JP2004514561A - 缶ふた及びその二重継ぎ目を形成する方法 - Google Patents

Abstract

缶ふた１１０の好適な実施例は、缶ふた１１０の外部リムすなわち周辺カール部分の直径に直交する中心軸線１１４を持つ中心パネル１１２と、中心パネル１１２を囲む環状の皿穴１１６と、環状の皿穴１１６から半径方向外方に延びるアーチ状部分１３２と、アーチ状部分１３２から半径方向上方及び外方に延びるステップ部分１３４と、ステップ部分１３４から半径方向外方に延びる第１の転移部分１３６と、第１の転移部分１３６から半径方向外方及び上方に延びる第２の転移部分１３７と、この第２の転移部分１３７から外方に延びる周辺カール部分１３８とを備える。

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は一般に金属容器、ことに金属缶に関する。
【０００２】
【背景技術】
アルミニウム缶は、一般に各別の場所における飲料の小売り販売用の容器として使われる。このような缶の年鑑の販売量は数十億程度であり、従って多年にわたりこれ等の缶の構造は原価を低減し性能を高めるように向上している。その他の向上は補正を向上しリサイクルを促進するようにエコロジー用に行われている。
【０００３】
原価低減は、材料節約スクラップ減少、生産割合向上によって実現する。性能向上は機能的であり密封作用を高め最終圧力容量を高める。このような改良は一層薄いシートメタルを使用でき、材料費を直接低減できる。性能向上も又、人間工学的に良好にでき、たとえば缶端部をタブの引張りが一層容易で唇との接触が一層良好になるように形成できる。
【０００４】
アルミニウム缶は通常前以って被覆したアルミニウム合金たとえばアルミニウム合金５１８２から形成する。典型的には比較的薄いシート・メタルから作られる缶は、１００ｐｓｉに近い圧力に耐えることができなければならない。９０ｐｓｉが工業的に認められる所要値である。これ等の缶は通常、缶ふた又は閉鎖材を接合する缶本体から形成する。これ等の各部品は或る仕様及び要求項を持つ
たとえば缶ふたの上面は缶底部の下面に重なるように形成され各缶を他の缶の頂部に容易に重ねることができるようにすることが望ましい。なお一層少ない材料を使用してこれ等の機能的要求を満足できｒという考え方が発展し続けている。
【０００５】
特許協力条約国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号明細書には、金属使用量を低減した缶ふた構造について記載してある。この缶ふたは、周辺部分すなわちカール（ｃｕｒｌ）部分と、周辺カールの内部から垂下する円すい台形チャック壁と、チャック壁から半径方向内方に延びる外向きに凹の環状の補強ビードすなわち皿穴とこの皿穴の内部部分により支えた中心パネルとを備える。円すい台形チャック壁は中心パネルに直交する軸線に対して２０°ないし６０°の角度をなして傾斜している。このチャック壁は、皿穴及び周辺カール部分を互いに接合しこの接合処理中に接合チャックの一部が接触する。部分円すい台形及び又部分円筒形のチャックにより缶本体フランジを周辺カールの中心とする処理により、缶端部及び缶本体の間に二重継ぎ目を形成する。チャックの円すい台形部分は缶のふたの円すい台形チャック壁に接合するようにしてある。ふたの周辺カール部分の缶本体フランジに対する重なりは、適宜の量で示してある。缶ふた／缶本体の回転は先ず接合ロール（ｓｅａｍｉｎｇ　ｒｏｌｌ）に対し次いで平坦化ロール（ｆｌａｔｔｅｎｉｎｇ　ｒｏｌｌ）に対し行い２つの部品間に二重継ぎ目を完成する。操作の平坦化作用部分中心に周辺カール部分に隣接するチャック壁の部分を湾曲させチャックの円筒面に対し平坦化する。国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号明細書のふたは、缶に接合した周辺カール部分を公知の寸法にしてある。
【０００６】
国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号明細書には、チャック壁が２部分から成る、ＷＯ９６／３７４１４号明細書の変型である缶ふた構造について記載してある。米国特許第６，０６５，６３４号明細書［ブリフカニ（Ｂｒｉｆｃａｎｉ）］には国際公開番号ＷＯ９６／３７４１４号明細書にしてあるのと同じ缶ふた構造について記載してある。
【０００７】
他の国際公開番号ＷＯ９８／３４７４３号明細書には、チャック壁が２部分から成るＷＯ９６／３７４１４号明細書の変型である缶ふた構造について記載してある。この缶ふたは、周辺部分又は「カール」と、周辺カールの内部から垂下する２部分チャック壁と、このチャック壁から半径方向内方に延びる外向きに凹の環状の補強ビード又は「皿穴」と、この皿穴の内部部分により支えた中心パネルとを備える。チャック壁の第１部分は、円すい台形でカールに隣接し中心パネルに直交する軸線に対し１°ないし３９°典型的には７°ないし１４°の角度をなして傾斜している。チャック壁の第２部分は円すい台形で補強ビードに隣接し中心パネルに直交する軸線に対し３０°ないし６０°なるべくは４０°ないし４５°の角度をなして傾斜している。二重継ぎ目は、ＷＯ９６／３７４１４号明細書の場合のように円すい台形部分及び円筒形部分を持つ２部分チャックにより缶本体フランジを周辺カールが中心とする方法により缶端部及び缶本体フランジの間に形成してある。先ず接合工具に対し次いで平坦化ロールに対する缶ふた／缶本体の回転により、これ等２部分の間に二重継ぎ目を完成する。接合作業中に、周辺カールに隣接するチャック壁の第１部分を変形させチャックの円筒面を接触させる。
【０００８】
【発明の開示】
本発明は、アルミニウムの使用を減らし、接合作業中のふたの改良を減らし、ふた及び缶本体の間の継ぎ目を改良されたアルミニウム缶ふたを提供する。前記缶ふたの好適な実施例は、缶ふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、この中心パネルから半径方向外方に延びる環状の皿穴と、この環状の皿穴から半径方向外方及び上方に延びるアーチ状部分と、このアーチ状部分から半径方向外方及び上方に延びるステップ部分と、このステップ部分から半径方向及び上方に延びる第１の転移部分と、この第１の転移部分から半径方向外方に延びる第２の転移部分と、この第２の転移部分から半径方向外方に延びる周辺カールとを持つ。この好適な実施例は、上部円すい台形駆動部分、凹入部分及び下部駆動部分とを持つ接合チャックと共に使うようにしてある。
【０００９】
添付図面は、本発明を説明するのを助けるために明細書の一部に組込まれ、その一部を形成する。添付図面は、本発明の実施を例示することを意図するものであり、正確に表示することを意図するものではない。さらに添付図面は、本発明がどのように構成され使用される好適な実施を例示するが、例示された実施例に本発明は限定されるものではない。本発明の各種の利点及び特徴は、添付図面から明らかである。
【００１０】
【実施例】
本発明を添付図面について述べるがこれ等の図面は本発明の実施例を示す。これ等の図面では対応部品に同じ参照数字を使ってある。以下本発明の実施例について述べる。多くの詳細部は公知のものでこれ等については詳細には述べない。本発明の多くの特徴及び利点について述べるがこれ等はとくに限定するものではない。本発明のふたの説明で規定された寸法はツーリング寸法（ｔｏｏｌｉｎｇ　　　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）であり、本発明により作った缶ふたの実際寸法はこれ等のツーリング寸法に対してわずかに異なってもよい。本明細書に使用した用語「半径方向外方に延びる」、「半径方向内方に延びる」、「半径方向下方に延びる」、及び「半径方向上方に延びる」という用語は、或る部分がこの部分とは別の部分から記載の方向に延びることを意味する。しかし各部分が互いに接合又は接続してあることを必ずしも意味しなくて、又図示してなく又は記載してない前記した２部分間に他の部分を設けてもよい。「接合する」又は「接続する」という用語をこの説明で使うときはこれ等の用語はその通常の意味を持つ。この説明で使う用語「上に」（ｕｐ）は、扁平面上部から遠い方の面にタブが位置するように扁平面を位置させたときに見られる缶ふたに関して使う。このような缶ふたは飲料缶の上部を見おろしたときに表われる。
【００１１】
本発明の説明に先だって本出願人は、前記米国特許願０９／４５６，３４５号明細書に記載してある缶ふたのさらなる開発を期待するものである。本出願は前記出願の追加であり本発明の缶ふたの部品に使う術語は従来とは変えてある。これ等の変更はとくに接合処理中のチャック及びふたの間の接合部に係わりチャック及びふた構造のなお別の発展に係わる。後述するこれ等の変化変型は従来の出願に対する本発明の各部品についての正確な説明を反映する。
【００１２】
米国特許願０９／４５６，３４５号明細書とくにその図４に関してチャック４４は接合処理中にアーチ状のチャック壁１３２に接触し係合するように形成した駆動面４６を持つように構成され、従って部分１３２を述べる際に用語「チャック壁」を使用してある。さらに米国特許願０９／４５６，３４５号明細書には、アーチ状チャック壁から半径方向に延びるステップ部分３４と、ステップ部分３４から半径方向外方に延びる転移部分３６と転移部分３６から半径方向外方に延びる周辺カール部分３８とについて記載してある。
【００１３】
詳しく後述するように本発明のふたは主として「チャック壁」及びその周囲部分と接合中のチャックに対する接触部とに関して前記した各部分に対して開発され変型が行われている。米国特許願０９／４５６，３４５号明細書のチャック壁１３２に関して述べたふた部分は一般に、これ等の２つのアーチ状部分の曲率半径の範囲は同じではないが本発明のアーチ状部分１３２に関して述べた部分に対応する。「チャック壁」という名称は、チャック４４が前記特許願明細書のチャック壁１３２に接触する際に本発明のチャック１４４がアーチ状部分１３２に接合又は係合しないから「チャック壁」という名称は除いてある。本発明のチャックに対する接触部は以下の詳細な説明から明らかである。
【００１４】
本願によれば米国特許願０９／４５６，３４５号明細書内のステップ部分３４は前記したステップ部分１３４に対応する。これ等の両部分は同じ範囲の曲率半径を持つ。米国特許願０９／４５６，３４５号明細書の転移部分３６はこの場合、一般に第１の転移部分１３６及び第２の転移部分１３７に対応する本発明の２つの各別の部分から成る。後述のように第１の転移部分１３６は中心軸線に対し傾斜し、又第２の転移部分１３７は前記特許願明細書内の転移部分３６に対し述べた曲率半径に対するほぼ同じ範囲を持つ。最後に米国特許願０９／４５６，３４５号明細書の周辺カール部分３８は一般に本発明の周辺カール部分１３８に対応し、これ等の各部分に対する曲率半径に対しほぼ同じ範囲を持つ。
【００１５】
本出願人は、関連特許願０９／４５６，３４５号明細書に対する本発明の各部分を述べるのに使う名称の変化を明らかにする。本発明によるチャック及びふたの構造ととくに接合処理中のチャック及びふたの間の接触部とを添付図面による以下の説明で詳細に述べる。
【００１６】
図１は本発明の好適な実施例による缶ふた（ｃａｎ　ｌｉｄ）１１０の一部分の横断面図である。缶ふた１１０はアルミニウム・シートメタル（ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｈｅｅｔ　ｍｅｔａｌ）すなわちアルミニウム金属薄板で作るのがよい。典型的には、アルミニウム合金５１８２のようなアルミニウム合金を使う。このシートメタルは典型的には約０．００７ないし約０．０１０インチ、なるべくは約０．００７５ないし約０．００８８インチなおなるべくは約０．００７８ないし約０．００８３インチの厚さを持つ。このシートメタルは少なくとも一方の側にコーティング（図示してない）を被覆する。このコーティングは通常、缶の内部を形成するシートメタルの側に設ける。当業者には明らかなように前記したような缶ふた１１０の形状を形成する、缶ふたを形成する方法が得られる。
【００１７】
缶ふた１１０は中心パネル１１２を持つ。中心パネル１１２は、形状が一般に円形であるが故意に非円形にしてもよい。中心パネル１１２は、約１．４ないし約２．０インチなるべくは約１．６ないし約１．８インチ、なおなるべくは約１．６５ないし約１．７５インチ又最もなるべくは１．６９インチの直径ｄ_１を持つ。中心パネル１１２は扁平として示したが、このパネルは又とがった形状又はドーム形の形状にしてもよく又図示の扁平な又は平坦な形状に必ずしも限定するものではない。中心パネル１１２は、缶ふた１１０の外部リム又は周辺カール部分１３８の直径ｄ_２に直交する。直径ｄ_２は約２．２５ないし２．５０インチであり目標直径が２．３４インチである。中心パネル１１２の直径ｄ_１は外部リムの直径ｄ_２の８０％以下がよい。
【００１８】
中心パネルは、互いに間隔を置いて湾面底部部分１２４から半径方向外方に延びる内壁１２０及び外壁１２８から形成した環状の皿穴１１６により囲んである。内壁１２０及び外壁１２８は、一般に平坦であり相互に又中心軸線１１４に平行である。しかしこれ等各壁のいずれか又は両方は約１５°の角度をなして広がる。環状の皿穴１１６は、中心パネル１１２から内壁１２０の上縁部に沿い半径方向下向きに延びる。内壁１２０から半径方向内方に中心パネル１１２に向かって延びる湾曲接合部１１８は、約０．０１３ないし約０．０１７インチ、なるべく約０．０１４ないし０．０１６インチ、なおなるべくは０．０１４７５ないし０．０１５２５インチ最もなるべくは０．０１５インチの曲率半径ｒ_１を持つ。底部部分１２４は曲率半径ｒ_２を持つのがよい。曲率半径ｒ_２は約０．０３０ないし約０．０６０インチ、なおなるべくは約０．０３５ないし約０．０５インチ、最もなるべくは約０．０３８インチである。曲率半径ｒ_２の中心点は缶ふた１１０の輪郭の下方に位置する。環状の皿穴１１６は、約０．０３ないし約０．１１５インチ、なおなるべくは約０．０５ないし０．０９５インチ、なおなるべくは約０．０６ないし０．０８５インチの高さｈ_１を持つ。環状皿穴１１６の底部部分１２４は又扁平部分から半径方向外方に延びる互いに異なる内半径及び外半径を持つように形成してある。
【００１９】
外壁１２８は、第２チャック接触部分２２８を含む。この接触部分２２８は、このチャックが接合作業中に缶ふた１１０の内部に接触する２点のうちの一方である。アーチ状部分１３２は湾曲接合部１３０により外壁１２８から半径方向外方及び上方に延びる。接合部１３０は約０．０３ないし約０．０７インチ、なるべくは約０．０３５ないし約０．０６インチ、なおなるべくは０．０６インチ、なおなるべくは０．０３７５ないし約０．０５インチ最もなるべくは約０．０４インチの曲率半径を持つ。曲率半径ｒ_４の中心点は缶ふた１１０の輪郭の下方に位置する。アーチ状部分１３２は曲率半径ｒ_５を持つものとして示してある。曲率半径ｒ_５は約０．１００ないし約０．３００インチ、なるべくは０．１６０ないし約０．２２０インチ、なおなるべくは約０．１８０ないし約０．２００インチである。曲率半径ｒ_５に対するこの構造のパラメータは０．０１８７インチである。曲率半径ｒ_５の中心部分１３２は、湾曲接合部１３０の終点の近くの最も内方の端部とステップ部分（ｓｔｅｐ　ｐｏｒｔｉｏｎ）１３４の始点の近くの弧状部分１３２の最も外側の端部とを通る線は、中心パネル１１２の中心軸線１１４に対して鋭角を挟む。この鋭角は約２０°ないし約８０°、なるべくは約３５°ないし約６５°、なおなるべくは約４５°ないし約５５°である。このふた構造では約５０°の角度を使う。
【００２０】
ステップ部分１３４はアーチ状部分１３２から半径方向外方に延びる。ステップ部分１３４は曲率半径ｒ_６を持つように湾曲させるがよい。曲率半径ｒ_６は、約０．０２ないし約０．０６インチ、なるべく約０．０２５ないし約０．０５５インチ、なおなるべくは約０．０３ないし約０．０５インチ、最もなるべくは０．０３５ないし約０．０４５インチの曲率半径を持つように湾曲させるのがよい。曲率半径ｒ_６に対するこのふた構造パラメータは０．０４０インチである。曲率半径ｒ_６は缶ふた１１０の輪郭の上方に位置する中心点を持つ。
【００２１】
第１の転位部分（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ　ｐｏｒｔｉｏｎ）１３６はステップ部分１３４から半径方向上向きに又わずかに外方に延びている。第１の転移部分１３６は中心パネル１１２の中心軸線１１４に対して角度Ａ_１を挟む。この角度は約４°ないし約１２°、なるべくは約５°ないし約７°、最もなるべくは約６°である。図３に示すように角度Ａ_１は、中心パネル１１２の中心軸線１１４に対してチャック１４４の駆動面１４６のなす角度Ａ_２よりわずかに大きくなるようにしてある。角度Ａ_１及び角度Ａ_２の差は４°より大きくないようにするのがよく少なくとも約０．５°である。なおなるべくは角度Ａ_１及び角度Ａ_２間の差は少なくとも約１°で約３°以上ではない。角度Ａ_１及び角度Ａ_２間の差は約２°が最もよい。角度Ａ_２は、接合作業後にチャック１４４から缶をはずす際に役立つように少なくとも約２°にするのがよく約８°より大きくないのがよい。角度Ａ_２に対するこの構造パラメータは約４°である。
【００２２】
第２の転移部分１３７は第１の転移部分１３６から半径方向外方に延びる。第２の転移部分１３７は曲率半径ｒ_７を持つ。曲率半径ｒ_７は約０．０４ないし約０．０９インチなるべくは約０．０４５ないし０．０８インチなおなるべくは約０．０５ないし約０．０６５インチである。周辺カール部分（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ　ｃｕｒｌ　ｐｏｒｔｉｏｎ）１３８は第２の転移部分１３７から半径方向外方に延びる。周辺カール部分１３８は、約０．０４ないし約０．０９インチ、なるべくは約０．０４７５ないし約０．０８２５インチ、なおなるべくは約０．０６５ないし約０．０８２５インチ、又最もなるべくは約０．０７５ないし約０．０８２５インチの高さｈ_２を持つ。高さｈ_２に対するこの構造パラメータは０．０７８インチである。
【００２３】
図２は、第１の転移部分１３６及び第２の転移部分１３７の組合せ高さｈ_６を示し、この構造パラメータに対し約０．１０５インチである。この高さは、この缶構造では約０．０９６ないし約０．１００インチである仕上がり二重継ぎ目（ｆｉｎｉｓｈｅｄ　ｄｏｕｂｌｅ　ｓｅａｍ）の高さよりわずかに高い。缶の低くした継ぎ目は仕上がり二重継ぎ目でありその高さは約０．０６８ないし０．０８０インチである。第１の転移部分１３６及び第２の転移部分１３７の高さｈ_６は約０．０８２インチである。缶の変型の微小継ぎ目は、高さが約０．０５０ないし約０．０５５インチの仕上がり二重継ぎ目を持つ。第１の転移部分１３６及び第２の転移部分１３７の高さｈ_６は約０．０６０インチである。比較的高い高さｈ_６は、二重継ぎ目の底部に仕上がり継ぎ目を密にし漏れを防ぐ仕上がり継ぎ目圧力リッジを生成する区域を形成する。
【００２４】
図３は、缶本体１４０に当てがわれとくに缶本体１４０のフランジ１４２に当てがった缶ふた１１０を示す。缶フランジ１４２の半径は第２の転移部分半径ｒ_７よりわずかに小さい。フランジ半径及び第２の転移部分半径が極めて類似しているから、ふたは接合のために缶に容易に心合せできる。缶本体は、約２．０５１ないし約２．０６５インチの頚部内径ｄ_３を持ち目標直径は約２．０５８インチである。缶本体１４０は、チャック１４４により軸線１１４のまわりに回転するように取付けた基板１４５（図示していない）に支えてある。チャック１４４は、ステップ部分１３４の表面に適合し係合するように形成した上部駆動面１４６を備える。図８に示すように上部駆動面１４６は、角度Ａ_２を特徴とする上部円すい台形部分１４６ａと半径ｒ_６を持つステップ部分１３４に係合するように選定した半径を特徴とする下部湾曲部分１４６ｂとを備える。チャック１４４は又、環状皿穴１１６の第２チャック接触部分２２８に適合し係合するように形成した下部駆動面１４８を備える。チャック１４４の凹入部分２３２は各駆動面１４６、１４８間に延び、ふた１１０のアーチ状部分１３２に接触しないか又はこの部分１３２を変形させないように形成してある。図３に示すように凹入部分２３２及びアーチ状部分１３２間のすきまの寸法は臨界的とは考えられないし又一定比率では示してない。さらに第１転移部分１３６が２つのチャック駆動点すなわちステップ部分１３４及び第２チャック接触部分２２８に結合した中心パネル１１２の中心軸線に対しなす約６°の角度Ａ_１はさらに、チャック１４４及びふた１１０間の整合を向上する。チャック１４４及び基板１４５（図示してない）間の制限された締付け力により、チャック１４４とステップ部分１３４及び第２チャック接触部分２２８との間に缶ふた１１０及び缶本体１４０の積極的回転のために適当な摩擦を生ずる。チャック１４４はふたを２点すなわちステップ部分１３４及び第２チャック接触部分２２８で駆動するから、接合処理中にふたの滑りを防ぐのに必要な締付け力は約７０ないし約１４０ポンドの範囲に減らす。締付け力のこの減小により、接合処理中の缶本体側壁の損傷のおそれが減る。チャック１４４の駆動面１４６は、中心パネル１１２の中心軸線１１４に対して約４°である角度Ａ_２をなす。この角度により接合作業後にチャック１４４から缶をはずすことができる。
【００２５】
図４は缶ふた１１０及び缶本体１４０の間の二重継ぎ目形成の初期ステップ階を示す。ローラ１５０は、周辺カール部分１３８に当てがいチャック１４４により心合せ力を加える。チャック１４４は、上部駆動１４６及び下部駆動面１４８を使い缶ふた１１０及び缶本体１４０を駆動して回転し、圧延作用（ｒｏｌｌｉｎｇ　ａｃｔｉｏｎ）を生じ又すえ込み作用（ｓｗａｇｉｎｇ　ａｃｔｉｏｎ）を生じて、第２転移部分１３７、周辺カール部分１３８及びフランジ１４２を中間の周辺継ぎ目１５２に形成する。ステップ部分１３４は上部駆動面１４６に当てがわれ第２転移部分１３７を支える。周辺カール部分１３８はローラ１５０により圧延変形する。第１の転移部分１３６はチャック１４４の上部駆動面１４６の角度とほぼ同じ角度をなすから、この第１の転移部分１３６は接合中に極めてわずかしか動かない。ローラ１５０からの押圧力を周辺カール部分１３８に加えるときは、第２転移部分１３７はチャック１４４に対し押圧され、さらにふた１１０の駆動を向上する。すなわち積極的支持及び案内は互いに作用し中間の周辺継ぎ目１５２を生成するのに一貫した信頼性のある結果が得られる。
【００２６】
図５は缶ふた１１０及び缶本体１４０間に二重継ぎ目を形成する第１ステップ階を示す。ローラ１６０は中間周辺継ぎ目１５２にこの継ぎ目をチャック１４４により支える際に当てがう。チャック１４４は缶ふた１１０及び缶本体１４０を回転するように駆動して、ローラ１６０の押圧力により中間周辺継ぎ目１５２をチャック１４４の上部部分１４８に対し平坦化して二重継ぎ目１５４を生成する。チャック１４４の上部部分１４８は、この作業後に缶ふた１１０の分離が容易になるように抜けこう配を持つ。
【００２７】
図６は、取扱い、個装（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）及び接合機械（ｓｅａｍｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）への供給のために複数の缶ふた１１０ａ、１１０ｂを積重ねる方法を示す。周辺カール１３８ａの下側は隣接缶ふた１１０ｂの周辺カール１３８ｂの上部部分に当てがう。缶ふた１１０ａはプル−タブ（図示してない）の厚さに適合するのに十分な高さｈ_３に缶ふた１１０ｂから支え隔離する。このようにして缶ふた１１０は密接有効に取扱われ機械化した接合作業の格納箱送りのために一層容易に位置決めできる。
【００２８】
図７は、本発明により閉じて密封した充満缶１６４ａを同様な充満缶１６４ｂに積重ねる方法を示す。スタンド・ビード１６６ａは二重継ぎ目１５４ｂに乗る。
【００２９】
図８は、図３について述べたチャック１４４のこれ等の部分を示し、又上部駆動面１４６の上部円すい台形部分１４６ａ及び下部湾曲部分１４６ｂの詳細図を示す。
【００３０】
図示し前記した実施例は例示したものである。多くの詳細部は当業界に知られたものであり、従って、このような詳細部は図示してないし説明を除いてある。本説明の多くの特徴及び利点は例示しただけであり本発明の精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことができるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明により構成した缶ふたの一部の横断面図である。
【図２】
本発明により構成した缶ふたの一部の横断面図である。
【図３】
二重継ぎ目の形成前に缶本体に乗せた缶ふたの一部の横断面図である。
【図４】
二重継ぎ目を形成する第１のステップ中の缶本体上の缶ふたの一部の横断面図である。
【図５】
二重継ぎ目を形成する最終ステップ中の缶本体上の缶ふたの一部の横断面図である。
【図６】
本発明により構成した継ぎ目形成前の缶ふたの重ね合せを示す横断面図である。
【図７】
本発明の充満缶の重ね合せ状態の横断面図である。
【図８】
本方法に使うチャックの横断面図である。
【符号の説明】
１１０　　缶ふた
１１２　　中心パネル
１１４　　中心軸線
１１６　　環状の皿穴
１３２　　アーチ状部分
１３４　　ステップ部分
１３６　　第１の転移部分
１３７　　第２の転移部分
１３８　　周辺カール部分

Claims (16)

1. 缶本体用の缶ふたにおいて、
   前記缶ふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、
   この中心パネルから半径方向外方に延びる環状の皿穴部分と、
   この環状の皿穴部分から半径方向外方に延び、前記缶ふたの表面の下側に中心点を持つ０．５インチより大きくない半径を備えたことを特徴とするアーチ状部分であって、前記アーチ状部分の端部を通る直線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対して約２０゜ないし約８０゜の角度をなすようにしたアーチ状部分と、
   このアーチ状部分から半径方向外方に延び、前記缶ふたの表面の上方に中心点を持つ少なくとも０．０１０インチの半径を備えたことを特徴とするステップ部分と、
   このステップ部分から半径方向外方に延び、大体において円すい台形であり、前記中心軸線に対して少なくとも約４゜であり、かつ約１２゜より大きくない角度をなして傾斜した第１の転移部分と、
   この第１の転移部分から半径方向外方に延び、前記缶ふたの表面の下側に中心点を持つ少なくとも０．０２０インチの半径を備えた第２の転移部分と、
   この第２の転移部分から半径方向外方に延びる周辺カール部分と、
   を包含する缶本体用の缶ふた。
2. 前記アーチ状部分の端部を通る直線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対して約３５゜ないし約６５゜の角度をなすようにした請求項１の缶ふた。
3. 前記アーチ状部分の端部を通る直線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対し約４５゜ないし約５５゜の角度をなすようにした請求項１の缶ふた。
4. 前記周辺カール部分の高さを、約０．０４ないし約０．０９インチにした請求項１の缶ふた。
5. 前記中心パネルが、実質的に扁平であるすなわち平面状である請求項１の缶ふた。
6. 前記中心パネルが、アーチ状である請求項１の缶ふた。
7. 前記中心パネルの直径が、約１．４ないし約２．０インチである請求項１の缶ふた。
8. 前記環状の皿穴が、約０．０３０ないし約０．１１５インチの高さを備えた請求項１の缶ふた。
9. 前記アーチ状部分が、約０．１ないし約０．３インチの曲率半径を持ち、この曲率半径の中心点を、前記缶ふたの表面の下方に位置させた請求項１の缶ふた。
10. 前記ステップ部分が、約０．０２０ないし約０．０６０インチの曲率半径を持ち、この曲率半径の中心点を、前記缶ふたの表面の上方に位置させた請求項１の缶ふた。
11. 前記第１の転移部分を、前記中心軸線に対して約５゜ないし約７゜の角度をなして傾斜させた請求項１の缶ふた。
12. 第１の転移部分を、前記中心軸線に対して約６゜の角度をなして傾斜させた請求項１の缶ふた。
13. 前記周辺カール部分が、約０．０２ないし約０．０６インチの曲率半径を持ち、この曲率半径の中心点を前記缶ふたの表面の上方に位置させた請求項１の缶ふた。
14. 缶ふたであって、
    この缶ふたの外部リムの直径に直交する中心軸線を持つ中心パネルと、
    この中心パネルから半径方向外方に延びる環状の皿穴部分と、
    この環状の皿穴部分から半径方向外方に延びるアーチ状部分であって、このアーチ状部分の端部を通る直線が、前記中心パネルの前記中心軸線に対し約２０゜ないし約８０゜の角度をなすようにしたアーチ状部分と、
    このアーチ状部分から半径方向外方に延びるステップ部分と、
    このステップ部分から半径方向外方に延びる第１の転移部分と、
    この第１の転移部分から周辺カールまで半径方向外方に延びる第２の転移部分と、
    を備えた缶ふたに、缶本体フランジを持つ缶本体を接合する二重継ぎ目を形成する方法において、
    前記缶本体を基板上に支えるステップと、
    前記第２の転移部分が前記缶本体フランジに乗るようにして前記缶ふたを前記缶本体上に位置させるステップと、
    下部部分、凹入部分及び上部部分を持つチャックであって、前記チャックの前記上部部分に円すい台形部分と、前記缶ふたの前記ステップ部分に接触するように形成した駆動面とを設け、前記チャックの前記凹入部分を、前記二重継ぎ目形成中に、前記缶ふたの前記アーチ状部分を変形させないように形成し、前記チャックが前記缶ふたに係合した状態にある時に、チャック接触部分において前記環状の皿穴部分の表面に、前記チャックの前記下部部分が接触するようにこの下部部分を形成して成るチャックを用意するステップと、
    このチャックに前記缶ふたを係合させるステップと、
    前記チャックを使い、前記缶及びふたアセンブリを回転させるステップと、
    前記周辺カール及び缶本体のフランジを一緒に圧延して中間の周辺継ぎ目を形成するステップと、
    この中間の周辺継ぎ目を前記チャックの前記上部部分に押圧して二重継ぎ目を形成するステップと、
    を包含する二重継ぎ目を形成する方法。
15. 前記チャックの前記上部部分の前記円すい台形部分を前記中心軸線に対して４゜の角度をなして傾斜させる請求項１４の二重継ぎ目を形成する方法。
16. 前記チャックの前記上部部分の前記円すい台形部分を、前記中心軸線に対して２゜より大きい角度をなして傾斜させ、前記缶ふたの前記第１の転移部分により、前記中心パネルの前記中心軸線に対して形成される角度より、３゜を越えない角度だけ前記角度を小さくする請求項１４の二重継ぎ目を形成する方法。