JPH0739011B2 - 角缶多重巻締方法 - Google Patents
角缶多重巻締方法Info
- Publication number
- JPH0739011B2 JPH0739011B2 JP22411090A JP22411090A JPH0739011B2 JP H0739011 B2 JPH0739011 B2 JP H0739011B2 JP 22411090 A JP22411090 A JP 22411090A JP 22411090 A JP22411090 A JP 22411090A JP H0739011 B2 JPH0739011 B2 JP H0739011B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- flange
- end plate
- winding
- bent portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は角缶の端縁を七層に巻き込み強度を増強する
ことを目的とした角缶多重巻締方法に関するものであ
る。
ことを目的とした角缶多重巻締方法に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来、ドラム缶の缶胴端縁と端板周縁とをほぼ８層に巻
き込んだ考案（実公昭62−33700号）、又は缶胴端縁と
端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を側面か
ら加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭62−7056
号）が知られている。
き込んだ考案（実公昭62−33700号）、又は缶胴端縁と
端板周縁とをほぼ７層に巻き締め、巻き締め部を側面か
ら加圧凹入させて金属接触させる方法（特公昭62−7056
号）が知られている。
（発明により解決すべき課題） 前記ドラム缶によれば、先端にコブ状の環状部を設けて
いるけれども、通常製造されている18リッター缶などで
はコブ状の環状部を造ることによって爾後の操作が円滑
にできない問題点があった。又巻き締め部を側面から加
圧凹入させる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒などに
よる通常の加工々程では採用できない問題点があった。
更に、缶胴端縁部の強化について従来製造されていた缶
は不十分であった。
いるけれども、通常製造されている18リッター缶などで
はコブ状の環状部を造ることによって爾後の操作が円滑
にできない問題点があった。又巻き締め部を側面から加
圧凹入させる方法は加圧ロールを必要とし、巻駒などに
よる通常の加工々程では採用できない問題点があった。
更に、缶胴端縁部の強化について従来製造されていた缶
は不十分であった。
（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、加工々程を多数工程にすること及び
缶胴端の直線縁部と隅縁部との曲率を変えたサブフラン
ジを形成することにより、巻駒により効率よく、多量生
産することに成功したのである。
缶胴端の直線縁部と隅縁部との曲率を変えたサブフラン
ジを形成することにより、巻駒により効率よく、多量生
産することに成功したのである。
即ちこの発明は、缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率
で、隅縁部は小さな曲率でサブフランジを形成する工
程、前記サブフランジをほぼ90度のメインフランジに形
成する工程、前記により形成したフランジ端縁を端板の
周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランジ端縁挿入部
をほぼ90度下方へ屈曲し、（又はフランジ端縁挿入部を
ほぼ90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿入
部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部
を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板
の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向か
ら加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下
よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴と
する角缶多重巻締方法である。
で、隅縁部は小さな曲率でサブフランジを形成する工
程、前記サブフランジをほぼ90度のメインフランジに形
成する工程、前記により形成したフランジ端縁を端板の
周縁屈曲部内へ挿入する工程、前記フランジ端縁挿入部
をほぼ90度下方へ屈曲し、（又はフランジ端縁挿入部を
ほぼ90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程）挿入
部を半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部
を向き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板
の周縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向か
ら加圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下
よりフック状に掛止させる工程を結合したことを特徴と
する角缶多重巻締方法である。
前記方法によれば、缶胴のフランジ端縁と端板の周縁屈
曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、直
線縁部と隅縁部とに連続かつ同一形状のメインフランジ
ができるので全体として円滑な加工を高速度で行うこと
ができる。
曲部とを逐次加工するので、加工変形に無理がなく、直
線縁部と隅縁部とに連続かつ同一形状のメインフランジ
ができるので全体として円滑な加工を高速度で行うこと
ができる。
（作 用） 即ちこの発明は、８工程に分けて順次加工するので、全
７層の巻締となる。
７層の巻締となる。
然して何れも巻駒によって所定形状に屈曲するので、各
工程における加圧に局部的な無理を生じない。
工程における加圧に局部的な無理を生じない。
（実施例） 次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
缶胴１の上下端の直線縁部に、大きな曲率半径R0のサブ
フランジ1gを設けると共に、隅縁部に小さな曲率半径R1
のサブフランジ1hを設ける第１工程（第２図）、ついで
サブフランジをほぼ水平に屈曲してメインフランジ1aと
する第２工程（第３図）と、前記缶胴１のフランジ端縁
1bを端板２の周縁屈曲部2a内へ挿入する第３工程（第４
図）と、前記端縁1bをほぼ90度下方へ1cのように屈曲
し、端板２の屈曲部2aを2bのようにほぼ90度巻き上げる
第４工程（第５図）と、前記挿入部1cと屈曲部2bの基部
を半円形1d、2cに巻き込む第５工程（第６図）と、端板
の挿入部1dと屈曲部2bを上下に向い合せる第６工程（第
７図）と、挿入部1dを1eのようにほぼ直角に持ち上げる
と共に、屈曲部2bを2dのように下向に湾曲させ、巻締部
内周縁３を矢示４のように加圧する第７工程（第８図）
と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のように加圧して、
前記挿入部1eと、屈曲部2dを上下からフック状、1f、2e
のように掛止させる第８工程を経て、この巻締を完成し
た（第９図）。
フランジ1gを設けると共に、隅縁部に小さな曲率半径R1
のサブフランジ1hを設ける第１工程（第２図）、ついで
サブフランジをほぼ水平に屈曲してメインフランジ1aと
する第２工程（第３図）と、前記缶胴１のフランジ端縁
1bを端板２の周縁屈曲部2a内へ挿入する第３工程（第４
図）と、前記端縁1bをほぼ90度下方へ1cのように屈曲
し、端板２の屈曲部2aを2bのようにほぼ90度巻き上げる
第４工程（第５図）と、前記挿入部1cと屈曲部2bの基部
を半円形1d、2cに巻き込む第５工程（第６図）と、端板
の挿入部1dと屈曲部2bを上下に向い合せる第６工程（第
７図）と、挿入部1dを1eのようにほぼ直角に持ち上げる
と共に、屈曲部2bを2dのように下向に湾曲させ、巻締部
内周縁３を矢示４のように加圧する第７工程（第８図）
と、前記巻締部の外周縁５を矢示６のように加圧して、
前記挿入部1eと、屈曲部2dを上下からフック状、1f、2e
のように掛止させる第８工程を経て、この巻締を完成し
た（第９図）。
従来巻締部より内容物洩れを生じるのは、第９図中矢示
７、８、8aのような外力が掛った際に、５層巻締では缶
胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為である。
即ちこの部分の掛止が解けるとは、巻締時に端縁1fと屈
曲部2eとが変形し、掛止が解ける為である。然るに第９
図の巻締においては、端縁1fと屈曲部2eとが互に掛止し
ており、これにより変形を防止しているので、結局矢示
７、８、8aのような外力が働いた場合であっても巻締部
の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
７、８、8aのような外力が掛った際に、５層巻締では缶
胴端縁と端板の周縁屈曲部との掛止が解ける為である。
即ちこの部分の掛止が解けるとは、巻締時に端縁1fと屈
曲部2eとが変形し、掛止が解ける為である。然るに第９
図の巻締においては、端縁1fと屈曲部2eとが互に掛止し
ており、これにより変形を防止しているので、結局矢示
７、８、8aのような外力が働いた場合であっても巻締部
の抵抗が大きくなり、解体するおそれはない。
前記実施例により製造した缶は、缶胴端縁の直線縁部と
隅縁部とが均一メインフランジを形成するので、規定の
垂直荷重（例えば実缶９〜10個の重量）に耐え得ること
が確認された。
隅縁部とが均一メインフランジを形成するので、規定の
垂直荷重（例えば実缶９〜10個の重量）に耐え得ること
が確認された。
次に第10図に示したはぜ部９は、接合はぜであるが、前
記はぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
記はぜ部に代えて、重ね溶接した場合も同様である。
前記実施例においては、端板２の屈曲部2aを2bのように
ほぼ90度巻き上げる第４工程（第５図）を介装したけれ
ども、巻駒の形態に工夫を加えることにより、第４工程
を省畧しても、７層の巻締とすることができる。
ほぼ90度巻き上げる第４工程（第５図）を介装したけれ
ども、巻駒の形態に工夫を加えることにより、第４工程
を省畧しても、７層の巻締とすることができる。
（発明の効果） 即ちこの発明によれば、７工程又は８工程を経て７層に
巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工でき
ると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造し
得る効果がある。
巻締めするので、巻駒によって円滑かつ高速で加工でき
ると共に、外力に対して十分の抗力を有するよう製造し
得る効果がある。
また、缶胴の直線縁部は大きな曲率で、隅縁部は小さな
曲率でサブフランジを形成したので、直線縁部と隅縁部
とに、同一形状のメインフランジを形成し得る効果があ
る。
曲率でサブフランジを形成したので、直線縁部と隅縁部
とに、同一形状のメインフランジを形成し得る効果があ
る。
前記のようにメインフランジの形状が同一になれば、同
一力関係で巻締めされる効果がある。
一力関係で巻締めされる効果がある。
また、この発明により製造した缶は、燃料缶としての過
酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効果
がある。
酷な要求に応え得る高液密性と、耐外力性を有する効果
がある。
図はこの発明の工程を示すもので、第１図は缶胴の一部
断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大
図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大図、第６図
は同じく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第
６工程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７工程の一
部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大
図、第10図は第９図におけるＡ−Ａ断面図である。 １……缶胴、２……端板 1a……端縁、2a……屈曲部
断面拡大図、第２図は同じく第１工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第３図は同じく第２工程を経た缶胴の一部
断面拡大図、第４図は同じく第３工程の一部断面拡大
図、第５図は同じく第４工程の一部断面拡大図、第６図
は同じく第５工程の一部断面拡大図、第７図は同じく第
６工程の一部断面拡大図、第８図は同じく第７工程の一
部断面拡大図、第９図は同じく第８工程の一部断面拡大
図、第10図は第９図におけるＡ−Ａ断面図である。 １……缶胴、２……端板 1a……端縁、2a……屈曲部
Claims (2)
- 【請求項１】缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率で、
隅縁部は小さな曲率でサブフランジを形成する工程、前
記サブフランジをほぼ90度のメインフランジに形成する
工程、前記により形成したフランジ端縁を端板の周縁屈
曲部内へ挿入する工程、前記フランジ端縁挿入部をほぼ
90度下方へ屈曲して、挿入部を半円形に巻き込む工程、
端板の周縁屈曲部と挿入部を向き合せる工程、挿入部端
縁を上向きに屈曲し、端板の周縁屈曲部と掛止させる工
程、前記巻締部を横方向から加圧して、挿入部端縁と、
端板の周縁屈曲部とを上下よりフック状に掛止させる工
程を結合したことを特徴とする角缶多重巻締方法 - 【請求項２】缶胴の両端部の直線縁部は大きな曲率で、
隅縁部は小さな曲率でサブフランジを形成する工程、前
記サブフランジをほぼ90度のメインフランジに形成する
工程、前記により形成したフランジ端縁を端板の周縁屈
曲部内へ挿入する工程、前記フランジ端縁挿入部をほぼ
90度下方へ屈曲し、屈曲部を巻き上げる工程、挿入部を
半円形に巻き込む工程、端板の周縁屈曲部と挿入部を向
き合せる工程、挿入部端縁を上向きに屈曲し、端板の周
縁屈曲部と掛止させる工程、前記巻締部を横方向から加
圧して、挿入部端縁と、端板の周縁屈曲部とを上下より
フック状に掛止させる工程を結合したことを特徴とする
角缶多重巻締方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22411090A JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22411090A JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105731A JPH04105731A (ja) | 1992-04-07 |
| JPH0739011B2 true JPH0739011B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=16808693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22411090A Expired - Lifetime JPH0739011B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 角缶多重巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739011B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689406B1 (fr) * | 1992-04-01 | 1994-06-03 | Taylor Made Golf Co | Tete de club de golf composee d'un sous-ensemble interne et d'une enveloppe externe. |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22411090A patent/JPH0739011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04105731A (ja) | 1992-04-07 |
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