JPS6018393Y2 - 巻締具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は巻締具に関し、さらに詳しくは、金属キャップ
又は封緘材を罐口部等に緊密に巻締可能な巻締具に関す
る。

従来金属キャップ又は封緘材を罐口部や、びん口部に巻
締める巻締具として、例えば実公昭４９−２１４６８号
公報に開示されているような、複数の爪片が円筒状に開
閉可能に配設された巻締具が用いられている。

そして従来のタイプの巻締具は、フリーの状態（つまり
金属キャップ又は封緘材がない状態）で爪片を閉じた場
合、隣接する爪片下部が密接するように構成されていた
。

そのため金属キャップ又は封緘材を罐口部等に緊密に巻
締めることが困難で、罐等の落下時や輸送中に内容液が
漏洩し易いという問題があった。

この理由は次のように推測される。

第１図、第２図において、１は巻締具であって、複数（
図では１２個）の爪片２、爪片保持体３、キャップ押圧
体４、キャップ押圧体４に固着された垂直ボルト５、爪
片を開閉するための昇降環体６、爪片２の上部に周設さ
れ、常時爪片下部を開こうとする力を作用する環状スプ
リング７、および復帰スプリング８を備えている。

昇降環体６の上部に軸着されたリンク９に連接するリン
ク機構（図示されない）により、キャップ押圧体４が金
属キャップ１０（第５図参照）上に載置された状態にお
いて、昇降環体６は昇降可能に構成されている。

爪片２の内側上方に延びるテーパ面２ａと、昇降環体６
の下部内面６ａが係合しており、昇降環体６が下降する
と、爪片２は閉じ、昇降環体６が上昇すると、環状スプ
リング７の作用により、爪片２は開くように構成されて
いる。

各爪片２は、完全に閉じた状態において、第１図、第２
図、第３図に示すように、隣接する下部側面２ｂが密接
するように構成されている。

第４図は、巻締前の罐口部１１、金属キャップ１０、封
緘材１２およびライナー１３の状態を示し、第５図は上
記巻締具１を用いて、巻締が終了した後の状態を示す。

罐口部１１の上端部外側にはカール部１１ａが形成され
、金属キャップ１゜の下端部内側にはカール部１０ａが
形成されている。

カール部１０ａには、第６図に示すように、円周方向に
沿い、半径方向に延びる複数の切溝１４（巻締ｉｆｆは
円周方向にほぼ０．５〜１．０ｍｍの幅を有する）が形
成されていて、巻締のさいカール部１０ａが円周方向に
容易に逃げられるように、従って縦しわが発生しないよ
・うになっている。

１方封緘材１２は、第７図に示すように、金属キャップ
１０の外周を連続的に鉢巻体に包囲している。

従って爪片２が閉じられ、爪片２の下部の締付爪部２ｃ
が封緘材１２の下部１２ａを押圧しながら半径方向内側
に同一って移行すると、封緘材の下部１２ａもカール部
１０ａを抱えならら半径方向内側に向って移行し２、第
５図に示すように開口部１１のカール部１１ａの外面と
、金属キャップ１０のカール部１０ａの内面が押接され
る。

］、かしながらこの過程（、コおいて、下部１２ａは直
径が縮小することによる肉余りを縦しオ）を発生するこ
とによって逃げようとする。

肉余りの少ない初期の段階では、各締付爪部２ｃ間の間
隙１６（第６図参照）もまだ比較的大きいので、円周方
向数個所（第６図では４個所）において、肉余りは縦し
わ１５（第７図参照）となって間隙１６内に吸収される
が、さらに巻締が進行すると、肉余りは益々増加するが
間隙１６は小さくなって、縦しわを吸収できなくなる。

そのため下部１２ａの半径方向内側への移行に対する抵
抗が著るしく大きくなって昇降環体６の下降が停止し、
第６図に示すように間隙１６が残−った状態で、すなわ
ち隣接する爪片２が密接する前に巻締が終了する。

第７図は以−にのようにして巻締められた金属キャップ
１０と封緘材１２の外観を示１．たものであって、封緘
材１２の下部外周に沿い４個所に縦しわ１５が発生して
おり、残りの部分は平坦である。

従って第５図に示すように、封緘材１２が十分に半径方
向内側に向って移行せず、封緘材１２と金属キャップ１
０の側壁１（）ｂの間には、比較的大きな空隙１７が残
り、封緘材１２によるカール部１０ａとカール部１１ａ
間の締付力、従ってカール部１１ａとライナー１３間の
封緘材が不完全となって、落下衝撃時や輸送時等に内容
液の漏洩を招き易い。

本考案は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案は複数の爪片が円筒状
にほぼ密接可能に配設されてなる金属キャップ又は封緘
材の巻締具において、該爪片の各々の下部側面に半径方
向内側σ）逃げ溝が形成されていることを特徴とする金
属キャップ又は封緘材の巻締具を提供するものである。

以下実施例を示す図面を参照（７ながら本考案について
説明する。

以下の図面においで、第１図−第７図と同一符号の部分
は同一部分又は同一機能の部分を示す。

第８図、第９図に示す巻締具２１は、爪片２２の各々の
下部側面２２ｂの片側に逃げ溝２３が形成されている点
が、第１図、第２図に示す巻締具１との主な相違点であ
る。

逃げ溝面２３ａは、第１０図１、第１１図に示すように
、隣接する爪片２２同士が密接］また状態において、対
向１゛る下部側面２２ｂ、！：、平行になるよ・うに形
成されている。

上記逃は溝２３が爪片２２の各々に存在するため、第１
２図示すように爪片２２が開いた状態から、巻締が始っ
て、爪片２２の締付爪部２２ｅが半径方向内側に向って
進行するに従い、封緘材１２の下部１２訊の円周方向と
の位置に生じた肉余りも縦しわ１５（第１４図参照）と
なって、すべて逃げ溝２３内に吸収され、従って締付爪
部２２ｃは、隣接する爪片２２の下部側面２２ｂ（逃げ
溝２３が形成されていない部分の）同士が、第ｄ図、第
１１図に示すように密接するまで、容易に半径方向内側
に進行することができる。

第１３図は以上のようにして巻締が終了貝た状態を示し
、たらのであって、封緘材１２と金属キャップ１０の側
壁１０ｂは密接し、従って封緘材１２によるカール部１
０ａとカール部ｉｌａ間の強い締付力、およびカール部
１１ａとライナ・−１３間の強い封緘力が確保される。

そのため落下衝撃時や輸送時等における内容液の漏洩が
防止される。

以上のように封緘材１２に生じた肉余りを縦しわ１５と
し２て吸収し、満足な巻締部を得るためには、逃げ溝２
３の幅Ｘ（第８図参照）が約Ｏ６６〜１゜２閣、さらに
好ましくは約０．８〜１．ＯＭｎであり、かつその上端
部２３ｂが巻締時に、金属キャップ１０のほぼ最大直径
部１０ｂ′より上方に位置するように定められることが
望ましい。

封緘材１２の板厚は通常０６２〜０．２５ｍｍであるの
で、縦しわ１５の最小幅は０．４〜０．５ｍｍとなり、
幅Ｘが約０．６順より小さいと、縦しわ１５を円滑に逃
げ溝２３内に収納できないからである。

一方約１゜２ｒｒｖｎより大きいと縦しわ１５の幅が大
きくなりすぎて、縦しわ部における封緘材１２と金属キ
ャップ１０の側壁１０ｂとの間に大きな隙間を作ること
になり、縦しわ部での締付力が低下するからである。

また縦しわ１５は金属キャップ１０のほぼ最大直径部１
０ｂ′より下方に発生するので、上端部２３ｂが最大直
径部１０ｂ′より下方に位置すると、前記肉余りを完全
に逃げ溝２３内に吸収できず、封緘が不完全となるおそ
れがあるからである。

逃げ溝は上記の例に限定されるものでなく、例えば図示
されないが、逃げ溝２３は、隣接する爪片２２の対向す
る下部側面２２ｂの両方に凹部を形成することによって
設けてもよい。

また第１５図に示すように、不払りの楔状の逃げ溝２３
′（同一レベルにおける幅が半径方向にほぼ等しい）が
形成された爪片２２′であってもよい。

縦しわ１５は下方に向って幅が広くなっているので、こ
の場合逃げ溝２３′の最大端における幅が約０．６〜１
．２ｍであって、上端部２３ｂ′が巻締時に、金属キャ
ップ１０のほぼ最大直径部１０ｂ′より上方に位置する
ように定められれば、逃げ溝２３と同等の封緘力を確保
することができる。

本考案の巻締具は、以上の例に適用が限定されるもので
なく、例えばびん口部に金属キャップを直接（すなわち
封緘材を介することなく）巻締める場合等にも適用され
るものである。

本考案の巻締具は爪片の各々の下部側面に半径方向細幅
の逃げ溝が形成されているので、巻締めのさい発生する
金属キャップ又は封緘材の肉余りを縦しわとして逃げ溝
内に吸収して、完全な封緘を確保し、落下衝撃時や輸送
時の内容液の漏洩等を防止できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は比較例である巻締具の爪片が密接した状態にお
ける底面図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面図
、第３図は第１図の巻締具の爪片の正面図、第４図は罐
目部に到緘材を有する金属キャップを載置した巻締前の
状態を示す要部縦断面図、第５図は第１図の巻締具を用
いて第４図の金属キャップの巻締が終了した状態を示す
要部縦断面図、第６図は第５図のＩＶ”−ＩＶ線に沿う
横断面図、第７図は第５図の金属キャップおよび封緘材
の斜視図、第８図は本考案の実施例である巻締具の爪片
が密接した状態における底面図、第９図は第８図のＩＸ
−ＩＸ線に沿う縦断面図、第１０図は第８図の巻締具の
爪片の斜視図、第１１図および第１２図は夫々、第８図
の巻締具の爪片の密接した状態および開いた状態を示す
正面図、第１３図は第８図の巻締具を用いて第４図の金
属キャップの巻締が終了した状態を示す要部縦断面図、
第１４図は第１３図の金属キャップおよび封緘材の斜視
図、第１５図は本考案の巻締具に用いられる爪片の他の
実施例の正面図である。 １０・・・・・・金属キャップ、１２・・・・・・封緘
材、２１・・・・・・巻締具、２２．２２’・・・・・
・爪片、２２ｂ・・・・・・下部側面、２３．２３’・
・・・・・逃げ溝。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）複数の爪片が円筒状にほぼ密接可能に配設されて
   なる金属キャップ又は封緘材の巻締具において、該爪片
   の各々の下部側面に、半径方向細幅の逃げ溝が形成され
   ていることを特徴とする金属キャップ又は封緘材の巻締
   具。
2. （２）逃げ溝の半径方向幅が約０．６〜１．２７７Ｉｌ
   ＋７１である実用新案登録請求の範囲第１項記載の巻締
   具。