JPH03193228A - ネックイン接着缶胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コーヒ飲料缶、ウーロン茶飲料缶等の缶詰に
用いられる、側面重ね合せ接着部を有するネックイン接
着缶胴の製造方法に関し、特に接着缶胴にネックイン部
を形成する方法に関する。

（従来の技術） 近時、缶詰特に飲料缶の缶胴としてネックイン部を有す
るものが広く採用されているが、蓋部の面積を小さくし
て材料コストを低減するためには、ネックイン部の縮径
量が大きいほど好ましい。

しかしながら側面重ね合せ接着部を有する接着缶胴の場
合は、ネッキング加工のさい縦しわが発生し易く、絞り
−しどき成形缶（所謂ＤＩ缶）や溶接缶胴に比べて、縮
径量の大きいネックイン部を形成することが困難であっ
た。

例えば今日、飲料缶において主流である、公称２１１径
（接着缶胴の場合内径６３．３４ａｍ）の缶において、
ＤＩ缶や溶接缶胴の場合は、公称２０６径のネックイン
部を形成することが可能であるが、接着缶胴の場合は通
常公称２０９径（内径６２．５５１１１１１）又は公称
２０８．５径（内径６１．６０ｍｍ）がネックイン部形
成の限界であった。そのため接着缶胴の場合、他のタイ
プ缶胴に比べて蓋部の材料コストの低減が困難であると
いう問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、縮径量がＤＩ缶や溶接缶胴の場合と同じ程度
に大きい、ネックイン部を有するネックイン接着缶胴の
製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の側面重ね合せ接着部を有するネックイン接着缶
胴の製造方法は、該接着缶胴のネックイン部となる端部
の外側接合端縁の後記の段部となるべき部分に、切欠部
または穴部を形成された直円筒形の接着缶胴を形成する
工程、該端部をプレネッキング加工して、段部および僅
かに立ち上がる突縁部を有するプレネック部を形成する
工程、該プレネック部を形成した端部をネッキング加工
して短円筒部を形成する第一のネッキング工程、および
該短円筒部をネッキング加工する第二のネッキング工程
を含み、第一のネッキング工程における絞り率が、第二
のネッキング工程における絞り率よりも大きいことを特
徴とする。

（作　用） 最初に段部および僅かに立ち上がる突縁部を有するプレ
ネック部を形成するプレネッキング工程が行なわれるが
、素材となる直円筒形の接着缶胴の接着部の外側接合端
縁の段部となるべき部分に切欠部又は穴部が形成されて
いて、この部分は局部的に一枚板となっていて変形抵抗
が比較的小さい。また突縁部の立ち上りも僅かである。

従って比較的大きな絞り率でネッキング加工することに
より、接着部も接着部以外の部分と同様な形状で、かつ
縦しわを発生することなく、プレネック部を形成するこ
とができる。

次に第１のネッキング工程において、プレネック部を形
成された端部をネッキング加工して縮径された短円筒部
を形成するのであるが、プレネック部がネッキングダイ
の内面とほぼ同様の形状をしていて、該内面となじみ易
く、また僅かに立ち上がった突縁部による剛性のため、
プレネック部を形成するさいの絞り率より若干大きい絞
り率でネッキング加工しても短円筒部にしわが発生し難
い。

第２のネッキング工程において短円筒部をネッキング加
工するのであるが、このさいの絞り率は第１のネッキン
グ工程の場合よりも小さいので、しわが発生し難い。従
って全体として比較的大きな絞り率の、すなわちＤＩ缶
や溶接缶胴の場合と同じ程度の縮径量のネックイン接着
缶胴を製造することができる。

切欠部又は穴部は内側接合端縁でなく、外側接合端縁に
形成されるので、金属が露出した端面が内容液によって
腐食されて内容液を汚染するおそれはない。

（実施例） 第１図において１は、ネックイン部形成前の接着缶胴で
あって直円筒形であり、接着缶胴１のネックイン部とな
る側の端部１ａにおける重ね合せ接着部２の外側接合端
縁３には、軸方向に細長い台形状の切欠部４が形成され
ている。なお５は接着剤層である。

切欠部４は、外側接合端縁３の、後述のプレネック部形
成工程において形成される段部６（第２図）となるべき
部分３ａに、好ましくは部分３ａの軸方向長さの１／２
以上、より好ましくは２７３以上をカバーするように形
成される。切欠部４は部分３ａの下方に若干（約１〜２
＋ｍ＋程度）はみ出ていてもよい。

通常、切欠部４の上端４ａは、接着缶胴１の上端面１　
ａ、から約１〜２ＩＩＩ１１下方に、また下端４ｂは上
端４ａから約３〜５ｍ下方に位置する。接着部２のＩＩ
ＩＩＷは、必要な接着強度を確保するため通常約５ｍｍ
であるが、切欠部４の幅は＠Ｗの約２１５、すなわち約
２ｍ＋であることが望ましい。

このような接着缶胴１は、接着のための重ね合せ部形成
前の方形金属ブランク（図示されない）の、外側接合端
縁となるべき部分に切欠部４を形成する点を除いては、
通常の接着缶胴製造方法によって形成される。

次に、接着缶胴１の端部１ａをプレネツキング加工して
、第２図に示すように１段部６、および段部６の上端よ
り僅かに立ち上がる軸方向に延びる突縁部７（高さは通
常約１〜２ｍｅ＋）を有するプレネック部８を形成する
。プレネック部８は、形成のさい縦しわが出ない範囲の
大きな絞り率Ｒ１で形成される。ここに絞り率Ｒｉは、
接着缶胴の外径をＤ□、突縁部７の外径をＤ２とすると
、１ になる。絞り率Ｒ工は通常約５〜６％である。

第３図の１０はプレネック部８を形成する工具の例を示
したものであって、１１はガイド体、１２はプレネッキ
ングダイ、１３は半径方向に可動のセンターコア（特公
昭５０−４１９２号公報参照）、１４はセンターコア１
３を保持する固定保持体である。プレネッキングダイ１
２の内面１２ａは、入口側から比較的大きな断面曲率半
径の第１の曲率部１２ａ１、科内側上方に延びる断面直
線部１２ａ２、比較的小さな曲率半径の第２の曲率部１
２ａ、および軸方向に延びる立上り部１２ａ４よりなっ
ている。保持体１４の下面１４ａのレベルは、立上り部
１２ａ４の高さが、プレネック部の突縁部７の高さと実
質的に等しくなるように定められている。

以上の工具１０に接着缶胴１の端部１ａを装入すると、
接着部２以外の部分は勿論、接着部２も（切欠部４のた
め変形抵抗が減少するので）、ダイの内面１２ａに沿っ
て密接しながら縮径されて、全周に沿って均一な断面形
状の段部６、ならびに縦しわのない突縁部７を有するプ
レネック部８を、比較的大きな絞り率Ｒ１で形成するこ
とができる。

切欠部４が形成されている場合は、以上のように満足な
プレネック部８が形成される工具１０を用いても、切欠
部４が形成されていない場合は、接着部の端部２ａおよ
びその近傍部がダイ内面１２ａに沿って密接することが
できず、１点鎖線２ａで示すようにほぼ平坦になって（
一種の内面側への座屈現象によるものと思われる）、以
降のネッキング工程を満足に遂行することができなくな
る。

第１のネッキング工程で、プレネック部８を形成された
端部１ａを絞り率Ｒ工よりも大きい絞り率Ｒ２でネッキ
ング加工して、第４図に示すように、短円筒部１５と肩
部１６を形成する。このネッキング加工は、第５図に示
すように１通常の接着缶胴用ネッキング工具１７を用い
て行なわれるが、端部１ａにはプレネック部８が形成さ
れているので、端部１ａとネッキングダイ１８の内面１
８ａとのなじみがよいので、絞り率Ｒ２が比較的大きく
ても短円筒部１５に縦しわを発生することがない。ここ
に絞り率Ｒ２は、短円筒部１５の外径をり、とすると、 １ となる。絞り率Ｒ２は６〜９％であることが好ましい。

Ｒ２が６％より小さいと、端部１ａ、特に接着部の端部
２ａがネッキングダイの内面１８ａに十分に沿うことが
できず、そのため満足な形状の肩部１６を形成すること
ができず、一方９％より大きいと短円筒部１５に縦しわ
が発生し易くなるからである。

第２のネッキング工程で、ネックキング工具１７と寸法
が異なる点以外は同様な構造のネッキング工程（図示さ
れない）によって、短円筒部１５を絞り率Ｒ２よりも小
さい絞り率Ｒ１でネッキング加工して、第６図に示すよ
うに肩部２０および短円筒部２１に形成して、２段ネッ
クイン部２２を有するネックイン接着缶胴２３を製造す
る。

絞り率Ｒ３は、短円筒部２１の外径をＤ４とすると。

Ｄ、−０４ ×１００％ Ｄ。

となる。

絞り率Ｒ３を絞り率Ｒ２よりも小さくするのは次の理由
による。すなわち第１のネッキング工程において、接着
部近傍がしわの出易い状態になっている、あるいは小さ
なしわ（容器として問題とならない程度の）が発生して
いるので、絞り率Ｒ３を絞り率Ｒ２以上にすると、短円
筒部２１にしわが発達して、後のフランジ加工時の割れ
、巻締め不良、美感を損ね容器機能を失なう等の欠陥を
生じ易くなるからである。通常絞り率Ｒ３は３．５〜５
％であることが好ましい。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えば短円筒部１５を形成する第１のネッキング工程（
第４図）の次に、肩部１６の勾配角θを減少させるため
のリフオーミング工程を加えてもよい。リフォーミング
によって、肩部１６は勾配角δが勾配角θより小さい、
第７図に示す肩部２５に変形される。この場合も短円筒
部１５を、第６図の場合と同様にしてネッキング加工す
ることによって、第８図に示す２段ネックイン部２６を
有するネックイン接着缶胴２８を製造することができる
。

ネックイン接着缶胴２８は、半径方向幅が比較的大きい
肩部２５の勾配角δが比較的小さいので、開口部のフラ
ンジ成形、蓋部の巻締加工のさい等に加わる軸荷重によ
って座屈し難いというメリットを有する。

さらに切欠部４の形状は適宜のものであってよく、例え
ば第９図（ａ）　、　（ｂ）　、および（ｃ）にそれぞ
れ示すように、長方形状、円弧状および３角形状等であ
ってもよい。また切欠部４の代りに第９図（ｄ）　、　
（ｅ）に示すように、長方形状又は楕円形状等の適宜の
形状の穴部３０を形成してもよい。

次に具体例について述べる。

厚さ０．２３ｍｍのティンフリースチール（電解クロム
酸処理鋼板）より、切欠部４を有する公称２１１怪（外
径Ｄ工が６５．８０ｍｍ）　、高さ１２５．４０圃の接
着缶胴１を作製した。接着部２の幅Ｗは５ｍ、切欠部４
は台形で１幅（台形の高さ）は２．０ｍ、上端面１ａ１
と上端４８間の距離は２．０ｍｍ、上端４ａと下端４ｂ
間の距離、すなわち台形底辺の長さは２．７ｍ、台形頂
辺の長さは１．７ｍｍであった。

次に接着缶胴１の端部１ａをプレネック部形成工具１０
（第３図）に装入して、高さが１１ＴＩ１１、外径Ｄ２
が６２．０１ｎｗｎ　（公称２０８．５径）の突縁部７
を有するプレネック部８を形成した。プレネッキングダ
イ１２内面１２ａの第１の曲率部１２ａ０の曲率半径は
５ｍｍ、直線部１２ａ２の傾斜角αは３７．５度、セン
ターコア１３の直径は６１．５５ｍｍであった。

この場合の絞り率Ｒ１は５．８％であった。

次いで、ネッキングダイ１７（第５図）を用いて、第４
図に示すように、高さが１２１１Ｉｎ、外径Ｄ３が６０
．３２＋ｎｍ　（公称２０７．５径）の短円筒部１５お
よび肩部１６を形成した。この場合絞り率Ｒ２は８．３
％であった。

その後短円筒部１５を、高さが６．２５ｎｅ、外径Ｄ４
が５７．７１ｍ＋＋　（公称２０６径）の短円筒部２１
および肩部２０に形成して（絞り率Ｒ３は４．３％）、
２段ネックイン部２２を有するネックイン接着缶胴２３
を作製した。以上のどのネックイン工程においても、縦
しわを発生することなく、各肩部１６．２０の形状も満
足のものであった。

次に短円筒部２１にフランジ部を形成しく図示せず）、
蓋部を２重巻締した。また接着缶胴１の底部には公称２
０９径のネックイン部を形成して、底部を２重巻締して
密封缶（図示せず）を作製した。この場合蓋部側の２重
巻締部（図示せず）の外径は、底部側の２重巻締部の内
径よりも小さいので、互に缶を積重ねることが可能であ
った。

比較のため、切欠部４を形成された接着缶胴１（公称２
１１径）を、プレネッキング工程を経ることなく、直接
ネッキング工具１７（第５図）に装入して、公称２０７
．５径の短円筒部１５を形成したが、短円筒部１５には
多数の縦しわが発生して満足なネックイン缶胴を得るこ
とができなかった。

（発明の効果） 本発明によれば、縮径量がＤＩ缶や溶接缶胴の場合と同
じ程度に大きいネックイン部を有するネックイン接着缶
胴を製造できるという効果を奏する。

従って本発明は、蓋部の材料コストが低減され、また互
に積重ねることが可能な、密封ネックイン接着缶胴を製
造できるというメリットを有する。

またＤＩ缶や溶接缶で採用している３段ネックまたは４
段ネックと比較して、缶胴の平らな部分、すなわち印刷
画面をより大きくとることができるという利点を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられるネツキング加工前の
接着缶胴の例の要部正面図、第２図は第１図の接着缶胴
にプレネック部を形成した後の状態を示す要部正面図、
第３図はプレネック部を形成するための工具を用いて、
接着部にプレネック部が形成された状態を示す要部縦断
面図、第４図は第２図の接着缶胴に第１のネッキング工
程を施した後の状態を示す要部正面図、第５図は第１の
ネッキング工程用工具を用いて、接着部に短円筒部が形
成された状態を示す要部縦断面図、第６図は第４図の接
着缶胴に第２のネッキング工程を施して得られた、第１
の例であるネックイン接着缶胴の要部正面図、第７図は
第４図の接着缶胴をリフォームした後の状態を示す要部
正面図、第８図は第７図の接着缶胴に第２のネッキング
工程を施して得られた、第２の例であるネックイン接着
缶胴の要部正面図、第９図（ａ）　、　（ｂ）　、　（
Ｃ）および第９図（ｄ）　、　（ｅ）はそれぞれ、切欠
部および穴部の形状の種々の例を示す要部正面図である
。 １・・・直円筒形の接着缶胴、１ａ・・・ネックイン部
となる端部、２・・・接着部、３・・・外側接合端縁、
４・・・切欠部、６・・・段部、７・・・突縁部、８・
・・プレネック部、１５・・・短円筒部、２２・・・（
２段）ネックイン部、２３・・・ネックイン接着缶胴、
２６・・・（２段）ネックイン部、２８・・・ネックイ
ン接着缶胴、３０・・・穴部。 第 図 第２図 第９図 （０） （ｂ） 第３図 ｉ。 第４図 （Ｃ） （ｄ） （ｅ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）側面重ね合せ接着部を有するネックイン接着缶胴
   の製造方法において、該製造方法は、該接着缶胴のネッ
   クイン部となる端部の外側接合端縁の後記の段部となる
   べき部分に、切欠部または穴部を形成された直円筒形の
   接着缶胴を形成する工程、該端部をプレネッキング加工
   して、段部および僅かに立ち上がる突縁部を有するプレ
   ネック部を形成する工程、該プレネック部を形成した端
   部をネッキング加工して短円筒部を形成する第一のネッ
   キング工程、および該短円筒部をネッキング加工する第
   二のネッキング工程を含み、第一のネッキング工程にお
   ける絞り率が、第二のネッキング工程における絞り率よ
   りも大きいことを特徴とする、ネックイン接着缶胴の製
   造方法。