JPS649397B2 - - Google Patents
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- JPS649397B2 JPS649397B2 JP11846580A JP11846580A JPS649397B2 JP S649397 B2 JPS649397 B2 JP S649397B2 JP 11846580 A JP11846580 A JP 11846580A JP 11846580 A JP11846580 A JP 11846580A JP S649397 B2 JPS649397 B2 JP S649397B2
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- titanium carbide
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
本発明は、空缶又は内容物を充填した缶体の開
口外周フランジ縁を、冠載重合する缶蓋の外周カ
ール縁ともども二重巻締する表面硬化した缶蓋巻
締工具の表面硬化法に係る。 当該缶蓋巻締工具による規定の一連作業は、第
１図乃至第４図に示すよう、缶蓋１を載せた缶体
２が公転及び自転するリフタープレート３上に運
ばれ、リフタープレート３の上昇によりリフター
プレート３と一体に同期公転及び自転する上方の
シーミングチヤツク４に缶蓋１を嵌合し、上下は
シーミングチヤツク４とリフタープレート３によ
り把持されると同時に１次シーミングロール５は
水平に寄つて来てシーミングチヤツク４のリツプ
部４ａにバツクアツプされた缶蓋１の外周カール
縁１ａにシーミングロール５の環溝部５ａで圧力
を加えながら缶蓋１の周囲を急速に回転し、外周
カール縁１ａを缶体２の開口外周フランジ縁２ａ
の下に巻き込み〔第３図参照〕、引続き２次シー
ミングロール６が水平に寄つて来て１次シーミン
グロール５で巻き込んだ缶体２および缶蓋１の外
周フランジ縁２ａと外周カール縁１ａを２次シー
ミングロール６の環溝部６ａとシーミングチヤツ
ク４のリツプ部４ａとの間に圧縮充填することに
より巻締部αを形成する〔第４図参照〕。２次シ
ーミングロール６が後退すると同時にリフタープ
レート３が下降し、缶容器はリフタープレート３
外に自動的に運び出される。 このような苛酷な加工条件と加工の高速化およ
び最近頓に多用されて来たテインフリースチール
製の高硬度蓋材の使用に伴い従来のマルテンサイ
ト系ステンレス鋼の缶蓋巻締工具の寿命低下が著
しく、頻繁なる巻締工具の交換と保守点検整備の
工具管理が極めてシビアとなり、稼動率の低下並
びに缶容器品質のばらつきを招き、より安定した
超硬度の耐久性、耐摩耗性の優れた缶蓋巻締工具
の出現が待望される。 本発明は当該待望に応えて、作業管理と缶容器
高品質の安定確保を保証した超硬度の耐久性、耐
摩耗性を有する表面硬化処理を施してなる缶蓋巻
締工具の表面硬化法を提供せんとするものであ
る。 本発明の実施例を第５図について説明する。 本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工具Ａは、
缶蓋１に内嵌するマルテンサイト系ステンレス鋼
又は合金工具鋼製シーミングチヤツク４と、当該
シーミングチヤツク４の外周に接近自在に近設し
て重合する缶蓋１の外周カール縁１ａと缶体２の
外周フランジ縁２ａを巻締める空転自在なマルテ
ンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼製１次シ
ーミングロール５と２次シーミングロール６と、
開口に缶蓋１を冠載した缶体２を上載せし、一体
上昇して缶蓋１をシーミングチヤツク４に押嵌せ
しめる上下昇降動自在なマルテンサイト系ステン
レス鋼又は合金工具鋼製リフタープレート３とを
備え、缶蓋巻締工具Ａの所要部の表面硬化に当
り、缶蓋１の内周面１ｂをバツクアツプ接触する
シーミングチヤツク４の一番摩耗し易いリツプ部
４ａを、巻締作業時バツクアツプ接触する缶蓋１
内周面１ｂとのスリツプ現象を防止して、充分制
動機能を発揮するよう研削加工後にホーニング加
工やシヨツトピーニング加工等により表面５〜15
ミクロン程度に粗さ仕上げして粗面を形成すると
ともにその上からガス状の四塩化チタンと炭化水
素および水素を含む混合反応ガスの高温雰囲気中
に所要反応時間晒して炭化チタンコーテイング処
理を施し粗面上に５〜20ミクロンの純チタニウ
ム・カーバイト層TiCを安定に析出被覆する。 また、第１次シーミングロール５と第２次シー
ミングロール６は前段処理として第６図に示す時
間と温度条件の下に焼入れ（真空焼入れ）処理を
施して母材の炭素を母材表面に析出させた後、冠
載重合した缶蓋１外周カール縁１ａと缶体２外周
フランジ縁２ａとを圧入巻締し、缶容器の品質に
敏感に影響を与え一番の精度を要しかつ一番摩耗
し易い１次シーミングロール５と２次シーミング
ロール６外周に周設したそれぞれの環溝部５ａ，
６ａを研削加工後にラツプ仕上げやバフ仕上げ等
の滑面加工を行つて平滑面を形成するとともにそ
の上から前記同様の炭化チタンコーテイング処理
を施し、平滑面上に５〜20ミクロンの純チタニウ
ム・カーバイト層TiCを安定に析出被覆する。 第６図はマルテンサイト系ステンレス鋼
SUS440 Ｃの焼入れ熱処理条件の場合を示し
（SKD11）はSUS440 Ｃと異なる合金工具鋼の焼
入れ熱処理条件を併記し、焼入れ処理は最終的に
窒素ガスN2圧下で室温まで急冷却し、Ｈは時間
を、Ｍ，MINは分をそれぞれ表す。 図中７は、シーミングチヤツク４を下端に螺着
した回転筒管８内を上下摺動自在に貫通するノツ
クアウトロツド９の下端に取付けられかつシーミ
ングチヤツク４下端の下向凹陥部４ｂ内から出没
上下動するノツクアウトパツド、１０，１１，１
２は軸受である。 尚、炭化チタンコーテイング処理は本発明の実
施例に限定されることなく他の実現可能手段も当
然含められる。 ここで表面硬化しない従来慣用のマルテンサイ
ト系ステンレス鋼SUS440 Ｃと実施例同様に特
殊表面加工し炭化チタンコーテイング処理を施し
て表面硬化したマルテンサイト系ステンレス鋼
SUS440 Ｃおよび合金工具鋼製SKD11とにより
それぞれ製作したシーミングロール５，６および
シーミングチヤツク４の耐久テスト（缶蓋は前記
テインフリーステール製のもの）における比較表
を示す。 ただし、単位：万缶／Head SUS440 Ｃ：マルテンサイト系ステンレス鋼 SKD11：合金工具鋼 HRC：ロツクウエル硬さ をそれぞれ示す。 シーミングロールの場合……内容物により寿
命が異なる。
口外周フランジ縁を、冠載重合する缶蓋の外周カ
ール縁ともども二重巻締する表面硬化した缶蓋巻
締工具の表面硬化法に係る。 当該缶蓋巻締工具による規定の一連作業は、第
１図乃至第４図に示すよう、缶蓋１を載せた缶体
２が公転及び自転するリフタープレート３上に運
ばれ、リフタープレート３の上昇によりリフター
プレート３と一体に同期公転及び自転する上方の
シーミングチヤツク４に缶蓋１を嵌合し、上下は
シーミングチヤツク４とリフタープレート３によ
り把持されると同時に１次シーミングロール５は
水平に寄つて来てシーミングチヤツク４のリツプ
部４ａにバツクアツプされた缶蓋１の外周カール
縁１ａにシーミングロール５の環溝部５ａで圧力
を加えながら缶蓋１の周囲を急速に回転し、外周
カール縁１ａを缶体２の開口外周フランジ縁２ａ
の下に巻き込み〔第３図参照〕、引続き２次シー
ミングロール６が水平に寄つて来て１次シーミン
グロール５で巻き込んだ缶体２および缶蓋１の外
周フランジ縁２ａと外周カール縁１ａを２次シー
ミングロール６の環溝部６ａとシーミングチヤツ
ク４のリツプ部４ａとの間に圧縮充填することに
より巻締部αを形成する〔第４図参照〕。２次シ
ーミングロール６が後退すると同時にリフタープ
レート３が下降し、缶容器はリフタープレート３
外に自動的に運び出される。 このような苛酷な加工条件と加工の高速化およ
び最近頓に多用されて来たテインフリースチール
製の高硬度蓋材の使用に伴い従来のマルテンサイ
ト系ステンレス鋼の缶蓋巻締工具の寿命低下が著
しく、頻繁なる巻締工具の交換と保守点検整備の
工具管理が極めてシビアとなり、稼動率の低下並
びに缶容器品質のばらつきを招き、より安定した
超硬度の耐久性、耐摩耗性の優れた缶蓋巻締工具
の出現が待望される。 本発明は当該待望に応えて、作業管理と缶容器
高品質の安定確保を保証した超硬度の耐久性、耐
摩耗性を有する表面硬化処理を施してなる缶蓋巻
締工具の表面硬化法を提供せんとするものであ
る。 本発明の実施例を第５図について説明する。 本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工具Ａは、
缶蓋１に内嵌するマルテンサイト系ステンレス鋼
又は合金工具鋼製シーミングチヤツク４と、当該
シーミングチヤツク４の外周に接近自在に近設し
て重合する缶蓋１の外周カール縁１ａと缶体２の
外周フランジ縁２ａを巻締める空転自在なマルテ
ンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼製１次シ
ーミングロール５と２次シーミングロール６と、
開口に缶蓋１を冠載した缶体２を上載せし、一体
上昇して缶蓋１をシーミングチヤツク４に押嵌せ
しめる上下昇降動自在なマルテンサイト系ステン
レス鋼又は合金工具鋼製リフタープレート３とを
備え、缶蓋巻締工具Ａの所要部の表面硬化に当
り、缶蓋１の内周面１ｂをバツクアツプ接触する
シーミングチヤツク４の一番摩耗し易いリツプ部
４ａを、巻締作業時バツクアツプ接触する缶蓋１
内周面１ｂとのスリツプ現象を防止して、充分制
動機能を発揮するよう研削加工後にホーニング加
工やシヨツトピーニング加工等により表面５〜15
ミクロン程度に粗さ仕上げして粗面を形成すると
ともにその上からガス状の四塩化チタンと炭化水
素および水素を含む混合反応ガスの高温雰囲気中
に所要反応時間晒して炭化チタンコーテイング処
理を施し粗面上に５〜20ミクロンの純チタニウ
ム・カーバイト層TiCを安定に析出被覆する。 また、第１次シーミングロール５と第２次シー
ミングロール６は前段処理として第６図に示す時
間と温度条件の下に焼入れ（真空焼入れ）処理を
施して母材の炭素を母材表面に析出させた後、冠
載重合した缶蓋１外周カール縁１ａと缶体２外周
フランジ縁２ａとを圧入巻締し、缶容器の品質に
敏感に影響を与え一番の精度を要しかつ一番摩耗
し易い１次シーミングロール５と２次シーミング
ロール６外周に周設したそれぞれの環溝部５ａ，
６ａを研削加工後にラツプ仕上げやバフ仕上げ等
の滑面加工を行つて平滑面を形成するとともにそ
の上から前記同様の炭化チタンコーテイング処理
を施し、平滑面上に５〜20ミクロンの純チタニウ
ム・カーバイト層TiCを安定に析出被覆する。 第６図はマルテンサイト系ステンレス鋼
SUS440 Ｃの焼入れ熱処理条件の場合を示し
（SKD11）はSUS440 Ｃと異なる合金工具鋼の焼
入れ熱処理条件を併記し、焼入れ処理は最終的に
窒素ガスN2圧下で室温まで急冷却し、Ｈは時間
を、Ｍ，MINは分をそれぞれ表す。 図中７は、シーミングチヤツク４を下端に螺着
した回転筒管８内を上下摺動自在に貫通するノツ
クアウトロツド９の下端に取付けられかつシーミ
ングチヤツク４下端の下向凹陥部４ｂ内から出没
上下動するノツクアウトパツド、１０，１１，１
２は軸受である。 尚、炭化チタンコーテイング処理は本発明の実
施例に限定されることなく他の実現可能手段も当
然含められる。 ここで表面硬化しない従来慣用のマルテンサイ
ト系ステンレス鋼SUS440 Ｃと実施例同様に特
殊表面加工し炭化チタンコーテイング処理を施し
て表面硬化したマルテンサイト系ステンレス鋼
SUS440 Ｃおよび合金工具鋼製SKD11とにより
それぞれ製作したシーミングロール５，６および
シーミングチヤツク４の耐久テスト（缶蓋は前記
テインフリーステール製のもの）における比較表
を示す。 ただし、単位：万缶／Head SUS440 Ｃ：マルテンサイト系ステンレス鋼 SKD11：合金工具鋼 HRC：ロツクウエル硬さ をそれぞれ示す。 シーミングロールの場合……内容物により寿
命が異なる。
【表】
シーミングチヤツクの場合……内容物による
寿命の差は余りない。
寿命の差は余りない。
【表】
以上のデータからするとシーミングロールの場
合は表面硬化したものは表面硬化しないものの３
倍〜19倍の耐用を誇り、更に表面硬化したもので
も母材としてSUS440 Ｃを用いた方がSKD11を
用いたものよりも耐用を有することがわかる。シ
ーミングチヤツクについてはSKD11はHRCを一
般的な60〜62のものから57〜59に硬度を落とした
母材の方が耐用を有することがわかる。 そして本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工具
Ａのシーミングロール５，６およびシーミングチ
ヤツク４製作上炭化チタンコーテイング処理の前
段処理として不可欠な焼入れ熱処理における焼入
れ硬度の高いマルテンサイト系ステンレス鋼又は
合金工具鋼を母材に採用したことにより炭化チタ
ンコーテイング処理で析出被覆する純チタニウ
ム・カーバイト層TiCが母材表面に良好安定に密
着し、剥離の惧れなくしかもマルテンサイト系ス
テンレス鋼、合金工具鋼は粘り性も有するため
に、シーミングロール５，６により繰返し衝撃荷
重を受けるシーミングチヤツク４に対する従来多
発したクラツク現象をも解消する効果も併せ確認
出来た。 かくして本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工
具Ａは、シーミングロールおよびシーミングチヤ
ツクの少なくとも一番摩耗し易い外表面箇所を炭
化チタンコーテイング処理を施して超高硬度に仕
上げてあるので耐摩耗性、耐久性が飛躍的に向上
し、長寿命となるため、工具交換が少なくて済み
それだけ嫁動率を上げることが出来るとともに保
守点検整備の工具管理、生産作業管理が大幅に簡
易化され、より缶容器の品質と高速多量生産の要
望を満足する。 しかして表面硬化層たる純チタニウム・カーバ
イト層TiCは摩擦係数が小さいためよりスリツプ
し易くなるが、シーミングチヤツクのリツプ部を
スリツプ防止加工したので巻締精度も高まり密封
性能を良好として品質安定の完壁を期するととも
に、シーミングロール５，６の環溝部５ａ，６ａ
を滑面加工したので、純チタニウム・カーバイト
層TiC自体の有する摩擦係数を一層小さくして摩
耗度を可及的最高に低下せしめ長寿命を飛躍的に
達成する等優れた効果を奏する。
合は表面硬化したものは表面硬化しないものの３
倍〜19倍の耐用を誇り、更に表面硬化したもので
も母材としてSUS440 Ｃを用いた方がSKD11を
用いたものよりも耐用を有することがわかる。シ
ーミングチヤツクについてはSKD11はHRCを一
般的な60〜62のものから57〜59に硬度を落とした
母材の方が耐用を有することがわかる。 そして本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工具
Ａのシーミングロール５，６およびシーミングチ
ヤツク４製作上炭化チタンコーテイング処理の前
段処理として不可欠な焼入れ熱処理における焼入
れ硬度の高いマルテンサイト系ステンレス鋼又は
合金工具鋼を母材に採用したことにより炭化チタ
ンコーテイング処理で析出被覆する純チタニウ
ム・カーバイト層TiCが母材表面に良好安定に密
着し、剥離の惧れなくしかもマルテンサイト系ス
テンレス鋼、合金工具鋼は粘り性も有するため
に、シーミングロール５，６により繰返し衝撃荷
重を受けるシーミングチヤツク４に対する従来多
発したクラツク現象をも解消する効果も併せ確認
出来た。 かくして本発明の表面硬化法を施す缶蓋巻締工
具Ａは、シーミングロールおよびシーミングチヤ
ツクの少なくとも一番摩耗し易い外表面箇所を炭
化チタンコーテイング処理を施して超高硬度に仕
上げてあるので耐摩耗性、耐久性が飛躍的に向上
し、長寿命となるため、工具交換が少なくて済み
それだけ嫁動率を上げることが出来るとともに保
守点検整備の工具管理、生産作業管理が大幅に簡
易化され、より缶容器の品質と高速多量生産の要
望を満足する。 しかして表面硬化層たる純チタニウム・カーバ
イト層TiCは摩擦係数が小さいためよりスリツプ
し易くなるが、シーミングチヤツクのリツプ部を
スリツプ防止加工したので巻締精度も高まり密封
性能を良好として品質安定の完壁を期するととも
に、シーミングロール５，６の環溝部５ａ，６ａ
を滑面加工したので、純チタニウム・カーバイト
層TiC自体の有する摩擦係数を一層小さくして摩
耗度を可及的最高に低下せしめ長寿命を飛躍的に
達成する等優れた効果を奏する。
第１図乃至第４図は缶蓋巻締工具による規定の
一連の段階的加工説明図、第５図は本発明の表面
硬化法を施す缶蓋巻締工具とそれを取付けたシー
ミングヘツドの中央縦断面図、第６図は前段処理
としてのシーミングロールにおける焼入れ熱処理
条件のタイムチヤートを示す。 Ａ……缶蓋巻締工具、１……缶蓋、１ａ……外
周カール縁、１ｂ……内周面、２……缶体、２ａ
……外周フランジ縁、３……リフタープレート、
４……シーミングチヤツク、４ａ……リツプ部、
５……１次シーミングロール、５ａ，６ａ……環
溝部、６……２次シーミングロール、TiC……純
チタニウム・カーバイト層。
一連の段階的加工説明図、第５図は本発明の表面
硬化法を施す缶蓋巻締工具とそれを取付けたシー
ミングヘツドの中央縦断面図、第６図は前段処理
としてのシーミングロールにおける焼入れ熱処理
条件のタイムチヤートを示す。 Ａ……缶蓋巻締工具、１……缶蓋、１ａ……外
周カール縁、１ｂ……内周面、２……缶体、２ａ
……外周フランジ縁、３……リフタープレート、
４……シーミングチヤツク、４ａ……リツプ部、
５……１次シーミングロール、５ａ，６ａ……環
溝部、６……２次シーミングロール、TiC……純
チタニウム・カーバイト層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シーミングチヤツクとシーミングロールとリ
フタープレートを備える巻締工具において、前記
シーミングロールに前段処理として少なくとも母
材の炭素を母材表面に析出させる焼入れ処理の熱
処理加工を施して置き、冠載重合した缶蓋外周カ
ール縁と缶体外周フランジ縁とを圧入巻締める前
記シーミングロールの少なくとも環溝部に滑面加
工を施してからその表面上に炭化チタンコーテイ
ング処理を行い、シーミングロールの表面硬度を
増す缶蓋巻締工具の表面硬化法。 ２ シーミングロールの環溝部の滑面加工は、ラ
ツプ仕上げ、バク仕上げの適宜加工手段により平
滑仕上げしてなる特許請求の範囲第１項記載の缶
蓋巻締工具の表面硬化法。 ３ 炭化チタンコーテイング処理は、ガス状の四
塩化チタンと炭化水素および水素を含む混合反応
ガスの高温雰囲気中に所要反応時間晒して外表面
に５〜20ミクロンの純チタニウムカーバイト層を
析出被覆してなる特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の缶蓋巻締工具の表面硬化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11846580A JPS5653835A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Can cap seaming tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11846580A JPS5653835A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Can cap seaming tool |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14062477A Division JPS5474184A (en) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Can lid lockkseaming tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653835A JPS5653835A (en) | 1981-05-13 |
| JPS649397B2 true JPS649397B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=14737330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11846580A Granted JPS5653835A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Can cap seaming tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5653835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11094051B2 (en) * | 2016-09-21 | 2021-08-17 | Komori Corporation | Print quality inspection apparatus and print quality inspection method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1980
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|---|---|---|---|---|
| US11094051B2 (en) * | 2016-09-21 | 2021-08-17 | Komori Corporation | Print quality inspection apparatus and print quality inspection method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653835A (en) | 1981-05-13 |
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