JP2003520135A - 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法 - Google Patents

缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法

Info

Publication number
JP2003520135A
JP2003520135A JP2001543279A JP2001543279A JP2003520135A JP 2003520135 A JP2003520135 A JP 2003520135A JP 2001543279 A JP2001543279 A JP 2001543279A JP 2001543279 A JP2001543279 A JP 2001543279A JP 2003520135 A JP2003520135 A JP 2003520135A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
chuck wall
arcuate
chuck
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001543279A
Other languages
English (en)
Inventor
ニーナ，クリスタファ，ジー
Original Assignee
メタル、カンティナ、コーパレイシャン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by メタル、カンティナ、コーパレイシャン filed Critical メタル、カンティナ、コーパレイシャン
Publication of JP2003520135A publication Critical patent/JP2003520135A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/06—Integral, or permanently secured, end or side closures
    • B65D17/08—Closures secured by folding or rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/0222—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting co-operating peripheral ribs and grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/0059—General cross-sectional shape of container end panel
    • B65D2517/0061—U-shaped
    • B65D2517/0062—U-shaped and provided with an additional U-shaped peripheral channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00027—Stackable lids or covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

(57)【要約】 缶閉鎖ふた１０と、缶閉鎖ふた１０を缶本体４０に接合する方法を提供する。本発明缶ふた１０の好適な実施例は、缶ふた１０の外部リム又は周辺カール部分３８の直径ｄ2に直交する中心軸線１４を持つ中心パネル１２と、中心パネル１２を囲む環状の皿穴１６と、環状皿穴１６から半径方向外方に延びる弧状のチャック壁１３２と、この弧状のチャック壁１３２から半径方向外方に延びる弧状の段部分３４と、この弧状段部分３４から半径方向外方に延びる転移部分３６と、この転移部分３６から外方に延びる周辺カール部分３８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一般に金属容器ことに金属ケースに関する。
【０００２】
【発明の背景】
アルミニウム缶は主として、各地域における飲料の小売り販売用の容器として
使われる。このような缶の年間販売量は数十億個になり、従って多年にわたりこ
れ等の缶の構造は、費用を減らし性能を向上するように更新されている。再生利
用を向上しリサイクルを促進するようにその他の更新作業が行われている。
【０００３】 原価低減は、材料節減、スクラップ低減及び生産高向上によって実現される。
性能向上は、一層良好な密封及び一層高い最終圧力容量のように、機能性を持つ
ものである。このような向上によって一層薄いシートメタルを使用することがで
きこのようにして直接材料費低減ができる。性能向上は、一層容易なプルタブ操
作又は一層良好なリップ接触のできるように形成した缶端部のように実際上人間
工学的なものである。
【０００４】 アルミニウム缶は通常、アルミニウム合金５１８２のようなプリコート・アル
ミニウム合金から形成する。典型的には比較的薄いシート・メタルから作った缶
は、１００ｐｓｉに近い圧力に耐えることができなければならないが９０ｐｓｉ
が工業的に認められる所要値である。各缶は通常缶ふた又は閉鎖体に接合した缶
本体から形成する。これ等の各部品は或る仕様及び所要条件を持つ。たとえば缶
ふたの上面は缶底部の下面に重なり各缶が容易に相互に上下に重ね合わせること
ができるようにしなければならない。又缶ふたの缶本体への取付けに先だって取
扱い及び輸送のために各缶ふた自体が互いに積み重なった状態に相互に重なり合
うことが望ましい。使用材料をさらに少なくしてもこれ等の機能的要求を満足で
きる開発が続けられている。
【０００５】 国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号として特許協力約定で公開された従来の
記述には金属使用量を低減し圧力容量を向上した缶ふた構造について記載してあ
る。この缶ふたは、周辺部分又は「カール部」と周辺カール部の内部から垂下す
る円すい台形チャック壁とこのチャック壁から半径方向内方に延びる外方に凹入
した環状の補強ビード又は「皿穴」とこの皿穴の内方部分により支えた中心パネ
ルとを備える。円すい台形チャック壁は、中心パネルに直交する軸線に対し２０
°ないし６０°の角度をなして傾斜している。缶ふたの円すい台形チャック壁に
適合するように構成した円すい台形／円筒形チャックにより周辺カールを缶本体
フランジに心合せする方法によって缶端部及び缶本体間に二重の継目を形成する
。ふたの周辺カールの缶本体フランジに対する重なりは適宜の程度になるように
する。第１に接合ロールに次いで扁平化ロールに対する缶ふた／缶本体の回転に
よりこれ等２部分間の二重継目が仕上がる。扁平化作業中に周辺カールに隣接す
るチャック壁部分を円筒形に曲げチャックの円筒面に対し扁平化する。国際公開
番号ＷＯ９６／３７４１４号のふたは、缶に接合した周辺カール部分に対する公
知の寸法を備える。
【０００６】 国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号で表示した缶ふたは、本発明の缶ふたよ
り一層多量の金属を必要とするので製造費が増す。従来の使用金属の増大は、本
発明の場合より一層高い又は一層深い皿穴によって、又中心パネルに直交する軸
線に対して単一の角度を挟む円すい台形チャック壁の使用によって起る。ＷＯ９
６／３７４１４号に記載された缶ふたは又、接合中の金属変形の増大と一層低い
圧力における破損とを生じやすい。
【０００７】 本発明は、継目を減らした傾斜チャックを組合わせた改良されたアルミニウム
製缶ふた（ｃａｎ ｌｉｄ）を提供する。本発明缶ふたの好適な実施例では、缶
ふたの外側リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、この中心パネル
から半径方向外方に延びる環状の皿穴と、この環状皿穴から半径方向外方に延び
る環状のチャック壁と、段部分と、チャック壁から半径方向外方に延びる転移部
分と、この転移部分から外方に延びる周辺カールとを備える。段部分は、缶ふた
及び缶本体の間に形成した二重継目のコンシステンシー（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃ
ｙ）及び保全性を向上し、又弧状チャック壁は単一の円すい台形チャック壁に比
べて缶ふたの強度を高める。これ等の特徴により、製造時の金属使用量を減らし
充てん缶の破損を減らし缶ふたに対し一層薄いシートメタルを使用することがで
きる。
【０００８】 以下本発明を添付図面により好適な実施例について詳細に説明する。添付図面
は本発明の好適な実施例を例示したもので本発明を限定するものではない。以下
本発明の種種の利点及び特徴を添付図面について詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を添付図面により説明する。添付図面は本発明を例示した
だけで本発明の実施例の正確な寸法を表わすものではない。添付図面では同様な
部品に同様な参照数字を使ってある。図１は缶ふた１０の好適な実施例を示す。
図示の実施例は例示したものである。多くの詳細部は当業界にはよく知られこれ
等については詳述を省き又図示してない。本発明の多くの特徴及び利点を図示し
述べるが説明は例示しただけで多くの変化変型を行うことができとくに各部品の
配置、形状及び寸法は本発明の範囲内で多くの変化変型を行うことができる。図
面に記載した寸法はツーリング寸法であり本発明により作る缶ふたの実際寸法は
変えてもよい。
【００１０】 図１は本発明の好適な実施例を示す缶ふた（ｃａｎ ｌｉｄ）１０の横断面図
である。缶ふた１０はアルミニウム・シートメタルから作るのがよい。典型的に
はアルミニウム合金５１８２のようなアルミニウム合金を使う。このシートメタ
ルは、典型的には約０．０８０ないし約０．１００インチなるべくは約０．０８
２ないし約０．０９４インチなおなるべくは約０．０８４ないし約０．０８８イ
ンチの厚さを持つ。このシートメタルは少なくとも一方の側にコーティング（図
示してない）を被覆する。このコーティングは通常缶の内部を形成するシートメ
タル側に設ける。缶ふたは通常多重ステップの作業で形成する。本説明で述べる
缶ふた１０の形状が得られるように缶ふたを形成するような方法は当業界にはよ
く知られている。
【００１１】 缶ふた１０は中心パネル１２を備える。中心パネル１２は一般に形状が円形で
あるが故意に非円形にしてもよい。中心パネル１２は、約１．５ないし約２イン
チなるべくは約１．６ないし約１．９インチなおなるべくは約１．７ないし約１
．８インチの直径ｄ1を持つ。中心パネル１２は扁平なものとして示してあるが
パネル１２は又突出した又はドーム形の形状にしてよくて必ずしも扁平な（ｆｌ
ａｔ）又は平面状の（ｐｌａｎａｒ）形状に限定しなくてもよい。中心パネル１
２は、缶ふた１０の外部リム又は周辺カール部分（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｃｕ
ｒｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）３８の直径ｄ2に直交する中心軸線１４を持つ。中心パ
ネル１２の直径ｄ1は、缶ふた１０の外部リム又は周辺カール部分３８の直径ｄ2 の８０％以下にするのがよい。
【００１２】 中心パネル１２は、互いに間隔を置いて湾曲した底部部分２４により互いに接
合した内壁２０及び外壁２８から形成した環状の皿穴（ｃｏｕｎｔｅｒｓｉｎｋ
）１６により囲んである。内壁２０及び外壁２８は一般に扁平で相互に平行であ
り又はわずかな角度をなし底部部分２４は湾曲させてある。内壁２０及び外壁２
８は、中心軸線１４に平行するのがよいが一方又は両方を約１５°程度の角度だ
け広げてもよい。環状皿穴１６は内壁２０の上縁部に沿い中心パネル１２に接合
する。内壁２０と中心パネル１２の周縁部とを互いに接合する湾曲接合部１８は
、約０．０１３ないし約０．０１７インチなるべくは約０．０１４ないし約０．
０１６インチなおなるべくは約０．１４２５ないし約０．０１５２５インチの曲
率半径r1を持つ。ただしこの曲率半径ｒ1は臨界的の値ではない。曲率半径ｒ1の
中心点は缶ふた１０の輪郭の下方に位置する。内壁２０は底部部分２４に曲率半
径ｒ2を持つ湾曲接合部２２により接合する。曲率半径ｒ2は、約０．００６ない
し約０．０１８インチ、なるべくは０．００９ないし約０．０１５インチなおな
るべくは約０．０１１ないし約０．０１３インチである。ただしこの曲率半径は
臨海的なものではない。曲率半径ｒ2の中心点は缶ふた１０の輪郭の上方に位置
する。低部部分２４は外壁２８に、曲率半径ｒ3を持つ湾曲接合部２６により接
合する。曲率半径ｒ3は約０．０１０ないし約０．０２２インチなるべくは約０
．０１２ないし約０．０２０インチなおなるべくは約０．０１４ないし約０．０
１８インチである。曲率半径ｒ3は缶ふた１０の輪郭の上方に位置する中心点を
持ち又臨海的なものではない。環状皿穴１６は、約０．０３ないし約０．１１５
インチなるべくは約０．０５ないし約０．０９５インチなおなるべくは約０．０
６ないし約０．０８５インチの高さｈ1を持つ。
【００１３】 環状皿穴１６は曲率半径ｒ4を持つ湾曲接合部３０によりチャック壁（ｃｈｕ
ｃｋｗａｌｌ）１３２に接合してある。曲率半径ｒ4は約０．０３ないし約０．
０７インチなるべくは約０．０３５ないし約０．０６インチなおなるべくは約０
．０３７５ないし約０．０５インチであるが臨海的な値ではない。曲率半径ｒ4
の中心点は缶ふた１０の輪郭の下方に位置する。チャック壁１３２は曲率半径ｒ 5 を持つ弧状チャック壁として示してある。曲率半径ｒ5は約０．４ないし約１イ
ンチなるべくは約０．５２０ないし約０．８４５インチなおなるべくは約０．６
２０ないし約０．７４５インチさらになるべくは約０．６７０ないし約０．６９
５インチである。曲率半径ｒ5の中心点は缶ふた１０の輪郭の下方に位置する。
弧状のチャック壁１３２は、湾曲接合部３０の末端の近くの弧状チャック壁１３
２の最内端部と、段部分（ｓｔｅｐ ｐｏｒｔｉｏｎ）３４の始点の近くの弧状
チャック壁１３２の最外端部とを通る線が中心パネル１２の中心軸線１４に対し
鋭角をなすような形状を持つ。この鋭角は約２０°ないし約８０°なるべくは約
３０°ないし約６０°なおなるべくは約４０°ないし約５０°である。
【００１４】 段部分３４は弧状チャック壁１３２から半径方向外方に延びる。段部分３４は
、約０．０２ないし約０．０６インチなるべくは約０．０２５ないし約０．０５
５インチなおなるべくは０．０３ないし約０．０５インチさらになるべくは約０
．０３５ないし約０．０４５インチの曲率半径ｒ6を持つように湾曲させるのが
よい。曲率半径ｒ6は缶ふた１０の輪郭の上方に位置する中心点を持つ。
【００１５】 転移部分（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）３６は段部分３４か
ら半径方向外方に延びる。転移部分３６は、約０．０４ないし約０．０９インチ
、なるべくは約０．０５ないし約０．０８インチなおなるべくは約０．０６ない
し約０．０７インチの曲率半径ｒ7を持つ。曲率半径ｒ7は缶ふた１０の輪郭の下
方に位置する中心点を持つ。周辺のカール部分３８は転移部分３６から半径方向
外方に延びる。周辺カール部分３８は、約０．０４ないし約０．０９インチなる
べくは約０．０４７５ないし約０．０８２５インチなおなるべくは約０．０５５
ないし約０．０７５インチさらになるべくは約０．０６ないし約０．０７インチ
の高さｈ2を持つ。
【００１６】 図２は、チャック壁１３２を除いて図１と同じ実施例による缶ふた１０を示す
。図２のチャック壁２３２は横断面が弧状のチャック壁でなくて大体平らであり
又は平面状である。チャック壁２３２は曲率半径を持たない。チャック壁２３２
は中心軸１４に対し約２０°ないし約８０°なるべくは約３０°ないし約６０°
なおなるべくは約４０°ないし約５０°の角度をなして傾けてある。
【００１７】 図３はチャック壁１３２及び段部分３４を除いて図１の缶ふた１０と同じ実施
例を示す。図３のチャック壁３３２は弧状のチャック壁でなくて横断面が大体平
らであるか又は平面状である。チャック壁３３２は曲率半径を持たない。チャッ
ク壁３３２は中心軸１４に対して、約２０°ないし約８０°なるべくは約３０°
ないし約６０°なおなるべくは約４０°ないし約５０°の角度をなして傾斜させ
てある。転移部分３６は、図１の段部分３４から半径方向外方に延びるのとは異
なって図３のチャック壁３３２から半径方向外方に延びる。チャック壁３３２は
転移部分３６により周辺カール部分３８に連結してある。
【００１８】 図４は缶本体４０に当たるとくに缶本体４０のフランジ４２に当たる缶ふた１
０を示す。缶本体４０は、軸線１４のまわりに回転するようにチャック４４と共
に取付けた基板４５（図示してない）に支えてある。チャック４４は、チャック
壁１３２の表面に合致し衝合し曲率半径ｒ6を持つように形成した駆動面４６を
備える。チャック４４は実質的に円筒形の上部部分４８を備える。後述のように
上部部分４８は生産用に抜けこう配（ドラフト・アングル）だけ修正してもよい
。チャック４４及び基板４５（図示してない）の間の限定された締付け力により
、缶ふた１０及び缶本体４０の能動的回転のためにチャック４４及びチャック壁
１３２の間に適当な摩擦を生ずる。
【００１９】 図５は缶ふた１０及び缶本体４０の間の二重継目形成の初期段階（ｉｎｉｔｉ
ａｌ ｓｔａｇｅ）を示す。ローラ５０は、周辺カール３８に押しつけられ、チ
ャック４４により心出し力（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を加える。チャ
ック４４は缶ふた１０及び缶本体４０を駆動して回転させ圧延すえ込み作用（ｒ
ｏｌｌｉｎｇ，ｓｗａｇｉｎｇ ａｃｔｉｏｎ）を生じさせて転移部分３６、周
辺カール部分３８及びフランジ４２を中間の周辺継目（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ
ｓｅａｍ）５２に成形する。曲率半径ｒ6の部分はチャック４４に当てがい転移
部分３６を支える。又周辺カール部分３８は、ローラ５０に押しつけられて、圧
延変形させられる。このようにして確実な支持案内作用が相互に働いて中間の周
辺継目５２を生成するのに堅実で信頼性の高い結果が得られる。
【００２０】 図６は缶ふた１０及び缶本体４０の間に二重の継目を形成する最終段階を示す
。この場合ローラ６０はチャック４４により中間周辺継目５２を支える際にこの
周辺継目５２に当てがう。チャック４４は缶ふた１０及び缶本体４０を駆動して
ロール掛け作用を生じ、ローラ６０の押圧力により中間周辺継目５２をチャック
４４の上部部分４８に押当てて扁平化し二重継目（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）５
４を生成する。チャック４４の上部部分４８はこの作業後に缶ふた１０の分離を
容易にするために抜けこう配を備えるように改造してもよい。
【００２１】 図７は、複数個の缶ふた１０を取扱い、包装及び接合機への送給のために重ね
合せた状態を示す。缶ふた１０ａの環状皿穴１６ａは隣接缶ふた１０ｂの湾曲接
合部３０ｂの付近でチャック壁１３２ｂに押付ける。缶ふた１０ａは、プル・タ
ブ（図示してない）の厚さに適応するのに十分な高さｈ3だけ缶ふた１０ｂから
離して支えられる。このようにして缶ふた１０は、簡潔にかつ有効に取扱われ、
かつ機械化継目形成作業（ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｓｅａｍｉｎｇ ｏｐｅｒａ
ｔｉｏｎ）のマガジン供給（ｍａｇａｚｉｎｅ ｆｅｅｄｉｎｇ）のために一層
容易に位置決めされる。
【００２２】 図８は本発明により閉じて密閉した充満缶６４ａを同様な充満缶６４ｂに積重
ねる方式を示す。スタンド・ビード６６ａは二重継目５４ｂに乗っている。
【００２３】 次の表は従来の缶ふたと本発明の１実施例とに対する各座屈圧力の試験成績例
を示す。座屈圧力は、密封缶に継目破損を生ずる圧力である。最低許容座屈圧力
の工業標準は約９０ｐｓｉである。この表は、標準成績だけに基づくが単に例示
しただけである。これ等の成績例は本発明の１実施例の実施により従来の缶ふた
に劣らない座屈圧力が得られるようになることを示す。
【００２４】
【００２５】 前記した図示の実施例は例示したものである。多くの詳細は当業界にはよく知
られているからこのような詳細は図示してないし詳細を省いてある。本発明の多
くの特徴及び利点は図面による説明に述べてあるが、この説明は例示しただけで
ありとくに本発明の範囲内で各部品の形状、寸法及び配置を変えてもよい。
【００２６】 前記の特定の例の説明及び図面は本特許の侵害となるものを指摘するわけでは
なく本発明の実施の少なくとも１つの構成例を述べたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明により構成した缶ふたの軸断面図である。
【図２】 本発明により構成した缶ふたの軸断面図である。
【図３】 本発明により構成した缶ふたの軸断面図である。
【図４】 二重継目の形成前に缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図である。
【図５】 二重継目を形成する第１のステップ中の缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図で
ある。
【図６】 二重継目を形成する最終ステップ中の缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図であ
る。
【図７】 本発明により構成した缶ふたを積重ねた状態を示す部分軸断面図である。
【図８】 本発明の充てん缶を積重ねる方式を示す部分軸断面図である。
【符号の説明】
１０ 缶ふた １２ 中心パネル １４ 中心軸線 １６ 環状皿穴 ３８ 周辺カール部分 １３２ チャック壁
【手続補正書】
【提出日】平成１４年９月１１日（２００２．９．１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、一般に金属容器ことに金属ケースに関する。
【０００２】
【発明の背景】 アルミニウム缶は主として、各地域における飲料の小売り販売用の容器として
使われる。このような缶の年間販売量は数十億個になり、従って多年にわたりこ
れ等の缶の構造は、費用を減らし性能を向上するように更新されている。再生利
用を向上しリサイクルを促進するようにその他の更新作業が行われている。
【０００３】 原価低減は、材料節減、スクラップ低減及び生産高向上によって実現される。
性能向上は、一層良好な密封及び一層高い最終圧力容量のように、機能性を持つ
ものである。このような向上によって一層薄いシートメタルを使用することがで
きこのようにして直接材料費低減ができる。性能向上は、一層容易なプルタブ操
作又は一層良好なリップ接触のできるように形成した缶端部のように実際上人間
工学的なものである。
【０００４】 アルミニウム缶は通常、アルミニウム合金５１８２のようなプリコート・アル
ミニウム合金から形成する。典型的には比較的薄いシート・メタルから作った缶
は、１００ｐｓｉ（７．０３ｋｇ／ｃｍ2）［７．０３Ｋｓｃｍ］に近い圧力に
耐えることができなければならないが９０ｐｓｉ（６．３２ｋｇ／ｃｍ2）［６
．３２Ｋｓｃｍ］が工業的に認められる所要値である。各缶は通常缶ふた又は閉
鎖体に接合した缶本体から形成する。これ等の各部品は或る仕様及び所要条件を
持つ。たとえば缶ふたの上面は缶底部の下面に重なり各缶が容易に相互に上下に
重ね合わせることができるようにしなければならない。又缶ふたの缶本体への取
付けに先だって取扱い及び輸送のために各缶ふた自体が互いに積み重なった状態
に相互に重なり合うことが望ましい。使用材料をさらに少なくしてもこれ等の機
能的要求を満足できる開発が続けられている。
【０００５】 国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号として特許協力約定で公開された従来の
記述には金属使用量を低減し圧力容量を向上した缶ふた構造について記載してあ
る。この缶ふたは、周辺部分又は「カール部」と周辺カール部の内部から垂下す
る円すい台形チャック壁とこのチャック壁から半径方向内方に延びる外方に凹入
した環状の補強ビード又は「皿穴」とこの皿穴の内方部分により支えた中心パネ
ルとを備える。円すい台形チャック壁は、中心パネルに直交する軸線に対し２０
°ないし６０°の角度をなして傾斜している。缶ふたの円すい台形チャック壁に
適合するように構成した円すい台形／円筒形チャックにより周辺カールを缶本体
フランジに心合せする方法によって缶端部及び缶本体間に二重の継目を形成する
。ふたの周辺カールの缶本体フランジに対する重なりは適宜の程度になるように
する。第１に接合ロールに次いで扁平化ロールに対する缶ふた／缶本体の回転に
よりこれ等２部分間の二重継目が仕上がる。扁平化作業中に周辺カールに隣接す
るチャック壁部分を円筒形に曲げチャックの円筒面に対し扁平化する。国際公開
番号ＷＯ９６／３７４１４号のふたは、缶に接合した周辺カール部分に対する公
知の寸法を備える。
【０００６】 国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号で表示した缶ふたは、本発明の缶ふたよ
り一層多量の金属を必要とするので製造費が増す。従来の使用金属の増大は、本
発明の場合より一層高い又は一層深い皿穴によって、又中心パネルに直交する軸
線に対して単一の角度を挟む円すい台形チャック壁の使用によって起る。ＷＯ９
６／３７４１４号に記載された缶ふたは又、接合中の金属変形の増大と一層低い
圧力における破損とを生じやすい。国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号に記載
された缶ふたには、弧状チャック壁を持つ缶ふたについては記載してないし示唆
していない。又国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号パンフレットにはチャック
壁及び周辺カール部分の間の随意の段部分又は転移部分を持つ缶ふたについて記
載してないし示唆していない。従って国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号パン
フレットでは本願に記載した本発明の内容を十分には理解できない。
【０００７】 同様に英国特許ＧＢ−Ａ２３１５４７８号及び欧州特許ＥＰ−Ａ−０３４０９
５５号の各明細書には、缶端部殻（ｃａｎ ｅｎｄ ｓｈｅｌｌ）について記載
してあるが、チャック壁及び周辺カール部分の間に弧状のチャック壁又は随意の
段部分又は転移部分を持つ缶ふたについては記載してないし示唆していない。従
って英国特許ＧＢ−Ａ２３１５又は欧州特許ＥＰ−Ａ−０３４０９５５号の各明
細書では缶端部殻について記載してあるが、弧状のチャック壁及び周辺カール部
分の間に弧状のチャック壁又は随意の段部分又は転移部分については記載してな
いし暗示もしてない。従って英国特許ＧＢ−Ａ−２３１５号又は欧州特許ＥＰ−
Ａ−０３４０９５５号の各明細書では本願に記載した本発明の内容を十分理解す
ることができない。
【０００８】 ＰＣＴ国際公開番号ＷＯ９８／３４７４３号パンフレットには、チャック壁及
び段部分を持つ缶ふたと同様に２部分チャック壁を持つ缶ふたについて記載して
あるが、国際公開番号ＷＯ９８／３４７４３号パンフレットには本願に記載され
た本発明の場合と同様にチャック壁又は段部分のいずれも弧状の形状を持つこと
を何等示唆していないし記載してもいない。弧状の形状を持つチャック壁又は段
部分を備えることが改良となることは当業者には明らかである。
【０００９】
【発明の要約】 本発明は、継目を減らした弧状のチャック壁を組合わせた改良されたアルミニ
ウム製缶ふた（ｃａｎ ｌｉｄ）を提供する。本発明缶ふたの好適な実施例では
、缶ふたの外側リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、この中心パ
ネルから半径方向外方に延びる環状の皿穴と、この環状皿穴から半径方向外方に
延びる環状のチャック壁と、段部分と、チャック壁から半径方向外方に延びる転
移部分と、この転移部分から外方に延びる周辺カールとを備える。段部分は、缶
ふた及び缶本体の間に形成した二重継目のコンシステンシー（ｃｏｎｓｉｓｔｅ
ｎｃｙ）及び保全性を向上し、又弧状チャック壁は単一の円すい台形チャック壁
に比べて缶ふたの強度を高める。これ等の特徴により、製造時の金属使用量を減
らし充てん缶の破損を減らし缶ふたに対し一層薄いシートメタルを使用すること
ができる。
【００１０】 以下本発明を添付図面により好適な実施例について詳細に説明する。添付図面
は本発明の好適な実施例を例示したもので本発明を限定するものではない。以下
本発明の種種の利点及び特徴を添付図面について詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】 以下本発明の実施例を添付図面により説明する。添付図面は本発明を例示した
だけで本発明の実施例の正確な寸法を表わすものではない。添付図面では同様な
部品に同様な参照数字を使ってある。図１は缶ふた１０の好適な実施例を示す。
図示の実施例は例示したものである。多くの詳細部は当業界にはよく知られこれ
等については詳述を省き又図示してない。本発明の多くの特徴及び利点を図示し
述べるが説明は例示しただけで多くの変化変型を行うことができとくに各部品の
配置、形状及び寸法は本発明の範囲内で多くの変化変型を行うことができる。図
面に記載した寸法はツーリング寸法であり本発明により作る缶ふたの実際寸法は
変えてもよい。
【００１２】 図１は本発明の好適な実施例を示す缶ふた（ｃａｎ ｌｉｄ）１０の横断面図
である。缶ふた１０はアルミニウム・シートメタルから作るのがよい。典型的に
はアルミニウム合金５１８２のようなアルミニウム合金を使う。このシートメタ
ルは、典型的には約０．０８０ないし約０．１００インチ（約２．０３２ないし
約２．５４０ｍｍ）なるべくは約０．０８２ないし約０．０９４インチ（約２．
０８３ないし約２．３８８ｍｍ）なおなるべくは約０．０８４ないし約０．０８
８インチ（約２．１３４ないし約２．２３５ｍｍ）の厚さを持つ。このシートメ
タルは少なくとも一方の側にコーティング（図示してない）を被覆する。このコ
ーティングは通常缶の内部を形成するシートメタル側に設ける。缶ふたは通常多
重ステップの作業で形成する。本説明で述べる缶ふた１０の形状が得られるよう
に缶ふたを形成するような方法は当業界にはよく知られている。
【００１３】 缶ふた１０は中心パネル１２を備える。中心パネル１２は一般に形状が円形で
あるが故意に非円形にしてもよい。中心パネル１２は、約１．５ないし約２イン
チ（約３８．０９９ないし約５０．８ｍｍ）なるべくは約１．６ないし約１．９
インチ（約４０．６４ないし約４８．２６ｍｍ）なおなるべくは約１．７ないし
約１．８インチ（約４３．１８ないし約４５．７２ｍｍ）の直径ｄ1を持つ。中
心パネル１２は扁平なものとして示してあるがパネル１２は又突出した又はドー
ム形の形状にしてよくて必ずしも扁平な（ｆｌａｔ）又は平面状の（ｐｌａｎａ
ｒ）形状に限定しなくてもよい。中心パネル１２は、缶ふた１０の外部リム又は
周辺カール部分（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｃｕｒｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）３８の直
径ｄ2に直交する中心軸線１４を持つ。中心パネル１２の直径ｄ1は、缶ふた１０
の外部リム又は周辺カール部分３８の直径ｄ2の８０％以下にするのがよい。
【００１４】 中心パネル１２は、互いに間隔を置いて湾曲した底部部分２４により互いに接
合した内壁２０及び外壁２８から形成した環状の皿穴（ｃｏｕｎｔｅｒｓｉｎｋ
）１６により囲んである。内壁２０及び外壁２８は一般に扁平で相互に平行であ
り又はわずかな角度をなし底部部分２４は湾曲させてある。内壁２０及び外壁２
８は、中心軸線１４に平行するのがよいが一方又は両方を約１５°程度の角度だ
け広げてもよい。環状皿穴１６は内壁２０の上縁部に沿い中心パネル１２に接合
する。内壁２０と中心パネル１２の周縁部とを互いに接合する湾曲接合部１８は
、約０．０１３ないし約０．０１７インチ（約０．３３０ないし約０．４３１ｍ
ｍ）なるべくは約０．０１４ないし約０．０１６インチ（約０．３５５ないし約
０．４０６ｍｍ）なおなるべくは約０．１４２５ないし約０．０１５２５インチ
（約０．３６１９ないし約０．３８７ｍｍ）の曲率半径r1を持つ。ただしこの曲
率半径ｒ1は臨界的の値ではない。曲率半径ｒ1の中心点は缶ふた１０の輪郭の下
方に位置する。内壁２０は底部部分２４に曲率半径ｒ2を持つ湾曲接合部２２に
より接合する。曲率半径ｒ2は、約０．００６ないし約０．０１８インチ（約０
．１５２ないし約０．４５７ｍｍ）、なるべくは０．００９ないし約０．０１５
インチ（約０．２２８ないし約０．３８０ｍｍ）なおなるべくは約０．０１１な
いし約０．０１３インチ（約０．２７９ないし約０．３３０ｍｍ）である。ただ
しこの曲率半径は臨海的なものではない。曲率半径ｒ2の中心点は缶ふた１０の
輪郭の上方に位置する。低部部分２４は外壁２８に、曲率半径ｒ3を持つ湾曲接
合部２６により接合する。曲率半径ｒ3は約０．０１０ないし約０．０２２イン
チ（約０．２５４ないし約０．５５９ｍｍ）なるべくは約０．０１２ないし約０
．０２０インチ（約０．３０４ないし約０．５０８ｍｍ）なおなるべくは約０．
０１４ないし約０．０１８インチ（約０．３５５ないし約０．４５７ｍｍ）であ
る。曲率半径ｒ3は缶ふた１０の輪郭の上方に位置する中心点を持ち又臨海的な
ものではない。環状皿穴１６は、約０．０３ないし約０．１１５インチ（約０．
７６１ないし約２．９２１ｍｍ）なるべくは約０．０５ないし約０．０９５イン
チ（約１．２７ないし約２．４１３ｍｍ）なおなるべくは約０．０６ないし約０
．０８５インチ（約１．５２３ないし約２．１５９ｍｍ）の高さｈ1を持つ。
【００１５】 環状皿穴１６は曲率半径ｒ4を持つ湾曲接合部３０によりチャック壁（ｃｈｕ
ｃｋｗａｌｌ）１３２に接合してある。曲率半径ｒ4は約０．０３ないし約０．
０７インチ（約０．７６２ないし約１．７７８ｍｍ）なるべくは約０．０３５な
いし約０．０６インチ（約０．８８９ないし約１．５２４ｍｍ）なおなるべくは
約０．０３７５ないし約０．０５インチ（約０．９５２ないし約１．２７ｍｍ）
であるが臨海的な値ではない。曲率半径ｒ4の中心点は缶ふた１０の輪郭の下方
に位置する。チャック壁１３２は曲率半径ｒ5を持つ弧状チャック壁として示し
てある。曲率半径ｒ5は約０．４ないし約１インチ（約１０．１６ないし約２５
．４ｍｍ）なるべくは約０．５２０ないし約０．８４５インチ（約１３．２０８
ないし約２１．４６３ｍｍ）なおなるべくは約０．６２０ないし約０．７４５イ
ンチ（約１５．７４８ないし約１８．９２３ｍｍ）さらになるべくは約０．６７
０ないし約０．６９５インチ（約１７．１０８ないし約１７．６５３ｍｍ）であ
る。曲率半径ｒ5の中心点は缶ふた１０の輪郭の下方に位置する。弧状のチャッ
ク壁１３２は、湾曲接合部３０の末端の近くの弧状チャック壁１３２の最内端部
と、段部分（ｓｔｅｐ ｐｏｒｔｉｏｎ）３４の始点の近くの弧状チャック壁１
３２の最外端部とを通る線が中心パネル１２の中心軸線１４に対し鋭角をなすよ
うな形状を持つ。この鋭角は約２０°ないし約８０°なるべくは約３０°ないし
約６０°なおなるべくは約４０°ないし約５０°である。
【００１６】 段部分３４は弧状チャック壁１３２から半径方向外方に延びる。段部分３４は
、約０．０２ないし約０．０６インチ（約０．５０８ないし約１．５２４ｍｍ）
なるべくは約０．０２５ないし約０．０５５インチ（約０．６３５ないし約１．
３９７ｍｍ）なおなるべくは０．０３ないし約０．０５インチ（約０．７６２な
いし約１．２７ｍｍ）さらになるべくは約０．０３５ないし約０．０４５インチ
（約０．８８９ないし約１．１４３ｍｍ）の曲率半径ｒ6を持つように湾曲させ
るのがよい。曲率半径ｒ6は缶ふた１０の輪郭の上方に位置する中心点を持つ。
【００１７】 転移部分（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）３６は段部分３４か
ら半径方向外方に延びる。転移部分３６は、約０．０４ないし約０．０９インチ
（約１．０１６ないし約２．２８６ｍｍ）、なるべくは約０．０５ないし約０．
０８インチ（約１．２７ないし約２．０３２ｍｍ）なおなるべくは約０．０６な
いし約０．０７インチ（約１．５２４ないし約１．７７８ｍｍ）の曲率半径ｒ7
を持つ。曲率半径ｒ7は缶ふた１０の輪郭の下方に位置する中心点を持つ。周辺
のカール部分３８は転移部分３６から半径方向外方に延びる。周辺カール部分３
８は、約０．０４ないし約０．０９インチ（約１．０１６ないし約２．２８６ｍ
ｍ）なるべくは約０．０４７５ないし約０．０８２５インチ（約１．２０６ない
し約２．０９６ｍｍ）なおなるべくは約０．０５５ないし約０．０７５インチ（
約１．３９７ないし約１．９０５ｍｍ）さらになるべくは約０．０６ないし約０
．０７インチ（約１．５２４ないし約１．７７８ｍｍ）の高さｈ2を持つ。
【００１８】 転移部分３６は、缶ふたが段部分３４を備えないときは、段部分３４から半径
方向外方に延びるのとは異なってチャック壁１３２から半径方向外方に延びる。
チャック壁１３２は転移部分３６により周辺カール部分３８に連結してある。
【００１９】 図２は缶本体４０に当たるとくに缶本体４０のフランジ４２に当たる缶ふた１
０を示す。缶本体４０は、軸線１４のまわりに回転するようにチャック４４と共
に取付けた基板４５（図示してない）に支えてある。チャック４４は、チャック
壁１３２の表面に合致し衝合し曲率半径ｒ6を持つように形成した駆動面４６を
備える。チャック４４は実質的に円筒形の上部部分４８を備える。後述のように
上部部分４８は生産用に抜けこう配（ドラフト・アングル）だけ修正してもよい
。チャック４４及び基板４５（図示してない）の間の限定された締付け力により
、缶ふた１０及び缶本体４０の能動的回転のためにチャック４４及びチャック壁
１３２の間に適当な摩擦を生ずる。
【００２０】 図３は缶ふた１０及び缶本体４０の間の二重継目形成の初期段階（ｉｎｉｔｉ
ａｌ ｓｔａｇｅ）を示す。ローラ５０は、周辺カール３８に押しつけられ、チ
ャック４４により心出し力（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を加える。チャ
ック４４は缶ふた１０及び缶本体４０を駆動して回転させ圧延すえ込み作用（ｒ
ｏｌｌｉｎｇ，ｓｗａｇｉｎｇ ａｃｔｉｏｎ）を生じさせて転移部分３６、周
辺カール部分３８及びフランジ４２を中間の周辺継目（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ
ｓｅａｍ）５２に成形する。曲率半径ｒ6の部分はチャック４４に当てがい転移
部分３６を支える。又周辺カール部分３８は、ローラ５０に押しつけられて、圧
延変形させられる。このようにして確実な支持案内作用が相互に働いて中間の周
辺継目５２を生成するのに堅実で信頼性の高い結果が得られる。
【００２１】 図４は缶ふた１０及び缶本体４０の間に二重の継目を形成する最終段階を示す
。この場合ローラ６０はチャック４４により中間周辺継目５２を支える際にこの
周辺継目５２に当てがう。チャック４４は缶ふた１０及び缶本体４０を駆動して
ロール掛け作用を生じ、ローラ６０の押圧力により中間周辺継目５２をチャック
４４の上部部分４８に押当てて扁平化し二重継目（ｄｏｕｂｌｅ ｓｅａｍ）５
４を生成する。チャック４４の上部部分４８はこの作業後に缶ふた１０の分離を
容易にするために抜けこう配を備えるように改造してもよい。
【００２２】 図５は、複数個の缶ふた１０を取扱い、包装及び接合機への送給のために重ね
合せた状態を示す。缶ふた１０ａの環状皿穴１６ａは隣接缶ふた１０ｂの湾曲接
合部３０ｂの付近でチャック壁１３２ｂに押付ける。缶ふた１０ａは、プル・タ
ブ（図示してない）の厚さに適応するのに十分な高さｈ3だけ缶ふた１０ｂから
離して支えられる。このようにして缶ふた１０は、簡潔にかつ有効に取扱われ、
かつ機械化継目形成作業（ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｓｅａｍｉｎｇ ｏｐｅｒａ
ｔｉｏｎ）のマガジン供給（ｍａｇａｚｉｎｅ ｆｅｅｄｉｎｇ）のために一層
容易に位置決めされる。
【００２３】 図６は本発明により閉じて密閉した充満缶６４ａを同様な充満缶６４ｂに積重
ねる方式を示す。スタンド・ビード６６ａは二重継目５４ｂに乗っている。
【００２４】 次の表は従来の缶ふたと本発明の１実施例とに対する各座屈圧力の試験成績例
を示す。座屈圧力は、密封缶に継目破損を生ずる圧力である。最低許容座屈圧力
の工業標準は約９０ｐｓｉ（６．３２ｋｇ／ｃｍ2）［６．３２Ｋｓｃｍ］であ
る。この表は、標準成績だけに基づくが単に例示しただけである。これ等の成績
例は本発明の１実施例の実施により従来の缶ふたに劣らない座屈圧力が得られる
ようになることを示す。
【００２５】
【００２６】 前記した図示の実施例は例示したものである。多くの詳細は当業界にはよく知
られているからこのような詳細は図示してないし詳細を省いてある。本発明の多
くの特徴及び利点は図面による説明に述べてあるが、この説明は例示しただけで
ありとくに本発明の範囲内で各部品の形状、寸法及び配置を変えてもよい。
【００２７】 前記の特定の例の説明及び図面は本特許の侵害となるものを指摘するわけでは
なく本発明の実施の少なくとも１つの構成例を述べたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明により構成した缶ふたの軸断面図である。
【図２】 二重継目の形成前に缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図である。
【図３】 二重継目を形成する第１のステップ中の缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図で
ある。
【図４】 二重継目を形成する最終ステップ中の缶本体に取付けた缶ふたの軸断面図であ
る。
【図５】 本発明により構成した缶ふたを積重ねた状態を示す部分軸断面図である。
【図６】 本発明の充てん缶を積重ねる方式を示す部分軸断面図である。
【符号の説明】 １０ 缶ふた １２ 中心パネル １４ 中心軸線 １６ 環状皿穴 ３８ 周辺カール部分 １３２ チャック壁
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 缶本体用のふたにおいて、 このふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、 この中心パネルを囲む環状の皿穴と、 前記環状の皿穴から半径方向外方に延びるチャック壁であって、このチャック
    壁の端部を通過する線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対し約２０°ないし
    約８０°の角度をなしているチャック壁と、 ０．０９１インチ以下の高さを持ち、前記チャック壁から半径方向外方に延び
    る周辺カール部分と、 を包含する、缶本体用のふた。
  2. 【請求項２】 前記チャック壁の端部を通過する線が、前記中心パネルの前
    記中心軸線に対し約３０°ないし約６０°の角度をなすようにした請求項１の缶
    ふた。
  3. 【請求項３】 前記チャック壁の端部を通過する線が前記中心パネルの前記
    中心軸線に対し約４０°ないし約５０°の角度をなすようにした請求項１の缶ふ
    た。
  4. 【請求項４】 前記周辺カール部分の高さを、約０．０４ないし約０．０９
    インチにした請求項１の缶ふた。
  5. 【請求項５】 さらに、前記チャック壁から半径方向外方に延びる転移部分
    を備え、この転移部分から半径方向外方に前記周辺カール部分が延びるようにし
    た請求項１の缶ふた。
  6. 【請求項６】 前記中心パネルを実質的に扁平に又は平面状にした請求項１
    の缶ふた。
  7. 【請求項７】 前記中心パネルを弧状にした請求項１の缶ふた。
  8. 【請求項８】 前記チャック壁が、弧状チャック壁である請求項１の缶ふた
    。
  9. 【請求項９】 前記チャック壁が約０．４ないし約１インチの曲率半径を持
    ち、この曲率半径の中心点が前記ふたの輪郭の下方に位置するようにした請求項
    ８の缶ふた。
  10. 【請求項１０】 さらに、前記チャック壁から半径方向外方に延びる段部分
    を備えた請求項１の缶ふた。
  11. 【請求項１１】 前記段部分を弧状にした請求項１０の缶ふた。
  12. 【請求項１２】 前記弧状の段部分が、約０．０２ないし約０．０６インチ
    の曲率半径を持ち、この曲率半径の中心点が前記ふたの輪郭の上方に位置するよ
    うにした請求項１１の缶ふた。
  13. 【請求項１３】 前記チャック壁が、弧状のチャック壁である請求項１０の
    缶ふた。
  14. 【請求項１４】 前記弧状のチャック壁の端部を通過する線が、前記中心パ
    ネルの前記中心軸線に対して約３０°ないし約６０°の角度をなすようにした請
    求項１３の缶ふた。
  15. 【請求項１５】 前記弧状のチャック壁の端部を通過する線が、前記中心パ
    ネルの前記中心軸線に対して約４０°ないし約５０°の角度をなすようにした請
    求項１３の缶ふた。
  16. 【請求項１６】 前記弧状のチャック壁が約０．４ないし約１インチの曲率
    半径を持ち、この曲率半径の中心点を前記ふたの輪郭の下方に位置させた請求項
    １３の缶ふた。
  17. 【請求項１７】 前記環状の皿穴が、約０．０３０ないし約０．１１５イン
    チの高さを持つようにした請求項１の缶ふた。
  18. 【請求項１８】 前記チャック壁が、約０．４ないし約１インチの曲率半径
    を持つ弧状のチャック壁であり、前記曲率半径の前記中心点を、前記ふたの輪郭
    の下方に位置させた請求項１７の缶ふた。
  19. 【請求項１９】 さらに、前記チャック壁から半径方向外方に延びる段部分
    を設けた請求項１７の缶ふた。
  20. 【請求項２０】 前記チャック壁が、弧状のチャック壁である請求項１９の
    缶ふた。
  21. 【請求項２１】 缶本体用のふたにおいて、 このふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、 この中心パネルを囲む環状の皿穴と、 この皿穴から半径方向外方に延びるチャック壁であって、このチャック壁の端
    部を通過する線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対して約２０°ないし約８
    ０°の角度をなしているチャック壁と、 このチャック壁から半径方向外方に延びる段部分と、 この段部分から半径方向外方に延びる転移部分と、 ０．０９１インチより低い高さを持ち、前記転移部分から半径方向外方に延び
    る周辺カール部分と、 を包含する、缶本体用のふた。
  22. 【請求項２２】 前記チャック壁が、弧状チャック壁である請求項２１の缶
    ふた。
  23. 【請求項２３】 前記段部分が、弧状段部分である請求項２１の缶ふた。
  24. 【請求項２４】 前記チャック壁が、弧状チャック壁であり、前記段部分が
    、弧状の段部分である請求項２１の缶ふた。
  25. 【請求項２５】 缶本体用のふたにおいて、 このふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、 約０．０３０ないし約０．１１５インチの高さを持ち、前記中心パネルを囲む
    環状の皿穴と、 約０．４ないし約１インチの曲率半径を持ち、前記環状の皿穴から半径方向外
    方に延びる弧状のチャック壁であって、前記半径の中心点を前記ふたの輪郭の下
    方に位置させ、前記弧状のチャック壁の端部を通過する線が、前記中心パネルの
    前記中心軸線に対して約２０°ないし約８０°の角度をなすようにして成る弧状
    のチャック壁と、 この弧状のチャック壁から半径方向外方に延びる弧状の段部分であって、この
    弧状の段部分が、約０．０２ないし約０．０６インチの曲率半径を持ち、この曲
    率半径の中心点を、前記ふたの輪郭の上方に位置させて成る弧状の段部分と、 この弧状の段部分から半径方向外方に延びる転移部分と、 ０．０９１インチより低い高さを持ち、前記転移部分から半径方向外方に延び
    る周辺カール部分と、 を包含する、缶本体用のふた。
  26. 【請求項２６】 約２０°ないし約８０°の角度で傾斜したチャック壁と、
    このチャック壁を転移部分に接合する段部分と、周辺カールとを持つ缶ふたに、
    缶本体フランジを持つ缶本体を接合する二重継目を形成する方法において、 前記缶本体を基板に支えるステップと、 前記転移部分を前記缶本体フランジ上に支えるようにして、前記缶ふたを前記
    缶本体上に位置決めするステップと、 下部部分と、実質的に円筒形の上部部分とを持つチャックであって、前記缶ふ
    たに対して前記チャックが係合する時に、前記チャック壁の表面と、前記段部分
    の表面とに密接に適合するように前記下部部分を構成して成るチャックを用意す
    るステップと、 このチャックに前記缶ふたを係合させるステップと、 前記周辺カール及び缶本体フランジを一緒に圧延して中間の重なり合った周辺
    継目を形成するステップと、 この中間の重なり合った周辺継目の前記チャックの上部部分に対し押圧して二
    重継目を形成するステップと、 から成る二重継目を形成する方法。
JP2001543279A 1999-12-08 2000-12-05 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法 Pending JP2003520135A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/456,345 1999-12-08
US09/456,345 US6499622B1 (en) 1999-12-08 1999-12-08 Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
PCT/US2000/042561 WO2001041948A2 (en) 1999-12-08 2000-12-05 Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003520135A true JP2003520135A (ja) 2003-07-02

Family

ID=23812387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001543279A Pending JP2003520135A (ja) 1999-12-08 2000-12-05 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法

Country Status (13)

Country Link
US (3) US6499622B1 (ja)
EP (1) EP1237666B1 (ja)
JP (1) JP2003520135A (ja)
CN (2) CN100364688C (ja)
AT (1) ATE280643T1 (ja)
AU (1) AU771993C (ja)
BR (1) BR0016243A (ja)
CA (1) CA2392994C (ja)
DE (1) DE60015385T2 (ja)
ES (1) ES2231308T3 (ja)
HK (2) HK1056137A1 (ja)
MX (1) MXPA02005671A (ja)
WO (1) WO2001041948A2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006001586A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Mitsubishi Materials Corp 缶蓋及び缶蓋を用いた缶の製造方法
JP2016520026A (ja) * 2013-05-31 2016-07-11 クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド 弓状のパネル壁及び湾曲した遷移壁を有する飲料缶端部

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8490825B2 (en) 1999-12-08 2013-07-23 Metal Container Corporation Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US6561004B1 (en) * 1999-12-08 2003-05-13 Metal Container Corporation Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US7380684B2 (en) 1999-12-08 2008-06-03 Metal Container Corporation Can lid closure
US6499622B1 (en) * 1999-12-08 2002-12-31 Metal Container Corporation, Inc. Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
EP2497717A1 (en) * 1999-12-08 2012-09-12 Ball Corporation Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink
AU2002237925A1 (en) * 2001-01-19 2002-07-30 Ball Corporation Beverage can end with reduced countersink
US6686883B2 (en) * 2001-06-28 2004-02-03 Micro Ft Co., Ltd. Antenna
US7819275B2 (en) 2001-07-03 2010-10-26 Container Development, Ltd. Can shell and double-seamed can end
US7341163B2 (en) * 2001-07-03 2008-03-11 Container Development, Ltd. Can shell and double-seamed can end
US6419110B1 (en) * 2001-07-03 2002-07-16 Container Development, Ltd. Double-seamed can end and method for forming
JP4647207B2 (ja) * 2001-07-03 2011-03-09 コンテナ・ディベロップメント・リミテッド 缶シェル
US7556168B2 (en) * 2001-08-16 2009-07-07 Rexam Beverage Can Company Can end with fold
US7004345B2 (en) * 2001-08-16 2006-02-28 Rexam Beverage Can Company Can end
US7644833B2 (en) * 2001-08-16 2010-01-12 Rexam Beverage Can Company Can end
US6772900B2 (en) 2001-08-16 2004-08-10 Rexam Beverage Can Company Can end
US6748789B2 (en) 2001-10-19 2004-06-15 Rexam Beverage Can Company Reformed can end for a container and method for producing same
US6761280B2 (en) * 2001-12-27 2004-07-13 Alcon Inc. Metal end shell and easy opening can end for beer and beverage cans
US7591392B2 (en) 2002-04-22 2009-09-22 Crown Packaging Technology, Inc. Can end
US6736283B1 (en) 2002-11-19 2004-05-18 Alcoa Inc. Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body
US6915553B2 (en) * 2003-02-19 2005-07-12 Rexam Beverage Can Company Seaming apparatus and method for cans
US7500376B2 (en) * 2004-07-29 2009-03-10 Ball Corporation Method and apparatus for shaping a metallic container end closure
US20060071005A1 (en) 2004-09-27 2006-04-06 Bulso Joseph D Container end closure with improved chuck wall and countersink
US7506779B2 (en) * 2005-07-01 2009-03-24 Ball Corporation Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure
EP1813540A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-01 Impress Group B.V. Can end for a can and such can
US8875936B2 (en) * 2007-04-20 2014-11-04 Rexam Beverage Can Company Can end with negatively angled wall
US8011527B2 (en) * 2007-08-10 2011-09-06 Rexam Beverage Can Company Can end with countersink
US8973780B2 (en) 2007-08-10 2015-03-10 Rexam Beverage Can Company Can end with reinforcing bead
US20090180999A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 U.S. Nutraceuticals, Llc D/B/A Valensa International Method of preventing, controlling and ameliorating urinary tract infections using cranberry derivative and d-mannose composition
US8757953B2 (en) * 2009-07-07 2014-06-24 Crown Packaging Technology, Inc. Double seaming chuck-knockout
US9085026B2 (en) 2009-07-07 2015-07-21 Crown Packaging Technology, Inc. High speed seaming assembly
US9566634B2 (en) 2010-06-07 2017-02-14 Rexam Beverage Can Company Can end produced from downgauged blank
US8727169B2 (en) 2010-11-18 2014-05-20 Ball Corporation Metallic beverage can end closure with offset countersink
WO2012174058A1 (en) * 2011-06-14 2012-12-20 Crown Packaging Technology, Inc. Methos and system for forming high - strength beverage can ends of aluminum magnesium alloy and such can ends
US8939695B2 (en) 2011-06-16 2015-01-27 Sonoco Development, Inc. Method for applying a metal end to a container body
US8998027B2 (en) 2011-09-02 2015-04-07 Sonoco Development, Inc. Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end
WO2013035378A1 (ja) * 2011-09-08 2013-03-14 東洋製罐株式会社 缶蓋の巻き締め方法
US10131455B2 (en) 2011-10-28 2018-11-20 Sonoco Development, Inc. Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces
CN103252422A (zh) * 2012-02-18 2013-08-21 江苏光芒厨卫太阳能科技有限公司 一种水箱内胆双头自动封口方法
US10399139B2 (en) 2012-04-12 2019-09-03 Sonoco Development, Inc. Method of making a retort container
JP2015534526A (ja) 2012-10-01 2015-12-03 クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド より小さい径に適した飲料缶端部
PL2969796T3 (pl) 2013-03-14 2017-09-29 Crown Packaging Technology, Inc Wieczko puszki na napoje posiadające asymetryczny otwór
GB201316144D0 (en) * 2013-09-11 2013-10-23 Crown Packaging Technology Inc Universal seaming chuck
USD751922S1 (en) 2013-03-15 2016-03-22 Crown Packaging Technology, Inc. Necked beverage can
WO2014150673A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Crown Packaging Technology, Inc. Necked beverage can having a seamed-on end
US10947002B2 (en) * 2017-08-30 2021-03-16 Stolle Machinery Company, Llc Reverse pressure can end

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996037414A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Carnaudmetalbox Plc Can end and method for fixing the same to a can body
WO1997026195A1 (en) * 1996-01-15 1997-07-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A bottom for a package with internal overpressure
GB2315478A (en) * 1994-07-20 1998-02-04 Metal Box Plc Can end shell
WO1998034743A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Can ends

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3749277A (en) * 1971-11-01 1973-07-31 Phillips Petroleum Co Closure having improved resistance to unseating
US3843014A (en) 1973-03-16 1974-10-22 Pechiney Ugine Kuhlmann Container cover
DE2315478A1 (de) 1973-03-28 1974-10-03 Siemens Ag Schaltungsanordnung zum pruefen von digital arbeitenden baugruppen mit hilfe einer binaerbitmusterquelle
US4093102A (en) 1974-08-26 1978-06-06 National Can Corporation End panel for containers
US3983827A (en) 1975-12-05 1976-10-05 Peerless Machine & Tool Corporation Tab scoring for containers and lids
US4217843A (en) 1977-07-29 1980-08-19 National Can Corporation Method and apparatus for forming ends
FR2430276A1 (fr) 1978-07-07 1980-02-01 Gallay Sa Perfectionnements aux emballages metalliques ou composites avec fonds assembles par sertissage et aux outillages permettant leur realisation
US4448322A (en) 1978-12-08 1984-05-15 National Can Corporation Metal container end
US4809861A (en) 1980-01-16 1989-03-07 American National Can Company Buckle resistant can end
US4578007A (en) 1982-09-29 1986-03-25 Aluminum Company Of America Reforming necked-in portions of can bodies
US4559801A (en) 1983-10-26 1985-12-24 Ball Corporation Increased strength for metal beverage closure through reforming
US4641761A (en) 1983-10-26 1987-02-10 Ball Corporation Increased strength for metal beverage closure through reforming
US4735863A (en) 1984-01-16 1988-04-05 Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. Shell for can
US4606472A (en) 1984-02-14 1986-08-19 Metal Box, P.L.C. Reinforced can end
US4753863A (en) * 1985-02-01 1988-06-28 Motorola Inc. Laser markable molding compound
GB8523262D0 (en) 1985-09-20 1985-10-23 Metal Box Plc Metal can end
GB8523263D0 (en) 1985-09-20 1985-10-23 Metal Box Plc Making metal can ends
DE3602176C1 (de) * 1986-01-23 1987-08-13 Mannesmann Ag Schraegwalzwerk
GB8609459D0 (en) 1986-04-17 1986-05-21 Int Paint Plc Bottom seam for pail
US4808052A (en) 1986-07-28 1989-02-28 Redicon Corporation Method and apparatus for forming container end panels
US4715208A (en) 1986-10-30 1987-12-29 Redicon Corporation Method and apparatus for forming end panels for containers
GB8810229D0 (en) 1988-04-29 1988-06-02 Metal Box Plc Can end shells
JP3187910B2 (ja) 1992-01-10 2001-07-16 三菱重工業株式会社 シーミングチャック
GB9204972D0 (en) 1992-03-06 1992-04-22 Cmb Foodcan Plc Laminated metal sheet
US5253781A (en) * 1992-06-29 1993-10-19 James River Corporation Of Virginia Disposable drink-through cup lid
DE9211788U1 (de) 1992-09-02 1993-01-07 Schmalbach-Lubeca AG, 3300 Braunschweig Stapelbare dreiteilige Dose aus Blech
US6126034A (en) 1998-02-17 2000-10-03 Alcan Aluminum Corporation Lightweight metal beverage container
US5975344A (en) * 1998-03-17 1999-11-02 Letica Corporation Closure having controlled radial flex
US5971259A (en) * 1998-06-26 1999-10-26 Sonoco Development, Inc. Reduced diameter double seam for a composite container
US6499622B1 (en) * 1999-12-08 2002-12-31 Metal Container Corporation, Inc. Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US6932234B2 (en) * 2002-05-29 2005-08-23 Seda S.P.A. Cup-shaped receptacle and lid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2315478A (en) * 1994-07-20 1998-02-04 Metal Box Plc Can end shell
WO1996037414A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Carnaudmetalbox Plc Can end and method for fixing the same to a can body
WO1997026195A1 (en) * 1996-01-15 1997-07-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A bottom for a package with internal overpressure
WO1998034743A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Can ends

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006001586A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Mitsubishi Materials Corp 缶蓋及び缶蓋を用いた缶の製造方法
JP2016520026A (ja) * 2013-05-31 2016-07-11 クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド 弓状のパネル壁及び湾曲した遷移壁を有する飲料缶端部

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001041948A2 (en) 2001-06-14
HK1093938A1 (en) 2007-03-16
US6499622B1 (en) 2002-12-31
EP1237666A2 (en) 2002-09-11
CN100364688C (zh) 2008-01-30
MXPA02005671A (es) 2004-09-10
US20020190071A1 (en) 2002-12-19
BR0016243A (pt) 2002-08-27
ATE280643T1 (de) 2004-11-15
DE60015385T2 (de) 2005-11-10
CN1433344A (zh) 2003-07-30
AU4516601A (en) 2001-06-18
ES2231308T3 (es) 2005-05-16
CA2392994A1 (en) 2001-06-14
CN1799723A (zh) 2006-07-12
AU771993C (en) 2005-06-30
EP1237666B1 (en) 2004-10-27
CA2392994C (en) 2006-10-24
US20040140312A1 (en) 2004-07-22
AU771993B2 (en) 2004-04-08
DE60015385D1 (de) 2004-12-02
WO2001041948A3 (en) 2002-02-14
HK1056137A1 (en) 2004-02-06
CN1244418C (zh) 2006-03-08
US6702142B2 (en) 2004-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003520135A (ja) 缶閉鎖ふたと缶閉鎖ふたを缶本体に接合する方法
US6561004B1 (en) Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US10843845B2 (en) Can shell and double-seamed can end
US8490825B2 (en) Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US7673768B2 (en) Can lid closure
JP5285675B2 (ja) 強化した側壁を有する缶端部およびそれを作る装置と方法
US7819275B2 (en) Can shell and double-seamed can end
AU2002231236A1 (en) Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
US6736283B1 (en) Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body
JP2007297140A (ja) ねじ付きアルミニウム缶およびその製造方法
JP2006052023A (ja) 缶端と缶体の間に二重継ぎ目を形成する方法
AU2002354810A1 (en) Can shell and double-seamed can end
EP1434894A2 (en) Can shell and double-seamed can end
MXPA01001971A (en) Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same
MXPA01001972A (es) Circuito transformador de corriente de doble velocidad

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20020826

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20020827

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426

Effective date: 20020827

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20020911

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20020827

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071204

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101221

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110322

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110329

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110621

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111004