CIERRE DE TAPA PARA LATA Y METODO PARA UNIR UN CIERRE PE TAPA PARA LATA A UN CUERPO DE LA MISMA
CAMPO TECNICO
La presente invención es generalmente describe contened metal, y más particularmente latas de metal.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Las latas de aluminio se usan principalmente como contenedores para ventas por menudeo de bebidas en porciones individuales. Las ventas anuales de las latas se cuentan por millones y consecuentemente, conforme pasan los años, su diseño se ha refinado para reducir el costo y mejorar su desempeño. Otros refinamientos se han realizado con propósitos ecológicos, para mejorar la recuperación y promover el reciclado. Las reducciones en el costo se pueden realizar en ahorros de material, reducción de desechos y velocidades de producción mejoradas. Los mejoramientos en el desempaño pueden ser funcionales por naturaleza, tal como un sellado mejor y una capacidad de presión limite mayor. Tales mejoramientos pueden permitir el uso de hojas de metal más delgadas, lo cual lleva directamente a reducciones en el costo del material. Los mejoramientos en el desempeño pueden ser ergonómicos por naturaleza, tal como un extremo de la lata configurado para permitir un acceso más fácil a la pestaña de arrastre o un mejor contacto de la tapa. Las latas de aluminio usualmente se forman a partir de una aleación de aluminio pre-revestído, tal como la aleación 5182 de aluminio. Las latas, típicamente se fabrican de una hoja de metal delgada, que debe ser capaz de soportar presiones cercanas a 7,03 kg/cm2, con 6.32 kg/cm2 siendo un requerimiento reconocido en la industria. Las latas usualmente se forman a partir de un cuerpo de lata al cual se une una tapa de lata o cierre. Cada uno de estos componentes tienen ciertas especificaciones y requerimientos, Por ejemplo, la superficie superior de las tapas para lata, se debe configurar para encajar con la superficie inferior de los fondos de la lata de manera que las latas fácilmente se puedan apilar una sobre otra. Es deseable también que tengan tapas para lata que por sí mismas encajan una con otra en un arreglo apilado para los propósitos de manejo y envío antes de unir la tapa para lata al cuerpo de la misma. La capacidad para satisfacer estos requerimientos funcionales con el uso aún de menos material, continúa en desarrollo. La publicación internacional del tratado de cooperación de patentes número WO 96/37414 describe un diseño de tapa para lata para reducir el uso de metal. Esta tapa para lata comprende una porción periférica o "torcimiento", un mandil frustocónico dependiendo del interior del torcimiento periférico, una saliente de refuerzo anular cóncava hacia fuera o "contracavidad" que se extiende en forma radial hacia adentro del mandril fijo, y un panel central soportado por la porción interna de la contracavidad, El mandril fijo frustocónico se inclina en un ángulo de entre 20° y 60° con respecto a un eje perpendicular al panel central. El mandril fijo conecta la contracavidad y el torcimiento periférico y es la porción de la tapa de la costura del mandril que contacta durante el procedimiento de costura. Una doble costura se forma entre el extremo de la lata y un cuerpo de la misma a través de un procedimiento en donde el torcimiento periférico se centra en el reborde del cuerpo de la lata a través de un mandril fijo que es frustocónico parcialmente y parcialmente cilindrico. La porción frustocónica del mandril se diseña para contactar el mandril fijo frustocónico de la tapa para lata. El traslape del torcimiento periférico en la tapa con el reborde del cuerpo de la lata se describe a través de una cantidad convencional. El giro de la tapa para lata/ cuerpo de la lata, primero contra un rodillo de costura y después un rodillo laminador completa una doble costura entre las dos partes. Durante la porción de laminado de la operación, la porción del mandril fijo adyacente al torcimiento periférico es doblada y laminada contra la superficie cilindrica del mandril. La tapa de la publicación internacional número WO 96/37414 incorpora dimensiones conocidas para la porción torcida periférica que es unida a la lata. La tapa para lata de la publicación internacional número WO 96/37414 también es susceptible para incrementar la deformación del metal durante la costura y la falla en presiones inferiores. La patente de E.U.A No.6, 065, 634 (Brifcani) describe el mismo diseño de la tapa para lata que se describe en la publicación internación número WO 96/37414.
Otra publicación internacional del tratado de cooperación de patentes número WO 98/34743, describe un diseño de tapa para lata que es una modificación de la tapa para lata de WO 96/37414 en donde el mandril fijo se encuentra en dos partes. Esta tapa para lata comprende una porción periférica o "torcimiento", un mandril fijo de dos partes dependiendo del interior del torcimiento periférico, una saliente de refuerzo, anular, cóncava hacia fuera o "contracavidad" que se extiende hacia adentro en forma radial del mandril fijo, y un panel central soportado por la porción interna de la contracavidad. La primer parte del mandril fijo es frustocónica y adyacente al torcimiento, y se inclina hacia el eje perpendicular al panel central en un ángulo de entre 1 y 39 grados, típicamente entre 7 y 14 grados. La segunda parte del mandril es frustocónica y adyacente a la saliente de refuerzo, y se inclina un eje perpendicular al panel central en un ángulo ente 30 y 60 grados, preferiblemente entre 40 y 45 grados. Una doble costura se forma entre el extremo de la lata y el cuerpo de la misma a través de un procedimiento en donde el torcimiento periférico se centra en el reborde del cuerpo de la lata a través de un mandril de dos partes que tiene porciones frustocónicas y cilindricas como en WO 96/37414. El giro de la tapa para lata/ cuerpo de la misma, primero contra un herramentaje de costura y después un cilindro para laminando completa una doble costura entre las dos partes. Durante las operaciones de costura, la primer porción del mandril fijo adyacente al torcimiento periférico, se deforma para contactar la superficie cilindrica del mandril.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invención contempla tapas para latas de aluminio mejoradas con un uso de aluminio reducido, reformación reducida de la tapa durante operaciones de costura y una costura mejorada entre la tapa y el de la lata. Una modalidad preferida de la tapa para lata descrita tiene un panel central que tiene un eje central que es perpendicular a un diámetro del borde exterior de la tapa para lata, una contracavidad anular que se extiende en forma radial hacia fuera del panel central, una porción curvada que se extiende radialmente hacia fuera y hacia arriba de la contracavidad anular, una porción escalonada que se extiende hacia fuera en forma radial y hacia arriba desde la porción curvada, una primer porción transicional que se extiende en forma radial hacía fuera y hacia arriba de la porción escalonada, una segunda porción transicional que se extiende en forma radia hacia fuera de la primer porción transicional, y un torcimiento periférico que se extiende en forma radial hacia fuera de la segunda porción transicional. La modalidad preferida se adapta para su uso con un mandril de costura, que tiene una porción de accionamiento frustocónica superior, una porción cóncava, y una porción de arrastre inferior.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los dibujos anexos se incorporan en y forman parte de la especificación para ayudar en la explicación de la presente invención. Los dibujos tienen el propósito de ilustrar solamente y no tienen el propósito de representar en forma exacta las modalidades de la presente invención. Además los dibujos ilustran ejemplos preferidos de cómo la invención se puede realizar y usar y no se construyen como limitantes de la misma solo para aquellos ejemplos ilustrados y descritos. Las diversas ventajas y aspectos de la presente invención serán obvias a partir de una consideración de los dibujos en donde: la figura 1 muestra una vista transversal en elevación de una porción de una tapa para lata construida de acuerdo con la invención; la figura 2 muestra una vista transversal en elevación de una porción de una tapa para lata construida de acuerdo con la presente invención; la figura 3 muestra una vista transversal en elevación de una porción de una tapa para lata en un cuerpo de la misma antes de formar una doble costura; la figura 4 muestra una vista transversal en elevación de una porción de una tapa para lata en un cuerpo de la misma cuando aparece durante la primer etapa de formación de una doble costura;
la figura 5 muestra una vista transversal en elevación de una porción de una tapa de lata en un cuerpo de la misma cuando aparece durante la etapa final de formación de una doble costura; la figura 6 muestra una vista transversal en elevación de la manera de apilar las tapa de lata antes de la costura construida de acuerdo con la invención; y la figura 7 muestra una vista transversal en elevación de la manera de apilar latas llenas de la presente invención. La figura 8 muestra una vista transversal en elevación del mandril.
DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS
La presente invención se describe en el siguiente texto con referencia a los dibujos de ejemplos de cómo la invención se puede realizar o usar, Los dibujos tienen el propósito de ser ilustrativos y no necesariamente representan la escala exactamente las modalidades de la presente invención. En los dibujos, los mismos caracteres de referencia se usan a través de las vistas para indicar partes similares o correspondientes. Las modalidades mostradas y descritas aquí son ejemplares. Muchos detalles se conocen en la técnica, y como tal no se muestran ni se describen. No se reclama que todos los detalles, partes, elementos o etapas descritas y mostradas sean inventivas en la presente. Aunque numerosas características y ventajas de la presente invención se han descrito en los dibujos y texto anexo, la descripción es solamente ilustrativa, y cambios se pueden realizar, especialmente en materia del arreglo, forma y tamaño de las partes, dentro de los principios de la invención para el alcance total indicado por el amplio significado general de los términos usados en las reivindicaciones. Las dimensiones proporcionadas en la descripción de las tapas son dimensiones de herramentaje y las dimensiones actuales de las tapas para lata fabricadas de acuerdo de con la presente invención, pueden ser ligeramente diferentes de las dimensiones de herramentaje. Las palabras "se extiende en forma radial hacia afuera ", "se extiende en forma radial hacia adentro", "se extiende en forma radial hacia abajo" y "se extiende en forma radial hacia arriba", como se usa en este documento significa que una parte o porción se extiende en la dirección observada desde otra parte referida a la misma. Sin embargo, no necesariamente significa que las partes estén unidas o conectadas una con otra; pueden existir otras partes o porciones entre las dos porciones descritas que no se muestran ni se describen. Cuando las palabras "unidos" o "conectado" se usan en este documento, tienen los significados normales. La palabra "arriba", como se usa en este documento, se usa en referencia a una tapa para lata que puede aparecer cuando se coloca en una superficie plana con la proyección encarando lejos de la parte superior de la superficie plana, tal como una tapa para lata puede aparecer cuando se observa debajo de la arriba de una lata para beber.
Antes de describir la presente invención, el solicitante comenta que debido al desarrollo adicional de la tapa para lata descrita y reclamada en la solicitud número de serie 09/456,345, de la cual aplicación actual es una continuación en parte, la nomenclatura usada para describir partes de la tapa de la invención actual, se han cambiado de aquella usada en la solicitud anterior. Estos cambios se relacionan al desarrollo adicional del mandril y los diseños de la tapa, particularmente con respecto a los puntos de acoplamiento entre el mandril y la tapa durante los procedimientos de costura. Estos cambios, detallados posteriormente, reflejan una descripción exacta de las partes de la invención presente en relación a aquella de la solicitud anterior. En la solicitud 09/456,345 y específicamente con referencia a la figura 4 de aquella solicitud, el mandril 44 se diseña para tener una superficie 46 de arrastre configurada para contactar y acoplar con el mandril fijo 132 curvado durante el procedimiento de costura, en la presente el uso del término "mandril fijo" al describir la porción designada como 132. Además, la solicitud 09/456,345 describe una porción 34 escalonada que se extiende en forma radial hacia afuera del mandril fijo curvado, una porción 36 transicional que se extiende en forma radial hacia afuera de la porción escalonada, y una porción 38 con torcimiento periférico que se extiende en forma radial hacia afuera de la porción transicional. Como se describe con mayor detalle posteriormente, la tapa de la presente invención se ha desarrollado y modificado adicionalmente, principalmente con respecto a la porción previamente referida como "mandril fijo", y sus porciones circundantes, y los puntos de contacto del mandril fijo durante la costura. La porción de la tapa referida como mandril fijo 132 en la solicitud 09/456,345 generalmente corresponde a la porción referida como porción 132 curvada en la invención actual, aunque la escala del radio de curvatura de estas porciones curvadas no sea la misma. La designación como "mandril fijo" se ha retirado debido a que el mandril 144 de la presente invención no contacta o acopla con la porción 132 curvada conforme el mandril 44 contacta el mandril 132 en la solicitud anterior. Los puntos de contacto del mandril en la invención actual son aparentes en la descripción detallada de los dibujos posteriores. La solicitante comenta que la porción 34 escalonada en la solicitud 09/456,345 corresponde a la porción 134 escalonada descrita aquí, con ambas porciones teniendo la misma escala de radio de curvatura. La porción 36 transicional en la solicitud 09/456,345 ahora consiste de dos partes discretas en la invención actual, generalmente correspondiendo a la primer porción 136 transicional y la segunda porción 137 transicional. Como se describe posteriormente, la primer porción transicional 136 es angular en relación al eje central y la segunda porción 137 transicional tiene aproximadamente las mismas escalas del radio de curvatura que se describen para la porción 36 transicional en la solicitud anterior. Finalmente, la porción de torcimiento periférico 38 en la solicitud 09/456,345 generalmente corresponde a la porción 138 de torcimiento periférico en la invención actual, con aproximadamente las mismas escalas del radio de curvatura de estas porciones. El solicitante piensa que lo anterior clarifica los cambios en la nomenclatura usados para describir las porciones de la presente invención en relación a la solicitud 09/456,345. Los detalles de los desarrollos, en relación al mandril y los diseños de la tapa, y en particular los puntos de acoplamiento entre el mandril y la tapa durante el procedimiento de costura, de la invención se describen con detalle en la siguiente descripción de los dibujos. La figura 1 es una vista transversal de una porción de una tapa 1 10 para lata, que ilustra la modalidad preferida de la presente invención. La tapa 10 para lata preferiblemente se fabrica de hoja de metal de aluminio. Típicamente, una aleación de aluminio se usa, tal como la aleación 5182 de aluminio. La hoja de metal típicamente tiene un grosor de cerca de 0.0178 a cerca de 0.0254 cm, más preferiblemente cerca de 0.019 a cerca de 0.022 cm, y aún más preferiblemente cerca de 0.0198 a cerca de 0.021 1 cm. La hoja de metal se puede resistir con un revestimiento (no mostrado) en al menos un lado. Este revestimiento usualmente se proporciona en el lado de la hoja de metal que formará el interior de la lata. Aquellos con experiencia en la técnica entenderán este método de formación de tapas para lata para proporcionar la configuración general y geometría de la tapa 1 10 de lata como se describe aquí. La tapa 1 10 para lata tiene un panel 12 central. El panel 1 12 central generalmente es circular en forma, pero puede ser no circular de manera intencional. El panel 1 12 central puede tener un diámetro di de cerca de 3.5 a cerca de 5.08 cm, más preferiblemente de cerca de 4,06 a cerca de 4.57 cm, aún más preferiblemente de cerca de 4,19 a cerca de 4.44 cm, y más preferiblemente 4.29 cm. Aunque el panel 1 12 se muestra siendo plano, puede tener una configuración en pico o en domo también, y no es necesario limitarse a la configuración laminar o plana mostrada. El panel 12 central tiene un eje 1 14 central que es perpendicular al diámetro d2 del borde exterior, o una porción 138 con torcimiento periférico, de la tapa 1 10 para lata. El diámetro d2 es de cerca de 5.71 a 6.35 cm, con un diámetro objetivo de 5.94 cm, El diámetro d-, del panel 1 12 central preferiblemente es menor del 80% del diámetro d2 del borde externo. Alrededor del panel central se encuentra una contracavidad 1 16 anular que se forma desde una pared 120 interna y una pared 128 externa, que se separa a parte y se extiende en forma radial hacia afuera desde una porción 124 de fondo curvada. Las paredes 120, 128 interna y externa son generalmente planas y pueden ser paralelas una con otra y con el eje 1 14 central pero ya sea una o ambas pueden divergir por un ángulo de cerca de tanto como 15°, La contra cavidad 1 16 anular se extiende radialmente hacia abajo del panel 1 12 central a lo largo del borde superior de la pared 120 interna. La junta 1 18 curvada se extiende radialmente hacia adentro desde la pared 120 interna hacia el panel 1 12 central que tiene un radio de curvatura n que es de cerca de 0.03 a cerca de 0.043 cm, más preferiblemente de cerca de 0.0355 a cerca de 0.041 cm, aún más preferiblemente cerca de 0.037 a cerca de 0.0387 cm, y más preferiblemente 0.038 cm. La porción 124 de fondo preferiblemente tiene un radio de curvatura r2. El radio de curvatura r¿ es de cerca de 0.076 a cerca de 0.152 cm, y aún más preferiblemente de cerca de 0.089 a cerca de 0.127 cm, y todavía más preferiblemente de cerca de 0.096 cm. El punto central del radio de curvatura r2 se ubica debajo del perfil de la tapa 1 10 para lata. La contracavidad 1 16 anular tiene una altura hi de cerca de 0.076 a cerca de 0.29 cm, más preferiblemente de cerca 0.127 a cerca de 0.24 cm, y aún más preferiblemente de cerca de 0.1 5 cerca de 0.216 cm. La porción 124 de fondo de la contracavidad 1 16 anular se puede formar con radios internos y externos diferentes que se extienden en forma radial hacia afuera de la porción plana. La pared 128 externa contiene un segundo mandril que contacta la porción 228 que es uno de los dos puntos en los cuales el mandril entra en contacto con el interior de la tapa 1 10 para lata durante la operación de costura. Una porción 132 curvada se extiende radialmente hacia afuera y hacia arriba de la pared 128 externa por medio de la junta 1 30 curvada que tiene un radio de curvatura r4 de cerca de 0.076 a cerca de 0.1 78 cm, más preferiblemente de cerca de 0.089 a cerca de 0.1 5 cm, aún más preferiblemente de cerca de 0.095 a cerca de 0.127 cm, y todavía más preferiblemente de cerca de 0.102 cm. El punto central del radio de curvatura r se ubica debajo del perfil de la tapa 1 10 para lata. La porción 1 32 curvada se muestra teniendo un radio de curvatura r5 que es de cerca 0.254 cerca de 0.762 cm, más preferiblemente de cerca de 0.41 a cerca de 0.55 cm y aún más preferiblemente de cerca de 0.457 a cerca de 0.51 cm. Los parámetros de diseño comunes para el radio de curvatura r5 es 0.0475 cm. El punto central de radio de curvatura r5 se ubica debajo del perfil de la tapa 1 10 para lata. La porción 1 32 curvada se configura de manera tal que una línea que pasa a través del extremo interno de la porción 1 32 curvada, cerca del final de la junta 130 curvada, y el extremo externo de la porción 132 curvada, cerca del inicio de la porción 134 escalonada, forma un ángulo agudo con respecto al eje central 1 14 del panel 1 12 central. Este ángulo agudo es de cerca de 20° a cerca de 80°, y más preferiblemente de cerca de 35° a cerca de 65°, y aún más preferiblemente de cerca de 45° a cerca de 55°. El diseño de la tapa actual usa un ángulo de cerca de 50°. La porción 134 escalonada se extiende en forma radial hacia afuera de la porción 132 curvada. La porción 1 34 escalonada preferiblemente es curvada con un radio de curvatura r6 de cerca de 0.051 a cerca de 0.1 52 cm, más preferiblemente de cerca de 0.063 a cerca de 0.1 34 cm, aún más preferiblemente de cerca de 0.076 a cerca de 0.127 cm, y todavía más preferiblemente de cerca 0.088 a cerca de 0.1 4 cm. El parámetro de diseño de la tapa común para el radio de curvatura r es 0.102 cm. El radio de curvatura r6 tiene un punto central ubicado arriba del perfil de la tapa 1 1 0 para lata. La primer porción 136 tradicional se extiende radialmente hacia arriba y ligeramente hacia afuera de la porción 134 escalonada. La porción 1 36 transicional forma un ángulo con respecto al eje 1 14 central del panel 1 12 central. Este ángulo es de cerca de 4o a cerca de 12°, más preferiblemente de cerca de 5o a cerca de 7o, y más preferiblemente cerca de 6°. Como se muestra en la figura 3, el ángulo a -\ puede ser ligeramente más grande que el ángulo a2r que se forma a través de la superficie 146 de arrastre del mandril 144 con respecto al eje 1 14 central del panel 1 12 central. Preferiblemente, la diferencia entre el ángulo y el ángulo a2 no es mayor de 4o, y al menos cerca de 0.5° . Más preferiblemente, la diferencia entre el ángulo ai y el ángulo a2 es al menos cerca de 1 °, y más preferiblemente de cerca de 3o, Más preferiblemente, la diferencia entre el ángulo 3 y el ángulo a2 es de cerca de 2°. El ángulo a2 preferiblemente es al menos cerca de 2o para ayudar a eliminar la lata del mandril 144 después de la operación de costura y preferiblemente no mayor de cerca de 8o. El parámetro de diseño actual para el ángulo a2 es de cerca de 4o. La segunda porción 1 37 transicional se extiende en forma radial hacia afuera de la primer porción 136 transicional. La segunda porción 137 transicional tiene un radio de curvatura r7 de cerca de 0.102 a cerca de 0.23 cm, más preferiblemente de cerca de 0.1 14 a cerca de 0.203 cm, y aún más preferiblemente de cerca de 0. 27 a cerca de 0.165 cm. La porción 38 de torcimiento periférico se extiende en forma radial hacia fuera de la segunda porción 1 37 transicional. La porción de torcimiento periférico 1 38 tiene una altura h2 de cerca de 0.101 a cerca de 0.23 cm, más preferiblemente de cerca de 0.12 a cerca de 0.21 cm, aún más preferiblemente de cerca de 0.165 a cerca de 0,21 cm, y todavía más preferiblemente de cerca de 0.1 9 a cerca de 0.21 cm. El parámetro de diseño actual para la altura h2 es 0.19 cm. La figura 2 muestra la altura h6 combinada de la primer porción 1 36 transicional o la segunda porción 137 transicional cuando son de aproximadamente 0.267 cm del parámetro del diseño actual. Esta altura es ligeramente mayor que la altura en la costura doble acabada, que es de cerca de 0.244 a acerca de 0,254 cm en el diseño de la lata actual. Una versión de costura reducida de la lata tiene una doble costura acabada con una altura de cerca de 0.1 73 a aproximadamente 0.203 cm, con la altura he de la primera porción 136 transicional y la segunda porción 137 transicional que es de aproximadamente 0.21 cm. Una versión de microcostura de la lata tiene una doble costura acabada con una altura de cerca de 0.127 a aproximadamente 0.14 cm, con la altura h6 de la primera porción 136 transicional y la segunda porción 137 transicional que es de aproximadamente 0.1 5 cm. La altura he mayor proporciona una área para generar un reborde de presión de costura acabada, en el fondo de la doble costar, que ajusta la costura final y previene las fugas. La figura 3 muestra una tapa 1 10 para lata que se apoya sobre el cuerpo 140 de la lata, y particularmente se apoya en el reborde 142 del cuerpo 140 de la lata. El radio del reborde 142 de la lata es ligeramente más pequeño que el segundo radio r7 de la porción transicional. Debido a que el radio del reborde y el segundo radio de la porción transicional son muy similares, la tapa fácilmente se centraliza en la lata para el sellado. El cuerpo de la lata tiene un diámetro de cuello interno d3 de cerca de 5.21 a aproximadamente 5.24 cm, con un diámetro objetivo de cerca de 6.5 cm. El cuerpo 140 de lata está soportado por placa 145 de base (no mostrada) y junto con el mandril 144 se monta para girar alrededor del eje 1 14. El mandril 144 incluye una superficie 146 de arrastre superior configurada para igualar y acoplar con la superficie de la porción 1 34 escalonada. Como se muestra en la figura 8, la superficie 146 de arrastre superior comprende de una porción 146a frustocónica superior caracterizada por el ángulo a2 y una porción 146b curvada inferior caracterizada por un radio seleccionado para acoplar con la porción 1 34 escalonada que tiene un radio r6. El mandril 144 también incluye una superficie 148 de accionamiento inferior configurada para igualar y acoplar con el segundo mandril que contacta la porción 228 de la contracavidad 1 16 anular. La porción 232 cóncava del mandnl 144 se extiende entre la superficie 146 y 148 de arrastre y se configura para no contactar o deformar la porción 132 curvada de la tapa 1 1 0. El tamaño de la abertura entre la porción 232 cóncava y la porción 132 curvada como se muestra en la figura 3 no se considera crítica y no se muestra a escala. Además, el ángulo ai de aproximadamente 6o o la primer porción 136 transicional se forma con respecto al eje 1 14 central del panel 1 12 central, acoplado con los dos puntos de arrastre del mandril, la porción 134 escalonada y la segunda porción 228 de contacto de mandril, además mejora el alineamiento entre el mandril 144 y la tapa 10. Una fuerza de sujeción limitada entre el mandril 144 y la placa 145 de base (no mostrada) proporciona una fricción adecuada entre el mandril 144 y la porción 134 escalonada y la segunda porción 228 de contacto de mandril para el giro positivo de una tapa 1 10 para lata y el cuerpo 140 de la misma. Debido a que el mandril 144 conduce la tapa en dos puntos, la porción 134 escalonada y la segunda porción 228 de contacto de mandril, la fuerza de sujeción requerida para prevenir deslizamiento de la tapa durante el procedimiento de costura se reduce a una escala de cerca 31 .74 a cerca 53.49 kg. Está reducción en la fuerza de sujeción reduce el potencial de un daño en la pared lateral del cuerpo de la lata durante el procedimiento de costura. La superficie 146 de arrastre del mandril 44 forma un ángulo a2 que es aproximadamente 4o con respecto al eje 1 14 central del panel 1 12. Esté ángulo proporciona la eliminación de la lata del mandril 144 después de la operación de costura. La figura 4 muestra la etapa inicial de la formación de costura doble entre la tapa 1 10 para lata y el cuerpo140 de la misma. Un rodillo 150 se lleva contra la porción 138 de torcimiento periférico y la fuerza de centralización ejercida por el mandril 144. El mandril 144, que usa una superficie 146 de arrastre superior y una superficie 148 de arrastre inferior, acciona la tapa 10 para lata y el cuerpo 140 de la misma para girar, generando un enrollamiento, una acción de estampado que reforma la segunda porción 137 transicional, la porción 138 de torcimiento periférico, y el reborde 1 2 en una línea de costura 152 periférica intermedia. La porción 134 escalonada se lleva contra la superficie 146 de arrastre superior para soportar la segunda porción 137 transicional, y la porción 138 de torcimiento periférico lleva la deformación por enrollado contra el rodillo 50. Se observa que existe un poco de movimiento de la primer porción 136 transicional durante la costura debido a que está cerca del mismo ángulo que aquel de la superficie 46 de arrastre superior del mandril 144. Cuando la presión del rodillo 150 se aplica a la porción 138 de torcimiento periférico, la segunda porción 137 transicional se presiona contra el mandril 144, además se mejora el arrastre de la tapa 1 10. De esta manera, el soporte positivo y una guía trabajan juntos para alcanzar consistencia y resultados confiables para producir una costura 152 periférica intermedia. La figura 5 muestra la etapa final de formación de una costura doble entre una tapa 1 0 para lata y un cuerpo de la misma. En la presente, el rodillo 160 se lleva contra la costura 152 periférica intermedia conforme es soportado por el mandril 144. El mandril 144 arrastra la tapa 1 0 para lata y el cuerpo 140 de la misma para girar, de manera que la presión del rodillo 160 aplana la costura 52 periférica intermedia, contra la porción 148 superior del mandril 144, produciendo una costura 154 doble. La porción 148 del mandil 144 tiene un ángulo de inclinación lateral para una fácil separación de la tapa 1 10 para lata después de esta operación. La figura 6 muestra la manera en la cual una pluralidad de tapas 1 10a para lata y 110b se apila para el manejo, empaque, y alimentación a una máquina de formación de costura. Debajo del torcimiento periférico 138a se lleva contra la porción superior del torcimiento 138b periférico de la tapa 10 para lata adyacente. La tapa 1 10a para lata está soportada y separada de la tapa 1 0b para lata por una altura hs suficiente para acomodar el grosor de una saliente de tracción (no mostrada). De esta manera, las tapas 1 10 para lata se manejan en forma compacta y eficiente y se colocan más fácilmente para la alimentación continua en una operación de costura maquinizada. La figura 7 muestra la manera de apilar una lata 164a llena, cerrada y sellada de acuerdo a la presente invención en una lata 164b llenada igualmente. La saliente 166a inmóvil descansa sobre la doble costura 154b. La figura 8 muestra aquellas porciones del mandil 144 mostradas en la figura 3, y que se describieron anteriormente, y también proporciona una vista más detallada de la porción 146a frustocónica superior y una porción 146b curvada inferior de la superficie 146 de arrastre superior Las modalidades mostradas y descritas anteriormente son ejemplares. Muchos detalles frecuentemente se encuentran en la técnica y, por lo tanto, muchos detalles no se muestran ni describen. No se reclama que todos los detalles, partes, elementos o etapas descritas y mostradas que son inventadas aquí. Aunque numerosas características y ventajas de la presente invención se han descrito en el texto anexo y dibujos, la descripción es solamente ilustrativa, y se pueden realizar cambios con detalle, especialmente en materia de forma, tamaño y arreglo de las partes dentro de los principios de la invención al alcance indicado por el significado amplio de los términos de las reivindicaciones anexas. La descripción restrictiva y dibujos de los ejemplos específicos anteriores no puntualizan alguna infracción de esta patente, pero se proporciona al menos una explicación de cómo usar y realizar esta invención. Los limites de la invención y los términos de la presente protección se miden a través de y se definen en las siguientes reivindicaciones.