JP2681516B2 - 角缶多重巻締方法及び缶 - Google Patents
角缶多重巻締方法及び缶Info
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- JP2681516B2 JP2681516B2 JP1171713A JP17171389A JP2681516B2 JP 2681516 B2 JP2681516 B2 JP 2681516B2 JP 1171713 A JP1171713 A JP 1171713A JP 17171389 A JP17171389 A JP 17171389A JP 2681516 B2 JP2681516 B2 JP 2681516B2
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- end plate
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は角缶の端縁を七層に巻き込み強度を増強す
ることを目的とした角缶多重巻締方法に関するものであ
る。
ることを目的とした角缶多重巻締方法に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来、ドラム缶の缶胴端縁と端板周縁とをほぼ８層に
巻き込んだ考案（実公昭62−33700号）、又は缶胴端縁
と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を側面
から加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭62−70
56号）が知られている。
巻き込んだ考案（実公昭62−33700号）、又は缶胴端縁
と端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を側面
から加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭62−70
56号）が知られている。
（発明により解決すべき課題） 前記ドラム缶によれば、先端にコブ状の環状部を設け
ているけれども、通常のガロン缶などではコブ状の環状
部を造ることによって爾後の操作が円滑にできない問題
点があった。又巻き締め部を側面から加圧凹入させる方
法は加圧ロールを必要とし、巻駒などによる通常の加工
々程では採用できない問題点があった。更に、缶胴端縁
部の強化について従来缶は不十分であった。
ているけれども、通常のガロン缶などではコブ状の環状
部を造ることによって爾後の操作が円滑にできない問題
点があった。又巻き締め部を側面から加圧凹入させる方
法は加圧ロールを必要とし、巻駒などによる通常の加工
々程では採用できない問題点があった。更に、缶胴端縁
部の強化について従来缶は不十分であった。
（課題解決の為の手段） 然るにこの発明は、加工々程を多工程にすること、及
び巻締部に近接して缶胴にネッキングすることにより、
巻駒により効率よく、多量生産することに成功したので
ある。
び巻締部に近接して缶胴にネッキングすることにより、
巻駒により効率よく、多量生産することに成功したので
ある。
即ちこの発明は、缶胴の両端部に少なくともはぜ部を
除いてネッキングを施すと共にサブフランヂを形成する
工程、前記サブフランヂをほぼ90度のメインフランヂに
形成する工程、前記により形成したフランヂ端縁を端板
の周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入
部をほぼ90度下方へ屈曲し、（又はフランヂ端縁挿入部
をほぼ90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿
入部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入
部を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端
板の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向
から加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上
下よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴
とする角缶多重巻締方法てある。
除いてネッキングを施すと共にサブフランヂを形成する
工程、前記サブフランヂをほぼ90度のメインフランヂに
形成する工程、前記により形成したフランヂ端縁を端板
の周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入
部をほぼ90度下方へ屈曲し、（又はフランヂ端縁挿入部
をほぼ90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿
入部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入
部を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端
板の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向
から加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上
下よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴
とする角缶多重巻締方法てある。
また、缶の発明は、角缶胴の端縁と端板の周縁とを三
重巻締した缶において、巻締部の下縁に近接した缶胴部
を、はぜ部を除き缶内側へネッキングしたことを特徴と
する角缶多重巻締缶である。また、ネッキングは、缶胴
はぜ部又は缶胴はぜ部と他の隅部の一部又は全部を除外
したものである。前記ネッキングについては、缶胴の巻
締近接部を強化するけれども、はぜ部には却って局部的
外力が掛った場合に接合部の接着剤に亀裂を生じるおそ
れがある。
重巻締した缶において、巻締部の下縁に近接した缶胴部
を、はぜ部を除き缶内側へネッキングしたことを特徴と
する角缶多重巻締缶である。また、ネッキングは、缶胴
はぜ部又は缶胴はぜ部と他の隅部の一部又は全部を除外
したものである。前記ネッキングについては、缶胴の巻
締近接部を強化するけれども、はぜ部には却って局部的
外力が掛った場合に接合部の接着剤に亀裂を生じるおそ
れがある。
前記方法によれば、缶胴のフランヂ端縁と端板の周縁
屈曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、
円滑な加工を高速度で行うことができる。
屈曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、
円滑な加工を高速度で行うことができる。
（作 用） 即ちこの発明は、８工程に分けて順次加工するので、
全７層の巻締となる。然して何れも巻駒によって所定形
状に屈曲するので、各工程における加工に局部的な無理
を生じない。
全７層の巻締となる。然して何れも巻駒によって所定形
状に屈曲するので、各工程における加工に局部的な無理
を生じない。
この発明の缶は、巻締部、缶胴共に強化され、過酷な
条件に耐えるものである。
条件に耐えるものである。
（実施例） 次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
缶胴１の上下端にサブフランヂ1sを設けると共に、ネ
ッキング９を行う第１工程と、ついでサブフランヂをほ
ぼ水平に屈曲してメインフランヂ1aとする第２工程と、
前記缶胴１のフランヂ端縁1bを端板２の周縁屈曲部2a内
へ挿入する第３工程（第４図）と、前記端縁1bをほぼ90
度下方へ1cのように屈曲し、屈曲部2aを2bのようにほぼ
90度巻き上げる第４工程（第５図）と、前記挿入部1cと
屈曲部2aの基部を半円形1d、2cに巻き込む第５工程（第
６図）と、端板の挿入部1dと屈曲部2bを上下に向い合せ
る第６工程（第７図）と、挿入部1cを1eのようにほぼ直
角に持ち上げると共に、屈曲部2bを2dのように下向に湾
曲させ、巻締部内周縁３を矢示４のように加圧する第７
工程（第８図）と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のよ
うに加圧して、前記挿入部1eと、屈曲部2dを上下からフ
ック状に、1f、2eのように掛止させる第８工程を経て、
この巻締を完成した（第９図）。
ッキング９を行う第１工程と、ついでサブフランヂをほ
ぼ水平に屈曲してメインフランヂ1aとする第２工程と、
前記缶胴１のフランヂ端縁1bを端板２の周縁屈曲部2a内
へ挿入する第３工程（第４図）と、前記端縁1bをほぼ90
度下方へ1cのように屈曲し、屈曲部2aを2bのようにほぼ
90度巻き上げる第４工程（第５図）と、前記挿入部1cと
屈曲部2aの基部を半円形1d、2cに巻き込む第５工程（第
６図）と、端板の挿入部1dと屈曲部2bを上下に向い合せ
る第６工程（第７図）と、挿入部1cを1eのようにほぼ直
角に持ち上げると共に、屈曲部2bを2dのように下向に湾
曲させ、巻締部内周縁３を矢示４のように加圧する第７
工程（第８図）と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のよ
うに加圧して、前記挿入部1eと、屈曲部2dを上下からフ
ック状に、1f、2eのように掛止させる第８工程を経て、
この巻締を完成した（第９図）。
従来巻締部より内容物洩れを生じるのは、第９図中矢
示７、８、8aのような外力が掛った際に、５層巻締では
缶胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為であ
る。即ちこの部分の掛止が解けるとは巻締時に端縁1fと
屈曲部2eとが変形し、掛止が解ける為である。然るに第
９図の巻締においては、端縁1fと屈曲部2eとが互に掛止
しており、これにより変形を防止しているので、結局矢
示７、８、8aのような外力が働いた場合であっても巻締
部の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
示７、８、8aのような外力が掛った際に、５層巻締では
缶胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為であ
る。即ちこの部分の掛止が解けるとは巻締時に端縁1fと
屈曲部2eとが変形し、掛止が解ける為である。然るに第
９図の巻締においては、端縁1fと屈曲部2eとが互に掛止
しており、これにより変形を防止しているので、結局矢
示７、８、8aのような外力が働いた場合であっても巻締
部の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
前記実施例により製造した缶は、第10図のように四隅
を除いてネッキングしてある。特にはぜ部10をネッキン
グしてないので、規定の垂直荷重（例えば実缶９〜10個
の重量）に耐え得ることが確認された。
を除いてネッキングしてある。特にはぜ部10をネッキン
グしてないので、規定の垂直荷重（例えば実缶９〜10個
の重量）に耐え得ることが確認された。
尚、図示したはせ部10は、接合はぜであるが、前記は
ぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
ぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
（発明の効果） 即ちこの発明によれば、７工程又は８工程を経て７層
に巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工で
きると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造
し得る効果がある。
に巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工で
きると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造
し得る効果がある。
また、缶胴の上下端部をネッキングによって缶胴上下
端部を強化し、その変形を防止するので、外力が掛って
も巻締部が過度に変形するおそれはない。また、多重巻
締缶でもネッキングによって、その内側凹入分だけ缶胴
端のフランヂ材料（即ち缶材料）を節約することができ
る効果もある。
端部を強化し、その変形を防止するので、外力が掛って
も巻締部が過度に変形するおそれはない。また、多重巻
締缶でもネッキングによって、その内側凹入分だけ缶胴
端のフランヂ材料（即ち缶材料）を節約することができ
る効果もある。
次に、少なくともはぜ部を除いてネッキングを施すこ
とにより、第11図のように垂直荷重（図中矢示11）を受
けた際、缶胴１は第11図（ｂ）中のＢのように変形する
けれども十分耐え得る効果があるが、はぜ部をネッキン
グすると第12図（ｂ）中のＣのように変形するおそれが
ある。また、落下テストに際し（外力矢示12）、はぜ部
にネッキングしてないと、第13図（ｂ）中のＤのように
変形しても気密性を保ち得る効果があるか、ネッキング
すると第14図（ｂ）中のＥのように変形し、気密性が低
下するおそれがある。
とにより、第11図のように垂直荷重（図中矢示11）を受
けた際、缶胴１は第11図（ｂ）中のＢのように変形する
けれども十分耐え得る効果があるが、はぜ部をネッキン
グすると第12図（ｂ）中のＣのように変形するおそれが
ある。また、落下テストに際し（外力矢示12）、はぜ部
にネッキングしてないと、第13図（ｂ）中のＤのように
変形しても気密性を保ち得る効果があるか、ネッキング
すると第14図（ｂ）中のＥのように変形し、気密性が低
下するおそれがある。
また、この発明により製造した缶は、燃料缶としての
過酷な条件に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効
果がある。
過酷な条件に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効
果がある。
図はこの発明の工程を示すもので、第１図は缶胴の一部
断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大
図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大図、第６図
は同じく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第
６工程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７工程の一
部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大
図、第10図は第９図におけるＡ−Ａ断面図、第11図
（ａ）はこの発明の缶の一部断面図、（ｂ）は前記缶に
垂直荷重が掛った場合の一部断面図、第12図（ａ）は全
周ネッキングした缶の一部断面図、（ｂ）は前記缶に垂
直荷重が掛った場合の一部断面図、第13図（ａ）はこの
発明の缶のはぜ部の一部断面図、（ｂ）は斜落下した場
合の変形したはぜ部の一部断面図、第14図（ａ）は、は
ぜ部をネッキングした場合の一部断面図、（ｂ）は斜落
下した場合の変形したはぜ部の一部断面図である。 １……缶胴、２……端板 1a……端縁、2a……屈曲部 ９……ネッキング
断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大
図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大図、第６図
は同じく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第
６工程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７工程の一
部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大
図、第10図は第９図におけるＡ−Ａ断面図、第11図
（ａ）はこの発明の缶の一部断面図、（ｂ）は前記缶に
垂直荷重が掛った場合の一部断面図、第12図（ａ）は全
周ネッキングした缶の一部断面図、（ｂ）は前記缶に垂
直荷重が掛った場合の一部断面図、第13図（ａ）はこの
発明の缶のはぜ部の一部断面図、（ｂ）は斜落下した場
合の変形したはぜ部の一部断面図、第14図（ａ）は、は
ぜ部をネッキングした場合の一部断面図、（ｂ）は斜落
下した場合の変形したはぜ部の一部断面図である。 １……缶胴、２……端板 1a……端縁、2a……屈曲部 ９……ネッキング
Claims (4)
- 【請求項１】缶胴の両端部に少なくともはぜ部を除いて
ネッキングを施すと共にサブフランヂを形成する工程、
前記サブフランヂをほぼ90度のメインフランヂに形成す
る工程、前記により形成したフランヂ端縁を端板の周縁
屈曲部内へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入部をほ
ぼ90度下方へ屈曲して、挿入部を半円形に巻き込む工
程、端板の周縁屈曲部と挿入部を向き合せる工程、挿入
部端縁を上向きに屈曲し、端板の周縁屈曲部と掛止させ
る工程、前記巻締部を横方向から加圧して、挿入部端縁
と、端板の周縁屈曲部とを上下よりフック状に掛止させ
る工程を結合したことを特徴とする角缶多重巻締方法 - 【請求項２】缶胴の両端部に少なくともはぜ部を除いて
ネッキングを施すと共にサブフランヂを形成する工程、
前記サブフランヂをほぼ90度のメインフランヂに形成す
る工程、前記により形成したフランヂ端縁を端板の周縁
屈曲部内へ挿入する工程、前記フランヂ端縁挿入部をほ
ぼ90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程、挿入部
を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を
向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の
周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向から
加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下よ
りフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴とす
る角缶多重巻締方法 - 【請求項３】角缶胴の端縁と端板の周縁とを三重巻締し
た缶において、缶締部の下縁に近接した缶胴部を、はぜ
部を除き缶内側へネッキングしたことを特徴とする角缶
多重巻締缶 - 【請求項４】ネッキングは、缶胴はぜ部又は缶胴はぜ部
と他の隅部の一部又は全部を除外した請求項３記載の角
缶多重巻締缶
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171713A JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171713A JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343349A JPH0343349A (ja) | 1991-02-25 |
| JP2681516B2 true JP2681516B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15928298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171713A Expired - Lifetime JP2681516B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 角缶多重巻締方法及び缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681516B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9510515D0 (en) | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Metal Box Plc | Containers |
| CN106144127A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-23 | 中山市昌业五金有限公司 | 罐体及生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271832A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-26 | 東洋製罐株式会社 | 角缶及びその製造方法 |
| JPS63281721A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 角罐の巻締方法 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171713A patent/JP2681516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343349A (ja) | 1991-02-25 |
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