１１の減少した長さによって形成されてい
る。この減少した長さは、先行技術のコンテナである図
２に示すコンテナ１０’と図１に示す複合材コンテナ１
０との比較により説明される。図１に示すように、本発
明における本体フック長さ４０は、本体フック径部３８
の水平接線と複合材コンテナ本体１１の周縁部１６のカ
ット端部３６の水平接線との垂直距離で定義される。ま
た、本発明におけるダブルシーム１４のシーム長さ４１
は、周縁部１５のシームクラウン部３１の水平接線と周
縁部１５のカバーフック径部２８の水平接線との垂直距
離で定義される。また、本発明におけるダブルシーム１
４のシーム幅４２は、周縁部１５のシーム壁部２９の垂
直接線と金属蓋部１２のチャック壁部３３外側の垂直接
線との水平距離で定義される。
【００３２】次に、本実施形態の複合材コンテナ（図１
参照）における材料の節約について、従来のコンテナ１
０’（図２参照）と比較して説明する。図１及び図２に
示すように、本実施形態でのシーム長さ４１は、従来の
コンテナ１０’のシーム長さ４１’よりも短く、同様
に、本実施形態での本体フック長さ４０は、従来のコン
テナ１０’の本体フック長さ４０’よりも短い。図２に
示すように、従来のコンテナ１０’のシーム幅４２’
は、本実施形態でのシーム幅４２よりも有意に広い。そ
の上、本実施形態でのカバーフック部２７の長さは、従
来のカバーフック部２７’よりも有意に短い。同様に、
本発明におけるカット端部３６と本体フック径部３８と
によって明らかになる本体フック部３７の長さは、従来
のコンテナ１０’の本体フック部３７’よりも有意に短
い。上述したように、これは、ダブルシーム１４を形成
するための材料の節約に重要な意味を持つ。これによっ
て、利用すべき小径の金属蓋部１２、及びコンテナ本体
１１を形成するより短い素材を可能にする。
参照）における材料の節約について、従来のコンテナ１
０’（図２参照）と比較して説明する。図１及び図２に
示すように、本実施形態でのシーム長さ４１は、従来の
コンテナ１０’のシーム長さ４１’よりも短く、同様
に、本実施形態での本体フック長さ４０は、従来のコン
テナ１０’の本体フック長さ４０’よりも短い。図２に
示すように、従来のコンテナ１０’のシーム幅４２’
は、本実施形態でのシーム幅４２よりも有意に広い。そ
の上、本実施形態でのカバーフック部２７の長さは、従
来のカバーフック部２７’よりも有意に短い。同様に、
本発明におけるカット端部３６と本体フック径部３８と
によって明らかになる本体フック部３７の長さは、従来
のコンテナ１０’の本体フック部３７’よりも有意に短
い。上述したように、これは、ダブルシーム１４を形成
するための材料の節約に重要な意味を持つ。これによっ
て、利用すべき小径の金属蓋部１２、及びコンテナ本体
１１を形成するより短い素材を可能にする。
【００３３】コンパウンド５８は、ダブルシーム１４の
内側に用いられるものであり、最適な態様を図４に示
す。コンパウンド５８は、水又は溶媒によるゴム分散溶
液からなるシール材料で、金属蓋部１２のカール状の周
縁部１５の内側に配置される。コンパウンド５８は、タ
ブルシーム１４内の空間や隙間に充填されることで、気
密シール効果に寄与するもので、ダブルシーム１４のよ
り一層の安定のために使われる。有効なコンパウンド
は、「Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ♯９１７９Ｅ−ＨＶ」であ
る。本発明によれば、金属蓋部１２と複合材コンテナ１
０の寸法が小さくなるので、コンパウンド５８の量も減
少する。これは、本発明におけるすべての材料の節約に
寄与する。
内側に用いられるものであり、最適な態様を図４に示
す。コンパウンド５８は、水又は溶媒によるゴム分散溶
液からなるシール材料で、金属蓋部１２のカール状の周
縁部１５の内側に配置される。コンパウンド５８は、タ
ブルシーム１４内の空間や隙間に充填されることで、気
密シール効果に寄与するもので、ダブルシーム１４のよ
り一層の安定のために使われる。有効なコンパウンド
は、「Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ♯９１７９Ｅ−ＨＶ」であ
る。本発明によれば、金属蓋部１２と複合材コンテナ１
０の寸法が小さくなるので、コンパウンド５８の量も減
少する。これは、本発明におけるすべての材料の節約に
寄与する。
【００３４】複合材コンテナ１０のダブルシーム１４の
形成に先立ち、径の小さな金属蓋部１２を予備形成す
る。図３には、本発明における予備形成した金属蓋部１
２を単体で表している。この金属蓋部１２は、センター
パネル部分２２と、逆向きパネルビード部２５を含む周
縁部１５とによって明らかになる。逆向きパネルビード
２５は、チャック壁径部３４の中心寄りに放射状に、隣
接して設けられている。
形成に先立ち、径の小さな金属蓋部１２を予備形成す
る。図３には、本発明における予備形成した金属蓋部１
２を単体で表している。この金属蓋部１２は、センター
パネル部分２２と、逆向きパネルビード部２５を含む周
縁部１５とによって明らかになる。逆向きパネルビード
２５は、チャック壁径部３４の中心寄りに放射状に、隣
接して設けられている。
【００３５】図３に示すように、金属蓋部１２のチャッ
ク壁３３は、２つの角度ａ、ｂを明らかにする。すなわ
ち、チャック壁部３３は、２つの角度ａ、ｂに折り曲げ
て合成したものである。チャック壁部３３は、第１部分
２３と第２部分２４とによって明らかになる。第１部分
２３は、２．５度乃至８．０度の範囲、好ましくは３．
５度乃至４．５度の範囲内の角度ａで延在している。第
２部分２４は、１０度乃至２０度の範囲、好ましくは１
５度乃至１７度の範囲内の角度ｂで延在している。この
実施形態による金属蓋部１２は、シームクラウン部３
１、シームパネル径部３２、金属蓋部カール部４６及び
カット端部２６を含む。
ク壁３３は、２つの角度ａ、ｂを明らかにする。すなわ
ち、チャック壁部３３は、２つの角度ａ、ｂに折り曲げ
て合成したものである。チャック壁部３３は、第１部分
２３と第２部分２４とによって明らかになる。第１部分
２３は、２．５度乃至８．０度の範囲、好ましくは３．
５度乃至４．５度の範囲内の角度ａで延在している。第
２部分２４は、１０度乃至２０度の範囲、好ましくは１
５度乃至１７度の範囲内の角度ｂで延在している。この
実施形態による金属蓋部１２は、シームクラウン部３
１、シームパネル径部３２、金属蓋部カール部４６及び
カット端部２６を含む。
【００３６】逆向きパネルビード２５のビード高さ４８
は、逆向きパネルビード２５の水平接線とチャックパネ
ル３５の水平接線との垂直距離である。この金属蓋部１
２は、シームクラウン部３１の水平接線とチャックパネ
ル３５の水平接線との垂直距離であるカウンターシンク
深さ４９もまた有する。リング深さ５１は、逆向きパネ
ルビード２５の水平接線とシームクラウン部３１の水平
接線との垂直距離である。カール高さ５２は、シームク
ラウン部３１の水平接線とカット端部２６の水平接線と
の垂直距離である。逆向きパネルビード２５とチャック
壁部３３は、複合材コンテナ１０の耐久性に寄与する。
は、逆向きパネルビード２５の水平接線とチャックパネ
ル３５の水平接線との垂直距離である。この金属蓋部１
２は、シームクラウン部３１の水平接線とチャックパネ
ル３５の水平接線との垂直距離であるカウンターシンク
深さ４９もまた有する。リング深さ５１は、逆向きパネ
ルビード２５の水平接線とシームクラウン部３１の水平
接線との垂直距離である。カール高さ５２は、シームク
ラウン部３１の水平接線とカット端部２６の水平接線と
の垂直距離である。逆向きパネルビード２５とチャック
壁部３３は、複合材コンテナ１０の耐久性に寄与する。
【００３７】例えば、本発明の一実施形態によれば、金
属蓋部１２は、約２５ｋｇ（５５ポンド）の坪量の金属
であり、板厚が約０．１８ｍｍ（０．００７インチ）未
満で、カウンターシンク深さ４９は、２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）乃至約３．８１ｍｍ（０．１５０
インチ）の範囲内、例えば約３．３０ｍｍ（約０．１３
０インチ）で形成されている。ビード高さ４８は、約
１．０２ｍｍ（０．０４０インチ）乃至約１．７８ｍｍ
（０．０７０インチ）の範囲内、例えば約１．２７ｍｍ
（約０．０５０インチ）で、カール高さ５２は、約１．
０２ｍｍ（０．０４０インチ）乃至約１．７８ｍｍ
（０．０７０インチ）未満の範囲、例えば約１．５２ｍ
ｍ（０．０６０インチ）である。
属蓋部１２は、約２５ｋｇ（５５ポンド）の坪量の金属
であり、板厚が約０．１８ｍｍ（０．００７インチ）未
満で、カウンターシンク深さ４９は、２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）乃至約３．８１ｍｍ（０．１５０
インチ）の範囲内、例えば約３．３０ｍｍ（約０．１３
０インチ）で形成されている。ビード高さ４８は、約
１．０２ｍｍ（０．０４０インチ）乃至約１．７８ｍｍ
（０．０７０インチ）の範囲内、例えば約１．２７ｍｍ
（約０．０５０インチ）で、カール高さ５２は、約１．
０２ｍｍ（０．０４０インチ）乃至約１．７８ｍｍ
（０．０７０インチ）未満の範囲、例えば約１．５２ｍ
ｍ（０．０６０インチ）である。
【００３８】小径の金属蓋部１２と複合材コンテナ本体
１１との間にダブルシーム１４を有する複合材コンテナ
１０の形成方法は、図４乃至図６に最もよく表されてい
る。本発明によるダブルシーミング工程は、ダブルシー
ム１４の断面形状に対応するシームチャックを用いるも
のであれば、従来のダブルシーミング機で行ってもよ
い。上述したように、金属蓋部１２は図３に示す形状に
予備形成される。同様に、複合材コンテナ本体１１もま
た、図４に示すように、フランジ部５４を含む最良形状
に予備形成される。
１１との間にダブルシーム１４を有する複合材コンテナ
１０の形成方法は、図４乃至図６に最もよく表されてい
る。本発明によるダブルシーミング工程は、ダブルシー
ム１４の断面形状に対応するシームチャックを用いるも
のであれば、従来のダブルシーミング機で行ってもよ
い。上述したように、金属蓋部１２は図３に示す形状に
予備形成される。同様に、複合材コンテナ本体１１もま
た、図４に示すように、フランジ部５４を含む最良形状
に予備形成される。
【００３９】ダブルシーミング工程は、第１シーミング
工程と第２シーミング工程を含む。第１シーミング工程
では、金属蓋部１２のチャックパネル部３５が、密封機
のシームロール部５６に対向するように配置されてい
る。金属蓋部１２は、シームチャック部５７に差し迫る
ように配置されている。第１シーミング工程中、複合材
コンテナ本体１１のフランジ部５４は、予備形成された
金属蓋部１２に案内される。コンパウンド５８もまた案
内される。その後、回転しているシームロール部５６
は、回転しているシームチャック部５７の方向に関して
カムにより作動し、最初は、図４の位置まで移動し金属
蓋部１２のカール部分と係合する。
工程と第２シーミング工程を含む。第１シーミング工程
では、金属蓋部１２のチャックパネル部３５が、密封機
のシームロール部５６に対向するように配置されてい
る。金属蓋部１２は、シームチャック部５７に差し迫る
ように配置されている。第１シーミング工程中、複合材
コンテナ本体１１のフランジ部５４は、予備形成された
金属蓋部１２に案内される。コンパウンド５８もまた案
内される。その後、回転しているシームロール部５６
は、回転しているシームチャック部５７の方向に関して
カムにより作動し、最初は、図４の位置まで移動し金属
蓋部１２のカール部分と係合する。
【００４０】第２シーミング工程では、複合材コンテナ
１０のダブルシーム１４が水平姿勢となる。シームチャ
ック部６０の最初の状態を図５に示す。このシームチャ
ック部６０は、一般的にシームチャック部５７と正反対
側に位置している。図５に示すように、シームチャック
部６０もまた、シームロール部５６の方向にカムに前進
する。図６に示すように、この部分は、ダブルシーミン
グ工程が完了するまで回転し続ける。また、しわは、こ
の処理中にまったく形成されない。
１０のダブルシーム１４が水平姿勢となる。シームチャ
ック部６０の最初の状態を図５に示す。このシームチャ
ック部６０は、一般的にシームチャック部５７と正反対
側に位置している。図５に示すように、シームチャック
部６０もまた、シームロール部５６の方向にカムに前進
する。図６に示すように、この部分は、ダブルシーミン
グ工程が完了するまで回転し続ける。また、しわは、こ
の処理中にまったく形成されない。
【００４１】金属蓋部１２とダブルシーム１４の正確な
寸法は、複合材コンテナ本体１１の厚さと選択された金
属蓋部１２の素材の直径を含む諸要因により変更する。
ほかの変更可能なものは、カウンターシンク深さ４９で
ある。例えば、カウンターシンク深さ４９は、所望の耐
久性により変更する。例えば、収容される内容物、コン
テナの容積、求められる強度等といったようなコンテナ
の最終用途は、複合材コンテナ、厚さ及び選択された金
属蓋部の直径の一因となる。大半は、しかしながら製造
される。例えば、複合材コンテナ本体１１の壁の厚さ
が、約０．６６ｍｍ（０．０２６インチ）乃至約１．０
７ｍｍ（０．０４２インチ）の範囲内、例えば約０．７
１ｍｍ（０．０２８インチ）乃至約０．８１ｍｍ（０．
０３２インチ）の範囲内で、しかもカウンターシンクを
有する金属蓋部の貢献が軽視されるような複合材コンテ
ナ１０にとっては、結果としてコード長さが金属蓋部の
直径の１０％未満になる。コード長さは、チャック壁径
部３４と形成済のカット端部３６とによって明らかにな
る金属蓋部フック部の外形における未圧縮又は当初の長
さである。フランジ長さは、もし真っすぐであれば、金
属蓋部１２の端部フックの外形として明らかになる。す
なわち、フランジ長さは、図３にて破線で示すように、
チャック壁部３３とカット端部３６（真っすぐのとき）
との距離である。
寸法は、複合材コンテナ本体１１の厚さと選択された金
属蓋部１２の素材の直径を含む諸要因により変更する。
ほかの変更可能なものは、カウンターシンク深さ４９で
ある。例えば、カウンターシンク深さ４９は、所望の耐
久性により変更する。例えば、収容される内容物、コン
テナの容積、求められる強度等といったようなコンテナ
の最終用途は、複合材コンテナ、厚さ及び選択された金
属蓋部の直径の一因となる。大半は、しかしながら製造
される。例えば、複合材コンテナ本体１１の壁の厚さ
が、約０．６６ｍｍ（０．０２６インチ）乃至約１．０
７ｍｍ（０．０４２インチ）の範囲内、例えば約０．７
１ｍｍ（０．０２８インチ）乃至約０．８１ｍｍ（０．
０３２インチ）の範囲内で、しかもカウンターシンクを
有する金属蓋部の貢献が軽視されるような複合材コンテ
ナ１０にとっては、結果としてコード長さが金属蓋部の
直径の１０％未満になる。コード長さは、チャック壁径
部３４と形成済のカット端部３６とによって明らかにな
る金属蓋部フック部の外形における未圧縮又は当初の長
さである。フランジ長さは、もし真っすぐであれば、金
属蓋部１２の端部フックの外形として明らかになる。す
なわち、フランジ長さは、図３にて破線で示すように、
チャック壁部３３とカット端部３６（真っすぐのとき）
との距離である。
【００４２】本発明によれば、フランジ長さは、金属蓋
部の直径の７．０％未満である。その結果、シーム長さ
４１は、約２．５４ｍｍ（０．１００インチ）未満、例
えば約２．２９ｍｍ（およそ０．０９０インチ）であ
る。また、シーム幅４２は、約１．７８ｍｍ（０．０７
０インチ）未満、例えば約１．５２ｍｍ（およそ０．０
６０インチ）である。
部の直径の７．０％未満である。その結果、シーム長さ
４１は、約２．５４ｍｍ（０．１００インチ）未満、例
えば約２．２９ｍｍ（およそ０．０９０インチ）であ
る。また、シーム幅４２は、約１．７８ｍｍ（０．０７
０インチ）未満、例えば約１．５２ｍｍ（およそ０．０
６０インチ）である。
【００４３】ダブルシーミング工程に先立つ金属蓋部の
フランジ形成について言えば、逆向きパネルビードのビ
ード高さ４８は、約１．０２ｍｍ（０．０４０インチ）
乃至約２．０３ｍｍ（０．０８０インチ）の範囲内であ
り、カウンターシンク深さ４９は、約２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）乃至約５．０８ｍｍ（０．２００
インチ）の範囲内で、カール高さ５２は、約１．１４ｍ
ｍ（０．０４５インチ）乃至約１．６５ｍｍ（０．０６
５インチ）の範囲内である。
フランジ形成について言えば、逆向きパネルビードのビ
ード高さ４８は、約１．０２ｍｍ（０．０４０インチ）
乃至約２．０３ｍｍ（０．０８０インチ）の範囲内であ
り、カウンターシンク深さ４９は、約２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）乃至約５．０８ｍｍ（０．２００
インチ）の範囲内で、カール高さ５２は、約１．１４ｍ
ｍ（０．０４５インチ）乃至約１．６５ｍｍ（０．０６
５インチ）の範囲内である。
【００４４】これは、約７６．２ｍｍ（３インチ）の金
属蓋部（「３００直径のブランク」という。）と約１０
１．６０ｍｍ（４＋１／１６インチ）の金属蓋部（「４
０１直径のブランク」という。）についての次の実施例
によって実施化される。それぞれの金属蓋部は、小径の
ボデー壁部の厚さが約１．５２ｍｍ（０．０６０イン
チ）未満であり、また、複合材コンテナにおいては、約
０．８１ｍｍ（０．０３２インチ）未満の厚さである。
ここにいう「３００直径の金属蓋部」及び「４０１直径
の金属蓋部」とは、工場において結果として生ずるコン
テナの直径をいう。以下に示す比率は、素材の直径に関
して明細に記す寸法である。
属蓋部（「３００直径のブランク」という。）と約１０
１．６０ｍｍ（４＋１／１６インチ）の金属蓋部（「４
０１直径のブランク」という。）についての次の実施例
によって実施化される。それぞれの金属蓋部は、小径の
ボデー壁部の厚さが約１．５２ｍｍ（０．０６０イン
チ）未満であり、また、複合材コンテナにおいては、約
０．８１ｍｍ（０．０３２インチ）未満の厚さである。
ここにいう「３００直径の金属蓋部」及び「４０１直径
の金属蓋部」とは、工場において結果として生ずるコン
テナの直径をいう。以下に示す比率は、素材の直径に関
して明細に記す寸法である。
【００４５】
【表１】
【００４６】予備形成された金属蓋部１２は、次のよう
な寸法を有する。
な寸法を有する。
【表２】
【００４７】もちろん、いかなる直径の金属蓋部１２で
も利用され、上記したものは、典型的な金属蓋部１２で
ある。本発明による小さな寸法のダブルシームを持つコ
ンテナは、結果として意義あるコスト節約を行ったにも
にもかかわらず、前述の一般的な特徴を示す。特にこの
発明の実施形態が記述されているが、種々の変形例が本
発明の要旨からいかなる面でも逸脱することなしに行わ
れることが可能であるので、本発明は、これらに制限さ
れることは意図されていない。
も利用され、上記したものは、典型的な金属蓋部１２で
ある。本発明による小さな寸法のダブルシームを持つコ
ンテナは、結果として意義あるコスト節約を行ったにも
にもかかわらず、前述の一般的な特徴を示す。特にこの
発明の実施形態が記述されているが、種々の変形例が本
発明の要旨からいかなる面でも逸脱することなしに行わ
れることが可能であるので、本発明は、これらに制限さ
れることは意図されていない。
【図１】本発明の一実施形態に係る複合材コンテナのダ
ブルシーム部の拡大断面図である。
ブルシーム部の拡大断面図である。
【図２】従来のコンテナのダブルシーム部の拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明の金属蓋部の断面図である。
【図４】本発明の第１シーミング工程を表した断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第２シーミング工程の初期状態を表し
た断面図である。
た断面図である。
【図６】本発明の第２シーミング工程の完了状態を表し
た断面図である。
た断面図である。
【図７】本発明の金属蓋部の平面図である。
１０ 複合材コンテナ １１ 複合材コンテナ本体 １２ 金属蓋部 １４ ダブルシーム １５、１６ 周縁部 １８ ライナー層 １９ インナボデー層 ２０ アウタボデー層 ２１ ラベル層 ２２ センターパネル部 ２３ 第１部分 ２４ 第２部分 ２５ 逆向きパネルビード部 ２６、３６ カット端部 ２７ カバーフック部 ２８ カバーフック径部 ２９ シーム壁部 ３０ シーム壁径部 ３１ シームクラウン部 ３２ シームパネル径部 ３３ チャック壁部 ３４ チャック壁径部 ３５ チャックパネル部 ３７ 本体フック部 ３８ 本体フック径部 ３９ 圧縮領域部 ４０ 本体フック長さ ４１ シーム長さ ４２ シーム幅 ４６ 金属蓋部カール部 ４８ ビード高さ ４９ カウンターシンク深さ ５１ リング深さ ５２ カール高さ ５４ フランジ部 ５６ シームロール部 ５７ シームチャック部 ５８ コンパウンド ６０ シームチャック部
Claims (11)
- 【請求項１】 複合材コンテナ本体と金属蓋部とダブル
シームとを備え、該ダブルシームは、上記複合材コンテ
ナ本体及び上記金属蓋部との間に形成され、上記金属蓋
部は、板厚が０．１８ｍｍ未満で、所定の直径を有し、
周縁部を有し、上記複合材コンテナ本体は、ライナー層
及びボデー層を含む複数層とフランジ状端部とを有し、
該フランジ状端部と上記周縁部はダブルシーミング工程
で互いに結合され、そのようにダブルシームが形成され
た上記複合材コンテナ本体は、本体フック径部と第１カ
ット端部とを含み、そのようにダブルシームが形成され
た上記周縁部は、チャック壁径部、シームパネル径部、
カバーフック部及び第２カット端部を含み、上記本体フ
ック部と上記カバーフック部は共に、複合材コンテナ本
体に対し金属蓋部を密封シールすることを特徴とするダ
ブルシームが施された複合材コンテナ。 - 【請求項２】 上記金属蓋部の周縁部において、上記第
２カット端部と上記チャック壁径部との間でのコード長
さが上記金属蓋部の所定の直径の１０．０％未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のダブルシームが施さ
れた複合材コンテナ。 - 【請求項３】 上記金属蓋部の周縁部において、上記第
２カット端部と上記チャック壁部との間でのフランジ長
さが上記金属蓋部の所定の直径の８．０％未満であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のダブルシームが施され
た複合材コンテナ。 - 【請求項４】 上記フランジ長さは、上記直径の７．０
％未満であることを特徴とする請求項３に記載のダブル
シームが施された複合材コンテナ。 - 【請求項５】 上記ライナー層は、液体と気体に対する
不透過性を有するものであることを特徴とする請求項１
に記載のダブルシームが施された複合材コンテナ。 - 【請求項６】 上記複数層は少なくとも上記ライナー層
と付加的なボデー層を含み、該付加的なボデー層はそれ
の複合材として紙を含むことを特徴とする請求項１に記
載のダブルシームが施された複合材コンテナ。 - 【請求項７】 上記複数層は更にアウター層を含むこと
を特徴とする請求項６に記載のダブルシームが施された
複合材コンテナ。 - 【請求項８】 上記金属蓋部は、０．１６ｍｍ未満の板
厚であることを特徴とする請求項１に記載のダブルシー
ムが施された複合材コンテナ。 - 【請求項９】 上記金属蓋部は、０．１３ｍｍ未満の板
厚であることを特徴とする請求項８に記載のダブルシー
ムが施された複合材コンテナ。 - 【請求項１０】 上記ダブルシームが形成された複合材
コンテナ本体は、本体壁部、圧縮領域部、上記本体フッ
ク径部、本体フック部及び上記第１カット端部により構
成されていることを特徴とする請求項１に記載のダブル
シームが施された複合材コンテナ。 - 【請求項１１】 上記ダブルシームが形成された周縁部
は、チャックパネル部、上記チャック壁径部、チャック
壁部、上記シームパネル径部、シーム壁部、カバーフッ
ク径部、上記カバーフック部及び上記第２カット端部に
より構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
ダブルシームが施された複合材コンテナ。
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