JP3187910B2 - シーミングチャック - Google Patents
シーミングチャックInfo
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- JP3187910B2 JP3187910B2 JP02075192A JP2075192A JP3187910B2 JP 3187910 B2 JP3187910 B2 JP 3187910B2 JP 02075192 A JP02075192 A JP 02075192A JP 2075192 A JP2075192 A JP 2075192A JP 3187910 B2 JP3187910 B2 JP 3187910B2
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- lid
- seaming chuck
- seaming
- peripheral surface
- abrasive grains
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は缶胴に缶蓋を巻締するシ
ーミングヘッドに付設される高硬度蓋材用シーミングチ
ャックに関するものである。
ーミングヘッドに付設される高硬度蓋材用シーミングチ
ャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の缶蓋巻締工程による規定の一連作
業は、図４乃至図７に示すように、缶蓋１を載せた缶胴
２が、公転及び自転するリフタープレート３上に運ば
れ、リフタープレート３の上昇により同リフタープレー
ト３と一体に同期公転及び自転する上方のシーミングチ
ャック４におけるリップ部４ａの外周面４ａ′に、缶蓋
１の内周面１ｂを嵌合し、上下はシーミングチャック４
とリフタープレート３により把持されると同時に、一次
シーミングロール５は水平に寄って来て、シーミングチ
ャック４のリップ部４ａにバックアップされた缶蓋１の
外周カール縁１ａに、シーミングロール５の環溝型部５
ａ内面で圧力を加えながら缶蓋１の周囲を急速に回転
し、外周カール縁１ａを缶胴２の開口外周フランジ縁２
ａの下に巻き込み（図６）、引続き二次シーミングロー
ル６が水平に寄って来て、一次シーミングロール５で巻
き込んだ缶胴２及び缶蓋１の外周フランジ縁２ａと外周
カール縁１ａを、二次シーミングロール６の環溝型部６
ａと、シーミングチャック４のリップ部４ａとの間に圧
縮充填することにより、巻締部αを形成する（図７）。
次に二次シーミングロール６が後退すると同時にリフタ
ープレート３が下降して、シーミングチャック４と缶蓋
１との嵌合を解き、缶容器はリフタープレート３外に自
動的に運び出される。
業は、図４乃至図７に示すように、缶蓋１を載せた缶胴
２が、公転及び自転するリフタープレート３上に運ば
れ、リフタープレート３の上昇により同リフタープレー
ト３と一体に同期公転及び自転する上方のシーミングチ
ャック４におけるリップ部４ａの外周面４ａ′に、缶蓋
１の内周面１ｂを嵌合し、上下はシーミングチャック４
とリフタープレート３により把持されると同時に、一次
シーミングロール５は水平に寄って来て、シーミングチ
ャック４のリップ部４ａにバックアップされた缶蓋１の
外周カール縁１ａに、シーミングロール５の環溝型部５
ａ内面で圧力を加えながら缶蓋１の周囲を急速に回転
し、外周カール縁１ａを缶胴２の開口外周フランジ縁２
ａの下に巻き込み（図６）、引続き二次シーミングロー
ル６が水平に寄って来て、一次シーミングロール５で巻
き込んだ缶胴２及び缶蓋１の外周フランジ縁２ａと外周
カール縁１ａを、二次シーミングロール６の環溝型部６
ａと、シーミングチャック４のリップ部４ａとの間に圧
縮充填することにより、巻締部αを形成する（図７）。
次に二次シーミングロール６が後退すると同時にリフタ
ープレート３が下降して、シーミングチャック４と缶蓋
１との嵌合を解き、缶容器はリフタープレート３外に自
動的に運び出される。
【０００３】しかしこのような過酷な加工条件と加工の
高速化の環境下において、最近頓に多用されてきたテイ
ンフリースチール製の高硬度蓋材、特にエアゾール缶の
厚肉高硬度の目金蓋の巻締加工中に使用された、従来の
シーミングチャック４におけるリップ部４ａの外周面４
ａ’の粗さは非常に小さく、実測の結果では０．８〜２
ｓの粗さであったため、また機械成形加工上どうしても
シーミングチャック表面に円周上一方に研削の傷（ス
ジ）が入り、目金蓋の内周面１ｂとのスリップが多発
し、それに伴いリップ部４ａの外周面４ａ’が摩耗して
シーミングチャック４の寿命低下が著しく、頻繁なるシ
ーミングチャック４の交換と保守点検整備の工具管理が
極めてシビヤとなる。このためスリップの際蓋の塗膜を
剥離したり、蓋自体にも摺擦痕を付けたり、巻締不良を
招いたり、稼動率の低下並びに缶容器品質のバラツキを
招く。従ってより安定した巻締作業を確保し得るシーミ
ングチャックの出現が望まれていた。
高速化の環境下において、最近頓に多用されてきたテイ
ンフリースチール製の高硬度蓋材、特にエアゾール缶の
厚肉高硬度の目金蓋の巻締加工中に使用された、従来の
シーミングチャック４におけるリップ部４ａの外周面４
ａ’の粗さは非常に小さく、実測の結果では０．８〜２
ｓの粗さであったため、また機械成形加工上どうしても
シーミングチャック表面に円周上一方に研削の傷（ス
ジ）が入り、目金蓋の内周面１ｂとのスリップが多発
し、それに伴いリップ部４ａの外周面４ａ’が摩耗して
シーミングチャック４の寿命低下が著しく、頻繁なるシ
ーミングチャック４の交換と保守点検整備の工具管理が
極めてシビヤとなる。このためスリップの際蓋の塗膜を
剥離したり、蓋自体にも摺擦痕を付けたり、巻締不良を
招いたり、稼動率の低下並びに缶容器品質のバラツキを
招く。従ってより安定した巻締作業を確保し得るシーミ
ングチャックの出現が望まれていた。
【０００４】そこで提案されていたのが、例えば実公昭
６２−３９８６６号公報に示すシーミングチャックであ
る。これは図８に示すように焼入後、下向凹陥部４ｂ全
域と、フランジ部４ｃ下側のガイド環溝４ｄ全域及びリ
ップエッジ部４ａ″とを、それぞれプレートマスクｘと
リングマスクｙで覆面被装し、リップ部４ａの外周面４
ａ′の露出域めがけてサンドブラスト又はショットピー
ニングにより、表面微細凹凸加工処理を施して、例えば
１．６mm幅に縁取ったリップエッジ部４ａ″以外のリッ
プ部４ａの外周面４ａ′の缶蓋１内周面１ｂと嵌合接触
する所定環状帯域ｚを、缶蓋１内周面１ｂの塗膜に、リ
ップ部４ａの外周面４ａ′との嵌接疵を付けない従来よ
り大きい２〜３ｓの粗さの凹痕梨地に形成することによ
り、摩擦抵抗を高めたものである。
６２−３９８６６号公報に示すシーミングチャックであ
る。これは図８に示すように焼入後、下向凹陥部４ｂ全
域と、フランジ部４ｃ下側のガイド環溝４ｄ全域及びリ
ップエッジ部４ａ″とを、それぞれプレートマスクｘと
リングマスクｙで覆面被装し、リップ部４ａの外周面４
ａ′の露出域めがけてサンドブラスト又はショットピー
ニングにより、表面微細凹凸加工処理を施して、例えば
１．６mm幅に縁取ったリップエッジ部４ａ″以外のリッ
プ部４ａの外周面４ａ′の缶蓋１内周面１ｂと嵌合接触
する所定環状帯域ｚを、缶蓋１内周面１ｂの塗膜に、リ
ップ部４ａの外周面４ａ′との嵌接疵を付けない従来よ
り大きい２〜３ｓの粗さの凹痕梨地に形成することによ
り、摩擦抵抗を高めたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図８のシ
ーミングチャック４では、同チャック４が缶蓋に接触す
る瞬間は、両者の回転数の相違によってスリップが生じ
る。このスリップによってシーミングチャック４のサン
ドブラストあるいはショットピーニングにより形成した
粗面が急速に摩耗し、初期の状態を維持出来ないという
問題が生じる。また逆に缶蓋の表面には疵が生じ、特に
テインフリースチールの場合には、この疵から錆を発生
することが多い。従って短期間にシーミングチャックの
交換を実施しなければならないという、保守点検整備の
工具管理及び缶容器品質が必要となっていた。前述のス
リップによるシーミングチャック４のサンドブラストあ
るいはショットピーニングにより形成した粗面の摩耗
は、粗面が母材硬度とほぼ同等であること、及び粗面の
面粗さが２〜３ｓ程度であるため、巻締作業時のシーミ
ングロールとの強圧接により、表面微細凹凸面が潰れて
しまうと考えられる。そこで本発明は、耐摩耗性を向上
させることを目的とするシーミングチャックを提供し、
前述従来の問題を解決しようとするものである。
ーミングチャック４では、同チャック４が缶蓋に接触す
る瞬間は、両者の回転数の相違によってスリップが生じ
る。このスリップによってシーミングチャック４のサン
ドブラストあるいはショットピーニングにより形成した
粗面が急速に摩耗し、初期の状態を維持出来ないという
問題が生じる。また逆に缶蓋の表面には疵が生じ、特に
テインフリースチールの場合には、この疵から錆を発生
することが多い。従って短期間にシーミングチャックの
交換を実施しなければならないという、保守点検整備の
工具管理及び缶容器品質が必要となっていた。前述のス
リップによるシーミングチャック４のサンドブラストあ
るいはショットピーニングにより形成した粗面の摩耗
は、粗面が母材硬度とほぼ同等であること、及び粗面の
面粗さが２〜３ｓ程度であるため、巻締作業時のシーミ
ングロールとの強圧接により、表面微細凹凸面が潰れて
しまうと考えられる。そこで本発明は、耐摩耗性を向上
させることを目的とするシーミングチャックを提供し、
前述従来の問題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、缶胴
と缶蓋により構成される缶容器における缶胴と缶蓋を巻
締する工具であるシーミングチャックにおいて、缶蓋内
周面に嵌接する前記シーミングチャックのリップ部に砥
粒をコーティングし、前記砥粒により凹凸を形成するこ
とにより、前記リップ部外周面の缶蓋内周面に対するス
リップ抵抗を大きくしてなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
と缶蓋により構成される缶容器における缶胴と缶蓋を巻
締する工具であるシーミングチャックにおいて、缶蓋内
周面に嵌接する前記シーミングチャックのリップ部に砥
粒をコーティングし、前記砥粒により凹凸を形成するこ
とにより、前記リップ部外周面の缶蓋内周面に対するス
リップ抵抗を大きくしてなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
【０００７】
【作用】本発明はシーミングチャック、リップ部のシー
ミングロールとの強圧面部Ｌの間に、ＣＢＮ、ダイヤモ
ンド等の砥粒をコーティングしたシーミングチャックを
用いて缶と缶蓋を巻締する際、リップ部にヌープ硬さ
で、4,700kg/mm2 、7,000kg/mm2 の硬さを夫々もつＣＢ
Ｎ、ダイヤモンド等の砥粒が、メッキの電着あるいはレ
ジン等のボンドによりコーティングされ、面粗さで５〜
１０μとなっているため、缶と缶蓋との巻締時のシーミ
ングロールとの強圧及び缶蓋とのスリップによる摩耗が
非常に少ないシーミングチャックを製作することが可能
となる。また本発明により、シーミングチャックのリッ
プ部のシーミングロールとの強圧面の摩耗が非常に少な
いことにより、缶蓋巻締部表面の疵を防止することが可
能となる。
ミングロールとの強圧面部Ｌの間に、ＣＢＮ、ダイヤモ
ンド等の砥粒をコーティングしたシーミングチャックを
用いて缶と缶蓋を巻締する際、リップ部にヌープ硬さ
で、4,700kg/mm2 、7,000kg/mm2 の硬さを夫々もつＣＢ
Ｎ、ダイヤモンド等の砥粒が、メッキの電着あるいはレ
ジン等のボンドによりコーティングされ、面粗さで５〜
１０μとなっているため、缶と缶蓋との巻締時のシーミ
ングロールとの強圧及び缶蓋とのスリップによる摩耗が
非常に少ないシーミングチャックを製作することが可能
となる。また本発明により、シーミングチャックのリッ
プ部のシーミングロールとの強圧面の摩耗が非常に少な
いことにより、缶蓋巻締部表面の疵を防止することが可
能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、缶胴と缶蓋に
より構成される缶容器における缶胴と缶蓋を巻締する工
具であるシーミングチャックの要部を縦断面で示す。図
１において缶蓋内周面に嵌接するシーミングチャック本
体８のリップ部８ａにおけるシーミングロールとの強圧
面８ａ′、８ａ″部ＬにＣＢＮ砥粒９ｂをコーティング
し、同リップ部外周面（強圧面８ａ′、８ａ″）の缶蓋
内周面に対するスリップ抵抗を大きくして、缶胴への巻
締加工時の缶蓋の品質保持を図るようにしたものであ
る。なお、図中８ｄはガイド環溝、９ｃはＣＢＮ砥粒９
ｂを結合しているフィラーである。図２は図１の強圧面
８ａ′、８ａ″の拡大図、図３は図２の要部の拡大図で
ある。またＣＢＮ砥粒９ｂは、現在市販されているＣＢ
Ｎ砥粒のうち、単結晶、微細結晶体、多結晶の何れでも
よく、特に規定しないが、微細結晶体が適している。更
にＣＢＮ砥粒の粒度についても特に規定しないが、表面
粗さが５〜１０μを形成するのに適した１０〜２０μの
砥粒サイズが適している。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、缶胴と缶蓋に
より構成される缶容器における缶胴と缶蓋を巻締する工
具であるシーミングチャックの要部を縦断面で示す。図
１において缶蓋内周面に嵌接するシーミングチャック本
体８のリップ部８ａにおけるシーミングロールとの強圧
面８ａ′、８ａ″部ＬにＣＢＮ砥粒９ｂをコーティング
し、同リップ部外周面（強圧面８ａ′、８ａ″）の缶蓋
内周面に対するスリップ抵抗を大きくして、缶胴への巻
締加工時の缶蓋の品質保持を図るようにしたものであ
る。なお、図中８ｄはガイド環溝、９ｃはＣＢＮ砥粒９
ｂを結合しているフィラーである。図２は図１の強圧面
８ａ′、８ａ″の拡大図、図３は図２の要部の拡大図で
ある。またＣＢＮ砥粒９ｂは、現在市販されているＣＢ
Ｎ砥粒のうち、単結晶、微細結晶体、多結晶の何れでも
よく、特に規定しないが、微細結晶体が適している。更
にＣＢＮ砥粒の粒度についても特に規定しないが、表面
粗さが５〜１０μを形成するのに適した１０〜２０μの
砥粒サイズが適している。
【０００９】一方ＣＢＮ砥粒結合フィラー９ｃについて
は、ＣＢＮ砥粒９ｂの結合方法である、樹脂を主成分と
して充填材を加えたレジンボンド法、銅・錫・銀・鉄・
コバルト・タングステンなど各種金属の単一成分又は合
金で構成されるメタルボンド法、珪酸ソーダを主成分を
するガラス質セラミックボンドを用いるビトリファイド
ボンド法、メッキで単一層を保持する電着法の何れでも
よく、特に規定しないが、砥粒の保持力が大きく、複雑
な形状にも適し、コスト的にも安い電着法が適してい
る。またＣＢＮ砥粒コーティングを施すシーミングチャ
ック本体８の母材材質は、従来一般に使用されているマ
ルテンサイト系ステンレス鋼、工具鋼、合金工具鋼、コ
バルト合金鋼等の何れでもよい。
は、ＣＢＮ砥粒９ｂの結合方法である、樹脂を主成分と
して充填材を加えたレジンボンド法、銅・錫・銀・鉄・
コバルト・タングステンなど各種金属の単一成分又は合
金で構成されるメタルボンド法、珪酸ソーダを主成分を
するガラス質セラミックボンドを用いるビトリファイド
ボンド法、メッキで単一層を保持する電着法の何れでも
よく、特に規定しないが、砥粒の保持力が大きく、複雑
な形状にも適し、コスト的にも安い電着法が適してい
る。またＣＢＮ砥粒コーティングを施すシーミングチャ
ック本体８の母材材質は、従来一般に使用されているマ
ルテンサイト系ステンレス鋼、工具鋼、合金工具鋼、コ
バルト合金鋼等の何れでもよい。
【００１０】次に前記実施例と異なる第２実施例とし
て、図２のＣＢＮ砥粒９ｂに代えて、ダイヤモンド砥粒
を採用した場合について説明する。ダイヤモンド砥粒
は、現在市販されているダイヤモンド砥粒のうち、天
然、人造の何れでもよく、特に規定しないが、天然の工
業用及び人造ダイヤモンドが適している。ダイヤモンド
砥粒の粒度についても特に規定しないが、表面粗さ３〜
１０μを形成するのに適した６〜２０μの砥粒サイズが
適している。またダイヤモンド砥粒結合フィラーについ
ては、ダイヤモンド砥粒の結合方法であるＣＢＮの結合
方法と同一のレジンボンド法、メタルボンド法、ビトリ
ファイドボンド法、メッキ電着法の何れも適用でき、特
に規定しないが、砥粒の保持力が大きく、複雑な形状に
も適し、コスト的にも安い電着法が適している。またダ
イヤモンド砥粒コーティングを施こすシーミングチャッ
ク本体８の母材材質は、一般に使用されているマルテン
サイト系ステンレス鋼、工具鋼、合金工具鋼、コバルト
合金鋼の全てを含むものである。
て、図２のＣＢＮ砥粒９ｂに代えて、ダイヤモンド砥粒
を採用した場合について説明する。ダイヤモンド砥粒
は、現在市販されているダイヤモンド砥粒のうち、天
然、人造の何れでもよく、特に規定しないが、天然の工
業用及び人造ダイヤモンドが適している。ダイヤモンド
砥粒の粒度についても特に規定しないが、表面粗さ３〜
１０μを形成するのに適した６〜２０μの砥粒サイズが
適している。またダイヤモンド砥粒結合フィラーについ
ては、ダイヤモンド砥粒の結合方法であるＣＢＮの結合
方法と同一のレジンボンド法、メタルボンド法、ビトリ
ファイドボンド法、メッキ電着法の何れも適用でき、特
に規定しないが、砥粒の保持力が大きく、複雑な形状に
も適し、コスト的にも安い電着法が適している。またダ
イヤモンド砥粒コーティングを施こすシーミングチャッ
ク本体８の母材材質は、一般に使用されているマルテン
サイト系ステンレス鋼、工具鋼、合金工具鋼、コバルト
合金鋼の全てを含むものである。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、缶蓋内周面に嵌接するシーミングチャックのリップ
部に砥粒をコーティングし、前記砥粒により凹凸を形成
することにより、同リップ部外周面の缶蓋内周面に対す
るスリップ抵抗を大にしたもので、同砥粒をＣＢＮ砥
粒、ダイヤモンド砥粒とすれば、耐摩耗性、耐食性に優
れていることにより、リップ部の面粗さ５〜１０μの形
成された外周面の摩耗が非常に少ないシーミングチャッ
クを製作することができる。またシーミングチャックリ
ップ部の外周面の状態が長時間維持されることにより長
期間缶巻締部表面の疵を防止することができる。
と、缶蓋内周面に嵌接するシーミングチャックのリップ
部に砥粒をコーティングし、前記砥粒により凹凸を形成
することにより、同リップ部外周面の缶蓋内周面に対す
るスリップ抵抗を大にしたもので、同砥粒をＣＢＮ砥
粒、ダイヤモンド砥粒とすれば、耐摩耗性、耐食性に優
れていることにより、リップ部の面粗さ５〜１０μの形
成された外周面の摩耗が非常に少ないシーミングチャッ
クを製作することができる。またシーミングチャックリ
ップ部の外周面の状態が長時間維持されることにより長
期間缶巻締部表面の疵を防止することができる。
【図１】本発明の実施例を示すシーミングチャックの要
部の拡大縦断面図である。
部の拡大縦断面図である。
【図２】図１におけるリップ部外周面の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図２における要部の拡大断面図である。
【図４】従来のシーミングチャックとシーミングロール
により缶蓋を缶胴に巻締する状態を示す側面図である。
により缶蓋を缶胴に巻締する状態を示す側面図である。
【図５】図４における要部の拡大断面図である。
【図６】図４における巻締工程を示す説明図である。
【図７】図６に続く巻締工程を示す説明図である。
【図８】従来のシーミングチャックの１例を示す縦断面
図である。
図である。
【図９】図８の下面図である。
【図１０】図８における要部の拡大断面図である。
８ シーミングチャック本体 ８ａ シーミングチャックリップ部 ８ａ′，８ａ″ 強圧面 ９ｂ ＣＢＮ砥粒 ９ｃ フィラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 51/30
Claims (1)
- 【請求項１】 缶胴と缶蓋により構成される缶容器にお
ける缶胴と缶蓋を巻締する工具であるシーミングチャッ
クにおいて、缶蓋内周面に嵌接する前記シーミングチャ
ックのリップ部に砥粒をコーティングし、前記砥粒によ
り凹凸を形成し、前記リップ部外周面の缶蓋内周面に対
するスリップ抵抗を大にしたことを特徴とするシーミン
グチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02075192A JP3187910B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | シーミングチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02075192A JP3187910B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | シーミングチャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185170A JPH05185170A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3187910B2 true JP3187910B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=12035897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02075192A Expired - Fee Related JP3187910B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | シーミングチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187910B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2783746B2 (ja) * | 1993-04-26 | 1998-08-06 | 京セラ株式会社 | 加工用治具 |
| US6102243A (en) * | 1998-08-26 | 2000-08-15 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same |
| US6561004B1 (en) | 1999-12-08 | 2003-05-13 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US6499622B1 (en) | 1999-12-08 | 2002-12-31 | Metal Container Corporation, Inc. | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP02075192A patent/JP3187910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185170A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010403 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |